2MW风机调试方案
(2MW风力发电机组操作运行手册)
W2000风力发电机组操作运行手册编号：MD-030.00-A编制：孙永刚日期： 2009-11-24 .校核：杨宏坤日期： 2009-11-24 .审查：徐学渊、丁立洋日期： 2009-11-24 .审定：禹华军日期： 2009-11-24 .更改记录更改单号更改位置更改内容描述签字日10.04.02 FB-10-063 P54 增加变频器冷却系统相关内容孙业辉W2000型风力发电机组为三叶片、上风向、水平轴、变速变桨距风力发电机组。
风力发电机组的额定功率为2.0MW。
该风力发电机组风能利用效率高、噪声小、电网兼容性好、经久耐用、外型美观；能在变速条件下运行，在低风速段可提高有效发电，高风速段不会使风力发电机组和部件超载；采用双馈异步发电机和先进的IGBT 变流器的组合将电网电压、频率与发电机的转速隔离，从而使风力发电机组能与任何电网连接。
风力发电机组能在无操作人员值班条件下安全运行；所有部件均能在设计风况下安全可靠运行；设计寿命不少于20 年，其中主要部件（风轮、发电机、齿轮箱、主轴、机舱、塔架等）在设计寿命期间不需更换。
为了确保风力发电机组长期安全可靠的运行，事先要仔细的阅读操作运行手册并留意其中给出的建议。
请将这份操作运行手册看作风力发电机组安全装备的一部分，因此在风力发电机组随机资料中必须要保留一份该手册副本。
请注意手册中出现的警告标记。
警告！忽略此警告将导致人员的受伤或致死，或其它导致财产损失的事故。
当以下某个事件发生，而控制设备未显示任何错误信息或检查到中央控制室未收到任何报警概述....................................................................................对操作人员的总体要求....................................................................对操作及相关人员的特殊要求..............................................................安全指导................................................................................通用安全指南............................................................................总体要求................................................................................例行检查................................................................................个人防护装备（PPE）.....................................................................防坠落装备..............................................................................个人安全保护...........................................................................防护装备的存放和检查...................................................................机舱顶上的安全绳系着点和行为方式.......................................................其它装备...............................................................................紧急情况下的行动——逃生通道...........................................................生命链.................................................................................紧急情况下的行动.......................................................................风机失火时的行动.......................................................................雷暴中的行动...........................................................................叶片结冰时的行动.......................................................................急救...................................................................................概要...................................................................................滑落后的受伤处理.......................................................................安全报告...............................................................................风机的基本技术参数.....................................................................风机的基本操作概念.....................................................................进入、攀爬和离开风机...................................................................相关部件及其操作.......................................................................变流器.................................................................................滑环单元...............................................................................安全传感器系统.........................................................................状态码历史列表...................................................................状态码激活次数列表...............................................................输入输出列表(IO)...................................................................安全链............................................................................. .................................................................ETHERCAT及PROFIBUS历史数据统计.......................................................................运行模式...............................................................................