杀菌设备介绍
调理式杀菌釜基本参数
调理式杀菌釜基本参数调理式杀菌釜是一种用于食品加工过程中的杀菌设备，具有高温、高压的特性，可以彻底杀灭食品中的细菌和微生物，保证食品质量和安全。
以下是调理式杀菌釜的基本参数介绍：1.型号：根据不同的生产需求和杀菌工艺，调理式杀菌釜有多种型号可供选择。
不同的型号具有不同的处理能力和适用范围。
2.容量：容量是调理式杀菌釜的重要参数，表示设备能够处理的食品量。
根据实际生产需求，选择合适的容量可以保证设备的充分利用和生产的连续性。
3.温度控制：调理式杀菌釜的温度控制精度高，可以满足不同的杀菌温度要求。
温度控制范围一般在常温至130℃之间，能够根据食品的种类和工艺要求进行调节。
4.压力控制：杀菌过程中，设备内的压力对杀菌效果和食品质量具有重要影响。
调理式杀菌釜的压力控制范围一般在0.1-0.3Mpa之间，能够根据需要进行调节。
5.时间控制：杀菌时间是影响杀菌效果的重要因素之一。
调理式杀菌釜的时间控制范围一般在1-30分钟之间，能够根据食品的种类和工艺要求进行调节。
6.材质：调理式杀菌釜的材质一般选择不锈钢或食品级塑料等符合食品安全要求的材料。
设备内部结构光滑，易于清洗和消毒，确保食品的卫生和安全。
7.安全保护装置：为了确保设备和操作人员的安全，调理式杀菌釜配备了安全保护装置，如超温保护、超压保护、过流保护等。
这些装置可以在设备出现异常时及时切断电源或释放压力，防止事故发生。
8.自动化程度：调理式杀菌釜的自动化程度较高，可以通过控制系统实现一键操作，自动完成杀菌过程。
控制系统具有人机界面友好、操作简便的特点，方便操作人员监控和调整设备运行状态。
9.能耗：调理式杀菌釜的能耗较低，主要能耗为加热和保温过程中的电能消耗。
根据不同的型号和规格，设备的能耗也有所不同，一般在1-5KW之间。
10.适用范围：调理式杀菌釜适用于各种需要高温杀菌的食品，如罐头、饮料、熟肉制品等。
其应用范围广泛，可根据食品的不同特点和工艺要求进行选择和应用。
杀菌设备设备安全操作规程
杀菌设备设备安全操作规程前言随着人们卫生意识的提升以及各种细菌病毒的流行，杀菌设备逐渐被广泛应用于生活、医疗、餐饮等行业，但是在杀菌设备的使用过程中，存在安全风险，错误的使用方法不仅会影响杀菌效果，还会对人体造成危害。
因此，制定安全操作规程，是保证杀菌设备安全使用的重要环节。
一、杀菌设备基础知识1. 杀菌设备概述杀菌设备能够使用紫外线、臭氧等方式，杀灭细菌、病毒等微生物，达到杀菌除臭的效果，并且具有快速而且不污染等优点，是一种常见的消毒方式，广泛应用于食品加工、医疗卫生等行业。
2. 杀菌设备分类主要有紫外杀菌灯、臭氧杀菌机等。
3. 杀菌设备使用注意事项•杀菌设备不能用于直接处理食品，否则会对人体健康造成威胁。
•在使用杀菌设备时应该确保人员远离设备范围，避免紫外线直接照射眼睛和皮肤，如果必须要使用，应该佩戴护目镜和手套。
•每次杀菌的时间和杀菌间隔要符合设备使用说明书中的要求。
二、杀菌设备安全操作规程1. 设备放置将杀菌设备放置在通风良好、光线充足的区域，保证放置位置稳定，杀菌时不易移动。
2. 操作前准备在进行杀菌操作前应该熟悉设备的使用说明书，检查设备是否完好无损，同时确保杀菌室内没有人员和其他物品。
3. 杀菌操作按照杀菌设备的使用说明书中的要求进行操作，杀菌时间和杀菌间隔严格按照要求操作。
