罗茨鼓风机运行故障分析及解决方法
罗茨鼓风机故障分析及处理方法
罗茨鼓风机故障分析及处理方法罗茨鼓风机比较常见的有以下几种故障进行简单分类，比如叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦；叶轮与叶轮摩擦；风机流量不足；风机温度过高；风机漏油或油泄露到机壳中的；风机异常或者振动；电机超载等问题。
1、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦原因和解决方法：（1）叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳安装间隙不正确——重新调整间隙；（2）运转压力过高，超出规定值——查出超载原因，将压力降到规定值；（3）运转温度过高；（4）机壳或机座变形，风机定位失效——检查安装准确度，减少管道。
（5）拉力轴承轴向定位不佳——检查修复轴承，并保证游隙。
2、叶轮与叶轮摩擦原因和解决方法：（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小——清除污物，并检查内件有无损坏；（2）齿轮磨损，造成侧隙大——调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步——重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；（4）轴承磨损致使游隙增大——更换轴承。
3、罗茨风机流量不足原因和解决方法：（1）进口过滤堵塞——清除过滤器的灰尘和堵塞物；（2）叶轮磨损，间隙增大得太多——修复间隙；（3）皮带打滑——拉紧皮带并增加根数；（4）进口压力损失大——调整进口压力达到规定值；（5）管道造成通风泄漏——检查并修复管道。
4、罗茨风机温度过高原因和解决方法：（1）油箱内油太多、太稠、太脏——降低油位或换油；（2）过滤器或消声器堵塞——清除堵物；（3）压力高于规定值——降低通过鼓风机的压差；（4）叶轮过度磨损，间隙大——修复间隙；（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高——开设通风口，降低室温；（6）运转速度太低，皮带打滑——加大转速，防止皮带打滑。
5、风机漏油或油泄露到机壳中的原因和解决方法：（1）油箱位太高，由排油口漏出——降低油位；（2）密封磨损，造成轴端漏油——更换密封；（3）压力高于规定值——降低压力到规定值；（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中——疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
罗茨鼓风机运行维护方案
罗茨鼓风机运行维护方案一、运行及操作规程1、罗茨风机启动前的检查罗茨风机启动之前要确保设备外观良好，检查风机外观和管路，风机结构正常、配件完整，电路仪表正常等。
（1）罗茨风机外观和管路完好检查风机和配管连接部位是否牢固，包括鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、电机螺栓、联轴器均应紧固，特别是定位销，不能有任何松动；清除进口滤清器的尘埃，避免含大量灰尘的介质进入风机增加系统阻力；保持系统清洁，防止异物进入机内卡死风机。
（2）罗茨风机结构是否正常确认罗茨鼓风机各配件完整无缺；用手转动风机带轮，检查风机是否卡涩，方法是用手动盘动联轴器或带轮两三圈，检查是否正常；检查风机回转方向，以风机防护罩上标注的箭头方向为准；检查皮带的张紧度正常和皮带轮的偏正；检查齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位且油质合格，确保轴承部位有适量润滑油。
（3）设备线路和电路是否正常，电压的波动值在380V±10%的范围内。
（4）检查进出口管道上的阀门及旁路阀门等全部为可开启状态，确保管路畅通。
2、罗茨风机启动和运行中注意事项（1）罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前均应先打开放空阀，然后才能启动风机，要确认风机进气阀全开，出气阀全关，此时启动电机电源。
（2）当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出风阀门，调节到所需流量，风机开始正常运转，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
风机满载运行但不得超载运行，运行中严禁完全关闭出风道，以免造成事故；并且风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
（3）设备启动后要观察各仪表是否处于良好工作状态且数据正常，并对各数据进行记录，包括电机电流，如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停机检查。
（4）罗茨风机运转过程中，应检查轴承和润滑油温度是否正常，设备在额定工况下运转时，轴承温升不得高于55℃，表面温度不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。
