12最新设备安装调试方案

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产品安装调试与验收方案

产品安装调试与验收方案一、设备安装调试方案供货设备到达采购方指定地点后，由采购方负责人会同我方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同装箱单是否相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象我公司立即进行处理。

1、产品安装调试，我公司技术人员会同使用部门及具体操作人员对设备的安装进行定位。

对设备定位要考虑以下因素：（1）应适应工艺流程的需要。

（2）应便于使用者的操作（3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离。

（4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求。

2、在设备安装使用前，应注意以下事项：（1）地面不稳，没有放置在水平的地面上，请转移到水平地面上；（2）应远离易燃易爆物品；（3）安装前应检查设备所使用的开关、插头、插座等；（4）拆箱时应小心注意，防止野蛮作业，防止小型零件的丢失与被盗，要注意设备的安全；（5）设备的摆放位置要根据医院科室医生的建议执行，移动设备时要掌握现场秩序，做到移动平稳、轻移轻放、尽量争取一步到位。

3、产品安装与使用方法（1）使用前应先检查其外观是否光滑、部件是否完整，各部件的安装、配合等是否有效。

（2）整体仪器装配后，应固定牢靠，不得有松动、滑动的现象；（3）使用前应检查各紧固部件是否松动，如有松动应适当紧固；（4）产品安装好后，脚轮应踩下刹车；移动产品前应先放开刹车，防止损坏脚轮；（5）操作手柄时轻拿轻放，手柄使用完后应放回原位，以免碰伤；4、产品安装操作流程第一，从公司负责人那里得到医院名称和联系方式以及配置情况。

第二，联系场地工程师和医院相关负责人，确认场地准备情况。

第三，联系销售了解医院情况。

主要了解医院具体负责该设备采购的负责人以及医院有没有需要特别注意的地方，比如：医院管理人员相互之间的关系，医院管理人员有没有利益冲突等。

第四，联系运输部门，得到货物到达的准确时间。

第五，备足备好工具和防护、检测用品，按照要求的时间到达医院；第六，到达现场后的工作：1.按照作业要求穿着好防护用品；2.检查场地准备情况和确定运输通道；3.检查设备包装情况和安全标识是否清楚；4.如果出现包装破损或者安全标识丢失，应当及时拍照并请示是否继续以下的工作；5.要求医院安排工人帮助运输设备到指定的位置；6.边拆箱边核对装箱单。

项目设备安装和调试方案

项目设备安装和调试方案1. 引言该文档为项目设备安装和调试方案的编写，旨在确保设备能够顺利安装和调试，以满足项目需求。

本方案将涵盖设备准备、安装流程、调试策略等方面的内容。

2. 设备准备在进行设备安装和调试前，需要进行设备准备工作。

具体包括以下几个方面：2.1 设备清单准备一份详细的设备清单，包括设备的型号、数量、配件等信息。

确保清单中的设备与项目需求一致。

2.2 材料准备准备所需的安装和调试所需要的材料，例如工具、电缆、接头等。

根据设备清单和项目需求，确保准备的材料能够满足安装和调试的需要。

3. 安装流程设备安装是确保设备能够正常运行的重要步骤。

以下是设备安装的流程：1. 根据设备安装位置和需求，确定设备摆放位置。

2. 进行设备安装，包括固定设备、连接电源和接口等。

3. 检查设备安装是否符合要求，确保设备安装牢固、电源连接正确。

4. 调试策略设备调试是为了验证设备安装是否正确，并确保设备能够正常工作的重要环节。

以下是设备调试的策略：4.1 软件调试根据项目需求，进行设备的软件调试，包括安装驱动程序、配置软件参数等。

确保设备的软件部分能够正常运行。

4.2 硬件调试进行设备的硬件调试，包括检查设备接线是否正确、连接设备与其他设备的接口是否稳定等。

确保设备的硬件部分能够正常工作。

4.3 功能测试进行设备的功能测试，验证设备是否能够按照项目需求正常工作。

根据项目需求，进行各项功能测试，如性能测试、稳定性测试等。

5. 结论通过本文档编写的项目设备安装和调试方案，能够确保设备能够顺利安装和调试，并满足项目需求。

在实施项目设备安装和调试时，应按照本方案的步骤进行操作，确保安装和调试工作的顺利进行。

完整版设备供货安装调试方案

公司设备安装调试计划方案一、实施方案和计划进度针对本次的项目实施，我公司将组建项目实施小组，按客户的要求和相应的设计方案，完成设备采购要求的伴随服务中的安装调试环节，实施过程采用项目管理方式进行管理和运作。

