设备安装调试方案(推荐文档)
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装调试实施方案
设备安装调试实施方案一、前言。
设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是设备投入使用前的必要步骤。
本文档旨在为设备安装调试提供详细的实施方案，以确保设备的安全稳定运行。
二、安装前准备。
1. 确认设备型号和规格，准备相应的安装工具和材料。
2. 确保安装场地符合设备要求，如电源、通风等。
3. 检查设备运输途中是否受损，如有损坏应及时联系供应商处理。
三、安装步骤。
1. 将设备放置在安装位置，并根据设备说明书确定固定方式。
2. 连接设备所需的电源、水源、气源等，并确保连接正确牢固。
3. 安装设备配件和附件，如传感器、管路等，确保安装位置准确无误。
4. 检查设备各部件是否安装到位，是否存在松动、脱落等情况。
四、调试测试。
1. 启动设备，检查设备各部件是否正常运转，如有异常情况应及时停止并排除故障。
2. 对设备进行功能测试，如测量、控制、传输等功能是否正常。
3. 调试设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 进行设备的安全性能测试，如漏电、过载、过热等情况。
五、安装调试完成。
1. 对设备进行最终检查，确保各项指标符合要求。
2. 编制设备安装调试报告，记录设备安装调试过程中的关键环节和数据。
3. 培训相关人员，包括设备操作、维护、安全注意事项等。
4. 设备安装调试完成后，由相关部门领导或专业人员进行验收，确认设备可以投入正常使用。
六、总结。
设备安装调试是设备投入使用前的必要步骤，其重要性不可忽视。
只有严格按照安装调试方案进行操作，才能确保设备的安全稳定运行。
希望本文档能为设备安装调试提供一定的指导和参考，确保设备安装调试工作的顺利进行。
设备安装调试技术方案
1.安装前准备
-核对设备及其零部件的完整性、型号和规格，确保与需求一致。
-对安装现场进行实地考察，评估其是否符合设备安装条件。
-编制详细的设备安装施工方案，明确施工流程、人员配置、安全保障措施等。
-完成设备安装施工所需的手续办理。
2.安装流程
-进行设备基础施工，确保其质量符合国家规范。
-依据设备说明书及施工图纸，组装设备，保证设备安装的准确性及稳固性。
四、设备调试
1.调试前准备
（1）对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
（2）准备调试所需的工具、仪器、备品备件等。
（3）编制设备调试方案，明确调试内容、方法、步骤等。
2.调试过程
（1）对设备进行单体调试，确保各部件运行正常。
（2）对设备进行联动调试，确保设备整体运行协调、可靠。
（3）对设备进行负荷调试，验证设备性能指标是否达到设计要求。
2.风险：设备调试过程中可能出现性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：根据调试数据及时调整设备参数，优化设备性能，定期进行维护保养。
八、结论
本设备安装调试技术方案为项目的顺利实施提供了严谨、详尽的指导。在实际操作过程中，如遇到特殊情况，可根据实际情况调整方案，并报请相关部门审批。我们期待通过本方案的实施，为设备自动化、智能化事业的发展贡献力量。
1.项目风险：设备安装调试过程中，可能出现设备损坏、人员伤亡等风险。
应对措施：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对现场人员进行安全教育及培训。
2.项目风险：设备调试过程中，可能出现设备性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：及时调整设备参数，优化设备性能，对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
公司设备安装调试计划方案
公司设备安装调试计划方案一、项目背景及目标项目背景？简单来说，公司新购入了一批设备，这批设备对于提升公司生产效率、降低成本具有重要意义。
我们的目标是在最短的时间内，确保这些设备安装到位，并且能够稳定运行。
二、设备清单与安装地点设备清单我已经拿到了，包括生产线上的各种机器，还有一些辅助设备。
安装地点主要集中在公司的生产车间，这个车间已经被清空，只等设备入驻。
三、安装调试流程1.设备运输与卸货设备运输是个大工程，需要专业的物流公司来承担。
我们要确保设备在运输过程中不受损坏，并且在卸货时也要小心谨慎。
2.设备安装设备安装是个技术活，需要专业的安装团队。
我会提前准备好安装工具，确保安装过程中不会出现任何问题。
3.设备调试设备调试是安装后的重要环节，我们需要对每一台设备进行仔细调试，确保其能够正常运行。
4.系统集成与测试当所有设备都安装调试完毕后，我们需要进行系统集成与测试。
这个阶段主要是确保所有设备能够协同工作，达到预期的效果。
