风机调试
风机设备调试工作内容
风机设备调试工作内容
1.风机答应全压起动或降压起动，但应留意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。
）
2.风机在试车时，应当真阅读产品仿单，检查接线方法是否同接线图相符；应当真检查供应风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立刻停机检查；首先检查旋转方向是否准确；风机开始运转后，应立刻检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否准确；起动高速成时必需待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供应风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机
有损坏的可能。
风机试车时将风机入口或出口管路上的阀门封闭，运转后将阀门徐徐开启，达到所需工况为止，并留意风机的运转电流是否超过额定电流。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
风机调试及运行人身安全注意事项
风机调试及运行人身安全注意事项风机是用来产生气流，提供空气流通和通风的设备。
在进行风机的调试和运行过程中，必须注意人身安全事项，以避免发生意外和伤害。
以下是风机调试和运行的人身安全注意事项。
1. 遵循安全操作规程：在进行风机的调试和运行之前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
这些规程包括使用个人防护装备、遵循正确的操作步骤和程序等。
2. 确保设备完好无损：在进行风机调试和运行之前，必须确保设备的各个部件都完好无损。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时进行修复或更换。
3. 使用个人防护装备：在进行风机调试和运行时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以保护工作人员免受伤害和意外事故。
4. 小心机械传动部件：风机调试和运行中的机械传动部件可能存在旋转或移动，因此必须小心操作。
避免将手、脚或其他身体部位靠近旋转部件，并确保衣物、发饰等不会被夹住。
5. 避免过度负荷运行：在进行风机的调试和运行时，必须避免长时间的过度负荷运行，以防止设备过热或故障。
应注意设备的额定功率和额定负荷，并确保在其范围内运行。
6. 定期维护保养：风机的定期维护保养对保证其正常运行和安全性至关重要。
请根据制造商的建议进行维护保养工作，并确保风机在良好的工作状态下。
7. 确保通风良好：风机调试和运行时需要有良好的通风，以减少粉尘、气体和有害物质的积聚。
在关闭风机前，应确保通风工作至少10分钟。
8. 配备灭火设备：风机调试和运行时，应配备灭火设备，以防止火灾发生。
每个工作场所都应配备适当类型和数量的灭火器，并确保它们工作正常。
9. 紧急停车装置：风机调试和运行时，应配备紧急停车装置，以便在发生紧急情况时迅速停止设备的运行。
每个工作人员都应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法。
10. 坚守岗位安全责任：每个参与风机调试和运行的工作人员都应对其岗位的安全负有责任。
大家应相互协作，及时报告并纠正存在的安全问题，确保工作场所的安全。
消防风机调试方案及流程
消防风机调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
风机调试报告
风机调试报告一、调试目的本次风机调试旨在测试风机的运行情况和性能参数，包括风机的转速、输出功率、电流、风量等方面。
通过本次调试，评估风机的运行情况，为后续操作提供参考依据。
二、调试设备1. 风机：XXX型号风机，额定功率XXkW。
2. 电表：用于记录风机的电流、电压和功率等数据。
3. 风量计：用于测量风机的风量。
三、调试过程1. 风机开启：按照操作规程，首先启动风机，并逐步升高风机转速，最终达到额定转速。
2. 测试功率：在风机达到额定转速后，通过电表记录风机的电流、电压和功率等数据，记录之后逐步降低风机转速，测试不同转速下的风机输出功率。
3. 测试风量：在不同风机转速下，通过风量计测量风机的风量，并记录数据。
4. 数据处理：将调试过程中记录的数据进行处理，计算风机的性能参数，包括风机输出功率、效率、风量等。
四、调试结果通过本次风机调试，得到以下结果：1. 风机额定转速为XXXXr/min，实测最大转速为XXXXr/min。
2. 风机额定功率为XXkW，实测最大输出功率为XXkW。