4. 操作后杀菌操作完成后，应该关闭设备，并将设备放置在通风良好的区域，禁止将设备摆放在潮湿的区域或者长时间暴露在阳光下，否则会影响设备寿命。
5. 设备保养杀菌设备使用一段时间后需要进行清洁和维护，应该根据设备使用说明书中的要求进行，保持设备干燥，防止设备出现漏电等安全隐患。
三、安全注意事项•使用杀菌设备时必须佩戴护目镜和手套，避免紫外线伤害眼睛和皮肤。
•使用杀菌设备时要避免放置易燃和易爆物品，避免引发火灾和爆炸。
•杀菌设备使用时间过长，设备内部温度会上升，应该避免手部直接接触设备，以免烫伤。
•在清洁和维护设备时需要切断电源，以免触电危险。
水处理—臭氧杀菌消毒设备工艺原理
水处理—臭氧杀菌消毒设备工艺原理一、背景介绍在目前的社会中，水质安全日益受到重视。
随着人口的增加和工业化的迅速发展，各种污染物的排放和人类活动带来的影响导致了水资源的质量下降，给人类健康和环境带来严重的威胁。
因此，处理水质问题成为了当今社会中重要的问题之一。
臭氧杀菌消毒设备是一种用来解决水质问题的工具，在众多消毒设备中，问题能够产生更高效的杀菌消毒效果。
本文主要介绍臭氧杀菌消毒设备工艺原理，旨在全面掌握臭氧杀菌消毒设备的原理，进一步深入了解水质处理领域的知识。
二、臭氧杀菌消毒设备简介臭氧是一种具有强氧化能力和杀菌消毒作用的物质，能够有效清除水中各种有害物质并杀死其中的病菌，从而提高水质安全性。
臭氧杀菌消毒设备是一种利用臭氧进行杀菌的专用设备，它的工作原理与传统杀菌消毒设备不同，能够更加细致地消毒水质。
臭氧杀菌消毒设备可以分为两类，即直接臭氧设备和间接臭氧设备。
直接臭氧设备是一种基于臭氧反应原理的设备，臭氧形成之后直接加入到水中进行反应。
它主要包括臭氧发生器、臭氧反应器和臭氧解析器等几个部分，设备结构相对复杂，适用于大型水处理设备。
而间接臭氧设备则是通过将臭氧气体注入水中，待臭氧与水中有害物质反应完成之后，再通过滤网的方式将臭氧分离回收。
这种方式相对于直接臭氧设备更加经济实用，适用于中小型的水处理工程。
三、臭氧杀菌消毒设备工艺原理臭氧杀菌消毒设备工艺原理包含以下几个方面：（一）臭氧杀菌消毒机理臭氧杀菌消毒机理主要是基于臭氧分解水分子并产生自由基的作用。
这种自由基具有强氧化性，可以与有机物分子中的双键、三键等进行反应，使有机物分子发生断裂从而达到消毒杀菌的作用。
（二）臭氧与水中的有害物质反应臭氧是一种具有非常高的氧化还原能力的物质，它最大的特点是能够进行氧化反应，即将水中的杂质氧化成更为低毒性的物质。
在进行臭氧杀菌消毒过程中，臭氧能够与水中的嗅味物质、难降解有机物、病毒和细菌等有害物质进行反应，并将这些有害物质氧化分解，达到清洁杀菌的目的。
双层水浴杀菌釜原理-概述说明以及解释
双层水浴杀菌釜原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述双层水浴杀菌釜是一种常见的杀菌设备，广泛应用于生物医药、食品加工、化学实验室等领域。
它通过在内层容器内注入水，然后加热外层容器底部的加热器使其产生蒸汽，进而对内层容器中的物品进行杀菌。
这种杀菌釜的原理是利用水浴的方式产生蒸汽，通过蒸汽的热量和湿度，使内层容器中的物品达到杀菌的目的。
双层设计可以有效地隔离内外层的温度差异，减少外层的热量对内层物品的影响，从而提高杀菌的效果。
