(设备管理)设备安装调试方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备采购、安装与调试管理方案
设备采购、安装与调试管理方案1、设备采购方案拟采购的设备主要由各系统设备，包括：通信系统设备、监控系统设备、供电系统设备、照明系统设备、消防系统设备、通风系统设备等等部分组成，成立设备采购领导小组，负责制定设备采购制度、审核采购计划、监督采购程序、审批采购招标定标结果。
项目部物资设备部负责设备采购的具体实施。
对采购物资实行到位验收、调试验收两种验收方式。
2、设备安装与调试方案设备的安装与调试主要包括了主要由通信系统设备、监控系统设备、供电系统设备、照明系统设备、消防系统设备、通风系统设备等部分组成。
设备安装前要对安装人员进行技术交底，组织安装人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安装中应注意事项。
设备的安装过程应严格遵守相应程序，详细分解各安装物构成部件，制订科学合理的施工工序，精心组织。
对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行，整个安装过程技术人员全方位跟进指导，确保工程质量。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工作施工。
安装工程需注意施工安全，在车辆停放处、设备的吊装处按规定设置足够的安全标志，由专人负责现场安全工作。
安装结束后，设备使用部门应与设备安装部门及厂方一起对设备进行调试，调试前需编制专项施工方案和安全技术交底，调试运行时对设备的各项功能进行核准，发现问题及时解决。
设备调试结束后需进行设备安装工程验收。
设备验收发现的缺陷，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。
由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可完工。
设备安装调试技术方案
1.安装前准备
-核对设备及其零部件的完整性、型号和规格，确保与需求一致。
-对安装现场进行实地考察，评估其是否符合设备安装条件。
-编制详细的设备安装施工方案，明确施工流程、人员配置、安全保障措施等。
-完成设备安装施工所需的手续办理。
2.安装流程
-进行设备基础施工，确保其质量符合国家规范。
-依据设备说明书及施工图纸，组装设备，保证设备安装的准确性及稳固性。
四、设备调试
1.调试前准备
（1）对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
（2）准备调试所需的工具、仪器、备品备件等。
（3）编制设备调试方案，明确调试内容、方法、步骤等。
2.调试过程
（1）对设备进行单体调试，确保各部件运行正常。
（2）对设备进行联动调试，确保设备整体运行协调、可靠。
（3）对设备进行负荷调试，验证设备性能指标是否达到设计要求。
2.风险：设备调试过程中可能出现性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：根据调试数据及时调整设备参数，优化设备性能，定期进行维护保养。
八、结论
本设备安装调试技术方案为项目的顺利实施提供了严谨、详尽的指导。在实际操作过程中，如遇到特殊情况，可根据实际情况调整方案，并报请相关部门审批。我们期待通过本方案的实施，为设备自动化、智能化事业的发展贡献力量。
1.项目风险：设备安装调试过程中，可能出现设备损坏、人员伤亡等风险。
应对措施：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对现场人员进行安全教育及培训。
2.项目风险：设备调试过程中，可能出现设备性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：及时调整设备参数，优化设备性能，对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
公司设备安装调试计划方案
公司设备安装调试计划方案一、项目背景及目标项目背景？简单来说，公司新购入了一批设备，这批设备对于提升公司生产效率、降低成本具有重要意义。
我们的目标是在最短的时间内，确保这些设备安装到位，并且能够稳定运行。
二、设备清单与安装地点设备清单我已经拿到了，包括生产线上的各种机器，还有一些辅助设备。
安装地点主要集中在公司的生产车间，这个车间已经被清空，只等设备入驻。
三、安装调试流程1.设备运输与卸货设备运输是个大工程，需要专业的物流公司来承担。
我们要确保设备在运输过程中不受损坏，并且在卸货时也要小心谨慎。
2.设备安装设备安装是个技术活，需要专业的安装团队。
我会提前准备好安装工具，确保安装过程中不会出现任何问题。
3.设备调试设备调试是安装后的重要环节，我们需要对每一台设备进行仔细调试，确保其能够正常运行。
4.系统集成与测试当所有设备都安装调试完毕后，我们需要进行系统集成与测试。
这个阶段主要是确保所有设备能够协同工作，达到预期的效果。
四、人员配置与培训1.人员配置为了保证设备安装调试的顺利进行，我计划配置一支专业的团队。
这个团队包括安装工程师、调试工程师、项目管理员等。
2.培训设备安装调试完成后，我们需要对操作人员进行培训。
培训内容主要包括设备操作、维护保养等方面。
五、进度计划1.设备运输与卸货：预计耗时3天。
2.设备安装：预计耗时5天。
3.设备调试：预计耗时7天。
4.系统集成与测试：预计耗时5天。
5.培训与交接：预计耗时3天。
六、风险评估与应对措施1.设备损坏设备在运输过程中可能会出现损坏，我们需要购买保险来降低风险。
同时，与物流公司签订合同，明确责任。
2.安装调试问题设备安装调试过程中可能会出现各种问题，我们需要提前准备好备品备件，确保问题能够得到及时解决。
3.操作人员不熟悉设备操作人员可能对新技术设备不太熟悉，我们需要制定详细的培训计划，确保他们能够熟练掌握设备操作。
这个方案就到这里吧，虽然还有很多细节需要考虑，但大致框架已经出来了。
设备供应安装调试及验收方案
设备供应安装调试及验收方案（一）安装调试方案此阶段的主要工作是项目实施人员进行货物的安装及调试，并对用户进行产品的简单操作培训，以便用户能够在系统培训时理解更加透彻。
安装调试完成后，项目实施人员对产品的情况进行核查，确保产品安装、摆放到位，满足正常使用，具备培训的条件。
1、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2、设备安装按照供应清单的设备及安装施工图等要求摆放，组织基础施工及设备搬运就位。
在安装摆放时，对设备定位要考虑以下因素。
1应方便工件的存放、运输和现场的清理；2设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离;3应保证设备安装、维修、操作安全的要求；应按照安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻振动，避免变形，保证精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对装配连接、电气线路等项目，要严格按照规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项项目的进行。