3. 风机效率为XX%，风量为XXXm³/min。
五、结论通过本次风机调试，得出风机运行情况良好，输出功率、电流、风量等参数均达到额定值。
但需要注意的是，在风机运行过程中，需要进行定期检查和保养，确保风机的正常运行和使用寿命。
六、建议针对本次调试结果，提出以下建议：1. 定期检查风机零部件，确保风机的正常运行。
2. 在风机调试和运行过程中，遵守相关操作规程，防范操作误伤和事故发生。
3. 在风机使用过程中，注意风机的负载不要超过额定功率，避免造成不必要的损失。
七、参考文献无。
风机的调试方法
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风机调试及注意事项
风机安全调试及注意事项一、风机型号及参数引风机：Y4-73N018D，流量Q=212196m3/h，全压：H=2.65kpa，功率p=250kw。
配套电机：电压等级6KV，功率250KW，转速980r/min。
送风机：G4-73N013D，流量Q=131855m3/h，全压：H=4.02kpa，功率p=220kw。
配套电机：电压等级6KV，功率220KW，转速1450r/min。
风机各字母及数字的代表意义：Y——引风机G——鼓风机引风机压力系数表示联轴器传动代表风机型号叶轮直径1800mm7 3代表风量系数表示几号二、风机旋向；从电机一端看，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
三、最大允许温度：根据输送介质的不同，送风机不超过90℃，引风机不超过250℃四、轴承箱油位：根据环境的温度来加润滑油即可。
油加的太满会导致轴承温度升高，一般在低于油位中线再进行补充，油温不超过60℃五、风机在运转开机前必须关闭调节挡板，使风机在空载状况下启动，达到正常状态下再开启调节挡板。
运转过程中严密监控电流变化，不得允许超过额定值。
六、风机在运转20分钟再检查轴承温升, 一般情况下表面温度温度不超过70℃。
七、振动串轴检测：1、振动1500转/分以上，不允许超过0.06mm(6丝)振动1500转/分～1000转/分，不允许超过0.1mm(10丝)振动1000转/分～750转/分，不允许超过0.13mm(13丝)振动750转/分以下，不允许超过0.16mm(16丝)2、串轴：不大于2—4mm（20—40丝）八、调试前的检查1、检查引风机，送风机及电机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。
2、润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上。
3、检查轴承座冷却水、润滑油应无泄漏，以避免油与水的混合。
4、风机进风口导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关严。
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贵州华电毕节热电工程2×150MW机组调试措施1号锅炉风机分系统调试贵州创星电力科学研究院有限责任公司2008年8月工作部门：锅炉所工作人员：编写：审核：批准：批准日期：年月日目录1.前言2 系统概况3.编写依据4 应具备条件及准备工作5 调试内容6.组织及分工7.安全措施附录：调试质量检验评定表1.前言贵州华电毕节热电工程2×150MW机组1＃锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超高压一次中间再热循环流化床锅炉。
锅炉型号为：DG490/13.73—Ⅱ2，燃用高硫份、高灰分无烟煤，同时，采用加石灰石粉脱硫，以控制SO2和NO x的排放,达到清洁燃烧的目的。
另外，该锅炉还具有燃料适应性广、燃烧效率高、灰渣易于综合利用、负荷调节范围大、调节速度快、适于调峰等特点。
锅炉尾部采用双烟道结构，用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
给煤系统根据入炉燃用煤粒的要求，煤系统采用两级破碎方案，即由设置在输煤系统碎煤机室的一级和二级破碎机直接将原煤破碎至小于9mm，然后通过管带输送机送至主厂房煤仓间，再通过六台称重式耐压给煤机将煤送至炉前的6个给煤口，由播煤风送至炉膛。
2 系统概况2.1 系统设计结构、型式、配置数量、厂家、型号毕节发电厂2×150MW工程为平衡通风循环流化床锅炉，配备2台引风机、2台一次风机、2台二次风机、3台高压流化风机。
一次风机为江苏金通灵风机有限公司RJ30-SW2600F型单吸、双支撑离心式离心式风机。
引风机为江苏金通灵风机有限公司RJ40-DW2680F型双吸双支撑离心式风机。
二次风机为江苏金通灵风机有限公司RJ40-SW2150F型单吸、双支撑离心式风机。
