焊接与热切割作业基本知识
热切割和焊接作业规范
热切割和焊接作业规范引言热切割和焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保工作的安全性、质量和效率，有必要制定一套规范的作业程序和安全措施。
本文将介绍热切割和焊接的作业规范，包括准备工作、安全措施、作业步骤和质量控制等方面内容。
准备工作在进行热切割和焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：根据作业需求，选择合适的金属材料，并确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备准备：确保所需的热切割和焊接设备完好，并接通电源。
同时，检查设备的保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
3.作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有易燃和易爆物品，保持室内通风良好。
4.个人防护准备：佩戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
安全措施在进行热切割和焊接作业时，必须严格遵守以下安全措施：1.灭火设备：在作业现场准备灭火器，并确保灭火器的有效期内。
2.烟雾排放：使用烟雾排放设备将作业过程中产生的烟雾和废气排放到室外，以保持作业环境的清新。
3.通风设备：保持作业区域的通风良好，防止空气中产生过量的有毒气体。
4.爆炸防护：在易燃和易爆区域进行作业时，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备和防火涂料等。
5.电气安全：保持电焊机和电焊设备的接地正常，并定期检查电气线路和电焊设备的绝缘情况。
6.人身安全：熟悉焊接操作规程，避免接触焊接电弧和热金属。
在作业区域周围设置警示标识，提醒他人注意安全。
作业步骤进行热切割和焊接作业时，应按照以下步骤进行：1.准备工作：按照前述的准备工作，确保材料、设备和环境的准备工作完成。
2.连接清理：根据需要，将需要焊接的金属材料表面清理干净，以去除杂质和氧化层。
3.放置定位：将需要焊接的金属材料放置在工作台上，并使用定位工具将其定位。
4.焊接准备：根据作业需求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
根据焊接参数设置焊接设备。
5.焊接作业：开始进行焊接作业，根据焊接工艺要求，控制焊接速度和焊接电流，并保持焊接质量。
焊接与热切割作业初训
焊接与热切割作业初训在工业生产中，焊接和热切割都是常见的加工工艺。
无论是轻工还是重工，在焊接和热切割的过程中，安全是第一位的。
为了让初学者更好地了解这两种加工工艺，本文将简要介绍焊接和热切割的基础知识和注意事项。
焊接焊接是什么焊接是一种通过加热和/或压力，使金属或非金属材料相融而实现接合的加工工艺。
焊接可以对大面积的结构进行连接，也可用于小型零部件的连接。
焊接的分类根据材料的加热方式，焊接可以分为火焰焊接、电弧焊接、激光焊接、电子束焊接等几种。
其中，电弧焊接是应用最广泛的焊接方式之一。
焊接的注意事项1.热量控制：在焊接过程中，一定要控制好加热温度，不要过热或过低，以免造成材料变形或者焊点质量不好。
2.安全防护：在焊接过程中，因为会产生大量的火花和烟尘，所以一定要做好安全防护措施，并穿戴好个人防护装备，避免灼伤或吸入有害气体。
3.生产环境：焊接环境应该干燥、通风、明亮、无积水，焊接作业前要将现场清洁干净，避免因有异物造成焊接不良，甚至事故。
热切割热切割是什么热切割是指用加热方式，如电弧、氧-乙炔火焰、氧-氢火焰、等离子等，将金属材料加热并沿一定的轨迹或线路进行切割的工艺。
热切割除了可以切割常规钢材，还能够切割更高硬度和耐磨材料，如特种钢材、铸铁、合金等。
热切割的分类按工艺发展历史以及加热方式的不同，热切割可以分为氧-乙炔火焰切割、等离子切割、激光切割等几种。
其中，氧-乙炔火焰切割是最为常用的热切割方法之一。
热切割的注意事项1.安全防护：热切割也会产生大量的火花和烟尘，所以在作业前一定要做好安全防护措施，并穿戴好个人防护装备，以防灼伤或吸入有害气体。
2.切割位置：要准确地锁定切割位置，以避免浪费材料和造成其他不必要的影响。
3.切割后善后：切割结束后，要及时清理切割痕迹和材料残留物，以保持生产环境整洁干燥。
对于初学者来说，学习焊接和热切割最重要的是安全和技术。
如果不能保证安全，那就不可能有技术，所以在学习和实际操作时，更需要注重安全。
焊接与热切割基础
热切割：需要较高的温度和速度，以保证切割效率和质量。
焊接与热切割方法
焊接方法分类
电弧焊：利用电弧产生的热 量进行焊接，如手工电弧焊、
气体保护电弧焊等。
气焊：利用气体火焰进行焊 接，如氧乙炔焊、氧氢焊等。
激光焊：利用激光产生的热 量进行焊接，如CO2激光焊、
YAG激光焊等。
电子束焊：利用电子束产生 的热量进行焊接，如真空电 子束焊、非真空电子束焊等。
