QE品质工程师培训(初级)
2024版QE品质工程师培训(初级)

QE工程师主要职责
制定和维护质量标准
QE工程师需要根据行业标准和 公司需求,制定和维护产品质量
标准。
进行质量检查和测试
QE工程师负责对产品进行质量 检查和测试,确保产品符合质量 标准。
分析和解决质量问题
QE工程师需要分析和解决生产 过程中出现的质量问题,提出改 进措施。
持续改进生产流程
QE工程师通过分析和改进生产 流程,提高产品质量和生产效率。
与其他部门协作关系
01
02
03
04
与生产部门协作
与生产部门紧密合作,确保生 产过程中的质量问题得到及时
解决,提高生产效率。
与研发部门协作
与研发部门共同确定产品规格 和设计标准,确保研发过程中
的质量问题得到有效控制。
与采购部门协作
与采购部门合作,确保采购的 原材料和零部件符合质量标准,
降低质量风险。
职业道德规范
了解QE工程师的职业道德规范,包括诚信、保密、责任等,树立正 确的职业价值观。
行业发展趋势
关注行业发展趋势,了解新技术、新方法在品质工程领域的应用, 以便及时调整自己的知识和技能结构。
持续学习
树立终身学习的观念,不断学习和提高自己的专业素养,以适应不断 变化的市场和行业需求。
THANKS
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初,以事后检验为 主,通过对产品的筛选来 保证品质。
统计质量控制阶段
20世纪40年代,运用数理 统计方法进行品质控制, 强调预防与过程控制。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今,以顾 客为中心,全员参与、全 过程控制、持续改进的品 质管理理念。
QE零基础系列教程

改进的核心作用。
QE职业发展路径
03
从初级质量工程师到高级质量经理,需要不断学习和提升自己
的专业技能和管理能力。
02
质量工具与方法论
Chapter
常用质量工具简介与应用场景
1 2 3
老七种工具 因果图、流程图、核查表、帕累托图、直方图、 控制图、散点图,用于解决现场质量问题。
新七种工具 亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据分 析法、过程决策程序图、网络图,应用于复杂问 题的分析和解决。
问题解决方法论的应用
结合实际问题,灵活运用8D、5W2H等方法,提高问题解决效率。
统计技术在QE中应用
01
描述性统计
通过数据收集、整理、图表展示等方式,对数据进行初步分析。
02
推断性统计
利用样本数据对总体进行推断,包括假设检验、方差分析、回归分析等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
统计技术在QE中的应用场景
应用于产品质量控制、过程能力分析、质量改进等方面。
持续改进机制建立
通过定期的质量评审和经 验总结,不断完善不合格 品处理程序和预防措施。
持续改进项目选择和推进
项目选择原则
根据企业战略目标和质量方针,选择具有改进潜力和实际意义的项 目。
项目推进计划
制定具体的项目推进计划,包括目标设定、团队组建、资源调配、 进度安排等。
项目实施与监控
按照计划推进项目实施,并监控项目进度和效果,及时调整方案以确 保项目成功。
05
供应商管理及外部资源整合
Chapter
供应商选择、评价和考核标准设定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等。
供应商评价流程
品质工程师专业化培训教材

供方/工廠批准/日期
顧客質量批准/日期(如需要)
供方/工廠
供方代號 其他批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要)
過程
特性
特殊
方法
零件/ 名稱/操
特性 產品/過程 評價/測 樣 本 控制
過程號 作描述 生產設備 編號 產品 過程 分類 規範/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃
一.品质工程师(QE)的角色认知
职能技能 掌握和管理各种品质技術的才能
QE的任务
2-1
一.品质工程师(QE)的角色认知 举例:QE的角色定位与行业定位特点
品质管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
你认為QE应該包括哪些职能 3-1
练 习:请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出
一.品质工程师(QE)的角色认知
2.品质管制的演进与PDCA循环图
PDCA八大步骤
2.D—实施(Do)
3.C—检查(Check) 4.A—处理(Action)
处理阶段包括两方面的内容:
◆总结经验,进行标准化 总结经验教训,估计成绩,处理差错。把成功的经验肯定下来,
制订为标准,记录在案,作为借鉴,防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题,转入下一个管理循环,作为下一阶段
举例:XX公司QE的工作职责是: 1.参与新产品的开发和试制,及产品 品质计划的制定。 2.参与解决制程中出现的质量问题, 并根据工程检验标准追踪确认,实行标 准化。 3.组织对现有产品的品质评审,评诂 产品品质与工程规格,检验标准和客户 要求的符合性。 4.督促生产过程和检验过程严格按规 程操作。 5.负责与客户联络检测标准和测量方 法及时对应客户抱怨等事宜。 6.参与产品品质先期策划,实施并跟 踪产品品质。 7.负责品质管理成本分析。 8.参与公与5S检查工作。
QE培训教材

四、QE的有效功能與作用
4.外部失敗成本:產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1.)訴怨。
(2.)產品。
(3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接品質成本: 間接品質成本可分為三類: 1) 顧客遭遇故障之品質成本:此為保證期以後,顧客因產品成本故障而支付之運輸 、修理費用。
4.2 品質設計中QE的參與程度 品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成 明白構成客戶“適應 性”的是什麼 設計品質 QE與設計者建立良好的溝通管道,使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節 QE將類似產品的相關資料提供給設計者,有利 於避免“過剩功能”的產生 •不適當地加大安全的係數 •一般用途的產品採用承受高負荷的元件 •採用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求 •在用戶看不見的表面上,不惜工本地來提高 表面裝飾品質 •採用過高的壽命指標,導致機器構件尚未磨 損到極限公差,而產品按其技術壽命卻已被 淘汰 •採用過分貴重的材料 •堅持不合理的工藝要求,而不考慮產品的適 用性
你認為QE應該包括哪些職能?
6
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作 用 如何盡可能地使產品品質特性進行資料化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作 如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
7
四、QE的有效功能與作用
預防成本 鑒定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
(4.)品質訓練計畫之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。
間接品質成本
12
四、QE的有效功能與作用
2.評鑒成本:量測、評估、稽核產品、元件、購入物料等,保證符合品質標準之有關各 種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。 3. 內部失敗成本:產品、元件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。 (6.)材料檢討活動。
QE培训课程(2024)

设计阶段的质量控制方法
2024/1/30
设计评审
在设计阶段进行定期的设计评审,确保设计符合质量目标和相关标准 ,及时发现并纠正设计中的问题。
失效模式与影响分析(FMEA)
通过分析潜在的失效模式及其对产品或服务的影响,提前识别并采取 措施预防潜在的质量问题。
可靠性设计
在产品设计中考虑可靠性因素,采用经过验证的可靠性设计方法和工 具,提高产品的可靠性水平。
案例二
某服务企业通过改进服务流程,提高服务响应速度和准确性,赢 得客户好评。
案例三
某电商平台通过优化用户体验设计,提高网站易用性和购物便捷 性,增加用户黏性。
2024/1/30
26
07 总结与展望
2024/1/30
27
课程总结与回顾
QE培训课程的核心内容
介绍了质量保证的基本概念、原理和方法,包括测试技术、缺陷管理、过程改进等方面。
持续改进
通过不断的过程优化和技术创新, 提高过程能力和产品质量水平。
17
案例分析:过程质量改进实践
案例一
某制造企业通过引入SPC技术, 实现了对生产过程的实时监控和 预警,有效提高了产品合格率。
案例二
某电子企业通过FMEA分析,识 别了潜在的失效模式并采取了相 应的预防措施,降低了产品缺陷
率。
案例三
促进企业持续发展
