氨基树脂涂料
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
氨基烤漆介绍资料
16、催化剂
三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度， 常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可 达到降低30~60℃的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂， 常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马 来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强 弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。
11、交联反应类型 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
12、交联反应的反应式
下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。
丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基
本相同。固化所需烘烤温度较低，在120～130℃分钟至1小时或在140℃
左右经20～30分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或
少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。 (2) 不同树脂组成对漆膜硬度的影响 甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的
固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或 提高固化温度外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基 化三聚氰胺树脂有这种特性。
6、影响漆膜的主要因素2
丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂 反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性 官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。
10、自反应与潜反应
丙烯酸树脂可分为“自反应’’与“潜反应’’两大类，前者单独或在 微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状 结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加 进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状 结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活 性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)。 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
氨基烤漆的成膜机理
氨基烤漆的成膜机理氨基烤漆是一种广泛应用于汽车、家具、建筑等领域的涂料，具有优异的耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
其成膜机理是指在涂料干燥过程中，氨基树脂与环氧树脂发生反应，形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基树脂是一种含有氨基基团的树脂，主要由尿素、甲醛和其他辅助剂组成。
在涂料干燥过程中，氨基树脂与环氧树脂发生反应，形成一种交联结构。
氨基基团与环氧基团发生加成反应，形成互相交错的聚合物链，从而形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基烤漆的成膜过程可以分为三个阶段：挥发、流动和固化。
在挥发阶段，涂料中的溶剂挥发出来，使得涂料的固体成分逐渐浓缩，形成一定的黏度。
在流动阶段，涂料中的成分开始交互作用，形成一种流动性较强的涂层，涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段，涂层中的化学反应开始进行，涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理与其涂层的性能密切相关。
在挥发阶段，涂料中的溶剂挥发出来，使得涂料的固体成分逐渐浓缩，形成一定的黏度。
在流动阶段，涂料中的成分开始交互作用，形成一种流动性较强的涂层，涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段，涂层中的化学反应开始进行，涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理也与其涂装工艺密切相关。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度、涂布速度、涂布温度等因素，以确保涂层能够达到预期的性能和外观。
同时，涂装过程中需要注意涂料的配比、混合、过滤等工艺参数，以确保涂料的质量和稳定性。
总之，氨基烤漆的成膜机理是一种复杂的化学反应过程，涉及到多种成分和工艺参数的交互作用。
只有深入理解其成膜机理，才能有效地控制其涂装工艺和涂层性能，从而实现涂料的优化设计和应用。
- 1 -。
环氧和氨基树脂
环氧和氨基树脂环氧和氨基树脂是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
下面将从定义、性质、应用等方面对这两种树脂进行介绍。
