高压水除鳞主要技术要求

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top一体化处理工艺出水标准

top一体化处理工艺出水标准

top一体化处理工艺出水标准TOP一体化处理工艺是一种先进的水处理技术,其出水标准直接关系到水质达标和环境保护。

本文深入探讨了TOP一体化处理工艺出水标准及其关键影响因素,包括出水指标、处理工艺、运行管理等方面,旨在为该工艺的合理运行提供指导。

一、引言TOP一体化处理工艺是一种集澄清、脱氮、脱磷等多功能于一体的水处理技术,广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

出水标准的设定是确保工艺运行有效性和达到环保标准的关键环节。

二、TOP一体化处理工艺出水标准出水指标:化学需氧量(COD):一体化处理工艺的出水COD应符合国家或地方相关标准,确保水质达到排放标准。

氨氮:控制一体化处理工艺出水中氨氮的含量,防止对水体生态系统产生不良影响。

总磷:出水中总磷的浓度需要符合相关环保标准,以防止磷污染引起的水体富营养化问题。

总氮:一体化处理工艺应降低出水中总氮的含量,以满足相关排放标准。

悬浮物:出水中的悬浮物浓度需要控制在规定范围内,避免对水体造成浑浊影响。

处理工艺:生物处理:一体化处理工艺主要依赖生物处理单元,确保生物菌群的健康繁衍,以高效降解有机物。

膜分离技术:部分一体化处理工艺采用膜分离技术,提高悬浮物的截留效果,进一步提高出水质量。

反硝化-脱磷:一体化处理工艺通常采用反硝化-脱磷工艺单元,降低氮、磷的含量。

运行管理:监测系统:配备先进的监测系统,实时监测处理工艺运行状态,及时发现问题并进行调整。

污泥处理:合理处理产生的污泥,减少二次污染风险,降低对周边环境的影响。

应急预案:制定科学的应急预案,对可能发生的突发情况进行预测和防范,确保排放水质在规定标准内。

三、关键影响因素进水水质:进水水质的波动直接影响一体化处理工艺的运行效果,需对进水水质进行实时监测和调整。

温度:温度对一体化处理工艺中的微生物活性有较大影响,需要根据季节变化合理调整工艺参数。

氧气供应:一体化处理工艺依赖氧气供应,需确保充足的氧气供应,提高有机物的降解效率。

高压水射流技术

高压水射流技术

高压水射流技术第一篇:高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺,它广泛应用于各种领域,如制造业、建筑工程和环保等。

本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。

一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。

利用高压水射流技术,可以将水加压到几千到几万磅的压力,形成一个高速的水柱,具有极强的动能和热能,可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除,同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。

高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压,然后将增压后的水通过射流嘴喷出,在低压环境中形成一个高速的水柱,穿过空气和涂层,将表面的物质完全清除或切割。

高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量,适用于多种清洗和切割工艺。

二、分类按照水的压力和流量,高压水射流技术可以分为多种类型,如下所示:1. 超高压水射流技术:超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内,流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。

超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。

2. 高压水射流技术:高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内,流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。

高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。

3. 中压水射流技术:中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内,流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。

中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。

4. 低压水射流技术:低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内,流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。

低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。

三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域,如下所示:1. 制造业:高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料,如金属、石材、混凝土、水泥等,以达到精准的加工目的。