四、人员配置与培训1.人员配置为了保证设备安装调试的顺利进行，我计划配置一支专业的团队。
这个团队包括安装工程师、调试工程师、项目管理员等。
2.培训设备安装调试完成后，我们需要对操作人员进行培训。
培训内容主要包括设备操作、维护保养等方面。
五、进度计划1.设备运输与卸货：预计耗时3天。
2.设备安装：预计耗时5天。
3.设备调试：预计耗时7天。
4.系统集成与测试：预计耗时5天。
5.培训与交接：预计耗时3天。
六、风险评估与应对措施1.设备损坏设备在运输过程中可能会出现损坏，我们需要购买保险来降低风险。
同时，与物流公司签订合同，明确责任。
2.安装调试问题设备安装调试过程中可能会出现各种问题，我们需要提前准备好备品备件，确保问题能够得到及时解决。
3.操作人员不熟悉设备操作人员可能对新技术设备不太熟悉，我们需要制定详细的培训计划，确保他们能够熟练掌握设备操作。
这个方案就到这里吧，虽然还有很多细节需要考虑，但大致框架已经出来了。
电子设备安装(调试)方案
电子设备安装(调试)方案1. 项目背景本文档旨在提供一个详细的电子设备安装和调试方案，以确保设备安装和调试的顺利进行。
2. 设备安装2.1 准备工作在安装电子设备之前，需进行以下准备工作：- 确定设备安装位置和布局- 准备所需工具和材料- 针对设备所需的电源和网络进行前置设置2.2 安装步骤1. 将设备放置在已确定的安装位置上，并确保设备与周围环境空隙充足，有良好的散热条件。
2. 根据设备的安装指南，使用合适的工具和材料进行固定，确保设备稳固且不易受到外力干扰。
3. 连接设备所需的电源和网络线缆，确保连接稳定可靠。
3. 设备调试3.1 调试准备在对电子设备进行调试之前，需进行以下准备工作：- 熟悉设备的使用手册和调试说明- 准备所需的测试设备和软件- 确保设备所需的电源和网络正常供应3.2 调试步骤1. 打开设备电源，确保设备正常开机，并检查设备显示屏或指示灯是否正常。
2. 根据设备的调试说明，使用相应的测试设备和软件对设备进行调试，包括功能测试、性能测试等。
3. 根据调试结果，进行必要的调整和修正，确保设备能够正常工作和达到预期的性能指标。
4. 安全考虑在进行设备安装和调试时，应注意以下安全事项：- 在安装和调试过程中，确保设备与电源断开连接，避免电击风险。
- 在安装设备时，注意周围环境的安全，避免损坏设备或造成人员伤害。
- 在调试时，遵循设备的安全操作规程，避免操作失误导致安全事故。
5. 结束语本文档提供了一份电子设备安装和调试方案，以便顺利进行设备的安装和调试工作。
在执行过程中要注意安全事项，并根据设备的具体要求进行操作。
通过正确的安装和调试，确保设备能够正常工作并达到预期的性能指标。
设备安装调试方案
设备安装调试方案1. 引言设备安装调试是确保设备正常运行的关键步骤。
本文档旨在提供一种设备安装调试方案的参考，帮助使用者正确进行设备的安装和调试工作。
本文档适用于各种类型的设备，包括但不限于电子设备、机械设备和仪器设备。
2. 设备安装设备安装是设备调试的基础，正确的安装可以确保设备的稳定运行和正常工作。
下面是设备安装的步骤：2.1. 准备工作在安装设备之前，应进行以下准备工作：•确定设备的安装位置和环境要求。
•查阅设备的安装手册，并了解设备的安装要求和注意事项。
•查看设备的配套附件和零部件，确保其完整性和可用性。
2.2. 安装设备具体的设备安装步骤如下：1.清洁安装位置：首先，清洁设备的安装位置，确保其干净整洁。
2.定位设备：根据设备的安装要求，将设备放置在正确的位置上，确保设备与周围环境的安全距离和通风条件。
3.固定设备：使用适当的工具和方法，将设备固定在安装位置上，确保设备的稳定性和可靠性。
4.连接电源和信号线：根据设备的接线图和连接要求，连接设备的电源和信号线，确保设备与电源和其他设备的正常连接。
5.安装附件和零部件：根据设备的配套附件和附属设备要求，安装相应的附件和零部件，确保设备的功能完整和正常工作。
3. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备调试工作，以确保设备的正常运行和性能达到预期。
下面是设备调试的步骤：3.1. 功能测试在进行功能测试之前，应先了解设备的功能和性能指标。
根据设备的功能要求，进行以下测试：1.启动设备：将设备的电源打开，并进行初次启动。
2.功能测试：根据设备的使用说明和操作手册，测试设备的各项功能是否正常，如输入输出、传感器检测等。
3.参数调整：根据设备的性能指标和使用要求，调整设备的参数和设置。
3.2. 性能测试性能测试是评估设备性能和稳定性的重要步骤。
根据设备的性能要求和测试标准，进行以下测试：1.稳定性测试：对设备进行连续工作和长时间运行测试，观察设备的运行状态和性能表现是否符合要求。
设备安装调试方案
设备安装调试方案本文档旨在介绍设备安装调试方案的目的和重要性。
设备安装调试是确保设备正常运行和发挥最佳性能的关键步骤，对于保障工作效率和质量具有重要意义。
本文将详细阐述设备安装调试方案的目标，并提供一系列简单策略，以确保顺利且高效地完成调试工作。
列出设备安装前需要进行的准备工作，如准备安装场地、材料和工具。