一、定义环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物，通常由环氧树脂单体和固化剂组成。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
氨基树脂是一种含有氨基基团的高分子化合物，通常由氨基树脂单体和交联剂组成。
氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
二、性质1.环氧树脂的性质环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外，环氧树脂还具有良好的粘接性和耐水性，可以与多种材料进行粘接。
2.氨基树脂的性质氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外，氨基树脂还具有良好的耐候性和耐磨性，可以在恶劣环境下使用。
三、应用1.环氧树脂的应用环氧树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
在涂料领域，环氧树脂可以用于制备高性能的防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等。
在粘合剂领域，环氧树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在复合材料领域，环氧树脂可以用于制备高性能的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
2.氨基树脂的应用氨基树脂广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
在涂料领域，氨基树脂可以用于制备高温涂料、耐化学腐蚀涂料等。
在粘合剂领域，氨基树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在塑料领域，氨基树脂可以用于制备高性能的工程塑料、高温塑料等。
综上所述，环氧树脂和氨基树脂是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，这两种树脂的应用前景将会更加广阔。
氨基树脂生产技术
氨基树脂生产技术一、概述由含有氨基官能团和醛（主要是甲醛）的化合物缩聚而成的热固性树脂称为氨基树脂。
该树脂广泛用于塑料成型、粘接材料、层压板、纸张处理剂等。
涂料中使用的氨基树脂必须用乙醇改性，使其溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂具有良好的相容性和反应性。
氨基化合物主要是尿素、三聚氰胺和苯基三聚氰胺。
在涂层中，仅通过加热和固化氨基树脂获得的薄膜坚硬易碎，附着力差。
因此，它经常与醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等基体树脂配合，形成氨基树脂涂料。
氨基树脂漆中氨基树脂作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
该漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
氨基树脂漆与醇酸树脂相比，具有色泽浅、光泽高、硬度高、电绝缘性好等特点；该彩色涂料外观丰满、色泽鲜艳、附着力好、耐老化、耐老化；干燥时间短，施工方便，有利于涂装的连续作业。
尤其值得一提的是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂，热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面都得到了广泛的应用。
二、原料1、氨基化合物（1）尿素也称为尿素或酰胺。
无色晶体，富含人类和哺乳动物尿液，密度1.335，熔点132.7℃。
加热温度超过熔点时即分解。
溶于水,乙醇和苯,水溶液呈中性反应。
用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和脲醛树脂等的原料。
可由氨和co2在高温、高压下作用制得。
（2）三聚氰胺即蜜胺，又称氰尿酰胺。
白色晶体，难溶于水，乙二醇，甘油，略溶于乙醇，不溶苯等有机溶剂。
用于制备合成树脂和塑料等。
可由双氰胺法和尿素法制得。
（3）苯基三聚氰胺，俗称苯基胍，是一种用-C6H5取代三聚氰胺分子上氨基的化合物。
主要用于涂料、塑料和三聚氰胺制造层压或三聚氰胺餐具。
此外，它还用于织物处理剂、纸张处理剂、粘合剂、耐热润滑剂增稠剂等。
第4章 氨基树脂涂料
12
1 生产工艺流程
13
2 生产工艺及操作
14
3 生产当中的质量控制指标
15
作业：
1 查找资料，说明制造三聚氰胺甲醛树脂各种原 材料的性能指标。 2 阐述合成三聚氰胺甲醛树脂的反应机理。
16
氨基的化学单体
三聚氰胺甲醛树脂（目前应用于涂料行业最广泛）
烃基三聚氰胺甲醛树脂 共聚树脂
用途：交联剂
2
内容（三聚氰胺甲醛树脂的制造）： 第一节：原材料
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
第三节：生产工艺及操作
3
第一节 原材料
1 三聚氰胺： （蜜胺）
双氰胺法
尿素法
4
2 甲醛：
《涂料制造工艺学》之
氨基树脂涂料
适用班级：化工0501-0504(Ⅳ) 2007年9月
1
概述
一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经过加成缩聚反应制
得的树脂称为氨基树脂（本义为aminoplast氨基塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ），用于涂料 时用脂肪醇改性，（改善胺基树脂在烃类溶剂的溶解性）。
涂料用氨基树脂：一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经 过加成缩聚反应制取并用脂肪醇改性的树脂（Amino resin）。 脲醛树脂
H2CO
3多聚甲醛： 4丁醇： 5甲醇：
H2CO-O-CH2-O-OCH2 CH3CH2CH2CH2OH CH3OH
积累 方法
学会查找《涂料工业原材料技术标准汇编》、《试剂手册》
5
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