2. 建筑工程:高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。

Phostrip除磷工艺

Phostrip除磷工艺

投加药剂
向废水中投加化学药剂,如石灰、硫酸亚铁等,使废水中的磷与 药剂反应生成沉淀物。
混合反应
通过搅拌、混合等方式,使废水中的磷与药剂充分反应,提高除 磷效果。
沉淀分离
使废水中的沉淀物与上清液分离,将沉淀物去除,上清液继续进 行后续处理。
固液分离
பைடு நூலகம்
01
02
03
过滤分离
通过过滤设备将废水中的 悬浮物和沉淀物分离出来, 得到澄清的出水。
化学药剂
常用的化学药剂包括铝盐、铁盐和钙盐等,这些药剂能够与磷元素发生反应,生成不溶性的磷酸盐。
技术优势与局限性
技术优势
PHostrip工艺具有较高的磷去除效率,一般情况下,磷的去除率可以达到90%以上。此外,该工艺还具有操作简 便、运行稳定、成本较低等优点。
局限性
虽然PHostrip工艺具有许多优点,但也存在一些局限性。例如,对于某些高浓度磷的废水,可能需要增加化学药 剂的投加量,这会增加运行成本。此外,对于某些特殊性质的废水,PHostrip工艺可能不是最合适的选择。
生物材料
利用生物材料,如微生物、酶等,通过生物转化或生物吸附的方式去除水中的 磷。
新技术的研发
电化学法
研究电化学法去除磷的新技术,利用 电化学反应将水中的磷转化为无害或 易于处理的形态。
光催化技术
开发利用光催化技术去除磷的方法, 利用光催化材料在光照条件下将磷转 化为不易溶于水的物质。
智能化与自动化
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PHostrip除磷工艺的优化与 改进
改进沉淀效果
优化沉淀池设计
通过改进沉淀池的构造,如增加斜板、改变水流方向等,提高沉 淀效果。
增加沉淀时间
适当延长沉淀时间,使悬浮物有足够的时间下沉,提高出水水质。

SVC技术要求-招标用

SVC技术要求-招标用

10kV高压SVC装置技术要求(供招标用)某钢铁公司新上一条生产线,拟对供电系统配套用10kV高压SVC(TCR)装置进行招标,现将有关设计、制造、供货的技术要求提供如下:1. 主要负荷情况窄带工程项目主要负荷:表1主传动负荷情况2. 系统参数(1)供电电压:10kV(2)10kV电网短路容量:3. 供货设备(1)轧机是冲击负荷,生产时会引起电压波动,电压闪变,谐波污染,低功率因数等,为解决这些问题,需要在10kV母线上装设高压SVC(TCR)装置一套。

4. 设备的使用条件和指标要求4.1使用条件:额定电压:10kV最高工作电压:12kV系统频率:50Hz最高温度:40℃最低温度:-10℃相对湿度:月平均值不大于95%(25℃)海拔高度:<1000米安装地点:户内安装(相控电抗器户外安装)直流控制电源:DC220V交流低压电源:AC380/220V地震烈度不超过8 度有少量粉尘4.2指标要求(1)10kV母线(PCC点)谐波电流及电压畸变率限值满足国标GB/T14549-1993的要求。