以下是进行设备安装前的准备工作：准备安装场地：确保安装场地满足设备要求，如提供足够的空间、电源和通风条件。
准备安装场地：确保安装场地满足设备要求，如提供足够的空间、电源和通风条件。
准备所需材料和工具：备齐安装设备所需的材料和工具，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便进行安装和调试工作。
准备所需材料和工具：备齐安装设备所需的材料和工具，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便进行安装和调试工作。
准备所需材料和工具：备齐安装设备所需的材料和工具，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便进行安装和调试工作。
准备所需材料和工具：备齐安装设备所需的材料和工具，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便进行安装和调试工作。
请在开始设备安装前，确保完成上述准备工作。
请在开始设备安装前，确保完成上述准备工作。
详细描述设备安装过程，包括搬运设备、组装零部件和安装连接。
设备调试的步骤和方法如下：功能测试：首先，进行设备的功能测试，以确保其正常工作。
此步骤涉及以下几个方面：功能测试：首先，进行设备的功能测试，以确保其正常工作。
此步骤涉及以下几个方面：检查设备的电源和连接线是否正常，确保电源稳定。
检查设备的电源和连接线是否正常，确保电源稳定。
检查设备的机械部分，确认装配正确，无松动或损坏。
运行设备的各项功能，检查是否工作正常，如控制系统、感应器、运动部件等。
参数调整：在功能测试通过后，需要对设备的参数进行调整，以确保设备能够按照预期工作。
此步骤涉及以下几个方面：参数调整：在功能测试通过后，需要对设备的参数进行调整，以确保设备能够按照预期工作。
此步骤涉及以下几个方面：确定各项参数的合理范围，并根据实际需要进行调整。
设备安装调试方案
设备安装调试方案
目录：
1 设备安装调试方案
1.1 设备安装前准备工作
1.1.1 确认设备型号和配置信息
1.1.2 准备必要的安装工具和材料
1.2 设备安装过程
1.2.1 按照安装手册进行组装和连接
1.2.2 注意安装过程中的细节和步骤
1.3 设备调试和检验
1.3.1 进行设备的电气接线检查
1.3.2 启动设备并进行功能测试
1.3.3 调整和校正设备参数
1.4 设备安装调试注意事项
1.4.1 注意安全操作规范
1.4.2 防止设备损坏和人身安全问题
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设备安装调试方案
设备安装前准备工作
在进行设备安装之前，首先需要确认设备的型号和配置信息，以
确保所安装的设备和系统匹配。
同时，还需要准备好必要的安装工具
和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便顺利进行安装工作。
设备安装过程
按照设备安装手册提供的操作步骤，进行设备的组装和连接工作。
在整个安装过程中，需要特别注意安装过程中的细节和步骤，确保每
一个连接都牢固可靠，避免出现安装不到位导致设备运行故障的情况。
设备调试和检验
安装完成后，需要进行设备的电气接线检查，确保接线正确无误。
接着启动设备并进行功能测试，验证设备的正常运行状态。
同时，还
需要对设备的参数进行调整和校正，以确保设备运行稳定和效果良好。
设备安装调试注意事项
在设备安装调试过程中，需要严格遵守安全操作规范，确保安装
过程安全可靠。
同时，还需要注意避免设备损坏和人身安全问题，尽
可能减少安装调试过程中可能出现的意外情况。
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石油集团油泥减量化设备采购及配套安装项目MMMGONGSI2014 年12 月第1章项目概况项目名称1.2 项目地点目录1.31.3. 11.3. 2 项目主要概况设备部分电气部分第2章编制依据2.1 编制说明2.2 编制依据第3章产品清单第4章工艺方案描述4.1 物理化学法油泥处理工艺概述4.2 工艺流程第5章供货方案105.1 供货时间及地点105.25.2. 15.2. 25.2. 3 设备采购目的职责程序101010105.3 设备到场检验11 5.4 设备售后服务11第6章技术人员配备及施工进度计划126.1 技术人员配备126.2 施工进度计划12 第7章安装方案137.1 安装前期的配合工作137.2 设备安装程序137.3 工艺管道施工程序137.4 劳动力使用计划147.5 设备就位、安装147.6 工艺管道的预制及安装157.7 保证质量措施177.8 文明施工及保证安全措施18第8 章调试及验收方案208.18.1. 18.1. 28.1. 3设备调试.........调试前的检查静态调试...空载与负载调试202020208.28.2. 18.2. 28.2. 38.2. 