在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。

人员构成团队组成岗位人员职责发起人负责项目运作的监控和变更审批负责项目质量定义和实施检查项目经理负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作负责项目计划实施、流程规范执行管理负责跟踪项目执行和服务质量监控负责协调人员到场及货物交接负责组织验收、客户回访负责项目执行成本进度分析和控制资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导配合及测试验收工作，客户需求沟通资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写负责现场部分实施工作项目实施进度计划针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段一、立项、启动和计划阶段控制过程主要完成以下工作：●任命项目经理，召开项目启动会●项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写●项目资源规划及落实●建立顺畅的沟通渠道和机制二、考察、咨询、方案设计阶段主要完成以下工作：●客户安装现场环境考察●客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询●项目实施技术方案撰写●实施方案完善并提交客户审核●提交现场环境需求书和整改建议三、订货跟踪阶段此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。

及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。

项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。

四、实施准备阶段针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板五、到货交付阶段●完成内部货物入库，销售、出库、运输流程●协调人员进行现场货物交接和签收●对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求六、安装、调试阶段●项目经理跟踪项目执行和服务质量监控●相关现场人员对到场设备拆除包装上架●对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求●协同工作进行拓扑连接、上电验机●按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试●项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况●责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善七、初验、监控阶段●按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试●对测试中遇到的问题和故障进行处理●提交实施、维护、使用及测试验收文档●在监控期安排工程师职守随时处理问题八、终验阶段●进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节●对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正●组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答●客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查●项目经理对项目执行成本进度分析(内部)●项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结九、设备维保服务阶段针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。

设备安装、调试、测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案3.3.1.设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。

安装调试方案三篇

安装调试方案三篇篇一：安装调试方案1.开箱验收新设备到货后，由甲方，同供方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。

专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即供货方代表交涉处理，索取或索赔。

2.设备安装施工甲方会同供方，对设备的安装进行定位。

安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。

安装过程中，对装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。

国泰环能电暖器采用一体化的智能控制系统，用户在安装时，只需把电源引线和空气开关连接即可，方便、快捷、高效。

3.设备试运行安装结束后，甲方及供方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。

试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。

4.设备安装工程的验收与移交使用。

(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。

在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

(3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

篇二：安装调试方案项目概况项目名称XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程项目地点XXXXXX管道运输公司XXX项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。

油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

电气设备安装调试方案

电气设备安装调试方案一、低压配电柜的安装及调试方案1、开关柜安装程序定位放线→根底型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2、总体要求设备和器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合以下要求：（1）包装及密封良好。

（2）开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

（3）产品的技术文件齐全。

（4）按标准要求检查外观应合格。

（5）箱、盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的枯燥场所，对有特别规定的装置性设备和电气元件，应按规定保管；在搬运和安装时应实行防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

（6）施工中的安全技术措施，应符合国家现行的标准和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。

与箱、盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定。

（7）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜承受标准件。

（8）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

（9）箱、盘、柜的施工，应符合国家现行的相关标准、标准的规定。

3、具体规定（1）低压开关柜的安装必需按施工图的平面布置、排列进展。

（2）低压开关柜安装前应先完成柜的根底型钢安装和电缆沟支架安装。

根底型钢出地面抹面高度按设计要求执行，中置式成套高压开关柜按产品技术要求执行。

（3）根底型钢〔包括变压器〕电缆沟支架应牢靠接地。

（4）柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。

柜、箱、屏安装误差要求表工程允许偏差〔mm〕垂直度〔每米〕＜2.5相邻两柜顶部＜2 水平偏差成列柜顶部＜5相邻两柜边＜1 盘面偏差成列柜面＜5柜〔屏、盘〕间接缝＜2 （5）电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进展排列〔绘制电缆走向图〕，确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求比照现行标准最终确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。

设备安装调试和检验验收方案

技术方案本公司按照机械与电子分离的方式设计研发方案：机械部分与需求方详细沟通具体尺寸与材质后，本公司出设计人员进行制图，同时配合电路开发人员进行电路设计，采用激光切割，电气焊，数控加工等方法，使开发的装置在外形上与所要求的一致，电路控制上面按照先整体，后局部的开发顺序，使研发效率更高。

