低温位热能的回收与利用
低温余热资源的利用方式和技术
低温余热资源的利用方式和技术随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品味余热资源的特点，总结了目前的利用方式和技术进展。
1、余热资源等级划分工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。
利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用，是节能的重要手段之一。
按照余热资源载体的温度高低，可把余热资源按品味进行划分，温度高则代表余热资源的可做功能力高，即是所谓“高品位余热资源”。
温度低，则代表该余热资源品味较低。
2、低品位余热资源的来源及利用难点余热资源的主要来源为：①烟气的余热；②高温产品和炉渣的余热；③冷却介质的余热；④可燃废气、废液和废料的余热；⑤废汽、废水余热；⑥化学反应余热。
比较典型的低品位余热资源有：①锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃；②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~9 0℃；③循环冷却水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。
低品位余热资源的利用难点在于：①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质，对设备长期安全运行构成不小的影响；②有的低品位余热资源具有间歇性的特点，难于连续运行；③由于品味较低，难以在现场附近寻找到合适的供热（冷）负荷；④用于发电，效率较低，技术还有待成熟，经济效益偏低。
3、低品位余热资源的利用方式探讨低品位余热资源的利用可以分为直接热利用、制冷制热和热功转换三种方式。
3.1直接热利用热交换技术设备对低温余热的利用是通过换热设备将余热能量直接传给自身工艺的耗能过程，是余热回收直接高效的方法之一。
由于低温余热资源温度较低，需要找到合适的利用场合，还要考虑输送过程中的损耗因素。
比较常见的有：循环水用于采暖供热、锅炉烟气用于余热空气、加热炉烟气余热用于加热物料等。
3.2制冷制热在直接热交换没有合适的利用场合的情况下，也可将低温余热用于吸收式制冷或者热泵制热，改变余热能量的等级。
污水处理厂一级A出水低温热能的回收与应用
因而检 修周期 较长 ； 自动化程 度高 ，无 需专业 人员操
控 ，管理人员与劳动强度均可减少 。
４２ 存在的缺陷 ．
补水泵 快速除污器 消 毒 池
（） １ 受水质 的影响很 大，污水循环过程 中的腐蚀 、
结垢 、堵塞及微 生物的沉积生长 ，极 易在换热管 内外表 面沉积形成粘性污泥 ，污水泥层运行 一周热 阻将达 到最 大值 ；污水如果 直接进 入换热 器 ，仍然会对 系统造成一
（） １ 环保洁净 污水源热泵空调系统是新型清洁能源利用技术 ，采 取市政污水没有任何污染 ，没有燃烧 ，没有排烟 ，也没 平衡具有重要的作用 ，是理想 的清洁能源 。
（ ）节水、节电 ２
５ 工程案例 （ 以河北秦皇岛某污水处理厂为例）
． 有废弃物 ，对 防止空气污染 、环境保护 、实现 自然生态 ５１ 水 源 概 况
河 北秦皇岛某 污水 处理厂 的处 理量为４×１ ｌｄ ０Ｉ ／， ｌ 处理后 出水 水质 达到 《 城镇 污水 处理 厂污染 物排放 标
以市政污水处理后 的出水 为水源体 ，向其吸收或放 准 》 （ １９ ８ ２ ０ ＧＢ ８ １ － ０ ２）一 级Ａ 标准 。冬季 出水温度 在
２ ８Ｃ，气候影 响较小 ，因此是水源热泵系统理想 出能量 ，既不消耗水资源 ，也 不会造 成污染 ，且无需设 １ ℃ ～１ ｏ
源泵技术也进行 了大量的研究 ，并且处 于世界 的领先
１ 引言
目前 ，我国污水处 理厂年处理污 水量达４ ４ ６ 亿ｍ ，
经过处理后 的污水大部分排 放未加 以利用 ，造成水资源 的大量浪费 。究其原 因，或是处理 后出水水质达不到用 户 的使用要求 ，或是运行成 本较高 ，经济上不可行 。而 常规能源 日渐短缺 ，温室效应 明显加快 ，环境污染 日趋