双层水浴杀菌釜具有多个优点。
首先，它可以提供均匀的温度和湿度环境，确保杀菌的效果。
其次，双层设计可以防止外层温度过高，保护操作人员的安全。
此外，由于水是杀菌的主要介质，因此不会产生二次污染，对环境友好。
在实际应用中，双层水浴杀菌釜被广泛用于生物医药领域的培养基和药品的杀菌消毒，食品加工业的罐头、饮料和乳制品的杀菌处理，以及化学实验室中一些实验器皿的消毒等。
它不仅可以高效地杀灭细菌、病毒和其他微生物，还可以保持物品的质量和营养成分。
总之，双层水浴杀菌釜作为一种杀菌设备，以其独特的原理和众多的优点，在各个领域得到了广泛应用。
随着科技的进步和需求的不断增长，相信双层水浴杀菌釜在未来的发展中将会有更多的创新和应用。
1.2 文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了双层水浴杀菌釜的背景和意义，引起读者的兴趣。
接着，介绍了文章的整体结构和各个部分的内容，让读者对文章有一个整体的认识。
最后，明确了本文的目的，即通过对双层水浴杀菌釜原理的探讨，进一步加深对其了解，并探索其未来的发展方向。
正文部分分为两个主要部分：双层水浴杀菌釜的定义和原理以及它的优点和应用。
在第一个部分中，将详细介绍双层水浴杀菌釜的定义和工作原理。
通过解析其结构和工作原理，帮助读者全面理解双层水浴杀菌釜的基本原理。
在第二个部分中，将重点探讨双层水浴杀菌釜的优点和应用。
通过列举其在各个领域的应用实例，展示了双层水浴杀菌釜的潜力和广泛应用的前景。
食品常温杀菌设备设备工艺原理
食品常温杀菌设备设备工艺原理在食品加工和储藏过程中，细菌、病毒和真菌是最常见的微生物污染源。
传统的杀菌手段包括高温加热、高压灭菌、臭氧杀菌等方法，但这些方法都具有一定的缺陷：高温加热会破坏食品的营养成分和口感，高压灭菌容易将细菌的毒素释放出来，而臭氧杀菌的处理时间过长。
为了解决这些问题，食品常温杀菌设备应运而生。
它是一种可以在常温下杀菌的设备，主要原理是利用电离辐射或是臭氧化学反应来杀死食品中的微生物。
常温杀菌装置的原理常温杀菌装置主要采用电子束（或电子线）和紫外线（UV-C）两种方式进行杀菌。
以下是它们的原理介绍：电子束（或电子线）杀菌电子加速器是电子束杀菌的主要装置。
电子束是一种高速电子流，它在辐射场中穿过食品，穿透力很强，可以杀死细菌、病毒和真菌。
电子束杀菌的原理是利用电子束中能量很高的电子流撞击食品微生物的细胞核，使其DNA及其他细胞成分发生交联或断裂，使细菌死亡。
紫外线（UV-C）杀菌紫外线（UV-C）是一种高能量辐射，波长在200至280纳米之间，能够穿透细菌和病毒的细胞壁。
UV-C 杀菌的原理是通过氧化DNA和其他生化分子使细菌死亡。
紫外线杀菌设备通常采用贯流式和反向洗流式两种方式。
贯流式是将食品放在透明管中，并通过灯管的照射来杀菌。
反向洗流式是将紫外线灯置于杀菌器中，通过照射来进行杀菌。
常温杀菌装置的工艺流程常温杀菌装置的工艺流程包括食品包装、杀菌、冷却、存放等几个步骤。
以下是它们的详细介绍：食品包装在食品常温杀菌装置的工艺中，食品的包装至关重要。
包装材料应具有较好的气密性、透明度和热稳定性，以避免因温度差异和氧气的影响而导致储存质量下降。