初始化模式.............................................................................停机模式...............................................................................服务模式...............................................................................待机模式...............................................................................自检测模式.............................................................................自检程序1..........................................................................自检程序2..........................................................................自检程序3..........................................................................空转模式...............................................................................启动模式...............................................................................切入模式...............................................................................发电模式...............................................................................共振模式...............................................................................变桨润滑模式...........................................................................系统控制...............................................................................制动系统...............................................................................正常停机...........................................................................快速停机...........................................................................紧急停机...........................................................................变桨系统...............................................................................偏航系统...............................................................................自动偏航...........................................................................电网无功功率监测.......................................................................温度控制...............................................................................齿轮箱温度控制.........................................................................发电机温度控制.........................................................................变压器温度控制.........................................................................控制柜温度控制.........................................................................机舱温度控制...........................................................................塔底温度控制...........................................................................润滑控制...............................................................................主轴承润滑控制.........................................................................发电机润滑控制.........................................................................齿轮箱润滑控制.........................................................................偏航润滑控制...........................................................................变桨润滑控制...........................................................................手动控制...............................................................................手动启动...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................手动停机...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................手动复位...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................服务模式下的手动控制...................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................变频器冷却系统.........................................................................功能描述................................................................................安装、维护操作方法......................................................................本操作运行手册解释了风力发电机组（以下简称风机）的操作人员如何在风机内部或者外部操作所有的设备以及需参照的文件。