焊接与热切割基础
演讲人
目录
01
02
03
04
焊接与热切割原理 焊接与热切割方法 焊接与热切割设备 焊接与热切割安全
焊接与热切割原理
焊接原理
焊接是通过加热、加压或 两者并用，使两个或两个 以上的工件产生原子间结 合的加工工艺。
熔池中的金属在冷却过程 中凝固，形成牢固的焊接 接头。
焊接过程中，工件的加热 温度通常高于材料的熔点， 使工件熔化并形成熔池。
焊接过程中，工件的加热 和冷却速度、熔池的形状 和大小、焊接材料的选择 等因素都会影响焊接质量。
热切割原理
01
热切割原理：利用高温熔化 材料，形成切口
03
热切割特点：速度快、效率 高、精度高
02
热切割方法：包括火焰切割、 等离子切割、激光切割等
04
热切割应用：广泛应用于金 属加工、机械制造等领域
焊接与热切割的区别
焊接与热切割安全
安全操作规程
01
操作前检查设备，确 保安全可靠
03
遵守操作规程，避免 误操作
05
保持工作环境整洁， 避免火灾隐患
02
穿戴防护用品，如防护 服、护目镜、手套等
04
定期检查设备，确保 安全可靠
焊接与热切割作业安全技能概述.
气焊与气割基础知识
二、气焊的基本原理 气焊是利用可燃气体和氧气在焊炬中混合后，由 焊接嘴喷出，点火燃烧，产生热量来溶化被焊件接头 处与焊丝形成牢固的接头，如图所示。气焊主要用于 薄钢板、有色金属、金属铁件、刀具的焊接以及硬质 合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。
气焊与气割基础知识
1、气焊应用的设备和器具。气焊所用的设备包括氧气瓶 、乙炔瓶、焊炬、减压器、回火防止器及胶管等。 2、气焊丝（填充材料）。气焊用的焊丝起填充金属的作 用，与溶化剂的母材一起组成焊缝金属，因此，应根据母材材 质的化学成分选择成分类型相同的焊丝。焊丝可分为碳素结构 钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁气焊丝等，也可 以用被焊材料切下的条料做焊丝。 3、气焊溶剂（气焊粉）。气焊过程中被加热的金属极易 生成氧化物，使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷。为了防止氧化及 消除已形成的氧化物，在焊接有色金属、铸件以及不锈钢等材 料时，通常需要加气焊溶剂。在气焊过程中，将溶剂直接加到 熔池内，使其与高溶化点的金属氧化物形成熔渣浮在上面，防 止熔池金属在高温时被继续氧化。
气焊与气割基础知识
三、气割的基本原理
气割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点（即该金属在氧气中能 剧烈燃烧的温度），再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金属燃烧 形成成金属氧化物，即熔渣。熔渣被高速氧气流吹掉，与此同时，燃烧热 和预热火焰又进一步加热下层金属，使之达到燃点，并进行燃烧。这种预 热—燃烧—去渣的过程重复进行，即形成切口，移动割炬就能把金属逐渐 割开，这就是气割过程的基本原理。由此可见，金属的气割过程实质上是 金属在纯氧中燃烧的过程。 普通低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能最好；高碳钢及含有易淬硬 元素（如鉻、钼、钨、锰等）的中合金和高合金钢，可气割性较差。不锈 钢含有较多的鉻和镍，易形成高熔点的氧化膜（如Cr2O3)，铸铁的熔点低 ，铜和铝的导热性能好（铝的氧化物熔点高），它们属难于气割或不能气 割的金属材料。
《焊接与热切割作业》(初训).ppt
第2章 气焊与气割
气焊及气割技术的优点：低成本、容易控制、 设备简单等。
有些金属不适合气割，比如不锈钢，因为不锈 钢的流动性不好容易在切割的过程中“裹渣”。
所以目前气割主要用于碳素钢以及低合金钢和 一些高强钢中。
第1节 气焊与气割的基本原理 第2节 气焊与气割的适用范围及特点 第3节 气焊与气割用气体 第4节 气焊与气割工艺及设备 第5节 气压焊 第6节 气焊与气割防火防爆基本知识 第7节 气焊与气割安全技术 第8节 常用气瓶的结构和使用安全要求 第9节 输气管道安全技术要求 第10节 焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全 要求
乙炔溶解在液体中可大大降低爆炸性，并且储存乙 炔的容器直径越小，越不容易爆炸，所以乙炔通常装在 瓶中溶解于丙酮中且瓶中装有多孔填料。
3、液化石油气即丙烷（C3H8）：也是易燃易爆气 体属于饱和的碳氢化合物与空气混合爆炸极限为 2.3%~9.5%，与氧气混合的爆炸极限为3.2%~6.4%。用于 切割特点见P38下。
闭式气压焊的工作： 整个过程主要分三个步骤： 一是表面清理，一定要将预焊表面清理干净； 二是加热，对加热的火焰要求必须稳定，焊接区 加热要均匀，顶锻时接缝处的金属必须达到“黄白色状 态”； 三是加压，加压的主要作用有3点（P49）。 2、气压焊的应用设备和工艺 结合教材对钢轨的焊接、钢筋的焊接所采用的设备 及工艺参数分别介绍，并简单介绍二段和三段顶法。 3、气压焊的安全技术主要有9点（P50—51）。