(2)10kV母线(PCC点)的月平均功率因数需达到0.95以上。

(3)10kV母线(PCC点)电压波动和闪变限值满足国家标准《电能质量-电压波动和闪变》(GB12326-2000)的要求。

(4)10kV母线PCC点三相电压不平衡度限值满足国标《三相电压允许不平衡度》GB-T15543-95的要求。

5. 供货范围及责任(1)成套供货10kV高压SVC(TCR)装置一套。

(2)投标方负责系统设计、设备设计,设备装置成套,成套设备的安装指导,调试直至送电及效果测试。

(3)投标方保证按甲方所提供的技术要求向甲方提供先进、节能和安全可靠的设备,并对设备的完整性负责。

6. SVC占地面积由于SVC占地面积有限,也是为了节省投资费用,SVC占地面积为18米X9米。

要求相控电抗器安装在户外,户外相控电抗器占地面积为7米X9米,户外设备高度不得超过10米。

污水处理行业污水处理工艺规范

污水处理行业污水处理工艺规范

污水处理行业污水处理工艺规范随着城市化进程的加速,污水处理成为提升城市环境质量和保护水资源的重要举措之一。

规范的污水处理工艺能够有效地去除污染物,确保水质安全,减少对环境的影响。

本文将从污水处理工艺的各个环节展开论述,介绍污水处理行业的规范和标准。

1. 前处理工艺前处理工艺是指对进入污水处理系统的污水进行初步处理,包括除砂、除油、除磷、除氮等环节。

根据国家标准和行业规范,前处理应遵循以下要求:(1)除砂:采用沉砂池或格栅等设备进行砂的去除,确保污水中的悬浮固体含量符合国家标准。

(2)除油:通过油水分离设备、沉砂池等进行油脂的去除,确保污水中的油脂含量符合国家标准。

(3)除磷:采用化学除磷或生物除磷工艺,去除污水中的磷,以防止对水环境的富营养化造成影响。

(4)除氮:通过生物脱氮或硝化-反硝化工艺,去除污水中的氮,以减少氮污染对水体和生态系统的危害。

2. 生物处理工艺生物处理是主要的污水处理工艺之一,通过微生物的作用去除有机污染物。

生物处理工艺规范的要求主要包括:(1)曝气方式:根据污水水质特点和处理要求选择合适的曝气方式,常见的有好氧曝气和厌氧曝气等。

(2)曝气量控制:根据进水负荷和水质指标要求,控制曝气量,确保微生物的正常生长和处理效果。

(3)曝气池运行条件:控制曝气池的温度、pH值、氧气饱和度等参数,为微生物的生长提供适宜的环境条件。

(4)污泥处理:规范污泥的处置方式,包括浓缩、脱水、消化等环节,确保污泥处理的环保和卫生。

3. 物理化学处理工艺物理化学处理工艺是对生物处理后剩余污染物的进一步去除和处理。

该工艺的规范要求主要包括:(1)沉淀池设计:根据水质参数和处理要求,合理设计沉淀池的尺寸、深度和排放方式,确保污水中的悬浮物和沉淀物的去除。

(2)吸附和沉降:采用吸附剂和絮凝剂去除污水中的有机物、重金属等,提高处理效果。

(3)膜分离技术:应用超滤、反渗透和膜生物反应器等膜分离技术,去除微量物质和微生物,提高出水的质量。

高压水除锈作业安全操作规程

高压水除锈作业安全操作规程

高压水除锈作业安全操作规程1 危险源(或危害因素)分析1.1 高处坠落1.2.1 高空作业未系安全带造成高处坠落。

1.1.2 上脚手架作业行走时滑落摔伤。

1.1.3 登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.1.4 在脚手架上睡觉、休息。

1.2 起重伤害1.2.1 吊装作业时起重伤害。

1.2.2 起重作业吊索具缺陷。

1.2.3 指挥操作失误。

1.3 触电1.3.1 人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.3.2 安全用具缺陷或失效。

1.3.3 工作服潮湿或未穿绝缘鞋造成触电事故。

1.3.4电气线路老化造成触电事故。

2 依据标准《船舶涂装作业安全规程》(CB3381-2012)3 作业要求3.1基本要求3.1.1 用于除锈的高压水工作压力一般为30 MPa~50MPa,超高压水工作压力允许为250 MPa。