通过培养具备专业素质的质量工程师 ,为企业注入新的活力,推动企业持 续改进和可持续发展。
提升质量管理水平
帮助学员深入理解质量管理体系,提 高质量意识和问题解决能力,从而提 升企业的质量管理水平。
2024/1/30
4
课程内容与安排
01
02
03
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程

品质工程师(QE)专业技能提升培训课程一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第六册第五章《分数的加减法》。
本章主要学习了同分母分数加减法、异分母分数加减法的运算方法,以及分数加减混合运算的计算法则。
本节课将详细讲解同分母分数加减法的运算步骤,并通过例题解析让学生掌握运算技巧。
二、教学目标1. 学生能够理解同分母分数加减法的运算原理,掌握运算步骤。
2. 学生能够运用同分母分数加减法解决实际问题,提高解决问题的能力。
3. 培养学生的逻辑思维能力,提高学生的数学素养。
三、教学难点与重点重点:同分母分数加减法的运算步骤及运用。
难点:解决实际问题时,如何正确运用同分母分数加减法。
四、教具与学具准备教具:黑板、粉笔、多媒体教学设备。
学具:练习本、铅笔、橡皮、尺子。
五、教学过程1. 实践情景引入:教师展示一个实际问题:“妈妈买了2个苹果,小明吃了1/2,小红吃了1/3,请问还剩多少苹果?”让学生思考并解答。
2. 例题讲解:教师讲解同分母分数加减法的运算步骤,并以例题“计算1/2+1/2”为例,讲解运算过程。
3. 随堂练习:教师布置随堂练习题,让学生独立完成,并及时批改、讲解。
练习题1:计算1/2+1/3练习题2:计算1/4+1/4练习题3:计算1/5+1/54. 课堂互动:教师邀请学生上黑板演示同分母分数加减法的运算过程,并让学生互相讨论、交流,分享解题心得。
5. 巩固提高:教师给出一个实际问题,让学生运用同分母分数加减法解决。
问题:“一个班级有20名学生,其中1/4的学生参加了篮球比赛,1/5的学生参加了足球比赛,请问参加了篮球比赛和足球比赛的学生各有多少人?”6. 课堂小结:七、作业设计(1)1/2+1/2(2)1/3+1/3(3)1/4+1/42. 解决问题:小明有15颗糖,他先给了小红1/5,然后又给了小红1/6,请问小明还剩下多少颗糖?八、课后反思及拓展延伸教师在课后反思本节课的教学效果,针对学生的掌握情况,调整教学策略,为下一节课做好铺垫。
新人qe培训计划

新人qe培训计划一、培训目标1. 熟悉公司的产品和服务,掌握基本的质量工程知识和技能。
2. 了解公司的质量管理体系和流程,可以独立进行质量问题分析和解决。
3. 掌握常见的质量分析工具和方法,可以对产品质量进行有效监控和改进。
4. 建立良好的团队合作意识和沟通能力,为未来的工作打下基础。
二、培训内容1. 公司业务介绍1.1 公司的发展历程和业务范围1.2 产品和服务的特点和市场定位1.3 公司的质量管理理念和要求2. 质量工程基础知识2.1 质量概念和质量管理原则2.2 质量工程的基本流程和方法2.3 质量工程师的职责和技能要求3. 质量管理体系和流程3.1 ISO质量管理体系的基本要求和认证流程3.2 公司的质量管理流程和文档体系3.3 质量审核和持续改进的方法4. 质量分析工具和方法4.1 统计质量控制方法和工具4.2 六西格玛和质量功能展开的基本原理4.3 故障模式和影响分析(FMEA)方法5. 质量改进和问题解决5.1 质量改进的基本方法和流程5.2 根本原因分析和问题解决的方法5.3 过程能力分析和改进的实践案例6. 团队合作和沟通技巧6.1 团队合作的基本原则和要求6.2 沟通的技巧和方法6.3 冲突解决和问题协商的技能三、培训方式1. 理论课程为新人QE安排一系列的各种主题的课程,包括公司业务介绍、质量工程基础知识、质量管理体系和流程、质量分析工具和方法、质量改进和问题解决、团队合作和沟通技巧等。
2. 实践操作安排新人在生产线、实验室等实际工作岗位进行实践操作,学习质量管理体系和流程的实际操作方法,熟悉质量分析工具和方法的使用技巧。
3. 案例分析以公司的实际案例为例,进行质量问题的分析和解决,帮助新人掌握质量工程的应用技能。
4. 外部培训定期安排新人参加外部的培训课程和研讨会,学习先进的质量管理理念和技术方法。