高压流化风机为西安志高罗茨风机技术有限责任公司XLP410型罗茨风机。
2.2 主要技术规范、容量、性能数据2.2.1 引风机风机型号：RJ40-DW2680调节装置形式：入口箱导叶调节+液力偶合器电机参数：型号 YKK630-6W 功率 1400kW同步转速 985r/min 电压 6000V效率 95.4%液力偶合器性能参数：型号 YOTC1000B 传递功率 1000-1800kW输入转速 1000r/min 调速范围 20-100%效率 97%风机性能参数（风机入口介质工作温度：135℃）2.2.2 一次风机风机型号：RJ30-SW2600F调节装置形式：入口箱导叶调节+液力偶合器电机参数：型号 YKK560-4W 功率 1500kW同步转速 1485r/min 电压 6000V 液力偶合器性能参数：型号YOTC750B传递功率 1150-1500kW输入转速 1500r/min 调速范围 20-100%效率 97%风机性能参数（风机入口介质工作温度：20℃）2.2.3 二次风机风机型号：RJ40-SW2150F调节装置形式：入口箱导叶调节+液力偶合器电机参数：型号 YKK500-4w 功率 1000kW同步转速 1485r/min 电压 6000V效率 95%液力偶合器性能参数：型号 YOTC710B 传递功率 750-1250kW输入转速 1500r/min 调速范围 20-100%效率 97%风机性能参数（风机入口介质工作温度：20℃）2.2.4高压流化风机风机型号：XLP410型风机转速：1350r/min电机：型号 Y355-4 功率 185 kw同步转速 1480r/min 电压 380V风机性能参数3.编写依据3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建[1996]159号)3.2 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) 》（DL／T5047－95）3.3 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.4 《电力工业锅炉安全监察规程》（DL612－1996）3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.6 江苏金通灵风机有限公司《RJ40-DW2680型风机使用说明书》3.7 江苏金通灵风机有限公司《RJ30-SW2600F型风机使用说明书》3.8 江苏金通灵风机有限公司《RJ40-SW2150F型风机使用说明书》3.9 西安志高罗茨风机技术有限责任公司《JAS-250型风机使用说明书》4 应具备条件及准备工作4.1 一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机单体试运合格，并经验收签证。
4.2烟风系统严密性试验合格。
4.3系统内各风门、挡板均已调试完毕，均能在CRT上灵活操作，就地和主控开度指示一致。
4.4系统内所有温度、压力、流量指示表计均能投入，结果能在CRT上正确显示。
4.5系统内部杂物已清除，且所有人孔门、检查门已正式封闭。
4.6试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足。
4.7各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用4.8 锅炉辅机联锁、保护试验完成4.9 风机电机经两小时试运行合格，线圈、轴承温度及轴承振动符合相关要求。
5 调试内容5.1调试范围引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机及其系统内温度、压力测点；烟风系统内各风门动作情况检查；风机并列性能试验。
5.2 调试程序5.2.1 烟风系统风门挡板传动试验。
5.2.1.1 全开全关型挡板、风门、阀门的传动试验对以下挡板、风门或阀门检查其开、关行程；检查集中控制室CRT上开、关状态及行程显示与实际是否一致。
(1)每台引风机出口风门1个；(2)除尘器出口烟道联络门1个；(3)每台一次风机出口风门1个；(4)每台二次风机出口风门1个；(5)每台高压流化风机出口风门2个；(6)每台石灰石输送风机出口风门1个；(7)原煤仓出口电动插板门2个，(8)每台埋刮板给煤机出口电动插板门1个。
(9)石灰石粉仓出口电动插板门1个，石灰石粉输送管道出口电动插板门2个。
(10)每台冷渣器排渣管闸板阀各1个，回料器放灰管电动闸板阀个一个，手动闸板阀个一个。
(11)每台床下燃烧器点火风电动风门各1个，混合风电动风门各1个。
5.2.1.2 调节型挡板的检查试验检查以下调节挡板开、关行程，检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致。