乙炔瓶充装压力为1.5MPa，容量有几种25L、40L、 60L的规格。乙炔充装时必须分两步充，第一次充装后 应静置8小时以上，再进行第二次充装。乙炔瓶内外表 面涂成白色，并有红色“乙炔”字样瓶内装有浸满丙酮 的填料。对乙炔瓶的检验类似于氧气瓶。
焊接与热切割作业安全培训
焊接与热切割作业安全培训前言焊接与热切割作为一项常见的工业作业，存在一定的安全风险。
因此，对于从事此类工作的工人，必须进行充分的安全培训，以加强安全意识和应对突发事件的能力。
本文将介绍焊接与热切割作业的安全培训内容，包括相关法律法规、实践操作技巧、常见安全风险以及应急处理方法等。
相关法律法规在进行焊接和热切割作业时，必须遵循相关的法律法规，保障自身和他人的安全。
以下是与此相关的一些法律法规：1.《劳动法》、《安全生产法》中规定，用人单位应当为从事特别行业的劳动者提供必要的职业健康和安全教育培训，确保其身体健康和生命安全。
2.《金属焊接危险作业操作规程》（GB/T 12470-2003）中规定了金属焊接作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。
3.《金属热切割危险作业操作规程》（GB/T 3242-2008）中规定了金属热切割作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。
实践操作技巧在进行焊接和热切割作业时，必须具备一定的实践操作技巧，以确保工作安全、高效、质量。
以下是一些实践操作技巧：1.准备工作：在进行焊接和热切割作业前，必须做好充分的准备工作，包括检查所需设备和材料是否齐全、检查工作环境是否安全等。
2.个人防护设备：在进行焊接和热切割作业时，必须佩戴个人防护设备，包括口罩、防护眼镜、手套、安全鞋等。
3.气体防护：在进行焊接和热切割作业时，必须采取气体防护措施，避免有害气体对工人的危害。
4.焊接技巧：在进行焊接作业时，必须掌握相应的焊接技巧，包括调节焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
常见安全风险在焊接和热切割作业中，存在一些常见的安全风险，必须注意并避免。
以下是一些常见的安全风险：1.火灾爆炸危险：焊接和热切割作业会产生高温火源，容易引起火灾和爆炸。
因此，在进行这些作业时，必须遵守相应的安全规程，确保作业环境安全。
焊接与热切割基础
三.钢材的分类：
钢和铁是黑色金属的两大类，都是以铁和碳为主要元素的合金，含碳量 在2.11%以下的铁碳合金称为钢，含碳量在2.11%-6.77%称为铸铁， 钢中的主要元素：C、Si、Mn、（炼钢时脱氧剂加入的，称为长存元 素）P、S（炼钢原料带入的，称为杂质元素）。 1.按化学成分分类(C)： 低碳钢：含碳量小于0.25%； 中碳钢：含碳量为0.3%-0.6%； 高碳钢：含碳量大于0.6%。 2.按品质分类：（S-热脆、P-冷脆,含量的多少划分）： 普通钢：含硫量不超过0.045%-0.05%，含磷量不超过：0.045% 优质钢：含硫量不超过0.03%-0.035%，含磷量不超过：0.035% 高级优质钢：含硫量不超过0.02%-0.03%，含磷量不超过：0.025%0.03% 3.按用途分类： 结构钢、工具钢、特殊用途钢。 焊工在切割金属材料的时候注意材料标记的保护和移植
焊接电缆选用表 最大焊接电流（A） 焊接电缆截面积(m㎡) 200 25 300 50 450 70 6气焊、电弧焊、气电焊（CO2气体保护 焊、钨极氩弧焊）、埋弧焊； 是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化 状态而完成的焊接方法 。 2.压力焊：是焊接时向金属施加一定压力而完成焊 接的方法。它分两种，一种是将被焊金属的焊接 部分加热至塑性状态。如：锻焊、接触焊、摩擦 焊、气压焊等。 一种是不进行加热仅在被焊金属的接触面上施加 足够大的压力，如，冷压焊、爆炸焊等。 3.钎焊：软钎料焊接、硬钎料焊接。 是将熔点低的钎料加热至融化状态，将液体注入 被焊金属的焊缝中。如：烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎
二）把钳： 严禁将发烫的把钳浸入冷水中． 三）面罩： 阻挡有害气体和弧光对皮肤、呼吸道和眼睛的伤害， 通过护目镜片观察熔池。 四）角向磨光机： 清渣、修磨焊缝。
焊接与热切割培训资料
焊接与热切割培训资料章节一：焊接培训资料焊接是一种将两个或多个金属部件连接在一起的加工方法。
焊接可以使用多种方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
以下是焊接培训资料的一些内容：1. 焊接的基本原理：焊接是通过加热金属部件，使其熔化并与其他金属部件融合在一起。
