各向异性的粘结钕铁硼
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准磁学名词关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。
钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。
磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m=磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。
但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。
内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。
在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。
磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。
在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。
·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。
·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。
也称作"取向轴"，"易磁化轴"。
粘结钕铁硼磁体
粘结钕铁硼磁体
粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。
粘结磁体的尺寸精度极高，可以做成形状相对复杂的磁元器件,且具有一次成型、多极取向等特点。
注射磁体机械强度高、还可在成型时和其它配套件注射成一体。
压制成型NdFeB 注塑成型NdFeB
粘结钕铁硼性能参数
注塑成型NdFeB磁性能和物理特性
铝镍钴永磁
烧结铝镍钴铸造铝镍钴
铝镍钴永磁是由金属铝、镍、钴、铁和其他微量金属元素构成的合金磁体，可通过烧结和铸造两种不同的工艺进行生产。
它有着非常好的抗腐蚀和耐高温性能，主要应用于一些精密仪器。
压制—烧结—热处理—磨加工—检验和包装
砂模制作—熔炼—热处理—磨加工—检验和包装
钐钴磁体
钐钴主要由金属钐、钴、铁和其他一些微量元素构成的一种高性能永久磁体，其最高工作温度可达 300 摄氏度，同时具有很强的抗腐蚀和抗氧化能力，可用于航空航天等领域。
磁组件产品
韵升组件产品广泛应用电机、传感器、汽车、消费电子及民用领域。
各向异性粘结钕铁硼磁体的新制法
各向异性粘结钕铁硼磁体的新制法
松崎
【期刊名称】《稀土信息》
【年(卷),期】2002(000)006
【摘要】日本大同特殊钢公司与美国MQ公司共同开发了高磁能积和高耐热性兼备的各向异性粘结钕铁硼磁粉,以及用这种磁粉制造的各向异性粘结磁体。
目前实用化的粘结磁体用的各向异性钕铁硼磁粉,制法基本为HDDR法(氢化—脱氢法)。
新开发的磁粉制法为,液态的超急冷
【总页数】1页(P)
【作者】松崎
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TM277
【相关文献】
1.注射成型粘结钕铁硼磁体制造工艺研究∗ [J], 秦万忠
2.各向异性粘结钕铁硼磁体应用于汽车电机 [J], 刘思德
3.日本开发新各向异性粘结磁体 [J], 刘思德
4.粘结钕铁硼磁体压制成型模具设计 [J], 秦万忠
5.各向异性钕铁硼磁体多极定位取向成型装置 [J], 赵立文;卢伟华;卢子忱;马永军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
钕铁硼永磁
世上无难事，只要肯攀登
钕铁硼永磁
科技名词定义
中文名称：钕铁硼永磁体英文名称：neodymium-iron- boron permanent magnet 定义：以Nd2Fe14B 金属间化合物为基的稀土永磁体。
具有四方晶体结构，
有很强的磁晶各向异性能和很高的饱和磁化强度。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B 为基础的永磁材料。
相对于铸
造Al-Ni-Co 系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽
力，可吸起相当于自身重量的640 倍的重物。
高能量密度的优点使钕铁硼永磁
材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用.
钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也叫作为稀土永磁材料发展的最新
结果，由于其优异的磁性能而被称为磁王。
这是国家863 高科技计划所研发的
产物。
钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁
硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使
仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
钕铁硼永磁体的优点是性价比高，具良好的机械特性;不
足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化
学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
分类
钕铁硼永磁体分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有
磁性，耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保
锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。