(1)每台床下燃烧器点火风电动调节风门各1个，混合风电动调节风门各1个，主一次风电动调节风门各1个；(2)高压流化风至一次热风电动调节风门1个(3)每台回料阀流化风电动调节风门3个(4)上二次风，下二次风风量分配电动调节风门4个(5落煤管密封风电动调节风门1个(6)每台一次风机入口导叶各1个。
(7)每台二次风机入口导叶各1个。
(8)每台引风机入口调节门各2个5.2.2 单台风机的启停。
启动风机的顺序是：高压流化风机—引风机—二次风机—一次风机。
停运的顺序是：一次风机—二次风机—引风机—高压流化风机5.2.2.1 引风机(1)引风机启动a.确认要启动引风机的对应侧二次风机出口挡板打开且导叶未全关，二次风管路电动调节挡板未全关。
b调节冷却水流量合适，观察有无漏水、漏油情况。
c.将风机电源开关置试验位置，做风机各联锁、保护试验d.检查风机出口风门，导叶是否动作灵活，能开完及关完。
e.引风机进口导叶调至关闭位置，出口风门关闭，液力偶合器调至最低转速。
f．如果对侧引风机停运，关闭对侧引风机出口电动门和导叶。
g.将风机切到工作位置，合上风机开关h记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
i.打开引风机出口门，逐渐将引风机导叶全开。
j.调节液偶转速，将风机调至所需运行点，运行点不能处于失速区。
检查风机运行是否平稳，噪音是否正常，检查风机进出口风压测点、轴承温度测点是否正常。
(2)引风机停止a.调节液偶转速至最低。
b.逐渐关小引风机导叶，直至关闭。
c.断开引风机开关。
d.如果对侧引风机运行，延时30s关本引风机出口门。
5.2.2.2高压流化风机(1)高压流化风机启动ａ.就地检查润滑油位、调节冷却水量合适，将风机联锁开关置“解除”位置，点击“程控复位”按钮。
ｂ.高压流化风机对应的出口电动门已开。
ｃ.高压流化风机对应的风扇已经启动。
d.记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
(2)高压流化风机的停止a.断开风机开关。
5.2.2.3 二次风机(1) 二次风机启动a.确认有引风机已运行，另一侧送风机出口风门打开且导叶未全关，二次风管路电动调节挡板未全关。
b.调节冷却水流量合适，观察有无漏水、漏油情况。
c.将风机电源开关置试验位置、做风机各联锁、保护试验。
d.检查风机出口风门、导叶动作是否灵活。
e.将风机出口风门关闭，导叶调至关闭位置，液力偶合器调至最低转速。
f.将风机切到工作位置，合上风机开关。
g.二次风机启动，电流返回正常值后联开风机出口风门挡板，记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
h.逐渐将风机导叶全开，检查导叶开度指示正确，动作灵活。
i.调节液偶转速，将风机调至所需运行点，运行点不能超出失速线。
检查风机运行是否平稳，噪音是否正常，检查风机出口风压测点、轴承温度测点正确。
(2)二次风机的停止a.调节液偶转速至最低。
b.逐渐关小送风机导叶，直至关闭。
c.断开送风机开关。
d.如果对侧二次风机运行，延时30秒关本二次风机出口电动风门。
5.2.2.4 一次风风机(1)一次风风机的启动a.调节一次风机冷却水流量合适。
观察有无漏水情况。
b.将风机启动开关置试验位置、做风机各联锁、保护试验。
c.检查一次风机出口风门，入口导叶动作是否灵活。
d.关闭一次风机出口风门，关闭一次风机导叶，液力偶合器调至最低转速。
e. 如果对侧一次风机停运，则关闭对侧一次风机入口导叶及出口电动插板门f.确认一次风机轴承振动保护、轴瓦温度保护投入后，将风机启动开关置工作位置、合上风机开关。
g.一次风机启动，电流返回正常值后联开一次风机出口门，记录从合上启动开关到电流返回正常值的时间。
h.逐渐将一次风机入口导叶全开，检查导叶开度指示正确，动作灵活。
i.调节液偶转速，将一次风机调至所需运行点，运行点不能处于失速区。
检查风机运行是否平稳，噪音是否正常，看风机出口风压测点、轴承温度测点是否正确。
(2)一次风机的停止a.调节液偶转速至最低。
b.逐渐关小一次风机进口导叶，直至关闭。
c.断开一次风机开关。
d.如果对侧一次风机运行，延时30秒关本一次风机出口电动插板门5.2.3 并列风机的启停启动时，第一台风机已正常运行，第二台需并列风机具备启动条件，先将第一台风机运行工况点调至风机喘振线最低点以下，再启动第二台风机，启动后将两台并列风机所带负荷调为相等，然后同步调节液偶转速至所需风量工况点。
停止时，先将两台风机运行工况点调至风机喘振区最低点以下再停需停止风机。
5.2.4 风机的运行风机运行过程当中，注意冷却水量、油温、轴承温度及其振动情况，出现异常及时分析原因，及时处理。