3.1.2高压水机组应处于安全状况,电器装置的绝缘性及设备的接零性能完好。

3.1.3 高压水阀门、接头、安全套管架、喷枪应处于完好状态,若发现断裂或老化破损应及时更换。

3.1.4高压水作业照明应采用高压水专用灯具;使用220V'灯具照明时应安装隔离变压器,灯线不应有接头,并应在高处架设固定。

3.2作业前3.2.1高压水带使用前应做好压力试验及记录。

3.2.2作业前生产部门有关人员应向操作人员进行技术交底,操作人员应了解作业地点及周边环境,清除障碍物,保证工作道路畅。

3.3作业中3.3.1 高压水作业时应设置专人监护并负责向机组人员联络。

3.3.2高压水作业时,操作人员应穿好雨衣、雨靴、防护面手套等防护用品。

进入吊笼、吊盘、高空作业车、坞壁作业车内作业时要系好安全带,将高压水管固定好。

3.3.3高压水作业时工作人员应持水枪站好位置,水枪与工作面距离不小于0.6m,操作时由低压到高压逐渐开至要求工作的压力。

3.3.4高压水枪枪口不应对人喷水,同侧面作业距离不应小于5m。

3.3.5高压水作业时闲杂人员不得进入现场,暂时不用的电气线路、设备设施,应清理出工作区域。

煤化工外排水磷超标原因、对策及降磷技改

煤化工外排水磷超标原因、对策及降磷技改

第6期2017年11月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNo. 6Nov. 2017煤化工外排水磷超标原因、对策及降磷技改马小东,王图钦,王成,程军峰(陕西长青能源化工有限公司,陕西宝鸡72M05)[摘要]针对陕西长青能源化工有限公司外排水磷超标问题,对废水来源、磷来源进行梳理调查,认为除原料煤带人外,磷主要来源于气化灰水分散剂,于是开展了源头降磷试验、化学除磷试验和改变S B R 时序的生物除磷试验。

通过对生产数据的分析与对比后认为,生物除磷挖潜空间有限,化学除磷是外排水合格的保证,而源头灰水降磷功效显著。

重点介绍灰水降磷方案的降磷原理和技改工艺流程,同全部使用无磷灰水分散剂相比,本灰水降磷方案不改变气化灰水系统的运行状态,且可减少系统结垢、堵塞的风险,药剂费用和运行费用也较低。

[关键词]磷超标;废水来源;磷来源;灰水分散剂;源头降磷;化学除磷;生物除磷;灰水降磷方案[中图分类号]X703.1 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2017)06 -0039 -05煤化工废水主要来自于煤气洗涤时产生的高 污染废水,陕西长青能源化工有限公司一期600 k t/a甲醇项目气化工序采用水煤浆气化工艺,气 化废水经SBR污水处理站处理后送回用水站,再经反渗透装置脱盐后回用于循环水站,反渗透 浓水则排至厂外。

2016年初,地方环保监测站对公司外排水 进行了监测,发现其磷含量(以P计)超标,为1.12m g/L。

按照公司《项目环境影响报告 书》,外排水应达到《渭河水系(陕西段)污水 综合排放标准》(D B 61/24—211)及《污水综 合排放标准》(G B 8978—96)的一级标准要求。

上述两个标准中,一级标准要求外排水含磷 (以 P计)矣0.5 m g/L。

1废水来源及处理流程水煤浆气化工艺流程中,洗涤煤气后的气化 炉黑水和碳洗塔黑水经过三级闪蒸(高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸)后送入沉降槽,渣池黑 水经真空闪蒸后也进入沉降槽。