（5）检查风机是否有异响和异动，若发现有撞击声、摩檫声等异响异动，应立即停机，待故障消除后方可重新启动。
罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施
罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施罗茨鼓风机在使用中如果维护不得当，有可能会出现风机异常噪音或者震动，缩短风机的使用寿命。
为了避免此类情况出现，应该做好风机的日常维护和检查并记录。
如果罗茨风机已经出现声音异常或者震动，可以按照以下各项逐一进行排查，并选择相应措施解决问题。
1、传动三角带张紧度不合适，造成皮带打滑、太紧或者太松；调整三角带张力。
2、风机带轮或电机带轮不正，调整皮带轮；皮带轮和防护罩摩擦，调整皮带罩。
3、管路产生共鸣；通过消音器和支架消除管路共鸣；4、罗茨风机泄压阀漏气；调整泄压阀；5、罗茨风机排气压力突然上升，造成超压，又可以分为以下几类情况。
A.阀门关闭，需要充分打开阀门；B.阀门坏掉或者阀门拧反了方向，需要更换或者反方向拧；C.水位太高，需要降低水位；D.进气管或管路堵塞，需要清除杂物；E.气流过强，需要降低转速或者排气。
6、齿轮油缺乏或者老化；重新换油，需要220#中负荷工业齿轮油。
7、轴承油（黄油）缺乏或者老化，轴承磨损严重；重新更换轴承，更换轴承润滑油。
8、滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。
9、罗茨风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。
10、罗茨风机地基强度不够；需要加强地基强度；地脚螺栓及其他紧固件松动，拧紧地脚螺栓并调平底座。
11、叶轮和叶轮、叶轮和机壳撞击造成异响，风机震动，这类情况又可以分为以下几种情况。
A.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；检查背压，检查叶轮是否对中，需要拆机修理，调整好间隙。
B.由于罗茨风机过热，造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。
C.由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。
D.由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。
罗茨鼓风机常见故障的原因及排除
图 １ 破裂的叶轮与机壳
通讯地址： 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登分公司， 甘肃 永登 ７３０３０１； 收稿日期： ２００７－ １０－ ２３； 编辑： 赵 莲
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ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ３ ／２００８
机械装备
表 １ 常见故障的原因分析及排除方法
序号
故障现象
作为旋转件的主动轴， 除承受气 体 动 力 、齿 轮 力 之 外 ， 还 要 承 受 联 轴 器产生的周期性干扰力， 其受力情况 远比从动轴复杂。因此， 故障多半出 在主动轴上。但由于从动轴处于被动 状态， 所以从动叶轮损坏的机会更多 一些。
由 此 可 见 ， 齿 轮 、轴 承 的 质 量 不 好和安装不当是运转故障的主要根 源， 各部件配合处是此类故障的多发 部位。其主要表现形式为： 叶轮与机 壳摩擦， 叶轮与墙板摩擦， 两叶轮发 生碰撞甚至叶轮破裂， 齿轮折齿等。 此外， 运转故障还与管路配置不当或 有异物进入机壳有关， 也与开车时进 排 气 阀 门 没 有 打 开 、超 压 、冷 却 水 没 有开通等因素有关。经过长时间运转 之后， 零部件会产生磨损， 若不及时 检修也会发生故障。 ２ 罗茨鼓风机故障的常用监测方法
检查并调整叶轮间隙或更换新轴
６
有异常振动和异常响声
联轴器安装不对中
重新找正装配
机座刚性不够
合理加固， 增强机座刚度
地脚螺栓或其它紧固件发生松动
检查紧固各松动的部位
安装基础强度不够
加固安装基础
机体安装时找平不好 过滤器或管路堵塞 齿轮损坏
重新找平 检查并清理过滤器积灰或更换滤网 清除管路中的堵塞物 更换新齿轮
紧定填料
冷 却 水 管 破 裂 、焊 接 不 牢 、联 接 不 紧
罗茨风机的运行检查及故障处理分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）罗茨风机的运行检查及故障处理分析罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。
原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
一、罗茨风机的运行检查1、开机前检查：①检查螺栓、螺母的连接松紧情况。
②检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。
③检查皮带张力和皮带轮偏正。
④检查电源的电压和频率；⑤检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。