2MW风机调试方案计划材料
电场工作方案风电场风机调试方案批准：审核：编制：二O一五年十一月风电场风机调试方案一、目的为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调试完成并网发电，现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。
本方案适用风电设备有限公司2.0MW风力发电机组的风场调试。
二、时间安排因风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应，所以考虑在风机安装验收的同时，利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部分风机静态调试的项目。
因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源，所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。
具体时间安排如下：10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作；12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。
三、人员要求●风机调试人员要求1 .调试人员需持有电工证、登高证。
2 .调试人员应能正确使用逃生装置。
3. 调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。
4 .调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。
5 .所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。
●风电场生产人员要求1.生产人员应持有登高证。
2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。
3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。
4.生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。
5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议，并要求调试人员给予合理解答。
四、组织机构1.领导小组组长：副组长：成员：、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。
职责：全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。
审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。
2.调试协调工作组组长：副组长：成员：职责：协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工作专题会议。
3.风机调试工作组组长：副组长：成员：风机厂家技术人员、监理单位监理人员、风电场生产人员。
一二次风机调试方案
一、二次风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证一、二次风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中一次风机和二次风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3一、二次风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量：52200m3/h全压：１8600帕转速：1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2一次风机电机电机型号：YKK4503-4额定功率：400KW额定电压：10000V额定电流：20A额定转速：1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.2.1二次风机风机型号AQG-6-120流量45800米3/小时全压6890帕转速1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2二次风机电机型号：Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4 、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 一、二次风机入口挡板调试4.1.2一、二次风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 一、二次风机的启动4.1.4 一、二次风机的停止4.1.5 一、二次风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 一、二次风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
2MW风机技术说明
振动的设计标准
部件
允许振动标准
设计值
机舱
ISO2372
ISO2954
ISO7919
GL的相关标准
齿轮箱
高速轴/低速轴
发电机
叶片
塔筒
基础
2
2.1风轮
风轮在8.3rpm到16.8rpm的转速范围内正常运行。风轮采用变桨变速调速系统，可根据风速的变化自动调整风轮转速。叶片通过变桨轴承连接在轮毂上，由安装在轮毂里边的三个变桨电机驱动，通过变桨变速控制转速，使风电机组能够达到最佳的能量输出。
齿轮箱带有一级行星齿轮和两级正齿轮，齿轮箱中的齿啮合具有高效率和低噪音的特点。弹性支撑与齿轮箱转矩臂通过弹性元件调节，直接与机座连接。齿轮箱上的弹性支撑装置运用了活动支承，非常有效地隔离了声音和振动从齿轮箱到机座的传递。弹性支撑的弹性元件使用高强度橡胶材料，以延长其使用寿命。
齿轮箱油润滑和在线过滤系统
m/s
3
1.5
额定风速
m/s
11
1.6
切出风速（10分钟平均值）
m/s
25
1.7
极端（生存）风速（3秒最大值）
m/s
52.5
1.8
预期寿命
年
≥20
1.9
设备可利用率
%
≥95
1.10
该机型已安装数量
台
1
2
叶片
2.1
制造厂家/型号
保定惠腾/中船725所
2.2
叶片材料
玻璃纤维
2.3
叶片数量
片
3
3
齿轮箱
3.1
正常停机和一般故障停机时，变桨系统电源来自电网，使叶片转到第一个极限开关位置；如果第一个开关失效，叶片继续转到第二个极限开关位置。极限开关触发后，变桨电机的刹车将动作，叶片停止转动。电网故障等紧急停机时，变桨系统采用备用电池来供电，变桨系统备用电源能够保证在最坏的情况下叶片都能转动到顺桨位置。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2MW风机技术说明要点
2MW风机技术说明要点随着清洁能源的迅速发展，风能作为一种清洁可再生能源备受关注。
风力发电作为风能利用的一项主要技术，风机的技术发展和完善对于提高风力发电效率和可靠性具有重要意义。
本文将重点介绍2MW风机的技术要点。
1.叶片设计：2MW风机的叶片设计采用了现代风机设计的一些关键技术。
叶片采用复合材料制造，通过优化的气动设计以及结构设计，可以降低风力发电机的起动风速，提高发电效率。
此外，叶片的设计还考虑了噪声和振动减小的因素，以提高风机的运行环境。
2.变桨系统：2MW风机采用了先进的变桨系统技术。
变桨系统可以根据风机的转速和风速来调整叶片的角度，从而使风机在不同的风速下都能够保持最佳的功率输出。
这种技术可以降低风力发电的起动风速，并提高风机的整体效率。
3.机舱与发电机组：2MW风机的机舱内部布置了发电机组、传动系统和控制系统等关键部件。
机舱内的发电机组采用了高效的永磁同步发电机，具有高转矩、高效率和低损耗等优点。
机舱内的传动系统采用了直接驱动技术，可以大大减少传动损耗和故障率。
4.控制系统：2MW风机的控制系统具有自动化和智能化的特点。
控制系统可以实时监测风机的运行状态，包括风速、转速、发电功率等参数，并根据不同的运行状态调整风机的工作方式。
同时，控制系统还可以通过远程监控和维护系统对风机进行远程控制和故障排除。