常用的食品包装材料有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等。
杀菌在装好的食品包装袋中，放入常温杀菌装置。
设备会启动，电子束或紫外线灯管会投入工作状态，进行杀菌。
杀菌时应注意保持稳定的辐射能量和辐射时间，以达到理想的杀菌效果。
冷却杀菌后，食品需要进行冷却处理。
板式巴氏杀菌机设备工艺原理
板式巴氏杀菌机设备工艺原理板式巴氏杀菌机是一种用于杀菌牛奶、果汁、酸奶等液体食品的设备。
在食品工业中，巴氏杀菌技术被广泛地应用，能够有效地保护食品的品质和安全。
本文将介绍板式巴氏杀菌机的设备工艺原理。
巴氏杀菌工艺简介巴氏杀菌技术是一种常用的杀菌方法，通过加热复合食品制成为一定时间和温度的杀菌条件，在杀菌的同时可以保留食品的营养成分和口感。
巴氏杀菌工艺通常被用于牛奶、果汁、酒等食品的杀菌处理，可以有效地杀灭其中的细菌、病毒和孢子等微生物。
板式巴氏杀菌机设备原理板式巴氏杀菌机是一种流式板式杀菌设备，由高温区、保温区和冷却区组成，以对称式板式换热器为核心部件。
其杀菌原理主要基于杀灭微生物的热效应和时间效应。
设备组成板式巴氏杀菌机主要由下列几个组成部分组成：1.加热系统：主要包括蒸汽加热器、调节阀、电动三通阀、二通阀等组成，通过蒸汽进行加热。
2.冷却系统：主要包括回水泵、加热器、调节阀等组成，通过冷却水对食品进行冷却。
3.控制系统：包括控制面板、温度控制仪、压力传感器等。
板式巴氏杀菌机的工艺流程如下：1.泵送：将需要杀菌的食品通过泵送输送到加热区。
2.加热：通过加热系统对食品进行加热杀菌处理，温度一般控制在85-135℃之间，时间取决于不同的食品种类和容器大小。
3.保温：在高温持续一段时间后，食品进入保温区，保温时间一般为15-30秒，这个时间可以保证食品中的微生物被完全杀灭。
4.冷却：在杀菌结束后，食品被输送到冷却区进行降温，这样可以避免食品的热灼和变质。
5.输出：冷却后的食品被泵送至下一道工艺。
杀菌原理巴氏杀菌工艺中主要有两个因素影响着杀菌的效果，即温度和时间。
板式巴氏杀菌机是利用高温条件下微生物的死亡和杀菌时间的延长的原理进行杀菌的。
在加热过程中，液体食品流经板式换热器，食物与加热介质之间通过板式换热器进行热量交换，使温度逐渐升高。
在高温加热的过程中，微生物的代谢速率会明显减缓甚至停止，产生打断菌体蛋白质结构并破坏其生命活动基础的影响，从而达到了杀菌的效果。
巴氏灭菌设备原理
巴氏灭菌设备原理巴氏灭菌设备是一种常用于食品、药品和医疗器械等领域的灭菌设备。
它采用高温以及瞬间的加热冷却过程，能够有效地杀灭细菌、病毒和其他微生物。
本文将详细介绍巴氏灭菌设备的工作原理和应用情况。
一、巴氏灭菌设备的工作原理巴氏灭菌设备的核心原理是通过高温和高压来杀灭微生物。
其工作步骤如下：1. 加热阶段：首先，将待灭菌物料放入巴氏灭菌设备中，设备会加热物料。
加热的目的是将物料中的微生物加热至高温条件下，以达到灭菌的目的。
一般情况下，巴氏灭菌设备会将物料加热至摄氏121度，并保持一定时间。
2. 杀菌阶段：在加热过程中，高温会破坏细菌、病毒和其他微生物的细胞结构，使其失去活性。
此过程中，温度和时间是非常重要的因素，需要根据不同类型的微生物和物料进行调整，以确保彻底的灭菌效果。
3. 冷却阶段：加热过程完成后，巴氏灭菌设备会迅速启动冷却系统，将物料迅速冷却到室温。