⑥将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。
2、开机中检查：①如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动”按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
②如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
③待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。
3、运行中检查：①调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；②溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。
③运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。
④流量大小不能通过开关阀门来调整。
该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；⑤压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
⑥同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、关机检查：①慢慢打开“排气阀”至全开。
简析造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法
简析造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法引言在很多工业领域和环保领域中，鲁氏罗茨鼓风机是一种常见的用于压缩空气、输送气体等的紧要设备。
但是，由于使用环境、使用条件不同，鲁氏罗茨鼓风机易受损坏，进而影响设备的正常运行。
本文将从造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法进行简析，以期为工程师和使用者供应参考。
造成鲁氏罗茨鼓风机损坏的原因1.磨损、堵塞鲁氏罗茨鼓风机在工作中需要做较高频率的旋转运动，因此长期使用会使得设备内部的叶轮、齿轮、轴承等部件因磨损而产生故障，影响设备的使用寿命。
此外，鼓风机输出的气体中夹杂不能够气体、异物等，长时间使用也会导致设备的内部堵塞，进而锁死齿轮等机械部件。
2.过热鲁氏罗茨鼓风机长时间运行，速度较快，摩擦力较大会产生大量的热量，假如没有合理的散热机制，则设备内部的温度会不断上升，进而导致部件变形或间隙加添，从而影响设备的工作效率，并有损设备的使用寿命。
3.修理不当鲁氏罗茨鼓风机在维护和修理过程中如拆卸组装操作不当，零件清洗不彻底等问题会导致鼓风机部件摇摆不稳，进而影响设备运行的平稳性，还可能导致一连串的损坏。
4.振动过大鲁氏罗茨鼓风机在运转时，存在电机和轴承的振动，若振动过大，会对鼓风机的整体结构产生损坏，并且还会导致气缸、振塞板的接触不适时，从而严重影响鼓风机的使用寿命。
解决方法1.做好设备维护保养工作做好鲁氏罗茨鼓风机的维护保养工作，定期对设备进行检查，清洗设备内部的杂物和沉积物，适时更换设备藏板和轴承部件等易损件，以保证设备的运行效率和寿命。
此外，在安装和维护和修理鼓风机时，应正确安装，精准明确测量和施工，确保设备运营平稳，其余的振动和噪音水平应在操作范围内。
2.加强设备的散热在运转过程中鲁氏罗茨鼓风机若没有良好的散热机制，会使设备的内部温度不断上升，导致设备部件变形或间隙加添，进而影响设备的工作效率，并有损设备的使用寿命。
因此，在使用鼓风机时必需加强设备的冷却和散热，配置合适的散热装置，使设备的散热升温体系运行正常。
罗茨风机检修步骤
罗茨风机检修步骤一、检查风机外观1.观察风机外壳有无明显变形或破损。
2.检查风机连接处是否有松动或漏气现象。
3.清洁风机外表面，确保没有积尘或油污。
二、检查风机运行状态1.启动风机，观察转子转动是否平稳，无颤动或异响。
2.检查风机进气口和出气口的风量是否正常。
3.使用测量仪器检测风机的转速是否符合要求。
4.观察风机电流是否正常，如果异常，需要进一步检查电机。
三、检查风机轴承1.检查轴承温度是否正常，过高可能是由于润滑不良或轴承损坏。
2.检查轴承有无异响，如有异常声音可能是轴承损坏。
3.检查轴承润滑情况，确保润滑油或脂膜充足。
四、检查风机密封性能1.检查风机密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
2.观察风机运行时有无气体泄漏现象，如有需要进行密封修复。
五、检查风机电气系统1.检查电气连接是否牢固，无松动或脱落。
2.检查电气元件是否正常工作，如电机、开关等。
3.检查电气线路是否有短路、断路等问题，如有需要进行修复。
六、清洁风机内部1.关闭风机电源，确保安全。
2.打开风机进气口，使用吸尘器或刷子清理风机内部的灰尘和杂物。
3.清洁风机叶轮和叶片，确保无积尘或油污。
七、润滑风机轴承1.根据风机轴承类型选择合适的润滑油或脂膜。
2.使用润滑器或手动润滑方式给轴承加油，确保润滑膜充足。
八、整理风机周边环境1.清理风机周围的杂物和灰尘，确保通风畅通。
