各种热处理方法对比表
材料表面热处理常用方法及特点..
表面处理的常用方法及特点摘要：表面处理方法分类简要描述及特点关键字：表面处理一、电镀定义:电镀（Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
特点:电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀,一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件.此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化,氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2、镀镍:打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
（注意，现在许多电子产品，比如DIN头，N头，不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调）3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（金最稳定，也最贵。
)4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6、镀银:改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
(整理)铜及铜合金状态表示方法编制说明
铜及铜合金状态表示方法编制说明征求意见稿一、项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。
各类铜加工产品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。
产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态表示方法，国内交流使用的是约定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体化程度的日益增大，就世界范围而言，也需要一个统一的交流方式，便于世界各国相互交流。
基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制《铜及铜合金状态表示方法》的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。
文件号为中色协综字［2009］165号“关于下达2009年第一批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。
二、编制思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。
编制小组查阅了大量相关资料，发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在《铜合金及其加工手册》附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，且是在国际(ISO)状态表示方法的基础上经过转变而来，有一定的使用基础 (各国状态表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。
所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，采用标准为ASTM B601-07《铜及铜合金加工与铸造状态表示方法》。
三、编制内容3.1 编制原则铜及铜合金的铸造与加工产品一般分为有铸件、板、带、棒、管、线、型材等。
除铸件采用铸造工艺外,加工产品采用的生产工艺又可分为两类：一类是不可热处理强化的铜及铜合金采用热、冷加工及退火处理等工艺，另一类是可热处理强化的铜合金采用热、冷加工和固溶处理、沉淀硬化、淬火及回火等强化热处理工艺。
钢的热处理
• 无论是上贝氏体还是下贝氏体，其中的铁素体与 母相奥氏体之间的晶体学位向关系均遵循K-S关 系。上贝氏体中铁素体的惯习面为{111}γ；下贝 氏体中铁素体的惯习面为{225}γ。
片状珠光体的片层间距和珠光体团的示意图
a) 珠光体的片层间距；b) 珠光体团
片状珠光体形核与长大过程示意图 珠光体团直径和片层间距越小，强度、硬度越高，塑性也越好。
根据片层间距的大小，可将片状珠光体细分为以下三类： (1) 珠光体：在A1~650℃范围内形成，层片较粗，片层间 距平均大于0.3μm，在放大400倍以上的光学显微镜下便可分 辨出层片，硬度10～20HRC；
2. 不完全退火
将亚共析钢在 Ac1~Ac3 之间或过共析钢在 Ac1~Accm之间 两相区加热，保温足够时间后缓慢冷却的热处理工艺，称 为不完全退火。 不完全退火的目的是：改善珠光体组织，消除内应力， 降低硬度以便切削加工。 亚共析钢不完全退火的温度一般为740~780℃，其优点 是加热温度低，操作条件好，节省燃料和时间。 3. 球化退火
针片状马氏体的立体形态呈凸透镜状，显微组织常呈片 状或针状。针片状马氏体之间交错成一定角度。最初形成的 马氏体针片往往贯穿整个奥氏体晶粒，较为粗大；后形成的 马氏体针片则逐渐变细、变短。由于针片状马氏体内的亚结 构主要为孪晶，故又称它为孪晶马氏体。
高 碳 马 氏 体 的 形 成 过 程
2、性能特征 高硬度是马氏体的主要特点。马氏体的硬度主要受含碳 量的影响，在含碳量较低时，马氏体硬度随着含碳量的增加 而迅速上升；当含碳量超过0.6％之后，马氏体硬度的变化 趋于平缓。含碳量对马氏体硬度的影响主要是由于过饱和碳 原子与马氏体中的晶体缺陷交互作用引起的固溶强化所造成。 板条马氏体中的位错和针片状马氏体中的孪晶也是强化的重 要因素，尤其是孪晶对针片状马氏体的硬度和强度的贡献更 为显著。 一般认为马氏体的塑性和韧性都很差，实际只有针片状 马氏体是硬而脆的，而板条马氏体则具有较好的强度和韧性。
材料表面热处理常用方法及特点
材料表面热处理常用方法及特点表面处理的常用方法及特点摘要：表面处理方法分类简要描述及特点关键字：表面处理一、电镀定义：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
特点：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
（注意，现在许多电子产品，比如DIN头，N头，不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
(金最稳定，也最贵。
)4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
常用热处理与表面处理