利用低温余热的节能环保技术研究
利用低温余热的节能环保技术研究随着科技的不断进步，人们越来越注重环保问题，提高能源利用效率也成为了全球热点话题。
在工业生产中，常常会产生大量的低温余热，而这些余热如果没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还会对环境造成不良影响。
因此，利用低温余热的节能环保技术研究已经成为了当前的一个重要领域。
一、低温余热的来源低温余热是指在工业生产中，产生一定的热量但温度低于环境温度的余热。
常见的产生低温余热的行业包括钢铁、水泥、纺织、化工等。
例如，在水泥生产过程中，熟料冷却后的余热是一种常见的低温余热资源，温度通常在200℃以下。
二、低温余热的利用方式在过去，低温余热通常是以排放的方式在大气中释放，造成了严重的环境污染。
现在，随着技术的不断进步和人们环保意识的提高，低温余热的有效利用已经成为了一种趋势。
目前，利用低温余热的方式主要包括以下几种：1.利用低温余热发电利用低温余热发电是一种普遍的方式，也是最为直接的方式。
例如，在钢铁生产过程中，炉渣冷却后产生的低温余热可被转化成电能，提高工厂的自给自足能力。
这种方式的优点是节约了能源，减少了碳排放，同时也提高了经济效益。
2.利用低温余热进行热回收在许多工业生产过程中，产生的低温余热可以被回收用于加热其他的物质，例如加热水或气体。
这种方式可以减少能源的消耗，同时也可以提高经济效益。
例如，在化工生产过程中，炉膛的余热可以被回收用于蒸汽或燃气的生成。
3.利用低温余热进行制冷在许多场合，如冷库、船舶等，需要降低温度，而这时利用低温余热制冷则是一种非常有效的方式。
利用低温余热的制冷方式可以减少耗能，提高环保效益。
三、低温余热利用技术的研究现状目前，国内外对于低温余热的利用技术已经有了很多研究。
例如，国内的一些大型钢铁企业已经开始利用低温余热发电，提高了工厂的自供能力。
而在国外，一些先进的国家如日本、德国等也在积极研究低温余热的利用技术，推广应用这种技术。
随着节能与环保意识的不断提高，低温余热的利用技术在未来将会有更广泛的应用。
低品位余热回收利用改造的应用
低品位余热回收利用改造的应用摘要：工业生产过程中存在大量被废弃的90℃~150℃之间的低品位废热，通过有机朗肯循环（ORC）发电系统，将低品位余热转换为高品位电能，达到节能降碳的目的。
关键词：低品位余热；余热发电；有机朗肯循环（ORC）发电；1引言随着我国科技的进步，生产工艺的日渐提升，目前已有较为成熟的中温、高温废热的余热利用技术，例如水泥、钢铁等企业的高温烟气回收发电技术已走向工业化。
但低品位余热利用却并不广泛，存在回收难度大、经济效益差等问题。
而工业生产过程中被废弃的90℃~150℃之间的低品位废热却大量存在，例如碳氢化合物分馏后的冷凝、天然气长输管道燃压机组废热；锅炉的排烟余热；以及钢铁行业的转炉电炉的气化冷却工艺，烧结的排放废气等等。
甚至有的生产企业夏季与冬季的能源使用量的不同，造成大量的低温热源的直接放空。
如果能将低品位的余热加以利用，对提高我国能源利用效率，改善大气环境质量有着显著的作用。
2低品位余热简介相对于煤炭和天然气等高品位能源而言，低品位余热是品位低、热值低、浓度小，且不被人们重视的废热能源。
3低品位余热回收利用的应用某企业年综合能耗消耗量大，为国家重点用能单位，企业工艺生产过程中产生大量低压饱和蒸汽，蒸汽进入装置前温度为165℃，压力0.7MPa，装置反应热为260℃左右，通过降温、加湿后装置产生大量低品位余热蒸汽，蒸汽温度125℃，压力0.2MPa，该该部分能源目前在夏季通过溴化锂机制冷产生7°左右的冷水供装置使用，低温天气时利用于空调加热，其余部分降至常温后返回工艺塔，余热利用率偏低。
针对生产过程中所产生的低品位蒸汽，提出余热发电的改造方案。
4余热发电工艺选择综合对比各余热发电技术，ORC有机朗肯循环技术（透平膨胀机组）具有安全、稳定、可靠、自动化程度高、运营成本低、使用寿命长等优点。
表1 各余热发电工艺对比表有机朗肯循环（ORC）发电是回收低品位余热的废热回用技术，提高能源利用效率、充分回收低品位余热资源，是当下企业节能减碳的重点工作，是缓解能源紧缺的有效途径。
硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用
术具有技 术可靠、 资省、 投 见效快 、 经济效益显著等特点。
关键词 ： 酸生产装置； 硫 低温位热能 ； 回收 ； ＷＲ Ｓ 术 ； Ｄ Ｈ 技 开发 ； 应用
中 图分 类 号 ： Ｑ ｌ ．６ Ｔ １ １１ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９—１０ （０ ０ ０ ０ ３ ０ １０ ９４ ２ １ ）３— ０ ０— ８
２０４ ） １０ ８
要 ： 绍 了硫 酸 生 产 装 置 热 能 回 收 利 用 现状 及 与 热 能 回 收 技 术 相 关 的 耐 腐 蚀 材 料 和 酸 冷 却 器 介
的发展概 况， 重点叙 述 了国内外开发硫酸 生产装 置低温位 热 能回收技 术的原 理、 艺技 术和 主要 设备 工 等， 并针对硫 酸生产装置设置低 温住 热能回收系统提 出了可供选择的三种建设方案 ， 出 国产化工 艺技 指
２ 耐腐 蚀 材 料 的研 制 和 硫 酸 冷 却 器 的 发展
２ １ 耐腐蚀材 料 的研制 ．
般 都是用 循环 冷却 水移 走而 白白浪 费 。 传 统 的硫 磺 制酸 装 置 ， 回收 了产生 的总 热量 只
的 ６ ％ ～７ ％ ， ０ ０ 而硫 铁 矿 制 酸 装 置 ， 回收 了产 生 只
环 酸 的温度几 乎完 全 由组 成 干 吸 系统 的管 道 、 和 泵
破坏 ， 即使哈氏合金 ， 在更高Байду номын сангаас酸温下 ， 其腐蚀速率
随温度 的升高也 急 剧 增加 。因此 ， 须 研 制性 能 更 必 加优异 的耐 高温 浓硫 酸的不锈 钢 。
Ｌｗ ｅ合 金是 一种铁一 镍 基 耐蚀 合 金 ， 有 良 ｅｍ ｔ 具 好 的耐 腐蚀 和抗磨 蚀性 能 ， １０ｏ 在 ４ Ｃ的浓硫 酸 中 ， 年
中小型炼油企业生产装置低温余热的回收和利用
中小型炼油企业生产装置低温余热的回收和利用摘要：炼油企业不仅仅是二次能源的产出和开发利用者，同时还是这些能源的主要消费者。
国家节能减排的目标和政策，给这些企业带来了巨大的压力，也形成了巨大的动力。
近几年，节能技术日新月异，并被广泛地利用，使得更多的余热资源得到充分利用成为可能。
但是，如何在现有成绩基础上，进一步高效、合理的利用各类低温余热，仍然是很多炼厂面临的一个很严峻问题。
本文以石大科技胜华炼厂的低温余热回收利用为主要研究对象，以低温余热多种方法的回收手段和如何对这些低温余热进行有效可利用为工作重点，展开对该企业低温余热回收利用的优化研究。
如今低温余热利用的方式大体为三种：发电、热泵提升温位、制冷。
本文首先对采集到的低温余热进行分析，然后分别对低温余热的利用方式进行讨论，找出该低温余热利用的最佳方式。
关键词：低温余热；热泵；发电；炼油企业目录第一章绪论 (1)1.1 我国资源利用状况 (1)1.1.1 我国能源利用现状 (1)1.2工业余热回收利用 (2)1.2.1工业余热资源的利用现状 (2)1.2.2炼厂低温余热的利用现状 (2)1.2.3低温余热回收利用原则 (3)1.2.4低温余热回收利用的方式 (3)1.3课题的提出及主要工作内容 (4)第2章石大胜华炼厂低温余热利用调研 (5)第3章低温余热升级利用 (6)3.1低温余热热泵提升温位的利用 (6)3.1.1热泵的分类 (6)3.1.2热泵的工作原理 (6)3.1.3热泵节能原理 (6)3.2低温余热制冷的利用 (7)3.3低温余热发电的利用 (7)3.3.1螺杆膨胀机的工作原理 (7)3.3.2利用低温低压蒸汽直接发电 (8)3.3.3利用低沸点介质的发电系统 (8)3.3.4利用低温余热发电的技术特点 (9)3.4一些低温余热的综合利用方案 (9)3.4.1同级利用 (9)3.4.2升级利用 (10)第4章循环水低温余热的利用 (11)4.1热泵余热利用系统的设计计算方法 (11)4.1.1 基础条件 (11)4.1.2 循环工质的数学模型 (12)第5章催化烟气低温余热的利用 (14)5.1催化烟气发电系统的设计计算方法 (14)5.1.1 基础条件 (14)5.1.2 循环工质的数学模型 (15)5.1.3 膨胀机的数学模型与计算 (16)5.1.4 蒸发器的数学模型与计算 (17)5.1.5 密封泵的计算 (17)5.1.6 经济效益分析 (18)5.3催化烟气发电系统分析 (18)第6章总结 (19)参考文献 (21)第1章绪论炼化企业在生产过程中，不可避免要产生大量的余热。