1反应机理
6
三聚氰胺在微碱性环境下和甲醛发生加成反应，反应 速度较快，羟甲基化程度视各种产品的要求有所不同，一 般取代3～4个氢原子，羟甲基化程度高，产品高分子化程 度也相应地高。
涂料第四章氨基树脂及丙烯酸树脂
整理课件
1
4.1 氨基树脂
氨基树脂是热固性涂料中最重要的交联剂。 氨基树脂：是指含有氨基的化合物与醛类（甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。 反应通式：
酸性条件下易聚合
←羟甲基化合物 用醇将羟甲基醚化
整理课件
2
氨基树脂通常作为交联剂。 三聚氰胺—甲醛树脂（MF树脂）
广泛用于汽车涂料和高质量的工业涂料， 赋予较好的热稳定性、耐久性、硬度和较快地 固化速度。 氨基树脂=ＭＦ树脂及其醚化产物
丙烯酸2-乙基己酯
甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 抗水性
甲基丙烯酰胺、丙烯腈
抗撕
丙烯腈、氯乙烯、偏氯乙烯 耐溶剂
甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸
苯乙烯、含芳香族的单体 光泽
整理课件
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5.3 丙烯酸树脂的合成
基本反应
自由基反应，经过链引发、链增长、链终止3个 基本过程，并伴随链转移。
链引发
链增长
整理课件
30
链终止 链转移
整理课件
26
引入羟基
丙烯酸羟乙酯 丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺
可和自身、和羟基、羧基反应，称为自交联单体。
整理课件
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羟甲基与羟甲基反应
羟甲基与羟基反应
羟甲基与羧基反应
整理课件
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单体
单体对膜性质的影响
甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯 室外耐久性
甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 硬度
甲基丙烯酸和丙烯酸Biblioteka 丙烯酸乙酯和丙烯酸正丁酯 韧性
44
水溶性聚合物并非真正水溶性聚合物，是一种 胶体分散液。粒子极细且透明，称为“溶液”。
当共聚物中含有50%的丙烯酸单体时，聚合物是 真正可溶的，当减少至20%时是典型的分散体。 水溶性→水稀释性
氨基树脂,聚氨酯涂料习题及答案
Word-可编辑氨基树脂涂料1.什么是氨基树脂？涂料用氨基树脂主要有哪些类型？其生产原料是什么？氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛），经缩聚反应制得的热固性树脂。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂涂料。
涂料用氨基树脂按母体化合物的不同，可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂。
用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类、醇类。
氨基化合物主要有尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。
2.涂料用醚化氨基树脂有哪几类？性能有何不同？答：丁醚化氨基树脂，乙醇醚化氨基树脂，甲醚化氨基树脂，用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
普通来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度越慢。
丁醇以上的醇类如辛醇等因在水中溶解度差，不能用直接与羟基化合物举行醚化的主意来制备，需要用醚交换的主意制备，因此很少使用。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺容易，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。
3.甲醚化氨基树脂作为交联剂，与其他树脂形成漆膜过程中，会发生那些反应？在甲醚化氨基树脂的分子中含有以下3种反应基团：一NH(亚胺基)、一N—CH2 OH (羟甲基)、一N—CH2OCH3 (甲氧基甲基)。
氨基树脂及氨基树脂涂料
氨基树脂及氨基树脂涂料刘晓国1，何家武1（1广州大学化学化工学院，广东广州510006）摘要本文重点介绍涂料用氨基树脂涂料的概况、氨基树脂对涂料性能的影响、氨基树脂专用涂料举例及其发展趋势等内容。
关键词:氨基树脂，专用涂料，质量，性能中图分类号：TQ127.2 文献标识码：AAMINO RESIN AND ITS SPECIAL COATINGLIU Xiaoguo1, HE Jiawu1(1School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou510006,China)Abstract Situation of amino resin , effect of amino resin on property of coating , special coatings f rom amino resin and their development were int roduced in this paper.Keywords : Amino resin , Special coating , Quality , Property1.前言20世纪30年代, 甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业。
到60年代, 为减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省能源, 开发了水性涂料和高固体分涂料,甲醇醚化的氨基树脂作为涂料的交联剂扩大了应用, 并出现系列化产品。