常⽤热处理与表⾯处理热处理和表⾯处理⼯艺流程说明拟稿：审核：批准：⽬录1. 淬⽕------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------22. 淬⽕（内部⽣产流程）------------------------------------------------------------------------------------------------43. 感应加热淬⽕------------------------------------------------------------------------------------------------------------54. 淬⽕加⼈⼯时效---------------------------------------------------------------------------------------------------------75. 调质------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------86. 渗碳淬⽕------------------------------------------------------------------------------------------------------------------97. ⽓体氮化------------------------------------------------------------------------------------------------------------------108. 离⼦氮化------------------------------------------------------------------------------------------------------------------129. 去应⼒退⽕---------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 10. 固溶热处理---------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 11. 渗碳淬⽕-去应⼒--------------------------------------------------------------------------------------------------------15 12. ⽩⾊/⿊⾊ARC-20 UNI 4522 阳极氧化----------------------------------------------------------------------------17 13. 特殊⽩⾊阳极氧化------------------------------------------------------------------------------------------------------19 14. 硬质阳极氧化（有硬度要求）---------------------------------------------------------------------------------------20 15. 硬质氧化加涂特氟龙层------------------------------------------------------------------------------------------------22 16. 发⿊------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24 17. 磷化------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 18. 镀铬------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------28 19. 镀镍------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------29 20. 化学镀镍------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30 21. 镀锌------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 22. 电抛光（亮光/亚光）--------------------------------------------------------------------------------------------------33 23. 电抛光---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 24. 电抛光（控制抛去的厚度）------------------------------------------------------------------------------------------35 25. 电抛光（亚光）---------------------------------------------------------------------------------------------------------36 26. 磨料抛光------------------------------------------------------------------------------------------------------------------37 27酸洗-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38 28不锈钢零件的酸洗和钝化----------------------------------------------------------------------------------------------39 29不锈钢零件的酸洗和钝化流程----------------------------------------------------------------------------------------40 30未浸⼊溶液的不锈钢零件的酸洗和钝化----------------------------------------------------------------------------41 31喷漆的普通材料⼀览表------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 32喷漆流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------43 33电镀流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 34碱性镀锌处理-------------------------------------------------------------------------------------------------------------47 35发⿊处理-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------49 36锰系磷化处理、⿊⾊磷化----------------------------------------------------------------------------------------------50热处理和表⾯处理⼯艺流程说明拟稿：审核：批准：37青⾊碱性镀锌流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------51 38发⿊处理流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------53 39锰系磷化流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------54 