机械行业及制造管理分析技术知识基础(PPT 178页)

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A
A
C
B
B
C
1.2.4 局部视图
局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射
所得的视图。
B
注意事项:
B 用带字母的箭头指明要 表达的部位和投射方向,
A 并注明视图名称。
CA C
局部视图的范围用波浪 线表示。当表示的局部
结构是完整的且外轮廓
封闭时,波浪线可省略。
局部视图可按基本视图 的配置形式配置,也可
机械基础知识机械基础知识一机械制图基础知识一机械制图基础知识二常用工具的基本使用方法二常用工具的基本使用方法装配维修工具的使用装配维修工具的使用测量工具的使用测量工具的使用三机械产品常用的表面处理三机械产品常用的表面处理11投影的形成及常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法直角投影法正投影法斜角投影法视图画斜轴测图画工程图样及正轴测图中心投影法投射中心物体投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响
视图只能表示物体的结构形状,物体各部分的真实 大小,要靠标注尺寸来确定。 1、标柱尺寸的基本要求: 正确 — 尺寸注法要符合国家标准的规定。 完全 — 尺寸必须注写齐全,不遗漏,不重复。 清晰 —尺寸的布局要整齐清晰,便于阅读、查找。 合理 — 所注尺寸既能保证设计要求,又能使加
工、装配、测量方便。
假想用一剖 切面将机件剖开, 移去剖切面和观 察者之间的部分, 将其余部分向投 影面投射,并在 剖面区域内画上 剖面符号。
2、剖视图的画法
虚线不画
确定剖切面的位置 想象哪部分移走了?剖面区域的形状?哪些部分
投射时可看到? 在剖面区域内画上剖面符号。
3、剖视图的标注
A-A
A
A
标注内容:
1、 图纸幅面尺寸和代号 A0、A1、A2、A3、A4、A5

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38
7.2.3 定位误差
定义:一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等,调整刀具相对于工件加工表面的位置, 并在加工过程中保持这一位置,从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成:基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响:
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差;
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响: 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小,但轴平面有圆柱度误差(锥度)。 车外圆:得到圆形工件,但产生圆柱度误差(锥体) 车端面:产生平面度误差 镗孔时,由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行,使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等)
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具(如齿轮滚刀、插齿刀等) —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度,正确刃磨刀具; 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量; 采用冷却润滑液; 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设:△Z=△Y=0. 1mm ,D=40mm ,
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差: △R= △Y =0.1mm,

机械行业制造管理技术基础知识讲义(DOC 28页)

机械行业制造管理技术基础知识讲义(DOC 28页)

机械行业制造管理技术基础知识讲义(DOC 28页)2007年5月一、刀具方面1、刀具总述:金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程,其目的是将工件上多余金属切除,并在高效低成本的前提下,使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。

切削运动:主运动(只有一个),进给运动(一个或者多个)。

工件上的三表面:待加工表面、已加工表面和过渡表面。

切削用量三要素:切削速度(v),进给量(f),背吃刀量(a)。

p⑴刀具的几何参数:(以普通外圆车刀为例)结构:三面(前刀面、主后刀面、副后刀面)、二刃(主刀刃、副刀刃)、一尖(刀尖)。

):它决定了切削刃的锋利程度和刃口强固程度。

在粗前角(γ加工时,一般选取小的,精加工时选取大的前角;):增大后角,可减少刀具磨损,提高表面加工质量,后角(α在粗加工时,一般选取小的,精加工时选取大的后角;此外还有主偏角,副偏角,刃倾角等,这是刀具中比较重要的几种角度参数。

⑵刀具的材料:必备性能:①高的硬度及耐磨性;②足够的强度及韧性;③高的热稳定性;④良好的物理特性;⑤良好的工艺性;⑥经济性好。

硬度含义:HB:布氏硬度,应用于铸铁;HRA:洛氏硬度,应用于刀具;HRC:洛氏硬度,应用于钢。

常用刀具材料种类:高速钢、硬质合金。

①高速钢(高速不高速):强度、韧性、导热性和工艺性好,特别是可以制造复杂的刀具,但硬度、耐磨性和耐热性较差,故用于低速刀具、成型刀具的制造。

②硬质合金:由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等经过粉末冶金制成的。

与高速钢相比有以下特点:硬度高‘耐磨性好,耐热性高,但抗弯强度低,断裂韧性低,因而硬质合金刀具承受切削振动和冲击负荷的能力差。

硬质合金分类:(P)YT类:加工长切屑(塑性)黑色金属;(K)YG类:加工短切屑(脆性)黑色金属、有色金属和非金属材料;(M)YW类:加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。