安装调试和检验验收方案1.我司将及时提供与本合同货物有关的安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合等全过程的服务。

2.我司安排专业人员到甲方现场指导安装、接线，安排专业人员到买方现场，参加调试及验收试验工作，试验用专用器具由厂家免费提供，甲方提供必要的工具和常用材料。

3.我司对一切与本合同有关的供货、货物及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

4.我方为甲方建立完善的备件信息档案，并派专人负责客户跟踪服务。

每隔一定时间，定期回访用户，及时解决用户遇到的难题。

5.产品投入使用之后，我们安排专人、专业小组负责贵单位的售后服务工作，及时解决产品操作过程中的问题。

6.我们设有专门的售后服务维修部门，以及专门的采购部门，可确保用户在产品使用过程中出现问题时，可以长期保证耗材、配件及时地得到供应，确保用户所购产品正常使用，真正让用户享受到售后无忧。

7.免费提供技术支持、技术资料支持，以及对所售产品软件终身免费升级，并可根据用户的需求定制开发所需的系统管理软件。

技术服务我公司售后服务形式分为：“电话服务”、“远程终端服务”、“客户跟踪服务”及“现场服务”等多种形式。

1）电话服务提供全天侯24小时服务热线，为用户提供方便、快捷、准确、可靠的热线支持。

售后服务热线：售后服务监督电话：2）远程终端服务我公司设立远程支持终端，通过拨号登录方式进行在线支持。

适用于日常简单售后服务，如用户误操作、误判断、系统管理软件操作不熟悉等类型的“故障报修”工作，这类“报修故障”多数可以通过电话或网络远程服务方式解决问题。

3）客户跟踪服务●建立客户档案，指定专人负责客户跟踪服务。

设备安装调试技术方案

设备安装调试技术方案1. 引言设备安装调试是一个关键的环节，它涉及到设备的正确安装、连接和调试，确保设备能够正常运行。

本文档旨在提供一种设备安装调试技术方案，帮助确保设备安装调试的顺利进行。

2. 设备安装前的准备工作在开始设备安装调试之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够顺利安装并正常运行。