焊接的质量取决于焊接材料、焊接方法和焊接操作员的技能。
2. 焊接的安全措施：焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套和面罩，确保工作区域通风良好，避免火灾和爆炸等危险。
3. 焊接材料的选择：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的关键。
常用的焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。
4. 焊接方法的选择：选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
不同的焊接方法适用于不同的金属部件和应用场景。
5. 焊接操作技巧：焊接需要一定的技巧和经验。
操作员需要掌握正确的焊接姿势、焊接速度和焊接温度等技巧。
章节二：热切割培训资料热切割是一种将金属部件切割成所需形状的加工方法。
热切割可以使用多种方法，包括氧气切割、等离子切割、激光切割等。
以下是热切割培训资料的一些内容：1. 切割的基本原理：切割是通过加热金属部件，使其达到熔点或燃点，然后使用切割工具将其切割成所需形状。
2. 切割的安全措施：切割时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套和面罩，确保工作区域通风良好，避免火灾和爆炸等危险。
3. 切割工具的选择：选择合适的切割工具是确保切割质量的关键。
常用的切割工具包括氧气切割机、等离子切割机、激光切割机等。
4. 切割方法的选择：选择合适的切割方法可以提高切割质量和效率。
不同的切割方法适用于不同的金属部件和应用场景。
5. 切割操作技巧：切割需要一定的技巧和经验。
操作员需要掌握正确的切割姿势、切割速度和切割温度等技巧。
同时，还需要注意切割过程中的松动和变形等问题。
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当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
焊缝宽度 余高 熔深 焊缝厚度 焊脚 焊缝成形系数 熔合比
5.焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如焊接
电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称叫焊接工艺 参数。线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝 上的能量，单位为J/cm或J/mm，亦称热输入。
第二节 焊接工艺基础知识
1.焊接接头形式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，
其接头型式也不同。焊接接头型式有对接接头、T形接头、 角接接头及搭接接头等。
2.焊缝坡口 根据坡口的形状，坡口分成I形（不开坡口）、V形、
Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等 各种坡口形式。
素会产生焊接缺陷。
3.焊接质量检验 为了防止因焊接缺陷造成事故，许多焊
接构件或其成品（如压力管道、压力容器、 船体焊缝等）必须进行焊接质量检验。
焊接检验的方法分为破坏性检验和非破 坏性检验2类，共有数十种。
第3节 焊接缺陷及质量检验 焊接构件在焊接过程中，受到不均匀的加热、冷却 便会产生应力状态及形状和尺寸的变化。一般影响焊接 构件应力与变形的因素有下列几种：
1.焊接应力 调节焊接残余应力，可采取相应的焊接设计及焊以控 制焊接裂纹的缺陷。
2.焊接缺陷 在焊接过程中，由于材料、工艺及结构等方面的因
3.焊接位置 焊接位置即熔焊时焊件接缝所处的空间位置，可用焊
缝倾角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊等位置之分。
4.焊缝形式及形状尺寸 4.1 焊缝形式
根据规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝5种。 4.2 焊缝形状尺寸
焊缝的形状用几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其 形状参数也不一样。
充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法 称为熔化焊接。
常见的电弧焊、气焊、气体保护焊、激光焊等都属于熔 化焊范畴。
1.2固相焊接 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表
面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两 个连接面原子间相互结合，在固态条件下实现连接称为 固相焊。
常见的锻接、电阻对焊、扩散焊、电子束焊、爆炸焊、 闪光焊等均属于固相焊范畴。