涂料 第四章 醇酸树脂
醇酸树脂在涂料中的作用
醇酸树脂在涂料中的作用醇酸树脂，在涂料中扮演着至关重要的角色。
它具有多种功能和作用，能够改善涂料的性能和质量。
本文将从多个方面详细介绍醇酸树脂在涂料中的作用。
醇酸树脂能够提供涂料的基础性能。
醇酸树脂作为涂料的主要成分之一，能够赋予涂料良好的附着力和耐久性。
它能够与其他成分相互作用，形成牢固的涂膜结构，使涂料能够牢固地附着在被涂物表面，同时能够抵抗外界环境的侵蚀和损坏，保持涂料的长久使用寿命。
醇酸树脂能够改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料在施工过程中的流动性和稳定性。
醇酸树脂的加入可以改善涂料的流动性，使其更容易施工和涂覆在被涂物表面。
同时，醇酸树脂还能够增加涂料的粘度，使得涂料在涂覆后能够快速形成均匀的涂膜，并且不易出现流挂、滴落等问题，提高施工的效率和涂膜的质量。
醇酸树脂还能够调节涂料的干燥性能。
干燥性能是指涂料在施工后的固化速度和固化效果。
醇酸树脂的加入可以增加涂料的固化速度，使其能够快速形成坚固的涂膜。
同时，醇酸树脂还能够改善涂料的抗粘性，减少涂膜在干燥过程中的粘附性，防止涂膜出现粘连、粘指纹等问题，提高涂膜的表面质量和光泽度。
醇酸树脂还能够改善涂料的耐化学性能。
涂料在使用过程中常常会接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。
醇酸树脂的加入可以使涂料具有较好的耐化学性，能够抵抗这些化学物质的侵蚀和腐蚀，保持涂料的稳定性和耐久性。
同时，醇酸树脂还能够提高涂料的耐候性，使其能够在阳光、雨水等自然环境下长时间保持色彩稳定性和外观品质。
醇酸树脂在涂料中还起着增稠剂和乳化剂的作用。
醇酸树脂能够增加涂料的粘度，使其更易于搅拌和涂覆。
同时，醇酸树脂还能够使涂料呈现乳状分散状态，提高涂料的稳定性和均匀性，防止涂料出现沉淀和分层等问题。
醇酸树脂在涂料中具有多种作用和功能。
它能够提供涂料的基础性能，改善涂料的流变性能、干燥性能和耐化学性能。
同时，醇酸树脂还能够起到增稠剂和乳化剂的作用，提高涂料的稳定性和均匀性。
涂料醇酸树脂课件
醇酸树脂旳合成原理
线性聚酯 交联型聚酯
醇酸树脂旳制备中旳化学反应 1、酯化反应
为使反应→应把反应时生成旳水引出。
2、醇解反应
3、酸解反应
油类与有机酸共热，因有过多旳羧基存在产生羧
基旳重新分配现象，这种反应在实际生产中用旳不 多，只有用间苯二甲酸时才采用。
例：设计一种由甘油、苯酐和豆油制备油 长为52%旳中油度醇酸树脂。
环节：（1）、按油长估计过量值，参照 181页经验数据。选18%，列出各原料 旳量 1当量苯酐 74克 苯酐分子量148 1.8当量甘油 36.2克 生成水量 9克
树脂中苯酐和甘油量为：
74 36.2 9 101.2
（2）拟定所用油量
O
O
CO
R
O
COCH2 CH CH2O C
O
O
CO
R
O
COCH2 CH CH2O C R
O
CO
R
C
COCH2 CH CH2O
O
O
O
n CO
R
凝胶化现象及理论预测
制备醇酸树脂过程中反应到一定程度， 粘度忽然迅速增长，形成凝胶物，称为 “凝胶化现象”。
开始出现凝胶时旳临界反应程度称为 “凝胶点”。
2.1.9 醇酸树脂在涂料中旳应用
第一大类涂料用树脂，占合成树脂总量旳三 分之一以上。醇酸树脂能够制成清漆、色漆、 工业专用漆和通用漆。
1. 干性短油度醇酸树脂 油度为30-40%，苯二甲酸酐>35%，豆油、
亚麻油、脱水蓖麻油、桐油、红花油等制成， 凝固快，附着力好，耐磨，光泽度、硬度好， 用于汽车、玩具、机器部件等金属制品旳底 漆和面漆等
涂料第四章醇酸树脂
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为 长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结 构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油 醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇 酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸 树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混 合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平 性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光 泽高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长 链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链 段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度或常 说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保光、 保色性较差。
（2）脂肪酸法
脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇 酸树脂可以单锅反应。同聚酯合成工艺、设备接近。 脂肪酸法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。
油度
40%为短油度
油度41%~60%为中油度
油度>60%为长油度
三、不同合成方法对树脂性能的影响
熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、
三、植物油及脂肪酸（一元酸） 油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、 妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、 椰子油等。
注：油一般指的是脂肪酸的三甘油酯，三
个脂肪酸一般不同，但是大部分天然油脂
中的脂肪酸主要为十八碳酸。
油类一般根据其碘值将其分为：干性油、 不干性油和半干性油。
干 性 油：碘值≥140，每个分子中双
第一节 醇酸树脂所用的原料
一、二元酸或二元酸酐 二元酸或二元酸酐主要包括 邻苯二甲酸酐