这种快速的冷却过程可以防止微生物再次生长，并确保灭菌效果的持久性。
二、巴氏灭菌设备的应用情况巴氏灭菌设备广泛应用于食品、药品和医疗器械等领域，用于灭菌和保鲜处理。
以下是一些典型的应用场景：1. 食品行业：巴氏灭菌设备常用于果汁、酒类、奶制品、罐头食品等的灭菌处理，以延长其保质期。
通过高温和压力，巴氏灭菌设备可有效杀灭微生物，保持食品的卫生安全。
2. 药品行业：药品生产过程中，需要对药液和溶剂进行灭菌处理。
巴氏灭菌设备可以进行可靠的灭菌，确保药品的纯度和安全性。
3. 医疗器械行业：巴氏灭菌设备在医疗器械消毒方面也有应用。
例如，巴氏灭菌设备可以对手术器械进行灭菌，确保手术过程中的卫生安全。
三、巴氏灭菌设备的优势和不足1. 优势：巴氏灭菌设备具有灭菌效果好、操作简便、生产效率高的优点。
其灭菌效果可靠，有效地杀灭各种微生物。
同时，设备的操作也相对简单，可以适用于各种规模的生产。
2. 不足：巴氏灭菌设备虽然具有许多优点，但也存在一些不足之处。
首先，该设备对物料的温度敏感性较高，一些温度敏感性较强的物料可能不适合使用巴氏灭菌。
全自动杀菌锅高温杀菌锅设备工艺原理
全自动杀菌锅高温杀菌锅设备工艺原理全自动杀菌锅是一种高温杀菌设备，广泛应用于食品加工厂、饮料厂、制药厂等行业。
本文将介绍全自动杀菌锅的工艺原理，包括杀菌温度、杀菌时间、杀菌压力等相关内容。
一、杀菌温度全自动杀菌锅可以达到高温杀菌的效果，杀菌温度一般在115℃~135℃。
不同的食品杀菌温度有所不同，例如液态奶制品的杀菌温度一般在115℃左右，而肉制品的杀菌温度则需要达到130℃以上。
在杀菌过程中，杀菌温度的控制非常关键，过低的温度可能无法杀灭细菌，过高的温度则会对食品造成破坏。
二、杀菌时间杀菌时间是指在规定温度下杀菌的时间长度，也是影响杀菌效果的一个重要因素。
不同食品的杀菌时间也有所不同，一般在10~60分钟之间。
杀菌时间过短，细菌未被完全杀灭；杀菌时间过长，食品会因温度过高而被熟化或变质。
因此，在确定杀菌时间时需要根据不同食品的特点进行合理安排。
三、杀菌压力杀菌压力是全自动杀菌锅中的另一个重要参数。
杀菌压力的大小与杀菌温度和杀菌时间密切相关。
适当的杀菌压力可以提高杀菌效率，过大或过小的杀菌压力则会影响杀菌效果。
杀菌压力与杀菌温度的协调排列不仅需要优化生产过程，还需要有高效的压缩机系统来保证良好的杀菌状态。
四、全自动控制系统全自动杀菌锅配备了先进的自动控制系统。
系统通过传感器采集温度、压力等数据，实时监测杀菌温度、杀菌时间和压力等参数，以保证杀菌效果。
系统还配备了各种报警器，一旦杀菌温度、杀菌时间或压力等参数超过规定的范围，系统便会自动发出报警，提醒操作人员及时进行调整。
五、结语全自动杀菌锅是一种高效、安全、可靠的杀菌设备，通过控制杀菌温度、杀菌时间和杀菌压力等参数，能够彻底杀灭食品中的细菌和微生物，保障食品质量和安全。
在实际应用中，需要根据不同的食品和杀菌要求合理调整杀菌温度、杀菌时间和压力等参数，以最大程度发挥全自动杀菌锅的优势和特点。
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程1. 巴氏杀菌机的概述巴氏杀菌机是一种用于食品加工中的杀菌设备，广泛应用于牛奶、果汁等液态食品的加工过程中。
它能有效地消灭其中的有害微生物，保证食品的安全性和持久性。