2.检查风机支架是否牢固，如有松动需要加固。
九、记录检修情况1.记录风机的运行参数，如转速、电流、温度等。
2.记录风机的检修情况，包括发现的问题和修复措施。
十、检查风机运行1.重新启动风机，观察运行情况是否正常。
2.通过观察和听觉判断风机运行是否平稳，无异常现象。
以上是对罗茨风机检修的基本步骤，通过仔细检查和维护，可以确保风机的正常运行和延长使用寿命。
在检修过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，并及时修复发现的问题，以保证风机的安全可靠运行。
罗茨风机常见故障原因和检修方法
罗茨风机常见故障原因和检修方法罗茨风机的是容积式压缩机的一种，属于旋转式机械。
罗茨风机在现实的工作环境中，十分容易被周围的环境所影响，进而产生故障。
所以对罗茨风机进行故障的分析及处理就显得十分重要。
笔者通过查阅资料和现场经验相结合，给大家总结了罗茨风机常见的故障原因和检修方法，供各位专业人士分享。
一、罗茨风机工作原理罗茨风机是一种容积型回转式气体动力机械，有2个腰形渐开线转子，通过主、从动轴齿轮使两转子作等速反向旋转，完成吸气排气过程。
如图所示，当左侧转子顺时转动时，右侧转子作逆时针转动，气体从进口吸入，随着旋转时所形成的工作室移动，最后从上面的出口排出。
两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。
两转子运转中始终保持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。
其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显著变化。
罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。
二、罗茨风机故障现象经过多次检修总结以及和水友的交流，造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等，而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。
三、罗茨风机故障原因分析转子与壳体或转子间摩擦是罗茨风机常见故障，若在运行中出现此故障，将会伴随着严重的振动与噪声。
罗茨风机经过长时间停机后，经常出现转子卡涩的现象，小编这里把故障的主要原因归纳为以下几类。
1）转子分叶、合叶间隙不合适转子的分叶、合叶间隙不合适，运行中分叶、合叶间隙发生变化。
两转子在低速旋转时会发生碰撞，造成转子间摩擦甚至卡涩。
如果运行中出现此故障，会使两转子间或转子与壳体发生碰撞，发出强力的撞击声；振动变大，甚至能引起基础振动；同时摩擦部位温度迅速升高，甚至出现机壳发热烧红现象。
2）轴承损坏风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等都会导致轴承损坏，而轴承损坏会造成温度升高，轴承座温度也会增加，严重时会使轴承座变形。
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。
罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。
本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。
机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。
墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。
叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。
现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。
消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。
罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。
通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。
为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。
如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。
间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。
1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。
因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。
这些问题都会影响风扇的振动。
3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。
通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。
分析罗茨鼓风机漏油的原因及解决方法