5.运维与维护：2MW风机的运维与维护非常重要。
风机在运行过程中会受到不同的自然环境和外力的影响，需要及时进行巡检和维护。
同时，定期的保养和检修也是保障风机安全运行的重要措施。
运维与维护的优化可以降低风机的故障率和维护成本，提高风机的可靠性和整体经济性。
综上所述，2MW风机是一种先进的风力发电设备，具有高效率、低噪声、可靠性和智能化控制等特点。
通过不断的技术创新和完善，2MW风机的性能和经济性将进一步提高，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
风机的调试方法
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
2MW风机主控系统介绍、调试及故障排除
变桨系统工作电源
柜外工作电源
风轮制动电磁阀电源
名称 4L8+ 4L9+ 4L10+
含义 偏航刹车电磁阀电源 偏航轴承润滑电源 偏航齿轮润滑电源
4L11+ 4L12+ 4L13+ 4L14+
风轮轴承润滑电源 机舱显示屏电源 SCADA工作电源 发电机润滑电源
1.5 控制优柜化前优化前后对比
含义 PLC、总线及模块工作电源 显示器工作电源 SCADA工作电源 内外部工作电源 备用电源
电压等级 24VDC 24VDC 24VDC 24VDC 24VDC
1.4 电气原理图含义 变桨系统电源 变桨系统控制电源
电压等级 400VAC、230VAC 24VDC
3 主控系统车间调试故障排除
机舱调试程序 主界面
3 主控系统车间调试故障排除
液压系统
3 主控系统车间调试故障排除
齿轮箱
3 主控系统车间调试故障排除
发电机
3 主控系统车间调试故障排除
风轮
3 主控系统车间调试故障排除
偏航系统
3 主控系统车间调试故障排除
机舱数字输入
3 主控系统车间调试故障排除
比较项
原理图设计 原理图页数 机柜布置
优化前
单体设备 130 配电杂乱、 端子布局不合理
优化后优化后
电压等级 69 合理的配电、 合理的端子布局
优化后
优化后
2 主控系统（机舱控制柜）车间调试
2.1 上电前检查 2.2 上电后检查 2.3 功能测试及检查
2.1 上电前检查
Ø与车间共地连接 Ø所有部件的接地检查 Ø控制柜内的器件参数设置 Ø设备参数设定 Ø正确连接电源 Ø网络连接 Ø目测接线
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电场工作方案
风电场风机调试方案
批准：
审核：
编制：
二O一五年十一月
风电场风机调试方案
一、目的
为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调试完成并网发电，现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。
本方案适用风电设备有限公司风力发电机组的风场调试。
二、时间安排
因风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应，所以考虑在风机安装验收的同时，利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部分风机静态调试的项目。
因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源，所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。
具体时间安排如下：
10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作；
12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。
三、人员要求
风机调试人员要求
1 .调试人员需持有电工证、登高证。
2 .调试人员应能正确使用逃生装置。
3. 调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。
4 .调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。
5 .所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。
风电场生产人员要求
1.生产人员应持有登高证。
2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。
3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。
4.生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。
5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议，并要求调试人员给予合理解答。
四、组织机构
1.领导小组
组长：
副组长：
成员：、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。
职责：全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。
审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。
2.调试协调工作组
组长：
副组长：
成员：
职责：协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工作专题会议。
3.风机调试工作组
组长：
副组长：
成员：风机厂家技术人员、监理单位监理人员、风电场生产人员。
职责：编制调试方案、落实调试工作、保证调试质量、完成调试报告。
五、调试工具及设备
调试工具及设备：对讲机、手电筒、万用表、相序表、钳型表、绝缘测试仪、端子起、一字螺丝刀、十字螺丝刀、活口扳手、尖嘴钳、导线、调试电脑、主控调试软件、变桨系统调试软件、变频器调试软件等。
六、升压站并网前调试检查项目
七、动态调试详细安排
1．人员配置
由于风机数量多，并网时间紧迫，现场计划对动调分6组同时进
届时，现场调配调试电脑20台，其中6台负责主控程序调试，6台负责变桨厂家变桨程序调试，6台负责变频厂家变频器调试，2台负责消缺组使用。
另外，现场准备动态调试工器具8套，负责现场调试、消缺使用。
3．详细工作计划
八、升压站并网后动态调试及检查项目
调试完成后，要求在最大风速不超过12 m/s时开展空运转测试。
十、并网及试运行
要求最大风速不应超过12 m/s,保持低速转速恒定在11rpm。
十一、自动运行
人员撤离风机，监控室控制风机运行。
十二、出具调试报告
风机调试报告应在完成当台风机调试工作天内出具调试报告并确认签字。
十三、风机调试安全规范
调试人员都必须仔细阅读并遵守以下安全规范，避免产生对人身和设备的伤害！本节列出的安全规程是不完整的，因此每个员工在调试时应保持注意力集中和一定的安全预见性。
如发现可能存在的危险
情况，或本规范的缺陷，应向风场负责人指出，纠正危险的错误行为后以书面形式记录并上报公司。
1．在对风力发电机组进行工作之前，每个工作人员应穿戴：防护服、安全帽、手套、安全带、绝缘鞋。
2．攀爬塔筒之前应打开塔筒及机舱内的照明灯、将“现场控制/远程控制”状态转至“现场控制”。
3．在攀登塔架或在梯子上作业时，应检查确保下面没有人，两平台之间一次只允许一个人攀爬，在通过平台后，必须将平台门关闭。
4．调试用物质需在机舱和塔基间运送时，必须装在安全的袋子中运送，不应放在工作服口袋里。
5.人员爬往机舱，塔基无人员留守时，应关闭塔筒门。
防止未经允许人员进入，给风机和调试人员带来危险；
6．对气象桅杆、风速风向仪等外露空气的零部件进行检查或维护时，必须使用安全绳让自己处于安全状态。
7．调试前，需根据当地情况制定人员受伤后的紧急处理办法。
8．进入轮毂进行作业时，必须锁定“风轮锁定机构”。
9．禁止在悬吊物下停留！如有必要在悬吊物下停留，应在起重工知晓和有保护措施的情况下短暂停留。
10．调试人员进行风机调试时须要保持清醒和放松的状态，严禁酒后调试、严禁风机内吸烟。
11．雷暴天气禁止靠近风电机组，如在调试过程中遇雷暴天气，应马上关闭电源，所有人员必须马上撤离风电机组。
12．当风速≥12 m/s 时，不得在轮毂上及其内部作业，不得打开机舱盖进行舱外作业；在风速≥18m/s 时，不得对机组进行任何工作，所有人员应有序撤离。