高压水清洗施工方案

高压水清洗施工方案

高压水清洗施工方案1. 引言高压水清洗是一种常用的清洗方法,通过利用高压水流对目标物进行冲刷,能够有效地去除污垢和污染物。

本文档将介绍高压水清洗的施工方案,包括前期准备、清洗流程、安全注意事项等内容,以便工作人员能够正确、安全地进行高压水清洗作业。

2. 前期准备在进行高压水清洗之前,需要做好以下准备工作:•确定清洗目标:明确需要清洗的设备、管道或表面,并了解其材质和特性,以便选择合适的清洗压力和喷嘴类型。

•检查清洗设备:确保高压水清洗设备正常运行,并进行必要的维护和保养,以确保安全和高效的清洗作业。

•选择合适的清洗剂:根据清洗目标的污染程度和特性,选择合适的清洗剂,以提高清洗效果。

•制定施工计划:根据清洗目标的大小和复杂程度,制定施工计划,包括清洗流程、时间安排和工作人员分工等。

3. 清洗流程下面是一般高压水清洗的流程:1.准备工作:穿戴好必要的个人防护装备,如防护服、手套、护目镜和安全帽等。

2.设置清洗参数:根据清洗目标的材质和特性,设置合适的清洗压力、喷嘴类型和流量。

3.预洗处理:对目标物表面进行预洗,去除大颗粒的污垢和杂物,以减少对清洗喷嘴的损耗。

4.清洗作业:按照预定的施工计划,对目标物表面进行清洗,从上至下、从左至右进行,确保整个表面都被覆盖到。

5.复洗处理:对清洗完成的表面进行复洗,以确保彻底去除残留的污垢和清洗剂,并避免对后续工艺的影响。

6.评估清洗效果:检查清洗后的表面,判断清洗效果是否符合要求,如有需要可进行重复清洗。

7.清洗设备维护:清洗完成后,对清洗设备进行清理和维护,以延长设备寿命。

4. 安全注意事项进行高压水清洗时,需要注意以下安全事项:•穿戴好个人防护装备,避免因意外喷溅或喷射伤害到皮肤、眼睛或其他部位。

•保持清洗环境通风良好,避免因有害气体或蒸汽积聚而引起中毒或爆炸。

•避免使用过高的清洗压力,以防目标物表面受损或清洗剂溅射。

•避免在高温或易燃物附近进行高压水清洗,以防引发火灾或爆炸。

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高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢;2、坯料截面为150×150㎜,长度为12m和6m两种;3、出炉辊道总长20m,辊面宽900㎜,辊面线速度1.33m/s;4、轧制速度为24~30秒/根(12m坯料)或12~15秒/根(6m坯料);5、要求:铁皮除尽率≥98%,表面温降≤20℃,高压水开关、水压、水量能够自动调节,实现无人操作自动控制。

6、供水、气、电条件:浊环水水压:0.4Mpa,水温:<35℃压缩空气压力: 0.6 MPa 供电电压:380V,220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a.除鳞点位置,从加热炉出口3~5米处;b 除鳞面:钢坯四面除鳞;c 除鳞点:1个d 系统控制与操作:全自动化控制与无专人值守。

9、水的工艺流程:二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括:电动球阀、水箱(包括过滤器)、管道泵、过滤器,手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。

1.2、高压水除鳞系统设备包括:柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。

1.3、润滑系统设备包括:柱塞式高压泵站动力端,稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。

柱塞式高压泵站液力端,高压密封冷却水系统包括:手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。

1.4、电气控制系统设备包括:进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一,二次检测仪表。

1.5、气控系统设备包括:空气过滤器、气动换向阀。

2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环(除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品,专利号:Zl022243135)材料:2Cr13 数量:1个b、喷嘴2.2、喷嘴(采用湖南有色重型机械有限公司专利产品,专利号:Zl01249728.2)型号:GS-PTL/115 数量:11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。

高压泵型号:A-36m3/20MPa (制造及试验执行GB778-87标准)额定工作压力:20 Mpa电机功率:250Kw电机转速:1480r/min电压:380V减速比:7:1泵转速:210r/min柱塞行程:135mm柱塞缸数: 3柱塞直径:φ100mm数量:2台(1用1备)重量:8.6吨/台2.4、气动除鳞阀该阀由两部分组成:A、驱动装置:气缸非标设计气动控制阀型号:W7476B4331气压力:0.3-0.4MPa 数量:1个密封材料:组件气缸材料:35CrMoB、阀:型号:GS-F50H32F2通径:DN65 压力:32MPa阀芯材料:17-4PH高强度不锈钢,特殊热处理工艺制造密封材料:进口数量:1个2.5、高压单向截止阀(制造技术质量标准JB/T2001.34-1999)型号: GS-DJF50H32阀芯材料: 17-4PH高强度不锈钢特殊热处理工艺阀体:2Cr13 阀座材料:R5(特殊工艺制造)数量:2个2.6、喷射装置(非标设计)主要由除鳞箱、除鳞环、喷头、挡水链条、连接接头、高压软管等组成。

除鳞箱由箱体、左右导向板、挡水链条焊接而成,上箱体固定在辊道基础上,其作用是固定除鳞环、收集鳞皮和防止水和鳞皮外泄。

箱体材料: Q235钢板厚度: 16mm导向板:Q235 厚度: 30mm挡水链条直径:φ20mm2.7、高压过滤器该装置由滤芯、滤网、筒体、密封、连接管道法兰、高压静密封组成。