四、培训计划1. 第一周公司业务介绍和质量管理体系培训实践操作:参观生产线和实验室,了解产品的生产和测试过程案例分析:分析近期的质量问题案例2. 第二周质量工程基础知识培训实践操作:学习使用统计工具进行质量控制外部培训:参加质量管理体系的认证培训3. 第三周质量管理流程和文档体系培训实践操作:学习编写质量管理文件和流程图案例分析:分析公司的质量审核和持续改进的案例4. 第四周质量分析工具和方法培训实践操作:学习使用质量分析工具进行产品质量分析外部培训:参加六西格玛和FMEA的培训课程5. 第五周质量改进和问题解决培训实践操作:学习编写质量改进方案和执行计划案例分析:分析公司的质量改进实践案例6. 第六周团队合作和沟通技巧培训实践操作:分组进行团队合作和沟通练习外部培训:参加沟通技巧培训课程五、培训考核1. 理论考核安排新人进行理论考试,测试其掌握的理论知识和方法技能2. 实践考核对新人在实践操作中的表现进行评估,包括质量分析工具的使用、质量改进方案的编写和执行等3. 综合考核对新人在整个培训期间的学习成果和综合素质进行考核和评价六、培训效果评估1. 培训成果汇总汇总新人的培训成绩和评价,对培训效果进行总结和评估2. 培训反馈收集新人对培训计划和方式的反馈意见,为今后的培训工作提供参考3. 培训改进根据培训评估和反馈意见,对今后的培训计划进行改进和完善七、培训总结新人QE培训计划的目标是使新人在短时间内熟悉公司的产品和服务,掌握基本的质量工程知识和技能,了解公司的质量管理体系和流程,可以独立进行质量问题分析和解决,掌握常见的质量分析工具和方法,可以对产品质量进行有效监控和改进。
qe品质培训计划

qe品质培训计划一、培训目的和背景在当今竞争激烈的商业环境中,品质工程 (Quality Engineering, QE) 已经成为企业提高产品和服务质量的关键手段之一。
品质工程旨在通过系统化的方法和技术,促进产品和服务的不断改进,满足客户需求,降低成本,提高效率,提高顾客满意度,增强企业竞争力。
因此,为了培养和提升品质工程师的专业素养和技能,我们设计了这个QE品质培训计划。
这个培训计划旨在帮助品质工程师掌握品质工程领域的核心知识和技能,提高其解决问题和创新能力,从而为企业持续改进和发展做出更大的贡献。
二、培训目标本培训计划的主要目标是为参与培训的品质工程师提供全面的品质工程知识和技能培训,使其能够胜任品质工程师的工作,具备以下能力和素养:1. 掌握品质工程的基本概念和理论知识。
2. 掌握品质工程的工具和方法,能够运用六西格玛、统计过程控制 (SPC)、品质功能部署(QFD)、故障模式和影响分析 (FMEA) 等工具和方法进行品质改进和问题解决。
3. 具备良好的数据分析和问题解决能力,能够通过数据分析发现问题根源,快速解决问题。
4. 具备较强的沟通、协调和团队合作能力,能够和相关部门合作,促进品质改进和持续改进。
5. 具备较强的创新意识和改进意识,能够不断提出改进和创新方案,为企业创造更大的价值。
三、培训内容本培训计划包括以下内容:1. 品质工程基本概念和理论:介绍品质工程的基本概念、理论框架和发展历程,使学员了解品质工程的重要性和意义。
2. 六西格玛 (Six Sigma) 概念和方法:介绍六西格玛的基本概念、方法和工具,使学员了解如何通过六西格玛方法进行品质改进和问题解决。
3. 统计过程控制 (SPC):介绍统计过程控制的基本概念、方法和工具,使学员了解如何通过SPC方法进行过程控制和品质改进。
4. 品质功能部署 (QFD):介绍品质功能部署的基本概念、方法和工具,使学员了解如... 如何通过FMEA方法对可能出现的故障和问题进行预测和分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
12、卓越绩效评价准则
用于国家质量奖的评价;用于组织的自我 学习,引导组织追求卓越绩效,提高产品 服务和经营质量,增强竞争优势,并通过 评定获奖组织树立典范并分享成功的经验
七大类目:领导、战略、顾客和市场、资 源、过程管理、测量分析和改进、经营结 果
定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定 并经公认机构的批准
标准是一种文件,应以科学、技术和经验 的综合成果为基础,以促进最佳社会效益 为目的。
其特殊性:是经过公认机构批准的文件; 是根据科学、技术和经验成果制定的文件; 是在兼顾各有关方面利益的基础上,经过 协商一致而制定的文件;是可以重复和普 遍应用的文件;是公众可以得到的文件。
品质QE专业职业资格(初级)考前培训
第一章 质量管理概论
0、培训须知
自我介绍:27年的质量管理及培训经验 我的助教:叶的的、冯娜
上课纪律:可以睡觉不可以讲话、可以带手机但不 要弄出声音、可以走但不要影响他人。
关于考试:职业资格考试只有大纲没有重点,注重 细节的人更能考出好成绩。
关于学习方法:学习就是学会加练习,方法包括通 读、训练、记忆并反复进行。
产品:过程的结果。 产品的四种通用类别:硬件、软件、服务、流
程性材料。 顾客:是指接受产品的组织或个人。 体系:是指相互关联或相互作用的一组要素。
4、质量特性:
是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性
特性:多种多样、定量或定性都有,包括:
性能、适用性、可信性(可靠性、维修性、维修保障性)、安全性、 环保、经济性、美学性等。 硬件质量特性:内在的、外在的、经济的等; 服务质量特性:可靠性、响应性、保证性、移情性、有形性 软件质量特性:功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性、可移 植性; 流程性材料:定量测量的特性,定性的如色彩、气味等;
全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意 和本组织所有者、员工、供方伙伴或社会等 相关方受益而达到长期成功的一种管理途径
全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电 气公司质量经理菲根堡姆发表的《全面质量管理》 一书
9、质量管理的发展
质量体验阶段:泰罗的“科学管理运动”
统计质量控制阶段:休哈特的《工业产品 质量的经济控制》
需求或期望。不同方面提出及多方面的。
2、质量的内涵
从质量内涵的角度看:质量具有经济性、 广义性、时效性和相对性
从质量概念发展的角度看:符合性、适合 性、广义质量(质量控制的三个阶段)
3、与质量相关的概念
组织:职责权限和相互关系得到安排的一组人 员及设施。
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动。
13、质量管理专家的质量理念
休哈特:统计质量之父,他认为产品不是检验出来的而是 制造出来的,质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的 控制图理论认为质量波动包括偶然波动和异常波动,异常 波动可以借助有效方法消除,而偶然波动是不会消失的除 非改变基本过程。他提出PDCA循环的概念
戴明:他认为引起效率低下和不良质量的原因主要在公司 的管理系统而不是员工,他总结出质量管理14条。
质量控制(满足要求):致力于满足质量要求。 不仅局限于生产、目的是保证质量、不是检验。
质量保证(取得信任):致力于提供质量要求 会得到满足的信任。不是买到不合格品以后保 修、保换、促退,不是保证产品质量。
质量改进(增强能力):致力于增强满足质量 要求的能力。
8、全面质量管理TQM:以质量为中心,以
朱兰:朱兰质量手册,他认为质量来源于顾客需求,质量 意味着无缺陷。朱兰质量三部曲:质量策划、质量控制、 质量改进。
石川馨:因果图发明者,始于教育终于教育,质量包括广 义质量比如工作质量、人的质量。提出质量第一、面向消 费者、下道工序是顾客、用数据说话、尊重人的 经营、机 能管理
14、标准:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规
关键质量特性:致使整机功能丧失的; 重要质量特性:致使部分功能丧失的; 次要质量特性:暂不影响功能但可能引起功能逐步丧失的
5、质量概念的发展:科技水平不断提高、认
识不断变化、社会环境的变化
符合性 适用性:美国人朱兰提出的定义 Q=F(地域、时间、对象、环境、市场)
广义质量:ISO的定义(一组固有的特性满 足要求的程度)
全面质量管理阶段:全员、全过程、全企 业的管理
10、质量管理的八项原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与
过程方法:系统地识别并管理众多相互关联的活动以及过程的
相互作用。
管理的系统方法是组织
的价值观和行为准则
基于事实的决策方法 与供方互利的关系
你我的要求:我的任务是导读、举一反三、诠释含 义、互动并帮助记忆;你们的任务是理解、记忆并 关注细节、最后通过考试。
在培训之前先看几幅图片
普锐斯
凯美瑞
1、质量:一组固有特性满足要求的程度
固有特性:是指质量。时间、空间、感官、 物理、化学、功能,等等
特性:注意区分同“质量特性”的关系 固有的 赋予的:价格、售后服务 二者的关系是相对的 要求:明示的、通常隐含的或必须履行的
11、顾客满意:是指顾客对其要求已被满足的程度
的感受
顾客是指接受产品的组织或个人,可以是一个组 织,也可以是指组织内部的一部分。
内部顾客和外部顾客
按接受产品的顺序分:过去顾客、目标顾客、潜 在顾客
相关方
顾客要求:需求和期望(同经验、标记、信息、 资料、推荐、知识有关)顾客需求或期望反映了 顾客要求,即决定了认知质量。
6、管理:是指挥和控制组织的协调的活动
管理职能:计划(确定目标、制定策略) 组织(确定机构、分配资源)领导(激励 员工、组建团队)控制(评估情况、控制 资源)
管理幅度 管理层次:高层、中层、基层 管理技能:技术技能、人际技能、要领技
能
7、质量管理:在质量方面指挥和控制组
织的协调活动
质量策划(制定目标并实现目标):致力于制 定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源 以实现质量目标。