其中常用(P)YT类,例如:YT15、YT14等,其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。

机械制造技术基础课件

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人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
现在学习的是第22页,共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页,共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页,共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺(Δm<0)
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点:以柔克刚
现在学习的是第40页,共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低, 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡,关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程, 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡,关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页,共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页,共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的,运用知识和技能, 应用设备和工具,采用有效的方法, 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。

机械制造技术基础(课程课件完整版)

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vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面,工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点, 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意: 1)确定切削刃的两个端点; 2)确定测量的方向; 3)确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 (1)按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(2)切削层公称宽度bD(切削宽度): 切削宽度是指在给定瞬间,在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离,单位:mm。 例:如图2-6所示,平面cBCDF即为切削层尺寸 平面,BC段为作用的主切削刃,BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度,实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向; 合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直

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汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等

机械制造基础知识PPT课件


IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图,我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少,我们是有图做不出来。
.
1
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择(难点)
加工
(续) 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽, 使用一把刀具即可加工
加工面减小,节省工时, 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整,钻孔 方便,易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上,一次装夹 即可对两个键槽加工
.
23
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定,但数 量少,品种较多,需要周期性 地轮换生产,大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定,每种产品数
量很大,大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如,汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二 工艺过程及其组成
1.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等,使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。

机械行业及制造管理分析技术知识基础


• 式中 z ——刀齿数。
(2-3)
第二章 金属切削过程
• 3. 背吃刀量 ap(mm)
• 背吃刀量为工件已加工表
面和待加工表面间的垂直
距离。外圆车削的背吃刀
量为(参见图2-2)
ap
=
d w―d m 2
(2-4)
• 式中 dw ——工件上待加工表面直径(mm);

dm ——工件上已加工表面直径(mm)。
• 以刃倾角不等于零的刀具进 行切削时,主切削刃与切削 速度方向不垂直,称为斜角 切削。
附图 直斜角切削
第二章 金属切削过程
• 要完全确定车刀

切削部分所有表
面的空间位置,
还需要标注副后

′,副后角确
o
定副后刀面的空
间位置。
图2-5 车刀在正交平面参考系中的标注角度
第二章 金属切削过程
• 也可以用以下方法来判断前角、后角及刃倾角的 正负:角度的顶点取在刀尖上,空心的角度为正, 实心的角度为负。
• 本章在讲授有关切削刀具基本知识的基础上,对 切削过程中的上述各种现象进行研究,揭示它们 的产生机理和相互之间的内在联系。
第二章 金属切削过程
第一节 金属切削刀具基础
• 一、切削加工的基本概念 • (一)切削运动与切削中的工件表面 • 用刀具切除工件材料,刀具和工件之间必须要有
一定的相对运动,该相对运动由主运动和进给运 动组成。
第二章 金属切削过程
• 主运动是使刀具和工 件间产生相对切削速 度并消耗大部分切削 动力的运动。刀具相 对于工件的主运动速 度称为切削速度,用 vc表示。
图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面
第二章 金属切削过程

机械基础知识培训ppt完整版


可靠性设计的优势
分析可靠性设计相比传统设计 方法的优势,如提高产品可靠 性、降低维修成本、延长使用 寿命等。
可靠性设计在机械制造中 的应用案例
展示可靠性设计在机械制造领 域的成功应用案例,如高可靠 性零部件的设计、系统可靠性 分析等。
07
总结与展望
本次培训内容回顾与总结
机械基础知识概述
介绍了机械基础知识的重要性、应用领域和发展 趋势。
传动平稳、易于实现无级调速、 过载保护、易于自动化和远程控
制。
液压传动组成
由动力元件、执行元件、控制元 件、辅助元件和工作介质组成。
气动技术原理及应用
气动技术原理
以压缩空气为工作介质,通过控 制气流的方向、压力和流量来传
递力和运动。
气动技术应用
广泛应用于工业自动化、包装机械 、食品加工机械等领域。
制造工艺分类
按加工方式可分为切削加工、压力加 工、热处理等;按生产批量可分为单 件生产、成批生产和大量生产。
加工方法与设备选择
加工方法选择
根据零件形状、尺寸精度 、表面质量等要求,选择 合适的加工方法,如车削 、铣削、磨削等。
设备选择原则
根据加工方法、生产批量 和工艺要求,选择适当的 机床设备,如数控机床、 加工中心等。
合。
齿轮传动
定轴轮系、行星轮系等,具有 传动效率高、结构紧凑等优点