而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。
化学组成。
粘结钕铁硼 烧结钕铁硼 注塑钕铁硼
粘结钕铁硼烧结钕铁硼注塑钕铁硼
粘结钕铁硼（NdFeB）是一种强磁性材料，由氧化钕、氧化铁和氧化硼等原料经过一系列工艺制备而成。
它具有优异的磁性能，被广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
烧结钕铁硼是制备粘结钕铁硼的一种常用方法。
首先，将粉末状的氧化钕、氧化铁和氧化硼按照一定的比例混合均匀。
然后，通过将混合粉末进行高温烧结，使其粒子间发生结合，形成固体块体。
在烧结过程中，还需要添加适量的流动剂，以促进粉末颗粒之间的结合。
最终，经过一系列的加工工艺，得到了具有高磁性能的烧结钕铁硼。
注塑钕铁硼是制备粘结钕铁硼的另一种常用方法。
它采用了注塑成型的工艺，将熔化的钕铁硼合金注入模具中，通过冷却固化形成所需的形状。
注塑钕铁硼制品具有尺寸精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于电机、传感器等领域。
粘结钕铁硼、烧结钕铁硼和注塑钕铁硼在应用中各有优势。
粘结钕铁硼具有高磁能积、高矫顽力和高矫顽力温度等特点，被广泛应用于电子设备、汽车和医疗器械等领域。
烧结钕铁硼具有较高的磁能积和矫顽力，适用于高温环境下的应用。
注塑钕铁硼具有尺寸精度高、生产效率高等优点，适用于大批量生产。
粘结钕铁硼、烧结钕铁硼和注塑钕铁硼都是重要的磁性材料，在现
代工业中发挥着重要作用。
它们的制备方法各有特点，可以根据具体应用需求进行选择。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，粘结钕铁硼材料的研究和应用将会更加广泛和深入。
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。
在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标准规范》和国内外有关企业标准。
对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。
本标准参考了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。
本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下：1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988 《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。
2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。
由于引用GB／T 9637—1988 《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。
采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。
3．修改并增加了材料的牌号。
4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。
5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。
本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。
本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。
本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。
本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。
本标准由包头稀土研究院负责起草。
本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。
1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。
粘结钕铁硼 稀土元素比例
粘结钕铁硼稀土元素比例粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）是一种新型的永磁材料，它是由稀土永磁材料和高分子材料制成的。
由于其具有很高的磁能积、良好的耐腐蚀性和高温耐性，因此被广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
而其中的关键因素是稀土元素的添加以及所需比例。
稀土元素是指周期表中镧系元素（包括镧、铈、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、钼、铪等元素）。
这些元素具有很高的磁矩和磁各向异性能，因此能够产生相对较高的磁性能。
在粘结钕铁硼中，钕被认为是最优的稀土元素，因为它的磁矩最大，且与铁和硼的结合最强。
因此，粘结钕铁硼中钕的含量往往是最高的，通常占总稀土含量的50%~70%。
除了钕之外，其他稀土元素的添加也可以提高粘结钕铁硼的磁性能。
例如，铽和镝可以增加材料的矫顽力和热稳定性，用少量的铽镝替代部分钕可以提高材料的耐温性能。
而铽、钪等还可以改善材料的耐腐蚀性。
在制备粘结钕铁硼时，稀土元素的比例也是非常重要的。
为了保证其最佳性能，必须根据具体应用需求来确定比例。
一般来说，在粘结钕铁硼中，不同的稀土元素的比例对应着不同的磁性能。
但同时，随着其他元素的添加，磁性能与质量稳定性之间的平衡也需要被考虑到。
总体来看，稀土元素的比例必须经过科学的电磁学计算，以得到最佳的磁性能和稳定性。
总之，稀土元素的比例对粘结钕铁硼的性能有着非常重要的影响。
最适当的比例应该根据实际情况来确定，以满足应用的需要。
此外，为了减少稀土元素的使用量和降低成本，还可以通过改进材料制备工艺、添加其他元素等方法来优化比例。