40碱性镀锌处理材料的检查和质量证明-------------------------------------------------------------------------------55 41发⿊处理材料的检查和质量证明-------------------------------------------------------------------------------------56 42锰系磷化处理材料的检查和质量证明-------------------------------------------------------------------------------57 43喷珠 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --58 44喷珠、酸洗和钝化⽣产流程-------------------------------------------------------------------------------------------59 45硬质阳极氧化和喷珠N00244的设计和⽣产流程指导-----------------------------------------------------------68 46喷丸-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69 47可控制的喷丸-------------------------------------------------------------------------------------------------------------69 48镀陶瓷METCO 130-----------------------------------------------------------------------------------------------------70热处理和表⾯处理⼯艺流程说明拟稿：审核：批准：TEMPRA Rif.Doc：N00075淬⽕ Rev.： 1.1⼀．⼀般特征：淬⽕流程包括下列步骤： 1. 加热使材料结构转变为奥⽒体2. 保持⼀定的加热温度，直到⾦属组织平衡3. 冷却使材料结构变为马⽒体(淬冷介质有盐⽔、⽔、矿物油、空⽓等) 此处理应在精加⼯磨削之前进⾏。
图1-34热处理工艺曲线示意图
二、钢的热处理金属材料在固体范围内进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热处理。
热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法的不同，可以分为：普通热处理、表面热处理及其他热处理方法。
普通热处理有退火、正火、淬火、回火；表面热处理有表面淬火（感应加热、火焰加热等）、化学热处理（渗碳、渗氮等）；其他热处理有真空热处理、变形热处理和激光热处理等。
热处理方法虽然很多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，通常用热处理工艺曲线表示。
图１-34 热处理工艺曲线示意图一、钢的普通热处理根据加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不同。
普通热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。
普通热处理是钢制零件制造过程中非常重要的工序。
退火1．退火工艺及其目的退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，实际生产中常采取随炉冷却的方式。
退火的主要目的：①降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能；②均匀钢的化学成分和组织；③消除内应力。
2．常用退火工艺方法根据处理的目的和要求的不同，钢的退火可分为完全退火、球化退火和去应力退火等。
表1-4 为主要退火工艺方法及其应用。
表1-4 常用退火方法的工艺、目的与应用名称工艺目的应用完全退火将钢加热至Ac 3 以上30～50℃，保温一定时间，炉冷至室温（或炉冷至600℃以下，出炉空冷）细化晶粒，消除过热组织，降低硬度和改善切削加工性能主要用于亚共析钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构球化退火将钢加热至Ac 1 以上20～40℃，保温一定时间，炉冷至室温，或快速冷至略低于Ar 1 温度，保温后出炉空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺使钢中的渗碳体球状化，以降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好组织准备。
若钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球化退火前应进行正火消除，以保证球化退火效果主要用于共析钢和过共析钢均匀化退火（扩散退火）将钢加热到略低于固相线温度（Ac 3 或Ac cm 以上150~300℃），长时间保温（10~15h），随炉冷却。
常用热处理方法
常用热处理方法一、退火将钢件加热到临界温度以上（不同钢号它的临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢到800或900℃），在此温度停留一段时间，然后缓慢冷却的过程叫做退火退火的目的是：1、降低硬度，便于切削加工；2、细化晶粒，均匀组织，以改善钢件毛坯的机械性能，或者为下一步淬火做好准备；3、消除内应力二、正火将钢件加热到临界温度以上，在此温度停留一段时间，然后放在空气中冷却的过程称为正火。
正火的冷却速度比退火快，加热和保温时间与退火一样。
正火的目的是使低碳和中碳钢件及渗碳机件的组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
正火实质上是退火的一种特殊形式具有与退火相似的目的所不同的是冷却速度比退火快，可以缩短生产周期，比较经济。
三、淬火将钢件加热到临界点以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却的过程叫做淬火。
淬火的目的是提高钢件的硬度和强度。
对于工具刚来说，淬火的主要目的是提高它的硬度，以保证刀具的切削性能和冲模工具及量具的耐磨性。
对于中碳钢制造的机件来说，淬火是为以后的回火做好结构和性能上的准备，因为高强度和高韧性并不能在淬火后同时得到，而是在回火处理后才得到的。
有很多零件如齿轮、曲轴等，他们在工作时一方面要受磨，另一方面又要受到冲击作用，因此要求零件表面有很高的硬度，而中心有较好的韧性。
这时可以利用表面淬火的方法来达到上述要求。
表面淬火是应用将工件的表面迅速加热到淬火温度（这时金属内部的温度仍比较低），随后立即用水喷到工件表面上，进行急速冷却。
这样就能获得表面硬、中心韧的要求。
表面加热时，可用氧炔焰、高频电流或中频电流加热。
四、回火将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来的过程叫做回火。
回火的目的是消除淬火后的脆性和内应力，调整组织，提高钢件的塑性和冲击韧性。
对于工具来说，是为了尽可能减少脆性保留硬度。
对于零件来说是为了提高韧性，但不可避免的会使硬度降低。
热处理工艺表
度下进行回火
能
先热处理，以减小变形
地址：佛山市三水区白坭镇进港大道西 联系电话：0757-87561321/87561322
传真号码：0757-87561323
淬火一般是为了得到高硬度 1.
的马氏体组织，有时对某些高 合金钢（如不锈钢、耐磨钢）
2.