分析罗茨鼓风机漏油的原因及解决方法罗茨鼓风机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于制氧、翻译、粉尘收集、废气处理等领域。
然而，在长期使用中，罗茨鼓风机简单显现漏油现象，给生产过程带来不便和损失。
本文将从维护和修理阅历启程，分析罗茨鼓风机漏油的紧要原因和解决方法。
原因分析罗茨鼓风机结构简介罗茨鼓风机的紧要部件包括齿轮、轴承、密封、齿轮室等，其工作原理为两个转子内部转动，吸入空气，压缩后排出。
其中，轴承和密封是保证罗茨鼓风机正常运行的紧要部分。
轴承紧要承受转子的重量和转动力矩；密封则起到防止油液泄漏的作用。
漏油原因1.密封损坏罗茨鼓风机的密封部件紧要包括轴封和端盖密封。
假如密封件老化、磨损或者错误安装，就简单造成油液泄漏。
特别是在高负荷、高速运转的情况下，更简单造成密封松动或者损坏。
2.油封老化在使用罗茨鼓风机时，油封是常常受到磨损和摩擦的。
假如油封老化或磨损，就会显现油液泄漏。
3.不当操作罗茨鼓风机在运转时需要用到润滑油，假如润滑油添加过多、过少或质量不合格，就可能显现油液泄漏。
同时，没有依照规定清洗、更换润滑油的时间间隔也会导致油液泄漏。
4.零部件磨损或松动由于罗茨鼓风机的使用寿命较长，零部件在长期的使用中简单磨损或变形。
假如罗茨鼓风机没有进行适时的保养或更换零部件，就会显现零部件松动或损坏，导致油液泄漏。
解决方法对于罗茨鼓风机漏油的解决方法，紧要有以下几点:1.监测罗茨鼓风机的运转状态，适时发觉异常情况，并进行维护。
2.定期对罗茨鼓风机进行检查和维护，清洗油路系统、更换密封件、检查轴承等零部件的损坏情况。
3.依据使用要求，选择合适的润滑油，每隔一段时间进行更换。
4.假如罗茨鼓风机显现了漏油问题，适时停机进行维护和修理。
修理时，需要正确安装密封件和油封，以及更换破损的机件等。
维护和修理罗茨鼓风机需要专业的技术和工具，非专业人士不要进行操作。
同时，在进行维护和修理时，需要做好安全检查，如断电、关阀、佩戴防护装备等措施，确保人身和设备安全。
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罗茨鼓风机运行故障分析及解决方法
樊立莹，吴丽娟，张立奎，胡子超，曹永杰
（广西中粮生物质能源有限公司，广西北海536100）
摘要：分析车间SWR型罗茨风机运行过程中产生的轴承温度过高、三角带磨损、三角带断裂和振动偏大等故障原因。
根据罗茨风机的工作原理、结构特点以及维修标准提出相应解决方法。
关键词：罗茨风机;三角带断裂;轴承高温;振动偏大;故障处理
中图分类号:TH44文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07.16
0引言
某燃料乙醇公司污水处理车间好氧工段有7台SWR-150H型罗茨鼓风机，5用2备，设备位号为B6613A-G,三角带传动方式。
该风机主要为MBR池内RW400型膜组件曝气提供所需风量，如果B6613遇故障停车会造成膜堵塞而过滤失效，污水达不到排放标准要求而不能外排.前面工序被迫减料或停料，造成整个生产线无法稳定持续运转，所以保证B6613的连续安稳运行十分重要。
车间罗茨鼓风机在运行过程中存在轴承温度过高、振动偏大及三角带磨损、断裂等问题，影响B6613和污水排放等装置的连续平稳运行。
1B6613罗茨风机工作原理
B6613罗茨风机主要性能参数见表1,罗茨风机属于旋转活塞容积式气体压缩机械.它由一个近似椭圆的外机壳与齿轮端平墙板和轴伸端平墙板包容形成一个气缸体，在机壳上端有进气口，下端有出气口。
2个三叶叶轮彼此以一定间隙相互啮合,而使得进气口与出气口相互隔开，叶轮通过一对同步齿轮传动而作等速反向旋转（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触），在旋转过程中无内压地将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，以达到强制排气的目的。
表1B6613罗吹风机主要性能参数
参数数值参数数值进气温度/七<40进气压力常压
相对湿度/%80出气压力/kPa6&6
输送介质干净空气进口流量/(Nm3/min)16.8
风机转速/（r/min）1180额定功率/kW37
2罗茨风机故障原因简析
一个产品在使用初期难免出现问题，要仔细分析原因，多方面探究解决办法,才能及时解决问题,为设备稳定运行保证生产提供保障，不能局限于设备使用说明书或者网络资料。
以下以B6613风机在运行过程中先后出现三角带磨损及断裂、轴承高温、振动偏大等故障问题进行简析。
2.1三角带磨损、断裂原因及解决办法
B6613风机采用5根B-92型三角带，运行过程中，磨损情况较严重，往往巡检能够看到风机基座处有散落的黑色橡胶粉,如果不及时更换就会出现三角带断裂的情况，更换一次三角带能使用7天左右，更换较频繁。
车间技术研讨后商定，一是三角带改为美国盖茨品牌;二是每次更换三角带除正常校正皮带轮平行度外，还要采取初始运行（2~3）h后停机检査，重新调整三角带松紧度,校正皮带轮平行度;三是立项解决机组振动偏大故障。
上述措施实施后，运行对比三角带磨损及断裂由开始的7天周期提高到6个月左右,效果非常明显。
由于运行初期，工艺调整频繁，造成MBR池液位偶有升髙，风机运行负荷有超标现象,经调整工艺指标,确保指标平稳消除因工艺指标波动导致风机故障情况。