芳烃联合装置低温热的回收与利用
芳烃联合装置低温热的回收与利用郭守权【摘要】The recovery and re-utilization of low-temperature heat from p-xylene aromatic complex are described. After optimization revamping of overhead process of toluene transalkylation column, the low-temperature heat is utilized to provide hot water source and the temperature of deaerated water is raised to increase steam production. As the result, the low-temperature heat within the aromatic unit and in connection with other process units are integrally utilized, the energy consumption of the unit is reduced by 1. 26 GJ/t and the annual saving is 20,000 tons of standard oil. To further utilize the low-temperalure heat, it is planned to recover the low-temperature from absorption and separation units to be sent to the users outside of the plant. This will further reduce the energy consumption by 753. 62 MJ/t. It will provide a good demonstration for the revamping of absorption system of existing aromatic unit and design of grass-roots units.%介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司芳烃联合装置低温热的回收和利用情况,通过对装置内歧化甲苯塔、重整油分馏塔和异构化脱庚烷塔等分馏塔顶流程的优化改造,利用低温余热,输出热水资源并靠提高除氧水温度增加自产蒸汽量,实现了芳烃联合装置内部、芳烃联合装置与炼油装置之间的低温热联合利用,装置能耗下降了1.26GJ/t,每年节省20 kt燃料油.为进一步充分利用低温热资源,计划在吸附分离单元抽出液塔首次实施低温热的回收利用,实现芳烃联合装置低温热资源输送至厂区外企业,装置能耗可降低753.62 MJ/t,对于芳烃联合装置吸附分离单元的技术改造和新建装置的设计均具有重要的示范作用.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2011(041)011【总页数】4页(P50-53)【关键词】芳烃联合装置;低温热;利用;热水【作者】郭守权【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207【正文语种】中文21世纪是保护环境和节约能源的时代，特别是在市场经济体制下，国际原油供应越来越紧张，且油价持续高位震荡，炼油企业要提高自身的竞争力，在市场中立于不败之地，除了技术先进、设备优良外，如何合理利用能源，降低损耗，挖潜增效，提高企业的竞争力是每个炼厂都面临的一个重要问题。
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程是能源开发的关键环节之一。