3、设备试运行设备试运转一般可分为静态、动态两种。
1静态：是为了考核设备安装是否到位，检查设备安装完成度。
2动态：设备在无负载、标准负载情况下进行调试，在有些情况下可结合人试验。
在动态调试中应按规范检查设备各项指标是否正常，装置是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
不同负载状态下的运转，也是对机器全方位的检查。
4、设备调试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：1使用完后对设备定期的清洗、机器配件润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；2定期作好并整理设备安全方便检查和其他隐患的记录；3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从使用方法等方面进行归纳。
设备安装、调试、验收管理制度范文(3篇)
设备安装、调试、验收管理制度范文一、总则设备安装、调试、验收是确保设备能够正常运行的重要环节，为了规范设备安装、调试、验收工作，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
二、安装管理1. 安装前准备a. 安装前，设备安装组应组织安装人员，详细了解设备技术要求和安装流程。
b. 检查安装所需的工具、设备和材料是否准备齐全。
c. 安装组应与项目部门协调，确定安装时间和地点。
2. 安装任务分配a. 安装组应根据设备安装工作的性质、复杂程度和工期，合理分配人员任务，确保安装工作顺利进行。
b. 安装组应将任务分配给具备相应专业能力和经验的人员，保证安装过程中的安全性和有效性。
3. 安装过程管理a. 安装组应按照设备制造商提供的安装说明书进行操作，确保设备安装工作符合技术要求。
b. 安装过程中，必须保持良好的沟通，及时解决出现的问题，确保安装工作的顺利进行。
4. 安装验收行验收工作。
b. 验收前，设备安装组应进行自我验收，确保设备安装质量符合预期要求。
c. 验收时，设备安装组应提供完整、准确的相关资料，配合验收人员进行检查和测试。
三、调试管理1. 调试前准备a. 调试前，设备调试组应组织调试人员，详细了解设备技术要求和调试流程。
b. 检查调试所需的工具、设备和材料是否准备齐全。
c. 调试组应与项目部门协调，确定调试时间和地点。
2. 调试任务分配a. 调试组应根据设备调试工作的性质和复杂程度，合理分配人员任务，确保调试工作顺利进行。
b. 调试组应将调试任务分配给具备相应专业能力和经验的人员，保证调试过程中的安全性和有效性。
3. 调试过程管理a. 调试组应按照设备制造商提供的调试说明书进行操作，确保设备调试工作符合技术要求。
b. 调试过程中，必须保持良好的沟通，及时解决出现的问题，确保调试工作的顺利进行。
4. 调试验收行调试验收工作。
b. 调试验收前，设备调试组应进行自我验收，确保设备调试质量符合预期要求。
c. 调试验收时，设备调试组应提供完整、准确的相关资料，配合验收人员进行检查和测试。
设备安装调试方案
设备安装调试方案
目录：
1 设备安装调试方案
1.1 设备安装前准备工作
1.1.1 确认设备型号和配置信息
1.1.2 准备必要的安装工具和材料
1.2 设备安装过程
1.2.1 按照安装手册进行组装和连接
1.2.2 注意安装过程中的细节和步骤
1.3 设备调试和检验
1.3.1 进行设备的电气接线检查
1.3.2 启动设备并进行功能测试
1.3.3 调整和校正设备参数
1.4 设备安装调试注意事项
1.4.1 注意安全操作规范
1.4.2 防止设备损坏和人身安全问题
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设备安装调试方案
设备安装前准备工作
在进行设备安装之前，首先需要确认设备的型号和配置信息，以
确保所安装的设备和系统匹配。
同时，还需要准备好必要的安装工具
和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便顺利进行安装工作。
设备安装过程
按照设备安装手册提供的操作步骤，进行设备的组装和连接工作。
在整个安装过程中，需要特别注意安装过程中的细节和步骤，确保每
一个连接都牢固可靠，避免出现安装不到位导致设备运行故障的情况。
设备调试和检验
安装完成后，需要进行设备的电气接线检查，确保接线正确无误。
接着启动设备并进行功能测试，验证设备的正常运行状态。
同时，还
需要对设备的参数进行调整和校正，以确保设备运行稳定和效果良好。
设备安装调试注意事项
在设备安装调试过程中，需要严格遵守安全操作规范，确保安装
过程安全可靠。
同时，还需要注意避免设备损坏和人身安全问题，尽
可能减少安装调试过程中可能出现的意外情况。
设备安装、调试方案
设备安装、调试方案
设备安装和调试方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：了解设备的使用说明和安装要求，准备所需的工具和材料。
2. 环境检查：检查设备安装的环境是否符合要求,例如有无电
源插座、网络接口等。
3. 物料准备：根据设备的安装要求，准备所需的物料，例如电源线、网线等。
4. 安装设备：根据设备的安装说明书或者专业技术人员的指导，进行设备的安装。
包括设备的固定、连接以及接线等。
5. 调试设备：安装完成后，进行设备的调试。
首先进行设备的通电测试，确认设备能够正常启动。
然后进行网络连接的测试，确保设备能够与其他设备正常通信。
最后进行各项功能的测试，确保设备的各项功能都能正常运行。
6. 故障排除：如果设备在调试过程中出现故障，需要进行故障排除。
可以使用设备自带的故障诊断工具，或者根据设备的故障排除手册进行操作。
7. 完善记录：在设备安装和调试的过程中，需要做好相关的记录。
包括设备的安装位置、连接方式、调试结果等。
这样有助于后续的维护和管理工作。
8. 培训操作手册：设备安装调试完成后，可以对相关人员进行培训，让他们了解设备的操作方法和注意事项，以确保设备能够正常使用和维护。
需要注意的是，设备的安装和调试可能涉及到电气、机械和网络等多个方面的知识和技能，对于涉及到电流较大或者高压操作的设备，建议由专业的电气技术人员进行安装和调试。
同时，在进行设备安装和调试的过程中，要注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
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设备安装调试方案目录一、单项设备安装调试方案 (1)1、粗格栅安装调试技术说明 (1)2、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明 (6)3、泵类安装技术要求和操作注意事项 (9)4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (11)5、加药系统的安装调试 (11)6、电加热器安装调试及相关技术资料 (12)7、UASB安装、调试方案 (18)二、清水联动安装调试方案 (25)三、负荷联动安装调试方案 (32)四、出水达标方案 (44)单项设备调试方案粗格栅安装调试技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。