蜗杆传动
圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动 等,适用于大速比、小空间的
场合。
03
机械制造工艺与装备
制造工艺概述及分类
制造工艺定义
将原材料转变为成品的全过程,涉及 加工、装配、检测等环节。
制造工艺特点
具有多样性、复杂性、综合性等特点 ,需根据产品要求和生产条件合理选 择。

机械基础(全套)ppt课件(2024)


80%
创新设计
鼓励创新思维,通过改进或创造 新的机构、结构、材料、工艺等 ,提高产品的性能和质量。
2024/1/28
9
机械设计常用软件介绍
CAD软件
如AutoCAD、SolidWorks等,用于绘制二维和 三维图形,进行零件设计和装配设计。
CAM软件
如Mastercam、UG等,用于数控编程和加工仿 真,实现设计与制造的紧密结合。
清洗摩擦面
对于因摩擦面污染引起的泄漏 ,应清洗摩擦面并重新涂抹润 滑剂。
37
07
现代设计方法在机械基础中应用
2024/1/28
38
优化设计方法在机械基础中应用
01
02
03
数学规划方法
利用数学规划理论,对机 械设计问题进行建模和求 解,实现设计参数的最优 选择。
2024/1/28
有限元分析方法
通过有限元分析,对机械 结构进行强度、刚度等性 能评估,为优化设计提供 依据。
41
THANK YOU
感谢聆听
2024/1/28
42
机械基础(全套)ppt课件
2024/1/28
1

CONTENCT

2024/1/28
• 机械基础概述 • 机械设计基础知识 • 机械制造工艺与装备 • 液压与气压传动技术 • 轴承、联轴器、离合器等关键零部
件 • 润滑与密封技术 • 现代设计方法在机械基础中应用
2
01
机械基础概述
2024/1/28
2024/1/28
19
气压传动原理及特点
气压传动特点
空气粘度小,流动损失小,便于集中供气和远距离输送;
2024/1/28
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❖ (一)刀具切削部分的构造 ❖ 刀具上承担切削工作的部分称为刀具的切削部分。
外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而 成:
图2-3 外圆车刀的切削部分
❖ 前刀面 切屑沿其流出的刀具表面。
❖ 主后刀面 与工件上过渡表面相对的刀具表面。
• 副后刀面 与工件上
待表加前面工刀面
过渡 表面
已加工表
面相对的 刀具表面。
A D = h D b D =fsirn sa p irn =fa p (2-7)
❖ 二、刀具角度 ❖ 切削刀具的种类繁多,结构各异,但是各种刀具
的切削部分却具有共同的特征。 ❖ 外圆车刀是最基本、最典型的刀具,车刀的切削
部分与其它各种刀具刀齿上的切削部分是基本相 同的。下面以外圆车刀为例,给出刀具几何参数 方面的有关定义。
图2-2 切削层参数
❖ 1. 切削层公称厚度 hD ❖ 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公
称厚度(以下简称为切削厚度)。 ❖ 车外圆时如车刀主切削刃为直线,则
hD=fsinr (2-5)
❖ hD反映了切削刃单位长度上的切削负荷。
❖ 2. 切削层公称宽度 bD ❖ 沿过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称宽
过渡 表面
已加工 表面
图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面
❖ (二)切削用量
❖ 切削用量是指切削速 度 vc、进给量 f(或 进给速度vf)和背吃 刀量ap。
❖ vc、f、ap三者又称为
切削用量三要素。
图2-2 切削层参数
❖ 1. 切削速度 (m/s 或 m/min)
❖ 切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。 计算切削速度时,应选取切削刃上速度最高的点
第二章 金属切削过程
❖ 切削过程是指刀具和工件相互作用,刀具从工件 表面上切去多余材料得到预期零件表面的过程。 伴随着切削过程,会产生切削变形、切削力、切 削热和刀具磨损等一系列现象。
❖ 本章在讲授有关切削刀具基本知识的基础上,对 切削过程中的上述各种现象进行研究,揭示它们 的产生机理和相互之间的内在联系。
ap
=dw―dm 2
(2-4)
• 式中 dw ——工件上待加工表面直径(mm);