醇酸树脂知识点总结
醇酸树脂知识点总结一、醇酸树脂的结构特点1. 分子结构醇酸树脂是一种聚酯树脂，其分子结构中含有酯键和羟基。
在聚酯链中，酯键是醇和酸所反应生成的，而羟基则是由醇反应产生的。
这种结构使得醇酸树脂具有较高的交联密度和强度。
2. 分子量醇酸树脂的分子量通常在几千到几十万之间，不同的分子量可以用于不同的应用领域。
较低分子量的醇酸树脂易于涂料、油墨等领域的加工，而较高分子量的醇酸树脂则具有更好的机械性能和耐化学性能。
3. 结构调控醇酸树脂的结构可以通过合成方法、酸值、羟值等参数进行调控，以满足不同应用领域的要求。
例如，通过改变反应物的比例、反应条件和添加辅助剂等手段，可以获得不同结构和性能的醇酸树脂。
二、醇酸树脂的性能特点1. 耐化学性能由于含有酯键和羟基的结构特点，醇酸树脂具有良好的耐酸碱性能和溶剂抗性，尤其适用于耐油性和高耐化学性要求的领域。
2. 耐候性能在室外环境下，醇酸树脂具有很好的耐候性能，不易受到紫外线、氧化、水分等因素的影响，不易发黄和劣化，能够保持长期的良好外观。
3. 热稳定性在高温条件下，醇酸树脂具有较好的热稳定性，能够保持其结构和性能不受热影响。
因此，在高温涂装、塑料加工以及复合材料等领域有着重要的应用价值。
4. 固化性能醇酸树脂具有较好的固化性能，可以与多种固化剂反应生成硬化产物，并能够在常温或低温条件下快速固化成型。
因此，其在涂料、胶粘剂、封胶等领域有着重要的应用。
5. 可塑性能通过调控分子结构、添加增塑剂等手段，醇酸树脂可以具有不同的可塑性能，从而适应不同加工工艺和产品要求。
6. 其他性能除了上述主要的性能特点外，醇酸树脂还具有较好的电性能、生物相容性和可降解性能等方面的应用潜力。
三、醇酸树脂的应用领域1. 涂料在涂料行业，醇酸树脂常用作主要树脂或增强树脂，可以用于室内外墙面涂料、木器涂料、工业涂料、防腐涂料、船舶涂料等领域，具有优异的光泽、耐候性和化学性能。
2. 油墨在油墨领域，醇酸树脂可以用作树脂颜料的分散介质和粘结剂，具有优异的分散性、耐热性和固化性，适用于胶印油墨、凹版油墨、丝网油墨等领域。
醇酸树脂合成反应方程式
醇酸树脂合成反应方程式
摘要：
1.醇酸树脂的概述
2.醇酸树脂的合成反应方程式
3.醇酸树脂的应用领域
正文：
醇酸树脂，又称醇酸树酯，是由醇和酸（通常为脂肪酸或其衍生物）通过酯化反应生成的一类聚合物。
醇酸树脂具有良好的耐化学腐蚀性、耐水性、耐热性和附着力，因此在涂料、油墨、胶粘剂等行业中得到广泛应用。
醇酸树脂的合成反应方程式如下：
1.醇与酸（脂肪酸或其衍生物）在催化剂的作用下进行酯化反应，生成醇酸酯：
R-OH + R"-COOH → R"-COOR + H2O
其中，R 和R"分别表示醇和酸的烃基。
2.醇酸酯进一步脱水聚合，生成醇酸树脂：
R"-COOR → [-OCOOR"]n + (n-1)H2O
在聚合过程中，醇酸酯分子间失去一个水分子，形成一个新的酯键，从而形成高分子醇酸树脂。
醇酸树脂的应用领域包括：
1.涂料：醇酸树脂涂料具有良好的耐候性和附着力，广泛应用于家具、汽车、船舶、桥梁等领域的涂装。
2.油墨：醇酸树脂油墨具有耐水性、耐酸碱性和耐磨性，适用于各种印刷方式，如胶版印刷、凹版印刷等。
3.胶粘剂：醇酸树脂胶粘剂具有较高的粘接强度和耐热性，可用于木材、皮革、纸张等材料的粘接。
4.其他：醇酸树脂还可用于制作塑料制品、改性沥青等。
总之，醇酸树脂是一种具有广泛应用的聚合物，通过简单的合成反应方程式，可以制得多种性能优异的产品。
醇酸树脂
第一节 概 述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应， 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链 上含有许多酯基（－ （－COO－），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中， －），这种聚合物称为聚酯 上含有许多酯基（－ －），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中， 将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（ ），而将 将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将 ）， 大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯， 大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱 和双键的聚酯则称为饱和聚酯。 和双键的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都 有重要的应用。 有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点， 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很 好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。 好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他 树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、 树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、 氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆， 氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑 物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外， 物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料 易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前， 易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是 重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～ ％～25％。 重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的 ％～ ％。