淬火时，则是为了得到单一均
匀的奥氏体组织，以提高耐磨
性和耐蚀性
一般用于含碳量大于百分之零 点三的碳钢和合金钢； 淬火能充分发挥钢的强度和耐 磨性潜力，但同时会造成很大的 内应力，降低钢的塑性和冲击韧 度，故要进行回火以得到较好的 综合力学性能
应用点
1. 适用于合金结构钢、碳素工具 钢、合金工具钢、高速钢的锻件、 焊接件以及供应状态不合格的 原材料；
2. 一般在毛坯状态进行退火 。
1.
降低硬度，提高塑性，改 善切削加工与压力加工
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳 零件的预先热处理工序。对于性能要
2
正火
将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度， 2. 保温后以稍大于退 火的冷却速度冷却
或油、热水、水中冷却
性，获得工作所要求的力
足够的强度时用高温回火；
学性能；
2. 一般钢尽量避免在 230~280 度、
3. 稳定工件尺寸
不锈钢在 400~450 度之间回火，
因为这时会产生一次回火脆性。
淬 火 后 高 温 回 火 称 调 1. 改善切削加工性能，提高 1. 适用于淬透性较高的合金结构
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佛山市真空泵厂有限公司文件
热处理工艺表
序号 1
名称 退火
定义
将钢件加热到 Ac3+30~50 度 或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度（可以查 阅有关资料）后，一 般随炉温缓慢冷却
热 处 理
（b）井式电炉
（c）盐浴炉
图4-2 常用的热处理加热炉
1.2.2 表面热处理和化学热处理
1．表面热处理 表面热处理是用加热设备将工件表面迅速加热到淬火温度（工件心部未被加热），然 后快速冷却的热处理方法。 2．化学热处理 化学热处理是将工件置于活性介质中加热并保温，使一种或几种活性介质在工件表面 发生化学反应，并扩散进入工件表层，以改变其化学成分和组织，从而获得所需要的 性能的方法。常用的化学热处理方法有渗碳（如图4-3所示）、渗氮、渗金属和多元 共渗等。
图4-3 滴注式气体渗碳示意图
1.2.3 硬度值的测量方法
金属热处理的效果用硬度值来衡量。硬度值的测量常用压痕试验法，即在一定 载荷下将一定材质和形状的压头压入被测金属表面，由产生的塑性变形量来衡量的 金属硬度。针对不同的测量对象和精度要求，有洛氏硬度计、布氏硬度计和维式硬 度计等。
由于金属的硬度和强度在一定范围内存在着正相关的对应关系，所以也可根据 硬度值大致推算出金属的强度。
金工实习
பைடு நூலகம்
1.1 热处理工艺基础知识
热处理是指将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，使其内 部组织发生改变，从而获得所需要的力学性能和工艺性能的一种加工方法。 1.1.1 热处理工艺过程 热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却。 1.1.2 钢的热处理基本工艺 钢的热处理基本工艺包括退火、正火、淬火和回火四种，如图4-1所示。
金工实习
图4-1 钢的热处理基本工艺曲线示意图
1.2 常用的热处理方法简介
1.2.1 整体热处理
整体热处理是对金属材料或者工件进行整体穿透性加热的热处理工艺，包括整 体退火、正火、淬火和回火。常用的整体热处理加热炉有箱式电阻炉、井式电阻炉 和盐浴炉三种，如图4-2所示。
(最新整理)金属热处理方法
3
金属热处理方法
热处理是一种比较重要的工艺方法
在机械制造中 热处理的作用
预热处理改善切削加工性能和质量，提高效率。 最终热处理使零件达到设计使用性能指标。 适当热处理消除内应力，保证零件尺寸和形状。
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4