2.1 确定安装位置首先，需要确定设备的安装位置。

安装位置应该满足以下几个要求：•安全：设备安装位置应该能够确保设备的安全，并避免损坏和事故的发生。

•便于维护：安装位置应该便于对设备进行维护和保养。

•符合设备规格：安装位置应该满足设备的规格要求，包括电源、通风等方面。

2.2 准备所需工具和材料在设备安装调试之前，需要准备所需的工具和材料。

根据设备的要求，可以准备以下一些工具和材料：•螺丝刀：用于拆卸和固定设备的螺丝。

•坚固的支架：用于安装设备的支架，确保设备稳定。

•电源线和插头：根据设备的电源要求，准备相应的电源线和插头。

•连接线：根据设备的要求，准备相应的连接线。

2.3 安装环境准备在进行设备安装调试之前，需要准备好安装环境。

安装环境应该满足以下几个要求：•清洁：确保安装环境干净，避免灰尘和杂物对设备造成影响。

•通风良好：确保安装环境有良好的通风条件，避免设备过热。

•照明良好：确保安装环境有足够的照明，方便进行安装调试工作。

3. 设备安装步骤3.1 设备固定首先，需要将设备固定在安装位置上。

根据设备的要求，使用螺丝刀将设备固定在支架或壁挂上。

确保设备安装稳固，不会晃动或摇晃。

3.2 连接电源接下来，将设备连接到电源。

根据设备的电源要求，插入电源线插头，确保连接稳固。

接通电源后，确保设备的电源指示灯亮起，表示设备已经成功连接到电源。

3.3 连接信号线根据设备的要求，将设备与其他设备或信号源连接。

根据设备的接口类型，选择相应的连接线。

确保连接线插头正确插入设备的接口上，并确保连接稳固。

3.4 调试设备安装完成后，需要对设备进行调试。

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目录单项设备调试方案 (2)概述 (2)一、格栅安装调试技术说明 (3)(一)格栅的技术条件 (3)(二) 格栅的安装 (7)（三）格栅的单项调试 (8)二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8)（一）闸门主要技术参数 (8)(二) 闸门的安装 (11)（三）闸门的单项调试 (12)三、泵类安装调试技术说明 (12)（一）安装的技术要求 (12)（二）水泵的单项调试 (13)四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14)（一）安装调试技术说明 (14)（二）风机的单项调试 (14)五、加药系统的安装调试 (15)（一）安装 (15)（二）调试 (15)六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15)（一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15)（二）安装 (18)（三）调试 (19)七、UASB安装、调试技术说明 (20)（一）UASB 的安装 (20)（二）单体调试 (21)清水联动调试方案 (22)概述 (22)一、格栅及泵站的清水联动调试： (23)二、UASB的清水联动调试 (23)三、A/O池的清水联动调试 (23)四、沉淀池的清水联动调试 (24)五、其它设备的清水联动调试 (24)负荷联动安装调试方案 (28)概述 (28)一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28)（一）、厌氧反应概述： (28)(二)厌氧反应器启动 (32)（三）启动的要点 (33)二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34)（一）、缺氧反应概述： (34)（二）好氧生物反应概述： (35)（二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36)出水达标方案 (42)概述 (42)一、运动设备的达标调试、运行 (42)二、池体设备的达标调试、运行 (42)三、管路的达标调试、运行 (42)四、水质的稳定达标调试、运行 (43)五、操作的达标调试、运行 (43)六、记录、检测的达标调试、运行 (43)七、竣工验收 (43)单项设备调试方案概述一、目的1、正确安装各种设备。

2、在清水联动试车前，检查各单元设备能否正常运转，需严格按照其设备说明及运行手册进行。

（1）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（2）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（3）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。

鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。

（6）UASB安装是否达到要求；（7）电路安装是否达到要求。

二、条件安装条件：各单体设备的土建已完工，基础合格。

单体调试条件：安装已全部或大部分已完成。

三、周期单体调试时间表约需2天。

一、格栅安装调试技术说明(一)格栅的技术条件1.主要技术参数2、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。

3、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。

a、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。

栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。

齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。

b、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。

电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。

每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。

c、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。

设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。

d、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。

输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。

e、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。

f、齿耙更换与检修孔的设置回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。

g、设备的机械保护与电气保护回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。

当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。

及时对减速机、电机和齿耙进行保护。

同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。

h、底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。

4、设备材质机架：不锈钢栅条：不锈钢链条：不锈钢轴：不锈钢传动机：不锈钢连接件：不锈钢挡污板：不锈钢结构件：不锈钢紧固件：不锈钢5、设备制造和安装引用标准CJ/T39-1999 平面隔栅CJ/T3048-1995 平面隔栅除污机JB2923-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB1220-84 不锈钢GB983-85 不锈钢焊条GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装GB4720 电控设备6、电控系统本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。

隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。

自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。

7、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。

8、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。

2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

9、供货范围·整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件·现场电控箱·备品备件（安全剪切销1件/台）(二) 格栅的安装采用 3t汽车吊吊装就位。

技术要求：格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。

允许偏差：设备的纵横中心允差±10 mm；标高允差±10 mm；角度偏差不大于1.5度；中心线平行度小于1/1000；格栅栅片组合错落偏差小于4mm；机架水平度小于或等于1/1000；导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；导轨与栅片组合小于或等于3mm。

加注润滑油以备调试。

（三）格栅的单项调试格栅安装完成之后，应由生产厂家技术人员检查合格，先点动接通电源，看电机运转是否平稳、正常，有无异常声响；然后接通电源，看整机运转是否平稳、正常，有无异常声响；各间隙是否在设定范围内。

如无异常则告格栅的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新调试，直到完全无异常。

此时尚未加负荷，不能完全确定机器合格。

二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明（一）闸门主要技术参数1、主要结构及工作原理插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。

a、主要结构(1) 门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。

结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。

(2) 门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形加强筋。

确保了门体的不变形。

在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。

(3) 止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。

用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。

(4) 丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。

b、工作原理启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。

2、主要零部件材质·门框： 304不锈钢·门架：304不锈钢·门板：304不锈钢·密封面：丁腈橡胶·丝杆：304不锈钢·紧固件：321不锈钢3、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装GB/T12252-89通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”4、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。