为了优化炼油过程中的能量利用效率，需要采取节能措施，降低燃料消耗量。
在炼油过程中，通常采用废气净化、余热回收、低温热利用等技术手段，以提高能源利用效率。
废气净化技术可以有效减少大气污染物的排放，有助于保护环境。
同时，通过废气净化技术还可以回收一定量的有价值物质，如硫酸、氯化钾等。
这些物质可以作为原料用于其他生产线的生产。
余热回收技术是一种有效的节能手段。
在炼油过程中，许多压力高温的废气、水等热能资源被浪费掉。
采用余热回收技术，可以将这些热能资源收集起来，再利用于加热其他物料或生产电力等方面。
低温热利用是一种新兴的技术手段。
在炼油过程中，通常有大量的低温余热能没有被利用，采用低温热利用技术可以将这些热能转化为其他形式的有用能源。
例如，利用热泵技术可以将低温热能转化为高温热能；利用有机末端发电机技术可以将低温热能转化为电能等。
总之，炼油过程中能量优化和低温余热回收利用是非常重要的能源开发环节，通过上述技术手段的实施，可以有效提高炼油生产线的能源利用效率。
炼油厂低温热回收利用的途径及技术
炼油厂低温热回收利用的途径及技术摘要：介绍了炼油厂低温热回收利用的一些途径及技术,首先是直接用作热源取代原来使用的高、中温位热源，如如作重沸器的热源,用于加热采暖和洗浴用水等;然后是升级利用,如用热泵、低温热制冷、低温热发电和变热器等技术,将低温热升级利用。
重点介绍了变热器技术。
对炼油厂低温热的利用提出了建议。
关键词：炼油厂；低温；热；综合利用前言：在炼油厂工艺装置换热流程进行了优化调整后,仍然有不少低温位余热(70～150℃)被冷却排掉。
从系统和全厂来看,这些余热可能是有用的资源,可将其提供给许多需要低温热的用户,以代替蒸汽或其它高品位能源。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全厂能耗,低温热的回收利用是必不可少的,但由于低温热温度低,客观上存在着回收技术难度大、经济效益不高等问题。
低温热的回收利用,需要在全厂建立配套的回收系统,通过一种载能工质(通常为水)把热从装置取出。
为保证装置操作的安全可靠,可考虑恒定取热方式,通过在回收系统设置冷却器等手段来调节用热负荷的波动。
装置低温热的利用即是将装置中不能利用的低温热集中起来统一使用。
回收的热量大多是空气冷却和水冷却的高温位部分,许多又是冷凝相变的部分,这就要求在装置回收低温热时,充分考虑系统的安全性和操作的可靠性。
1 直接作一般加热用热源根据低温热回收的温位,选择适宜的用户,不仅改变了用户原使用高、中温热源时所造成的过大能量传递损失,而且把高、中温热源顶替下来,这是低温热利用中最具吸引力的方案。
1.1加热装置低温物流利用低温热取代生产中使用的高、中温位热源,不仅可直接减少生产能耗,而且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的情况,节能幅度大、效益高,因此在安排低温热方案时,应优先考虑。
这类用热有:①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热;②催化剂厂洗涤水加热;③动力系统补充化学水、新鲜水加热;④油罐加热等。
1.2加热生活用水目前,随着劳保福利设施的不断完善,生活用能也相应增加。
低温热源的高效利用技术
低温热源的高效利用技术在当今能源需求不断增长和环境问题日益严峻的背景下，寻找和开发高效的能源利用技术成为了科学界和工程界的重要任务。
低温热源，通常指温度在 100℃以下的热能，广泛存在于我们的生活和工业生产中，如废热、余热、地热等。
然而，由于其温度较低，能量品质相对较差，长期以来一直未得到充分有效的利用。
近年来，随着能源技术的不断进步，低温热源的高效利用技术逐渐引起了人们的关注，并取得了一系列重要的研究成果和应用进展。
低温热源的来源非常广泛。
在工业生产中，许多工艺过程都会产生大量的低温废热，例如钢铁、化工、电力等行业。
这些废热如果直接排放到环境中，不仅会造成能源的浪费，还会对环境产生热污染。
在日常生活中，地热能、太阳能热水器以及空调系统等也会产生一定量的低温热源。
此外，一些新型的能源技术，如燃料电池、生物质能转化等，也会伴生低温余热。
为了实现低温热源的高效利用，科学家和工程师们提出了多种技术方案。