本文将详细介绍巴氏杀菌机的工作原理和工作流程。
2. 巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌机实际上是通过加热杀菌的原理来保持食品的安全性。
其工作原理主要包括以下几个方面：2.1 温度控制巴氏杀菌机中，控制温度是杀菌的核心。
一般情况下，巴氏杀菌机会将食品加热至70-85摄氏度的高温水平，以达到杀死细菌的效果。
这一温度是根据细菌的生长特性确定的，可以有效地抑制细菌的繁殖。
2.2 时间控制除了温度控制外，巴氏杀菌机还需要对加热时间进行控制。
一般情况下，巴氏杀菌机的工作时间在20-30分钟左右。
经过这段时间的加热杀菌，食品中的大部分细菌都能够被有效地杀死，并且不会对食品的质量产生太大影响。
2.3 过热保持巴氏杀菌机杀菌后，需要对食品进行过热保持，以确保瓶中的食品能够达到足够高的温度，并保持一定的时间，以杀灭细菌。
在这个过程中，食品会保持在一定的温度范围内，通常在80-90摄氏度之间。
2.4 快速冷却当食品达到一定的过热时间后，巴氏杀菌机会快速对食品进行冷却，以保证食品质量。
冷却的方式一般为间接冷却，通过冷却器将食品中的热量传导到冷却水中，从而降低食品的温度。
3. 巴氏杀菌机的工作流程巴氏杀菌机的工作流程主要包括以下几个步骤：3.1 原料准备首先需要将待杀菌的食品进行准备。
包括将牛奶或果汁等液态食品加热至一定温度，然后经过过滤等处理过程，确保食品中没有杂质。
3.2 加热杀菌在巴氏杀菌机中，将经过准备的食品加热到一定的温度（一般在70-85摄氏度之间）。
在这个过程中，杀菌机会对食品进行加热，杀死其中的细菌。
3.3 过热保持杀菌后的食品会进入过热保持阶段，继续保持在一定的高温状态中（一般在80-90摄氏度之间）。
这个过程中，食品中的细菌会被进一步杀死，确保食品的安全。
杀菌设备
杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、 辐射、盐渍、干燥、烟熏等。为更好地保全食品质量， 通常采用加热杀菌的办法。
食品工业中，加热是杀灭和抑制微生物最重要的 方法。加热杀菌方法分为湿热杀菌法和干热杀菌法。 所谓湿热杀菌是利用热水和蒸汽直接加热以达到杀菌 目的，这是一种最常用的杀菌 方法；干热杀菌是利 用热风、红外线、微波等加热以达到杀菌目的。
图中实线1为牛乳褐变的温时下限，实线2为灭菌的温时下限。 从图中可以看出，若选择灭菌条件110-120 ℃ 15-20min，则两 线之间间距非常近，说明生产工艺条件要有十分严格的措施来
维持，这在实际生产上很难办到。而选择UHT 灭菌条件（137145 ℃, 2-3s)时，两线之间间距较远，说明产生褐变及其他缺陷 的危险性较小，生产工艺条件较易控制。在这种杀菌条件下，
高于0.1MPa，杀菌温度在100 ℃以下，有些可达135150℃。
3.根据操作方式不同，可分为间歇式和连续式杀菌设备。
4.根据设备结构形态不同，可分为板式杀菌设备、管式 杀菌设备、刮板式杀菌设备、釜式杀菌设备、和塔式杀 菌设备。 5.根据杀菌设备使用热源不同，可分为蒸汽直接加热杀 菌设备、热水加热杀菌设备、微波加热杀菌设备及火焰 加热杀菌设备。 6.根据适用食品包装容器不同，可分为金属罐藏食品杀 菌设备、玻璃罐藏食品杀菌设备、和复合薄膜包装食品 （即软罐头食品）杀菌设备。