常见的热处理工艺方法
退火
正火
表面淬火与化学 热处理（渗碳、 渗氮、碳氮共渗
等）
火焰加热、感 应加热表面淬
火
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渗碳、渗氮、渗 硼、渗钒、
氰化（氮碳共渗）
15
表面淬火
快
快
速
速
特点： 零件表面 加热到淬火温度
冷却
使表面组织发生转变、表面硬度得到提高。
注意：只是对表面进行快速加热和冷却，零件心部组织和 性能不变。
中碳钢、合金调质钢 常采用这种方法提高表面硬度。
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冷
却
（冷却液体）
含碳量高 的碳钢、 合金钢
低碳钢、 中碳钢
合金钢
晶粒细化均 匀，降低硬 度消除应力
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硬度比退火 稍高消除应 力效果不如 退火好。
有较大应力和脆 性，需回火后使 用
回火（淬火工件） 中、低、高 视情况定
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高频电流 产生磁场
工件表面产 生涡流发热
感应圈下 部喷水
工件表 面淬火
工件心部 无涡流加 热，故不 会变化18
化学热处理
原理方法：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表层，改变表层的化学成分，从而改 变表层的组织和性能的热处理工艺。
常用的几种化学处理方法：
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钢稳定化退 的抗腐蚀性能
火
（间间腐蚀）Βιβλιοθήκη 850～9302～４
炉冷或空冷
2.软磁合金 改善组织，恢 磁场退火 复磁性
3.其他退火
纯铁=860～930 ;硅钢片=800～ 850;坡莫合金 ≥1200～1300
纯铁=4h 硅钢片=5～15min
坡莫合金=3h
炉冷至600℃以 下出炉空冷
对热处理工
1.整体热处 理
低碳钢=450～ 700；马氏体和 铁素体不锈钢 =650～700；铝 合金=350～400 ；铜合金=650 ～700
保温一段时间,使钢奥氏体化,然后
迅速移入温度在A1以下不多的另一
炉内，等温保持直到奥氏体全部转
变为片层状珠光体（亚共析钢还有 先共析铁素体；过共析钢还有先共
/
析渗碳体）为止，最后以任意速度
冷却下来(通常是出炉在空气中冷
却)。
不锈钢=1～2或按 公式1.2～2min/mm
2.临界温度 （Ac1或Ac3） 以下的退火 （没有重结晶 过程）
低温退火
消除或降低钢 中的内应力， 降低硬度，从 而改善切削加 工性能
消除钢中的内 应力，但保留 金属冷作硬化 效果
中间退火（软 化退火）
去应力退火
Ac1以下10～ 20,一般600～ 650
退火）
4.晶粒粗化 提高高温下的
退火
蠕化抗力
在Ac3或Acm 以上150～ 300，： 碳钢=1100～ 1200 合金钢=1200～ 1300
100～120
按截面厚度每1mm 碳钢炉冷至600
保温1.5～2.5min ℃以下出炉空冷 ，装炉量较大时按 。高合金钢及高 公式8.5+Q/4，其 淬透性钢种炉冷
分类1
定义
分类1
分类2
分类3
目的
分类4
加热温度℃ 加热速度℃/h 保温时间h
冷却方法
冷却速度℃/h
加热到Ac3以上 亚共析钢钢锭 30～50；
碳钢780～900
100～200
按公式8.5+Q/4， 其中Q为装炉量 （吨）
炉冷至600℃以 下出炉空冷
50
消除组织缺陷
（如魏氏组织
、带状组织
1.完全退火
等），使组织 变细和变均
中Q为装炉量 至350℃左右出
碳钢=50， 高合金钢≤20～ 30
（吨）
炉空冷
/
珠光体型耐热 钢900～1050； 硅钢片950～ 1050
1.退火
普通（缓冷） 球化退火
Ac1以上20～30