OLf = W f / Wt %） （
单体用量—生成水量 单体用量 生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（ Wt =单体用量 生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪 用量－ 酸）用量－生成水量 为便于配方的解析比较，可以把 换算为OL 。油脂中，脂肪酸 油脂中， 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为 基含量约为 95 % , 即
醇酸树脂涂料
（3）醇酸树脂涂料的原料
醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物 油）、二元酸及多元醇通过酯化作用缩 聚而成的树脂，也可成为聚酯树脂。
生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季 戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元 酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二 甲酸等；脂肪酸可用合成脂肪酸、松香 酸等，或植物油如桐油、亚麻油等。
改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用， 可在很大的范围内制出各种具有不同特点的树 脂。
醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自 干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于 桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、 仪表等涂装。
（2）醇酸树脂涂料的特点
优点:①醇酸树脂涂料干燥后形成高度网 状结构，不易老化，具有耐候性好，光泽 持久；
在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。
在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生 成的水，则称为溶剂法；
不加共沸液体则称为熔融法。
溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅， 质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制， 设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶 剂法安全。
溶剂法制备醇酸树脂工艺流程图
醇酸树脂涂料
醇酸树脂用于涂料对涂料工业来说，是一个新 的突破，是涂料发展史上重要的转折点,使涂 料突破了传统的以干性油和天然树脂合并熬制 油漆，而真正成为化学工业的部门-涂料。
目前，醇酸树脂涂料产量很大，约占涂料工业 总量的20％～25％。
醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸制成的 缩聚物。一元酸的作用是调节多元醇的官能度 （避免在缩聚时因线型缩聚物间的交联而致物 料凝胶化），以及改善树脂的油溶性、混溶性、 柔韧性等性能。
例如油度62%豆油季戊四醇树脂的配方： 豆油（双漂）1250.0kg（1.44kmol）；
醇酸树脂
7、无油醇酸树脂
2、烘干型醇酸树脂（中、短油度） 烘干型醇酸树脂（ 短油度）
(1)半干性醇酸树脂 (1)半干性醇酸树脂 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆 氨基清漆和 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆和烘漆 等产品。 等产品。 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、耐酸和耐 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 (2)不干性醇酸树脂 (2)不干性醇酸树脂 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆 氨基清烘漆等 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆等。 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、保色性和保光性好 等优点 （3）应用 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、洗 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等， 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等，对金属的表面有较好的 装饰性和保护作用。 装饰性和保护作用。
（3）烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、 脂。它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、柔软性 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。可用于木 器涂料和腻子（原子灰）等方面。 器涂料和腻子（原子灰）等方面。
c.各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观、 c.各色聚酯氨基橘形烘漆 各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观 该漆以橘形花纹的美观、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 仪器仪表等方面的涂装。 仪器仪表等方面的涂装。 d．各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 方面。 方面。 e．各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料， 各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料 它能用于耐深冲方面的涂料， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好，柔韧 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。