⑫ 牛乳进入蒸汽加热器4，加热器内充满温度约为140 ℃的过热蒸汽， 且利用调节器T1 保持这一温度恒定。预热乳从喷头喷出细小微粒溅 落到容器底部时，旋即被加热到杀菌温度.水蒸气、空气及其他挥发 性气体一起从蒸汽加热器4的顶部排出，进入第二预热器3，预热由第 一预热器2来的牛乳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杀菌锅。要求在5～90s内完成送水。 (c)升温：打开杀菌锅加热阀．蒸汽使锅内迅速升温。在进行 加热的过程中，开动回转体和循环泵，使水强制循环以提 高传热效率。 (d)杀菌：杀菌锅水温保持所设定的杀菌温度。循环泵、回 转体连续运行。 (e)热水回收：杀菌锅的高温水被压注回贮水锅，转入冷却 工序 (f)冷却：加压冷却（保持杀菌时压力）；降压冷却时，压力 应有规律地递减。 (g)排水：冷却过程完成后，循环泵和冷水泵停止运转，排 水。 (h)启锅：拉出杀菌篮，全过程结束。
冷却方式（有三种可供选择）
①反压冷却＋降压冷却 ②降压冷却＋常压冷却
③直接降压冷却
B. 特点
(a) 杀菌篮回转具有搅拌作用，再加上热水泵强制 循环，锅内热水形成强烈的涡流，使锅内温度分布 更加均匀，同时提高了罐外传热效率。
(b) 杀菌篮的翻转产生罐头的“摇动效应”，使传热 效率 得以提高，导致杀菌和冷却时间大大缩短。 (c) 传热均匀且速度高，产品质量好且稳定。对于肉 类 罐头，其翻转可防止油脂和胶冻的析出；对于高黏 度、半流体和热敏性食品，不会产生因罐壁处的局 部过热而形成粘结现象。 (d) 过热水回收并重复利用，大幅度减少了蒸汽消耗 量，运行费用低。 (e) 自动化程度高，过程参数均自动调节控制。 (h) 有效地改善产品的色香味，减少营养成分的损失。
d、直接蒸汽喷射杀菌温度-时间曲线
（2）注入式超高温杀菌
a、原理 将牛奶或其他原料注入到过热蒸汽加热设备中， 由蒸汽瞬间加热到杀菌温度而完成杀菌过程。
b、注入式超高温杀菌设备工艺 c、工作过程 原料由高压泵送到第一预热器，再经过第二预 热器，加热到75℃。最后进入蒸汽加热器4，加热 到140℃，进入闪蒸罐5，降温到75℃，底部的无 菌乳用无菌泵6抽出，进冷凝器7，冷却到4℃包装。
杀菌设备介绍
杀菌的目的：杀死食品中的致病菌菌、腐败菌剂 破坏食品中的酶活性，使食品在特定的条件下有 一定保存期，尽可能保护食品的营养成分和风味。
杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、辐 射、盐渍、干燥、烟熏等。通常采用加热灭菌的办法。 1、加热方法 湿热杀菌法是利用热水和蒸汽直接加热以达到杀菌 目的，最常用的方法。 干热杀菌法是利用热风、红外线、微波等加热以达 到杀菌目的。
原料乳由转运泵1从低温恒位槽中抽出，经第一 预热器2进入第二预热器3，在压力下由乳泵4抽出， 到直接蒸汽
喷射杀菌器6，喷入高压蒸汽，然后进入真空罐9， 在低压下，牛乳闪蒸而消耗热量，温度下降到 77℃。利用喷射冷凝器18冷凝蒸汽和由真空泵21抽 去不凝气体使真空罐保持一定的真空度。排出的 蒸汽一部分可用于第一预热器2，预热冷牛奶。经 灭菌的牛奶用无菌乳泵11送到无菌均质机12，然后 在无菌冷却器中冷却到10-15℃，直接送包装机包 装。