其中，热泵技术是一种非常有效的手段。
热泵通过消耗少量的高品位能源（如电能），将低温热源中的热量“泵”到高温端，从而实现热能的提升和利用。
例如，空气源热泵可以在冬季从室外空气中吸收低温热量，为室内提供温暖的空气；水源热泵则可以利用地表水、地下水或废水等低温水源中的热量，为建筑物提供供暖和制冷服务。
另一种重要的低温热源利用技术是温差发电。
温差发电利用了塞贝克效应，即当两种不同的导体或半导体组成一个回路，并且两端存在温度差时，回路中会产生电流。
通过将低温热源与高温环境之间的温差转化为电能，可以实现低温热能的直接回收利用。
然而，由于温差发电的效率相对较低，目前主要应用于一些特殊的领域，如航天、深海探测等。
热声技术是近年来发展起来的一种新型低温热源利用技术。
热声发动机利用热声效应，将热能转化为声波能，然后通过热声制冷机或热声发电机将声波能转化为机械能或电能。
热声技术具有结构简单、可靠性高、无运动部件等优点，具有很大的发展潜力。
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• 焙烧反应和二氧化硫氧化反应所产生的热，属于高温位余热，对 于这部分余热的利用，国内外均有成熟经验。对于低温位余热的 利用，随着能源价格的上涨，已得到普遍的重视。硫酸生产中低 温位余热，主要包括干燥-吸收系统三氧化硫的吸收热，硫酸生成 热和稀释热，这些热量通常在干燥-吸收系统被冷却水带走。此外， 还有气体压缩物理热。硫酸生产中低温位余热占总余热量25%30%，如不加回收，不仅浪费能源，还消耗大量冷却水。
• ②硫磺制酸流程中，改变干燥 -吸收系统传统的循环方式， 使干燥塔和第一吸收塔（两转 两吸流程）共用一个酸冷却器， 即采用右图所示流程。在保证 干燥塔入口循环酸温较低的条 件下，提高第一吸收塔循环酸 温，同时，因增加了酸和冷却 水间温差，从而缩减了系统换 热面积。
• （2）选用新型酸冷却设备 • 为了回收利用干燥-吸收系统循环酸低温位余热，必须适当提高循环酸 温度。这样，传统铸铁制喷淋式酸冷却器将不适应。近年来，不锈钢 制带阳极保护管壳式酸冷却器已经普遍使用。 • （3）改编工艺条件产生蒸汽以扩大使用范围 • 由于热水使用范围较小，且只能用其显热。孟山都公司实验结果表明， 在含量为98%H2SO4的介质中，不锈钢腐蚀速率随着温度的提高而加速， 但是，当硫酸含量在99%-100%H2SO4范围时，及时酸温增高，腐蚀速 率变化亦较小。例如，当酸温高达143-227℃时，310不锈钢年腐蚀率 仅在＜0.04mm。因此，只要适当控制硫酸含量，便可以使酸温提高， 从而利用热酸生产蒸汽，扩大低温位余热的利用效率。 • 在以上实验基础上，该公司开发出HRS低温位余热利用系统。该系统 将两转两吸的中间吸收塔酸温提高到165-200℃，酸Байду номын сангаас量提高到99.0%99.9%H2SO4，经余热锅炉产生低压蒸汽（300-1000kPa）并供给汽轮机 发电。
低温位热能的回收与利用
1. 回收低温位热能的意义
• 在硫酸生产中，含硫原料的焙烧、二氧化硫的催化氧化及三氧化 硫（气）和水生成硫酸，均属放热反应，有大量反应热释出。在 含硫原料气的压缩、干燥-吸收系统SO3的吸收及硫酸的稀释过程 中，亦产生大量热。对于不同原料在制酸过程中所产生的热量， 整理列于下表中。
2. 回收低温位热能的方法
• 回收利用低温位余热，目前主要通过如下途径。 • （1）改变局部工艺流程 • 把原属于低温位余热转变为高温位形式，或把低温位余热提高温 位后集中使用。 • ①硫磺制酸流程中，空气鼓风机从干燥塔之前移至干燥塔之后。 即气体先经干燥，再经鼓风机，使气体因压缩产生的物理热合并 到燃硫后热气中，称为高温位热能加以利用。这不仅提高了余热 使用价值，而且降低了干燥塔气体入塔速度，减轻了干燥塔冷却 器负荷。
生成1t100%H2SO4时，不同含硫原料所释出的热量
硫磺 过程 释出热量/GJ % 硫铁矿释出热量 /GJ 硫化氢释出热 量/GJ
含硫原料燃烧
SO2氧化成SO3 生成硫酸 100%H2SO4的硫酸稀释到93%H2SO4的硫酸 合计
3.03
55.1
4.35
5.29
0.98
17.8
0.98
0.98
1.34