dm ——工件上已加工表面直径(mm)。
❖ (三)切削层参数 ❖ 切削刃在一次走刀中从工件上切下的一层材料称
为切削层。切削层的截面尺寸参数称为切削层参 数。 ❖ 切削层参数通常在与主运动方向相垂直的平面内 观察和度量。
副切削刃 副后刀面
主切削刃 主后刀面
图2-3 外圆车刀的切削部分
• 刀尖 连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃,它 可以是小的直线或圆弧。
前刀面 副切削刃
刀尖 副后刀面
主切削刃
主后刀面
图2-3 外圆车刀的切削部分
图2-3 外圆车刀的切削部分
❖ 自由切削 刀具只有一 条直线主切削刃参与切 削的切削过程。
第一节 金属切削刀具基础
❖ 一、切削加工的基本概念 ❖ (一)切削运动与切削中的工件表面 ❖ 用刀具切除工件材料,刀具和工件之间必须要有
一定的相对运动,该相对运动由主运动和进给运 动组成。
❖ 主运动是使刀具和工 件间产生相对切削速 度并消耗大部分切削 动力的运动。刀具相 对于工件的主运动速 度称为切削速度,用 vc表示。
❖ 对于铣刀、铰刀、拉刀等多齿刀具,还规定每
齿进给量,单位是mm/z。进给速度vf 、进给量 f 和每齿进给量 fz 之间的关系为

f =nf=nzz f (2-3)
❖ 式中 z ——刀齿数。
❖ 3. 背吃刀量 ap(mm)
❖ 背吃刀量为工件已加工表
面和待加工表面间的垂直
距离。外圆车削的背吃刀
量为(参见图2-2)
图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面
• 进给运动是使切削 能持续进行以形成 所需工件表面的运 动。进给运动的速 度称为进给速度, 用vf表示。
图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面
❖ 主运动通常是切削运动中速度最高、消耗功率最 多的运动,且主运动只有一个。
• 进给运动的速度较低, 它可能是连续性的运动, 也可能是间歇性的;它 有时仅有一个,但有时 也可能有几个。
e=c+f (2-1)
图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面
❖ 在切削过程中, 工件上有以下三 个不断变化着的
表面,如图2—1
所示。
图2-1 外圆车削的切削运动与加工表面
❖ 待加工表面 工件上即将被切除的表面。
• 已加工表面 切去材料 后形成的新的工件表面。待表加面工
• 过渡表面 加工时主切 削刃正在切削的表面, 它处于前两种表面之间。
❖ 非自由切削 刀具的曲
线刃参与切削或刀具的
主、副切削刃同时参与
切削的切削过程。
图2-1 平面刨削的切削运动与加工表面 附图 自由切削
副后刀面
已加工 表面
主后刀面
图2-3 外圆车刀的切削部分
❖ 主切削刃 前刀面与主后刀面的交线,它承担主 要切削工作,也称为主刀刃。
前刀面
副后刀面
主切削刃
主后刀面
图2-3 外圆车刀的切削部分
❖ 副切削刃 前刀面与副后刀面的交线,它协同主
切削刃完成切削工作,并最终形成已加工表面,
也称为副刀刃。
前刀面
图2-1 平面刨削的切削运动与加工表面
❖ 主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动, 可以由刀具完成,也可以由工件完成,还可以由 刀具和工件共同完成。
❖ 同时,主运动和进给运动可以是直线运动,也可 以是回转运动,还可以是二者的复合运动。
❖ 主运动和进给运动合成后的运动,称为合成切削 运动。
• 外圆车削时,合成切 削运动速度的大小和 方向由下式确定
度(以下简称为切削宽度)。
❖ 如车刀主切削刃为直线,则
bD
=
ap
sinr
(2-6)
❖ bD反映了切削刃参加切削的工作长度。
❖ 3. 切削层公称横截面积 AD ❖ 切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积称为
切削层公称横截面积(以下简称为切削面积)。 对于车削,切削面积即为切削层公称厚度与切削 层公称宽度的乘积。
进行计算。主运动为旋转运动时,切削速度由下
式确定
dn
c
= 1000
(2-2)
• 式中 d ——工件(或刀具)的最大直径(mm);

n——工件(或刀具)的转速(r/min)。
❖ 2. 进给量( mm/r或mm/双行程)
❖ 工件或刀具转一周(或每往复一次),两者在 进给运动方向上的相对位移量称为进给量。
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