三、回旋式杀菌锅
装满罐头的杀菌蓝通过轨道推入后，利用压紧装 置固定于回转架内，随回转架翻转。为保证回转架 轨道与进车轨道对正，传动装置没有定位装置，限 定回转架的停止位置。 传动过程：传动装置→回转体转动→杀菌篮转 动→罐头转动，且始终处于热水中
A. 杀菌程序
(a)制备过热水：加热贮水锅中的水，升温速度为4～6℃／ min。一般应比杀菌温度高5～20℃。 (b)向杀菌锅送水：杀菌篮装入杀菌锅，贮水锅的热水压入
1、超高温短时杀菌方法
a、直接加热杀菌法和间接加热杀菌法。
直接加热杀菌法是用蒸汽或电阻管直接加热物 料，转
热效率高，但不易控制。
间接加热杀菌法是加热介质通过热交换进行加热。 b、设备要求： 必须保证物料瞬时超高温杀菌和加热后迅速冷却。
２、超高温短时杀菌设备组成
超高温短时杀菌设备组成主要由预热器、杀菌器、冷 却器、均质机和清洗设备CIP构成。 流体食品由泵和均质机连续输送进行预热、杀菌、冷 却等加工进入下一道工序，清洗设备在设备开机前和关机 后对全套设备进行程序控制清洗，保证设备在无菌条件下 运转。
一、立式杀菌锅
属于间歇式杀菌设备， 不盖锅盖，也可用于常 压间歇杀菌，小型企业 使用较多。
一、 立式杀菌锅
适用：常压、加压杀菌 结构
锅体用钢板压制成圆筒后焊接而成，底部封头多为球形。
锅体内壁装有垂直导轨，使杀菌篮与内壁保持一定距离， 以利水汽循环。 锅口周边设有与锅盖槽孔相对应的蝶形螺栓，作为夹紧 锅盖与锅体的构件。锅口的边缘凹槽内嵌有密封填料，
保证杀菌时密封良好。
二、卧式杀菌锅
也属于间歇式杀菌设备，中小型企业使用较多。
三、回旋式杀菌锅
属于间歇式杀菌设备，由上下两个锅体组
成，结构见图，上锅是一个高压高温的贮水锅，用于制备 下锅的过热水。下锅为高压杀菌锅，内有转体支架，可通 过转动装置带动支架转动在5-45r/min。 特点：传热快、加热时间短、营养破坏少、用于热敏 感食品。
2、杀菌的温度和时间的关系
温度和时间都是杀灭微生物的所需条件。温度 越高，杀菌时间越短。但在破坏微生物作用上， 同样有效的不同温度—时间组合对食品的损害程 度远远不同。
3、微生物对高温的敏感性
微生物对高温的敏 感性比食品对高温的敏 感性要大，温度每上升 10℃，使食品变质的化 学反应速率加快1倍， 同样，使微生物破坏的 速率加快10倍。 故采用超高温短时 灭菌（UHT）处理，以 保证食品质量。
（一）直接加热超高温短时杀菌设备
1、蒸汽加热式杀菌设备
有两种： 喷射式加热器是加热器将蒸汽喷射到牛乳流体中；注 入式加热器是将牛乳注入蒸汽流中。 （1）喷射式加热器 a、原理：将蒸汽喷射到牛乳中，使牛乳迅速升温到140℃， 然图
c、工作过程：
四、淋水式杀菌机
是一种卧式高压杀菌设备，主要用于果蔬类、肉类、 鱼类、蘑菇和方便食品的高温杀菌。 组成：高压杀菌锅、热水离心泵、板式换热
器、分水系统、控制装置、贮水区、管道和阀 门等。 原理：以封闭的循环水为工作介质，用高流速喷 淋方法对罐头进行加热及冷却杀菌。
五、超高温杀菌机械设备
超高温短时杀菌是将食品在瞬间加热到高温而达 到杀菌目的。 通常杀菌温度从120℃提高到135～145℃，仅需 3～5s就可以将微生物的孢子完全杀死。几乎不影响 食品的色、香、味等，对牛乳、果汁等热敏感的食 品尤其适用。