4 联机调试.................联机试验..........试运行............设备试运行应具备的条件设备试运行的调试要求21212122228.3 验收 ..................8.3.1 工程检查验收条件8.3.2 工程验收.........232324第9章服务保障259.1 售后服务宗旨259.2 设备检修251) 油泥调节池搅拌机 2) 破乳反应器 3) 破乳洗泥器 4) 油水分离器 5) 叠式螺旋脱水机XXXXX 管道运输公司XXX 油泥减量化工程1.2 项目地点1.3 项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼 厂含油水处理设施、 轻烃加工厂、 天然气净化装置清除出来的油沙、 油泥，钻井、作业、 管线穿孔而产生的落地原油及油泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、 沙粒、 泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部， 形成罐底油 泥。
油田污泥产生主要是一次沉降罐、 二次沉降罐、 洗井水回收罐的排污。
油泥本身成 分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性 气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂 等水处理药剂。
为了减少对环境的危害及提高含油污泥的污泥回收率， 经集团总部决定在场内增加 油泥减量化设备。
本项目安装的 范围主要包括以下内容：1.3.1 设备部分本项目主要设备部分包括第1章 1.1 项目名称项目概况XXXXX 管道运输公司XXX照明配电：包括厂房的建筑物的照明配电箱安装、配管及管内穿电缆、低压电 器安装、防雷接地装置安装、照明灯具安装等。
暗配管采用 KBG 电线管及焊接钢管； 电缆为VV 型照明用电缆；低压电器包括各种类型的开关、插座等；灯具包括工厂灯、 吸顶灯、荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯等。
2)自控系统：包括水泵及各种设备的自动控制系统。
6) 集油器 7) 加药装置 8) 各种污水泵1.3.2 电气部分1)第2章编制依据2.1 编制说明为保证本项目设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。
2.2 编制依据1）、招标提供的施工图。
行业规范◊建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001◊给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97◊建筑隔声测量规范GBJ75-84◊现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98◊工业用水处理设备质量验收DL543-94◊工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97◊工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002◊电缆线路施工及验收规范GB50168-2006◊电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006第 2章 编制依据3）、公司质量体系程序文件4）、公司同类工程施工经验第4章工艺方案描述4.1 物理化学法油泥处理工艺概述油泥处理主要在于泥和油水的分离、油和水的分离、泥和水的分离，所以浓缩、化学调节（即调质）、脱水是油泥处理系统必不可少的三个环节。
采用成熟稳定的的破乳反应+调质浓缩脱油+脱水+干化处理可稳定达标，第一阶段：泥和油水的分离方法：破乳反应+调质浓缩，此方法可以使油泥中的泥和含油污水高效分离，达到第一阶段的要求目标。
第二阶段：油和水的分离方法：油水分离器，专门针对含油废水进行设计，使油和水达到良好分离。
第三阶段：水和泥的分离方法：叠式螺旋脱水机叠式螺旋脱水机及工作原理构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的油泥。
4.2工艺流程蒸汽一加药1r破乳洗泥器1P浓缩分油器*叠式螺錠脱水机司一►螺旋卷送机蒸汽一即药油水分离器循坏水躍储油耀▼脱水油泥外运P加压外排」第 5章 供货方案105.1 供货时间及地点时间：签订合同后四个月内； 地点：XXXXXXXXXXXXX 内X5.2 设备采购确保采购设备、材料 100％符合有关国家规范及标准。
确保采购设备、材料严格按合同要求进场，保证工程按质按期完成。
严格按采购合同要求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进5.2.2 职责1)设计部从建筑设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功能等方面的要 求，并提供材设备、材料清单及验收规范。