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4.3 醇酸树脂的配方设计及制备工艺
一、醇酸树脂涂料中基料的配方设计
合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根 据不同的结构、性能要求制备不同类型的 树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成 的树脂既要酸值低、分子量较大、使用效 果好，又要反应平稳、不致胶化。
结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，
主要用于聚酯合成。醇酸树脂合成主要采用溶剂法
生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经
过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，
推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。
釜中二甲苯用量决定反应温度，存在如下关系：
二甲苯用量 /%
10
8
7
5
4
3
反应温度 /0C
O CH2 CH2 C Cl
+
Cl
C
Py
CH3 C CN
O CH2 CH2 C O
O
C
O O C
CH3 CH2 CH2 C CN
苯乙烯 O
O C
CH3 CH2 CH2 C CN
（2）丙烯酸改性醇酸树脂
a. 冷混拼用：相对分子量较小的丙烯酸类聚合物 和醇酸树脂机械混合。 b. 双键共聚法：
c. 利用两组份基团之间的反应
846
78.1 148.0
142 148
配方中羟基过量。故平均官能度为： 2×（3×0.319＋3×0.0369＋2×1.000） /(0.319+3×0.319+0.0369+3×0.0369+0.550+1.000) ＝ 2.063＝2/2.063＝0.969 不易凝胶。
二、醇酸树脂涂料的其他原料设计
目前，有一种半经验的配方设计方案，程序如下：
（1）根据油度要求选择多元醇过量百分数，确定多 元醇用量。
油长（％） ＞65 65－60 60－55 55－50 50－40 40－30 甘油过量（％） 0 0 0－10 10－15 15－25 25－35 季戊四醇（％） 0－5 5－15 15－20 20－30 30－40
3、防结皮剂：酚类衍生物和酮肟，用量为 0.5%~1.5%。
4、防沉剂：矿物质，有机化合物处理过的
矿物质。 5、润湿剂：钙(Ca)和锌(Zn) 的环烷酸（或 异辛酸）盐、油类、醚类。
多元醇用量＝酯化1摩尔苯酐多元醇的理论用 量（1＋多元醇过量百分数） 使多元醇过量主要是为了避免凝胶化。
油度越小，多元醇过量百分数越大。
（2）由油度概念计算油用量
油量＝油度×树脂理论产量=油度×（单
体量—生成水量）
（3）由固含量求溶剂量
（4）验证配方。即计算f、Pc。
例1 现设计一个60％油度的季戊四醇醇酸树脂（豆油： 梓油＝9：1），醇过量10％，固体含量55％。200号溶剂 汽油：二甲苯＝9︰1。已知工业季戊四醇的当量为35.5。 计算其配方组成。 解 以1摩尔苯酐为基准。 工业季戊四醇的用量为：2×（1＋0.1）×35.5＝ 78.1（g）或0.5 ×（1＋0.1）×142 ＝78.1（g） 1摩尔苯酐完全反应生成水量：18g 由油度概念可得：油脂用量＝60%(苯酐量＋季戊四 醇量－生成水量)/(1－60％)＝60%(148＋78.1－18)/(1－ 60％)＝312.15（g） 因此豆油用量＝312.15×90％＝280.94（g） 梓油用量＝312.15×10％＝31.22（g）
键数≥6个； 不干性油：碘值≤100，每个分子中双 键数＜4个； 半干性油：碘值100—140，每个分子 中双键数4～6个。
一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪
酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽
油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油
酸等）
4.2 醇酸树脂的合成原理及改性
一、醇酸树脂的合成方法 醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不 同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸 法。 从工艺上可以分为（1）溶剂法；（2） 熔融法。
醇酸树脂涂料的特点
优点：漆膜附着力好、光亮、丰满，原料 易得，且具有很好的施工性。 缺点：涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳
醇酸树脂的分类
一、 按改性用脂肪酸或油的干性分： （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或 油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶 剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联 干燥成膜 。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜， 属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基 聚合物（油）。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不 干性油醇酸树脂性能之间。 二、 按醇酸树脂油度分： 长油度醇酸树脂 短油度醇酸树脂 中油度 醇酸树脂 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