国内从50年代开始制作了丁醇醚化的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂, 70年代初自制了苯代三聚氰胺并合成了苯代三聚氰胺甲醛树脂。
目前,外资企业孟山都公司等生产氨基树脂占国内涂料市场较大比例, 并不断推出新的高性能氨基树脂品种, 令涂料行业耳目一新。
进口氨基树脂主要特点是高固体分化(固含量>80 %) 、专业化(适用于电泳涂料、粉末涂料、卷材涂料和乳胶涂料等领域) 和有利生态环保(减少烘烤放出甲醛数量及其他毒副物等) 。
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(4)浸涂:工件被浸入涂料中,滴尽多余涂料。缺点是上薄下厚。 (5)淋涂:把涂料淋浇到被涂物上,滴尽多余涂料。优点是省漆。 (6)喷漆:把涂料雾化喷到被涂物上获得涂膜。目前采用空气
用。 (5)施工设备和环境保护。
2.涂装施工方法。 3.涂装工艺管理。
是实施所制定工艺,达到涂装目的和质量的重要条件。
三、涂装工艺与程序
(一)涂装工艺 包括漆前表面处理,涂装施工方法和涂膜的干燥三大步骤。
1.涂前表面处理: 去除污物如油污,铁锈,氧化皮,灰尘,型砂,焊渣等。关系到附 着力和使用寿命,影响质量。
达涂料。
二、涂料组成
挥发和不挥发两部分组成。 涂后挥发分逐渐逸去,不挥发分干结成膜。
1.主要成膜物质（油料、树脂） 可单独成膜,也可粘颜料共同成膜,是涂料基础。化学稳定性高,
多属高分子化合物。如天然合成树脂,动物油,植物油。
2.次要成膜物质（颜料）
颜料起着色遮盖作用,改善物理化学性能,提高强度附着力, 耐热性,耐光性。分着色颜料,防锈颜料,体质颜料。
阻湿性涂料:如石蜡、蜂蜡、聚乙烯醇乳剂和聚乙烯乳 剂等；
阻气性涂料:如森柏尔保鲜剂等； 乙烯生成抑制涂料:如AOA(氨基氧乙酸)等。 （2）按性能分类： 疏水性涂料和水溶性涂料
（3）常用涂料的分类:
我国以成膜物质分类，表3-25。
2.涂料的命名和型号: (1)命名原则:涂料全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本
3.辅助成膜物质（助剂）
表面活性剂、催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂、乳化 剂，影响成膜,对提高涂膜质量有重要作用。
4.溶剂（稀料）
溶解并稀释涂料的挥发液体。降低粘度便于施工,增加附 着力。稀料大多为有机溶剂，一般都有毒性。
三、涂料的性质
1.色彩:由颜料决定。 配色原则: （1）分清主副色及各色间的关系和比例。 （2）涂料颜色采用由浅到深。 （3）把握涂料颜色干湿的特性。 2.光泽: 挥发性涂料光泽差,油性涂料或合成树脂涂料光泽好。
七、硝基漆类
俗称"喷漆",固化迅速。用于金属、木材、皮革、汽车、飞机、 机电。
八、过氯乙烯涂料
以过氯乙烯为主要成膜物质的涂料。是挥发性涂料。耐化学 药品用于船、飞机、建筑物。分为防腐漆,外用漆,木器用漆和 其他专用漆。
九、水溶性树脂涂料
水作溶剂,合成树脂代替油脂。
十、粉末涂料
(一)特点: 1.无溶剂固态涂料,利于环保; 2.涂装周期短,简单,只需预处理,喷涂,烤烘固化三道工序; 3.色彩鲜艳; 4.可厚涂; 5.材料利用率高; 6.节能。
(二)应用： 在化工、电子、兵器、航天、机械。
第三节 涂装技术
一、涂装特点
1.选择范围广； 2.适应性强； 3.工艺简单； 4.成本低； 5.面饰果好。
二、涂装三要素
即涂料选用,涂装方法,涂装工艺管理。
1.涂料的选用
(1)使用的范围和环境，如桥梁用漆、防锈、户外、耐用。 (2)使用的材质，金属、木材、水泥、橡胶。 (3)涂料的配套性，底漆、腻子、面漆、罩光漆。 (4)经济效果，要考虑涂料费用,表面处理,涂漆,干燥,打磨等费
名称。如:红醇酸磁漆,锌黄酚醛防锈漆。 (2)基本名称代号，见表3-26。 00--13基本品种;14--19美术漆;20--29轻工用漆;30--39绝缘
漆;40--49船舶漆;50--59防锈漆。 (3)涂料的型号
C01-1:醇酸树脂清漆; H04-1：环氧树脂磁漆。 (4)辅助材料型-固化剂。
3.粘度: 粘度小,非挥发组分多好。 涂料的厚度与粘度有关,
粘度大则厚。 4.硬度,附着性。 要求附着性好,抗划分能力强。 5.耐候性。 随时间加长受紫外线,湿气,水分,氧作用。 6.耐化学腐蚀性。 酚醛树脂,合成橡胶,环氧树脂抗蚀性好。
四、分类及命名
1.涂料的分类 （1）按作用分类
第二节 常用的涂料
一、酚醛树脂涂料
以酚醛树脂为成膜物质的涂料,称酚醛树脂涂料。又称“酚醛 漆”,成本低,在涂料工业中占比重大。漆膜有一定硬度,有光泽,快 干,耐水,耐酸碱,绝缘。用于木制品、机械设备、机车、船、电器。
它可分为:醇溶酚醛树脂漆,改性酚醛树脂漆,油溶性纯酚醛树脂 漆三大类。
四、环氧树脂涂料
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。附着力最强(对金属), 强度高,化学稳定性好,绝缘性好。用于国防、化工、造船、 机械、容器、管道。
五、沥青涂料
以沥青为主要成膜材料。价廉,施工方便,防水,耐酸,绝缘性 好。
六、丙烯酸树脂涂料
以丙烯酸树脂为主要成膜物质的工业用漆。色彩保色好,耐热 好,化学稳定性好。用于航空、车辆、仪表、家用电器。
第七章 涂料及涂装工艺
主要内容
涂料的基本知识 常用的涂料 涂装技术
第一节 涂料的基本知识
一、涂料作用
1.保护作用----在表面形成一层硬膜,能把空气,水分,阳 光等隔离。延长使用寿命。
2.装饰作用----通过色彩,纹理,光泽实现。 3.特殊作用----绝缘漆,防锈漆,示温涂料,伪装涂料,防雷
二、醇酸树脂涂料
以醇酸树脂为主要成膜物质的涂料。与树脂混溶性好,提高涂层物 理化学性能,施工方便。价格便宜。漆膜丰满、保光、耐久好、附 着力、韧性、机械强度好。用于机械、船、桥、车辆、建筑、家 具等。
三、氨基树脂涂料:
以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。氨基 树脂漆装饰性好,清漆色浅,不泛黄,漆膜丰满,色彩艳,坚韧, 附着力强,耐水,耐油,耐磨,绝缘。用于汽车、自行车、日用 品、仪器、医疗器具。