各向异性钕铁硼磁粉优势
高性能HDDR 各向异性钕铁硼磁粉优势1、高性能HDDR 各向异性粘结钕铁硼磁粉应用领域很广，由于其磁性能远高于铁氧体等传统材料，并且比传统的MQ 磁粉提高近一倍。
这对电磁产品实现小型化、轻量化、精密化和高性能化的目标起着关键作用，所以该产品有广阔的国际市场。
2、由于磁粉晶粒中的R2Fe14B和R2Fe17都是铁磁性相，不需要非铁磁性的富R边界相作为获得高矫顽力的必须条件，因此可获得比以往有R2Fe14B和富R边界相构成的磁体具有更高的饱和磁化强度及磁能积值3、本发明生产的磁粉通过氢化-歧化-脱氢-重组工艺，采用氢爆破效应，颗粒中存在着大量韧致断裂带，因此容易破碎加工，一般，磁粉的粒度在100μm。
4、工艺过程由4个阶段组成。
第一阶段氢气压力为0.2MPA，温度约200度，是钕铁硼母合金主相吸收氢气的阶段，形成钕铁硼BH氢化物。
第二阶段的氢气压力控制在0.25MPA，温度约800度，此时钕铁硼BH歧化为三个相，该阶段的氢气压力对钕铁硼磁粉各向异性的形成起关键性的作用。
第三阶段温度维持在700度，通过抽真空将氢气压力降低到1.0~5.0KPA范围，是脱氢阶段，这一阶段的压力对随后的钕铁硼磁粉的各向异性形成也很重要。
第四阶段，仍维持温度700度，但抽真空，使2ND和FEB三个相再化合形成钕铁硼相。
此时的钕铁硼粉末已成为各向异性的磁粉。
第二阶段氢气压力对三元钕铁硼各向异性磁粉磁性能的影响。
可见随氢气压力的升高，磁粉的H逐渐提高，当氢气压力达到0.5MPA以上，H达到饱和值而不再增加，然而随氢气压力的提高，B和BH首先是升高，然后均在0.03MPA的氢压下达到最大值，表明已形成了钕铁硼各向异性磁粉。
当进一步提高氢气压力时，B和BH都降低，说明歧化阶段的氢气压力对钕铁硼磁粉各向异性的形成起关键作用，而且获得最佳磁性能的氢气压力范围较窄。
通过合理工艺参数的精确控制保证了磁粉中晶粒C轴方向与原所在母合金晶粒C轴方向一致，而这一参数很窄的，现公司已经成熟掌握生产工艺参数，可以生产高性能的磁粉30-40MGOe.5、选用廉价的镨钕金属代替纯钕金属制造永磁材料，其抗氧性能和机械性能明显提高，可加工成各种形状的磁体。
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各向异性的粘结钕铁硼/铁氧体
永磁复合材料的磁性
采用高性能的各向异性HDDR- Nd- Fe- B磁粉和铁氧体磁粉与塑料复合,制成了各向异性粘结NdFeB/铁氧体复合永磁材料,研究了它们的磁性能。
结果表明,随HDDR- Nd- Fe- B含量增加,各向异性的塑料粘结HDDR- Nd- Fe- B/铁氧体复合永磁材料磁性能bHc和密度几乎是线性增大,而jHc,(BH)max和Br开始都增大,当达到一定值后基本保持不变,出现一平台,随后又继续增大,但jHc与Br和(BH)max的平台值所对应的铁氧体/ HDDR- Nd- Fe- B的比例却不一样。
这是由于这两种不同磁性能的磁粉混合后颗粒之间的相互作用随着混合比例也会发生变化所致。
同时环氧树脂种类也对HD-DR- NdFeB/铁氧体的磁性能有显著影响,这主要因为环氧树脂
影响了磁场成型过程中HDDR- NdFeB和铁氧体磁粉的取向度。
自塑料粘结铁氧体和粘结NdFeB永磁问世以来,已分别在微特电机、家用电器、汽车及航空航天领域获得了广泛应用。
塑料粘结铁氧体具有较低的磁性能和价格便宜的特点,而塑料粘结NdFeB具有高的磁性能和价格昂贵的特点。
为了满足实际的生产需求,需要开发一种磁性能较高而价格又便宜的新的永磁复合材料。
我们曾经研究过塑料粘结的各向同性的NdFeB/铁氧体复合永磁,日本文献也报导过塑料粘结的各向异性的NdFeB/铁氧体复合永磁,然而由于们所使用的Nd- Fe- B永磁粉都是由粉末冶金或快淬工艺制成的各向同性磁粉,磁性能都较低,最大磁能积一般小于160kJ/ m3(20MGOe)。
随着塑料粘结NdFeB
永磁所用磁粉不断取得新的进展,现已可以制成高达240～320kJ/ m3(30～40MGOe)的HDDR- Nd- Fe- B磁粉[2],因此本文报道了采用新制备的高性能各向异性HDDR- Nd- Fe- B磁粉与各向异性的铁氧体磁粉复合,制成塑料粘结的各向异性的HDDR- Nd-Fe- B/铁氧体永磁复合材料,并研究了它们的磁性能及磁性能随成分变化规律,以便为实际生产和应用提供指导。
将中国西南应用磁学研究所制成的高各向异性HDDR-Nd- Fe- B 永磁粉,平均颗粒尺寸小于40目和各向异性的锶铁氧体磁粉分别经适量的KH550硅烷-丙酮溶液处理,烘干待用。
将经过硅烷偶联处理的HDDR- Nd- Fe- B和铁氧体磁粉按不同比例混合,然后加入2.0%(质量分数)的环氧树脂(含固化剂及促进剂),选用的环氧树脂为E- 20和E- 44两种,在丙酮溶液中混合均匀并烘干,在大于200kA/ m(16kOe)的磁场中压制成型,随后真空固化成尺寸为塑料粘结HDDR- Nd- Fe- B/铁氧体永磁复合材料试样。
测定上述试样的密度并将上述各向异性的塑料粘结HDDR- Nd- Fe- B/铁氧体永磁复合材料试样在大于250kA/ m(20kOe)的脉冲磁化场中磁化,然后在国产的DGY- 2型多功能永磁测量仪上测定其磁性能。
粘结剂环氧树脂含量相同的情况下,随着HD-DR- Nd- Fe- B含量增大,铁氧体含量减少,HDDR- Nd- Fe- B/铁氧体永磁复合材料的磁性能bHc 和密度几乎是线性增大,而jHc和(BH)max和Br开始都增大,当达到一定值后基本保持不变(出现一平台),随后又继续增大,但jHc的平台值与Br和(BH)max的平台值所对应的铁氧体/ HDDR- Nd- Fe- B的比例却不
一样。
这是由于锶铁氧体属于低剩磁低矫顽力材料,而HDDR- Nd- Fe- B 属于高剩磁高矫顽力材料。
二者不同比例混合后密堆于塑料中,随着HDDR- Nd- Fe- B磁粉体积分数增加,作用于低磁性铁氧体上的散磁场作用增大,总的磁性能均增加,但由于这两种不同磁性能的磁粉混合后颗粒之间的相互作用随着混合比例会发生变化,因而出现不同台阶。