将配方归入下表：
原料
豆油 豆油中甘油 豆油中脂肪酸 梓油 梓油中甘油 梓油中脂肪酸 工业季戊四醇 苯酐
用量（g） 相对分子质量
280.94 879
摩尔数
0.319 0.319 3×0.31 9 0.0369 0.0369 3×0.03 69 0.550 1.000
官能度
3 1 3 1 4 2
31.22
2．氨基树脂改性
短油度式、短—中油度的醇酸树脂与脲醛树脂和 三聚氰胺甲醛树脂有很好的相容性，其中的羟基基团可 与氨基树脂交联成三维网状结构，可得到耐候性、耐久 性、耐溶剂性、以及综合机械性能更好的涂料。用作家 电、铁板、金属柜、玩具的烘干涂料。不干性短油度醇
酸树脂用三聚氰胺甲醛树脂改性后具有极好的户外耐老
（2）脂肪酸法
脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇 酸树脂可以单锅反应。同聚酯合成工艺、设备接近。 脂肪酸法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。
油度
40%为短油度
油度41%~60%为中油度
油度>60%为长油度
三、不同合成方法对树脂性能的影响
熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、
三、植物油及脂肪酸（一元酸） 油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、 妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、 椰子油等。
注：油一般指的是脂肪酸的三甘油酯，三
个脂肪酸一般不同，但是大部分天然油脂
中的脂肪酸主要为十八碳酸。
油类一般根据其碘值将其分为：干性油、 不干性油和半干性油。
干 性 油：碘值≥140，每个分子中双
1、溶剂 长油度醇酸树脂：石油溶剂 中油度醇酸树脂：石油溶剂与芳香族碳氢化 合物的混合溶剂 短油度醇酸树脂：芳香族碳氢化合物如萘、 二甲苯、低级醇、乙二醇 醚等，可改善涂料的流平 性和贮存稳定性。
2、催干剂
催干剂是醇酸涂料的主要助剂,其作用是加速漆膜 的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。通常催干剂又可 再细分为两类。 （1）主催干剂：也称为表干剂或面干剂，主要是钴、 锰、钒(V)和铈(Ce)的环烷酸（或异辛酸）盐，以钴、锰 盐最常用，用量以金属计为油量的0.02%～0.2%。
a. 双键共聚法： 前苯乙烯化 后苯乙烯化
注：后苯乙烯化工艺合成的改性树脂物理化学 性能较好子上引入具有反应活性
的基团，如氯、硫、硝基、羧基、羟基等，
通过反应基团参与醇酸树脂合成过程中的 缩聚反应，将苯乙烯链引入到醇酸分子上。
c. 偶氮酯自引发聚合
理论树脂产量＝苯酐量＋季戊四醇量＋油脂量－生成 水量＝148＋78.1＋312.15－18＝520.25（g） 溶剂用量＝（1－55％）×520.25/55％＝425.66（g） 溶剂汽油用量＝425.66×90％＝383.09（g） 二甲苯用量＝425.66×10％＝42.57（g） 配方核算主要是计算体系的平均官能度和凝胶点。 此时，应将1摩尔油脂分子视为1摩尔甘油和三摩尔脂 肪酸。
第三章 醇酸树脂
多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成
的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO
－），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂 肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚 酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯 则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工 业中都有重要的应用。
将含有偶氮基的小分子物质与植物油 的醇解物或高羟基醇酸树脂即多元醇的羟 基反应，生成聚偶氮酯，然后利用聚偶氮 酯的热分解产生自由基，引发苯乙烯聚合 得到醇酸树脂分子上含有聚苯乙烯的共聚 物。
O OH
CH3 CH2 CH2 C CN ACPC O CH3 CH2 CH2 C CN N N N N
CH3 C CN
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为 长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结 构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油 醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇 酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸 树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混 合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平 性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光 泽高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长 链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链 段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度或常 说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保光、 保色性较差。
四、醇酸树脂的改性
优点：醇酸树脂原料易得，制造工艺简单，
综合性能较好。
缺点：由于含有大量的酯基，因而其耐水、
耐碱和耐化学药品性逊色于其它一些合成
树脂。
1．硝基纤维素改性
改性后的涂料广泛用作高档家具漆； 而短油度醇酸树脂改性的硝基纤维素漆则 广泛用作清漆、公路划线漆、外用修补汽
车漆、室内玩具漆等。