使钢获得弥散 分布于铁素体 基体上的细粒 状（球状）碳 化物组织。改 5.球化退火 善切削性能， 减小淬火时的 变形开裂倾向 性，使钢件得 到相当均匀的 最终性能
t/≤1
炉冷至600℃以 下出炉空冷
1.高合金钢及尺 寸较大的锻坯20 ～50℃/h 2.马氏体不锈钢 15～20℃/h
过共析钢及莱 氏体钢钢锭
温度在Ac1与 Ac3之间 , 810～950
使珠光体发生
重结晶,细化晶
2.不完全退 粒，同时也降 过共析钢锻轧
火
低硬度，消除 钢材
内应力,改善被
切削性
750～870
多的钢可采用稍慢
下出炉空冷
的加热速度
100～120
按公式(2～ 6)+0.5Q，其中Q为
装炉量（吨）
炉冷至600～650 ℃以下出炉空冷
碳素工具钢≥ 50，合金钢≤30
1.临界温度 （Ac1或Ac3）
3.均匀化退 火（扩散退 火）
成分和组织均 匀化
1.临界温度
（Ac1或Ac3）
以上的退火
（相变重结晶
性；消除残余
应力，稳定工
件尺寸；细化
6.等温退火
晶粒，改善组 织，提高钢的
力学性能和工
艺性能；为最
终热处理（如
淬火、回火）
作好组织上的
准备；
使金属内部组 织变为细小的 等轴晶粒，消 除形变硬化， 恢复金属或合 金的塑性和形 变能力（回复 和再结晶）
/ 再结晶退火
略高于 Ac3 （亚共析钢） 或 Ac1～Acm （共析钢和过 共析钢）之间 为温度
匀，以提高钢
件的塑性和韧
性
亚共折钢锻轧 钢材
5～10t=150～200 15～30=100～120
≥50t=50～75
按公式（3～4）+ （0.4～0.5）Q， 炉冷至600～650
其中Q为装炉量 ℃以下出炉空冷 （吨）
碳钢200左右 低合金钢≤100 高合金钢≤50
Ac3以上20～30
冷拉钢材料
100～120
碳钢=2～3； 碳钢空冷；
合金钢和35、45=4 合金钢炉冷至
～7
450～550后缓冷
合金钢小于50
或空冷至室温
2～6
等温温度略低与 Ar1，一般650～ 750．等温保持2 ～7h。炉冷至 500～600再空冷
10～30
高低温度间隔1
炉冷至450～550 后出炉空冷
调整钢件硬
度，改善材料
的切削加工
低温球化退火 等温球化退火 周期球化退火 形变球化退火
Ac1以下20左右
Ac1以上20～30 一般740～880
Ac1以上稍高的 温度，短时保 温后冷却至略 低于Ar1，再行 短时保温，再 反复进行多次 稍低于或稍高 于Ac1的温度或 者使温度在A1 上下周期变 化；碳钢750℃
炉冷至500℃以 下后出炉空冷
4.水冷正火
细化珠光体组 织，调整钢件 硬度，改善材 料的切削加工 性能；消除网 状碳化物，稳 定工件尺寸； 为最终热处理 （如淬火、回 火）作好准备
得到更新的珠 光体组织，且 较等温退火的 工艺周期短， 所得组织也较 均匀。可获得 较好的加工性 能和力学性能 的热处理工艺
亚共析钢冷拉 温度在Ac1与
料坯
Ac3之间
碳素工具钢及低
合金工具钢炉冷
按公式T+Q/4，其 至600℃以下出
100～200
中Q为装炉量 炉空冷；
50
（吨），T为基本 高合金工具钢炉
保温时间，，合金 冷至350℃以下
工具钢及轴承钢 出炉空冷。
≥100，
T=6.5，莱氏体钢
对于含合金元素较
T=2.5
炉冷至600℃以
热锻轧低碳钢
=600～700；冷
轧/拔钢=250～ 350；不锈钢≥ 900；球墨铸铁 =550～600;铁 基镍基合金
球墨铸铁=65～150
热锻轧低碳钢=2～ 4；不锈钢 =25mm/4h
碳钢炉冷至300 ℃以下后空冷； 球墨铸铁 =25mm/1h再+2h
=680～900；铜
合金=200～350
1.不锈耐酸 为了获得稳定
件进行穿透 性加热，以 改善整体的
组织和性能
3.其他退火
3.可锻化退 火（可锻铸 铁）
促使白口铸铁 铸坯显微组织 中的共晶渗碳 体、二次渗碳 体和共析渗碳 体转变为石 墨，铸铁获得 了铁素体、石 墨和少量珠光 体组织，使可 加工性、塑性 和韧图性得到 了改善。
1.普通正火 2.亚温正火 3.等温正火