2)工程部负责设备、材料的采购资料准备、采购实施、组织验收以及检查采购设 备、材料是否按合同要求进场。
预算财务部负责控制采购设备、材料的付款方式以及付款进度。
5.2.1 目的1) 2) 3) 场进度。
3)5.2.3 程序1) 材料的采购。
工程采购部负责按《工程设备、材料采购管理工作细则》规定要求进行设备、2) 3) 工程采购部负责拟定《采购合同》 ，并报请部门经理审批。
工程采购部按经审批的《采购合同》组织实施采购。
4) 工程采购部会同预算财务部人员实施采购。
5.3 设备到场检验1）设备、材料进场之前，主办工程师必须检查供货厂商的法人委托书、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告及其技术指标等资料是否符合《合同》 和工程有关技术规定的要求。
2）监理公司、施工单位材料员检查进场设备、材料与“产品封样”是否相符，并 将“产品封样”保留到工程竣工及至保修期结束。
检查进场设备、材料的数量是否符合合同要求及供货计划要求。
优质的工程项目实施不但包括工程项目本身，还应涵盖售前、售中、售后、完善、快速的服务标准与流程， 才能保证项目的正常运行。
项目在运行中会碰到很多问题， 如 设备本体、安装、调试、培训等，如果不能及时有效地处理好，将会给企业正常工作带 来影响。
我公司自成立以来在向客户提供优质的工程和完善服务的同时， 也积累并建立了标 准、完善、快速的系统服务体系，而且此体系完全符合 ISO 的服务理念和流程，从而进步确保了客户项目运行时的最大利益。
5.4设备售后服务3）检查进场设备、 材料的品牌是否符合合同和工程要求。
4）检查进场设备、 材料的色泽、 材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求。
5）检查进场设备、 材料的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。
6）检查进场设备、 材料是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求达到的标准。
7）检查进场设备、材料合同要求的配件及辅材等是否齐全、正确。
8）检查进场设备、材料的产品保护措施是否到位。
9）第6章技术人员配备及施工进度计划6.1技术人员配备根据本项目的工程量及现场施工进度、难度等因素，我公司经过工程部商议决定为本次项目派遣以下技术人员。
各技术人员必须严格履行自己的职责，使得本项目顺利进行。
6.2施工进度计划第7章安装方案7.1安装前期的配合工作① .根据设计图纸，确定在土建施工中需要设备安装方进行的协助工作， 主要针对需要进行前期预埋的设备。
方便设备到场后能顺利准确的安装。
② .为设备到场的安装工作提供方便的场地及各种条件。
7.2设备安装程序7.3工艺管道施工程序交工验H 攵心基础复测心技术准备*「彳管子、管件检查dI 材料谁备仪基础谁备卩管架预制安装>1管道预制A II 管道安装4丄管道焊接7.4劳动力使用计划根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。
劳动力使用计划表7.5设备就位、安装1、基础复测：利用现场的测量工具，专人测量设备基础的位置、尺寸是否满足设计要求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误。
2、定位放线：根据设备实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位的具体位置，并要进行定位、放线，以此作为最终设备就位的依据。
3、设备就位：设备到场后，根据设备尺寸及重量安排就位工具及叉车、吊车。
3.1、破乳反应器、破乳洗泥器、螺旋脱水机就位螺旋脱水机重量：3t/台；破乳洗泥器：1.5t/台； 破乳反应器：1.5t/台;设备到场先由叉车将其从货车上运下， 叉车必需插进设备可以承受重力的地方， 必 需慢进，防止破坏设备；叉车深入设备最少到叉条 2/3处，不能挑尖，叉车深入后需用 绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落。
用10t 吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定捆绑要平衡，掌握设备中心位置，如下图所示：用钢丝绳在吊装位置将设备捆好, 的设计基础位置，用膨胀螺丝固定好。
调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便设备受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。
i.安装复测：设备就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检查设备平整度及垂直度，满足其规范要求。