2.2轴承高温的原因及解决办法
风机室内安装有不同用途风机15台，运行过程中轴承温度最高温度在104七，远大于不能高于95咒的要求。
风机室与加药间相邻共用间墙.B6613排布在加药间侧，室内热空气集聚难以形成对流，而使得风机室内气温升高。
经现场检测，运行时室内B6613周围温度高达到60咒，风机吸气温度过高，运行时润滑油颜色变白呈现全泡沫状态，传热效果差，轴承温度超温，尤其是负荷超标时，轴承温升超标明显增强。
在风机室每面墙底部距地面上500mm处各安装4台轴流风机.风机室棚顶安装2排无动力轴流风机。
运行时关联启动轴流风机吸室外空气,推动热空气通过棚顶无动力风机外排,强制室内外空气形成对流。
同时加强工艺控制，查找超负荷原因.控制指标在标准范围内。
改造后，风机轴承温度稳定在90t以下，再没有出现超标现象。
2.3振动偏大产生的原因及解决办法
运行过程中振动值超标严重，电机端达到15mm/s,主机组端4mm/s不超标，检测基座振动值电机端超标。
通过紧固地脚螺栓、调整主从皮带轮平行度等均未有效消除振动，目测可见电机振动。
主机组和电机一体化基座为框式槽钢焊接结构，主机端基座槽钢为井字焊接，电机端是平行设置的两条槽钢，没有加强处理。
车间在电机端基座增加横竖向槽钢，焊接构成井字结构，先
设备管理与维修2019No7（上）维护与修理
应急柴油机空气分配器端盖脱离分析与处理
余浩I,文栋栋2
（1.江苏核电有限公司，江苏连云港222042; 2.中国核电工程有限公司华东分公司，浙江海盐314303）
摘要:针对某核电厂应急柴油机空气分配器端盖脱离故障，根据故障现象、设备工作原理和结构建立故障树，从技术状态、操作、装配和零部件质量4个方面逐项分析，确定故障原因并采取处理措施，同时提出预防性建议。
关键词:核电厂;应急柴油机;空气分配器
中图分类号:TM63文献标识码：B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07.17
0引言
空气分配器是应急柴油机（简称柴油机）启动系统的关键装置，作用是通过控制压缩空气的通断进控制气缸启动阀的启闭，继而控制起动用压缩空气按照发火顺序依次进入气缸，最终推动活塞运动.带动曲轴旋转并达到起动转速。
运营既定柴油机型号18PA6B型，V型18缸，额定功率6100kW,额定转速1000r/min,直接空气起动，选用分配盘式空气分配器，沿分配器体外圆加工有与起动气缸数相等的出气孔，通过压缩空气管与相应气缸的起动空气阀相连,分配器体前端面处对应各出气孔位置加工有轴向孔，分配盘安装在转轴上，由衬套支撑,通过联轴节与凸轮轴相连。
1故障现象
在柴油机调试期间首启前起动吹车过程中，手动开启启动电磁阀继电器,A列各缸示功阀出口排气正常,B列5个气缸相继排气后发出“砰”的一声巨响，操作人员立即手动关闭起动电磁阀继电器,柴油机起动吹车被迫中断。
检査发现B列空气分配器端盖及连接螺栓整体脱离，控制用压缩空气管系严重变形.分配器体端盖连接螺栓内螺纹孔螺纹脱离，端盖连接螺栓未发现断裂、变形等异常现象。
2故障分析
2.1原因分析
2.1.1技术状态问题
当分配器体、分配盘和端盖的技术状态与专利方不一致、螺栓选型不符合专利方配套的要求时，分配器体、分配盘、端盖或螺栓可能在使用过程中发生损伤.造成空气分配器端盖在使用
实验1台，检测运行效果，电机、主机实测振动值均在4mm/s 以下。
试验成功余下6台都做了相同改造,振动偏大解决的同时也消除了三角带磨损断裂的一个影响因素。
3结语
上述均是运行常见情况，但设备使用说明书或网上查询资料均不见适合的解决方法。
通过设备运行实践摸索和结合现场设备运行环境采取有针对性的解决措施，为设备长周期稳定运行提供了保障。
发生设备故障本着从易到难的工作方法和思路.尤其要高度重视设备运行中各种参数的变化情况，不囿于说明过程中脱离。
2.1.2空气管系堵塞或脏堵
当吹车前空气分配器前压缩空气管系存在堵塞或脏堵等异常时,异物有可能进入空气分配器后起动用压缩空气管系，或当空气分配器后启动用压缩空气管系存在堵塞或脏堵等异常时,可能造成端盖与分配盘之间的气室超压，造成空气分配器端盖在使用过程中脱离。
2.1.3装配问题核查
当分配盘装配质量存在问题，如卡滞、移位等，可能造成端盖与分配盘之间的气室超压，进而造成空气分配器端盖在使用过程中脱离。
当端盖连接螺栓紧固力矩过大时，可能造成分配器体上端盖连接螺栓内螺纹孔内螺纹拉伤，进而造成空气分配器端盖在使用过程中脱离。
2.1.4零件质量问题
当B列各缸气缸启动阀动作不灵活或卡死时，可能造成端盖与分配盘之间的气室超压，进而造成空气分配器端盖在使用过程中脱离。
当分配器体的化学成分、硬度或金相组织不满足标准时,如硬度偏低、组织中含有大量铁素体相，性能下降、强度降低，分配器体端盖连接螺栓内螺纹孔内螺纹可能发生断裂、磨损，进而造成空气分配器端盖在使用过程中脱离。
2.2故障树
根据故障现象、柴油机工作原理和结构，从技术状态、操作、装配和零部件质量4个方面逐项分析,建立图1所示故障树。
书或者网络资料,发现故障及时寻求合适的排除方法,才能保证稳定生产和提高经济效益。
参考文献
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〔编辑凌瑞〕
维护与修理设备管理与维修2019No7（上）。