三、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。
1、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。
栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。
齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。
2、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。
电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。
每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。
3、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。
设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。
4、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。
输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。
5、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。
6、齿耙更换与检修孔的设置回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。
7、设备的机械保护与电气保护回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。
当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。
及时对减速机、电机和齿耙进行保护。
同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。
8、底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。
四、设备材质机架：不锈钢栅条：不锈钢链条：不锈钢轴：不锈钢传动机：不锈钢连接件：不锈钢挡污板：不锈钢结构件：不锈钢紧固件：不锈钢五、设备制造和安装引用标准CJ/T39-1999 平面隔栅CJ/T3048-1995 平面隔栅除污机JB2923-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB1220-84 不锈钢GB983-85 不锈钢焊条GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装GB4720 电控设备六、电控系统本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。
隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。
自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。
七、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。
八、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。
2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
九、供货范围·整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件·现场电控箱·备品备件（安全剪切销1件/台）不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明一、主要技术参数二、主要结构及工作原理插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。
1、主要结构(1) 门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。
结构牢固合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。
(2) 门体用钢板加工成方形板，在其迎水面用钢板焊接“井”字形加强筋。
确保了门体的不变形。
在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。
(3) 止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。
用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。
(4) 丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。
2、工作原理启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。
三、主要零部件材质·门框： 304不锈钢·门架：304不锈钢·门板：304不锈钢·密封面：丁腈橡胶·丝杆：304不锈钢·紧固件：321不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装GB/T12252-89 通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
六、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
七、供货范围·整机供货：包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。
·备品备件（止水橡胶）泵类安装技术要求和操作注意事项泵类包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等泵类的安装可用 3t汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。
一、安装的技术要求1、泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。
2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于 0.03/1000。
3、泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正，见示意图。
泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。
两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。
二、水泵操作注意事项1、经常检查泵体油箱机油量，并随时注意轴承温度、声音、振动。
2、启动水泵时先关闭出口阀门然后通电并打开出口阀门。
3、冬季不运行的泵均需把水放掉。
4、备用水泵及时养护、维修，确保系统正常运行。
5、潜水泵介质温度不应超过60℃，介质密度1200kg/m3，pH值在5~9范围内。