型号:GW-830/25-200F 筒体材料:35CrMo(特殊工艺制造)滤芯材料:2Cr13 滤网材料:0Cr13数量:1个2.8、水箱装置(非标设计)该装置由水箱、2个过滤器、法兰、全不锈钢管等组成容积:12m3材料:不锈钢数量:1套2.9、全自动自清洗过滤器:型号:Q200-10 工作压力:1MPa处理水量:200 m3/h 过滤精度:50μm滤芯材料:2Cr13 数量:1个2.10、管道泵型号:GD125-19.90 m3/h 电机功率:7.5KW生产厂家:广州水泵厂数量:2个2.11、高低压软管生产厂家:空军19厂数量:1批2.12、受电柜规格:2200×800×800隔离开关型号:HD13BX 生产厂家:上海人民电气断路器型号:DW17(ME)生产厂家:上海人民电气数量:1个2.13、控制柜规格:2200×800×800空气开关型号:C65N 生产厂家:施奈德断路器型号:3TB系列生产厂家:西门子热继电器型号:3UA系列生产厂家:西门子数量:1个2.14、变频柜变频器型号1336F-BPR350-AN-EN-HAS2-NCM 规格:2200×1000×800生产厂家:瑞典ABB公司功率:250KW 数量:1台2.15、PLC柜规格:2200×800×800PLC型号:S7-300 生产厂家:西门子继电器型号:MY2N 生产厂家:欧姆龙数量:1台2.16、压力变送器规格:0-1MPa 数量:3台规格:0-35MPa 数量:1台规格:0-3m 数量:1台型号:CP100G 生产厂家:长矿院2.17、触摸屏型号:TP270 生产厂家:西门子数量:1台2.18、红外探测仪型号:SHBR (24V)生产厂家:常州东升数量:1台三、买卖双方设计分工及供货分交范围1分工1.1、买方1.1.1、为确保设备的质量,有权对卖方加工装配过程进行监制和工序间的检查,如发现问题,卖方应予以重视,双方协商解决;1.1.2、如发现卖方有违反合同规定及本技术协议的情况,且卖方没有及时纠正的情况时,应及时提出;1.1.3、设备加工装配结束,出厂前进行初步验收;1.1.4、卖方在加工装配调试过程中提出的技术问题,如材料和外购件的代用,部分修改图纸等问题给予及时处理;1.1.5、泵房、管沟、电缆沟等的工厂设计和施工设计;1.1.6、提供除鳞所需的水源、气源、电源;1.2、卖方1.2.1、卖方应仔细进行详细设计,并按买方提出的审查修改通知意见仔细修改图纸,确保无误后方可进行加工装配;1.2.2、严格按买方审查后的并经买方仔细修改后的技术文件进行加工装配,如有变化必须经买方同意。

1.2.3、所有元件的选购应严格按照合同中的供货范围内的生产厂家和本技术协议的相关规定进行,并对各元件、材料、加工件的质量及性能负责,对设备的装配质量负责,并进行“三包”。

1.2.4、装配完毕后,应及时通知买方进行出厂前的验收,未经买方同意不得包装出厂。

1.2.5、负责包装、运输,同时应准备下列技术文件:●各元件及材料的合格证,元件的说明书;●加工件的合格证;●打压试验记录和合格证●其他检查记录和合格证;1.2.6、负责所承担设备的现场安装。

1.2.7、现场调试时,进行技术服务。

1.2.8、对买方有关维修人员进行培训;1.2.9、“三包”期过后,根据买方的请求进行技术服务和购置备件等方面提供方便条件。

1.2.10、以上未注明但影响设备的完备性和完整性的事项由卖方无偿负责。

注:买方负责现场全部设备连接用电线电缆供给。

2.1、随机备件清单(含正常运行1年所需备件)2.3、随机工具一套2.4、进口件清单2.5、外购件清单注:1、随机资料包括:系统原理图、设备总图及主要部件图、电气原理图、电气接线图纸、产品说明书(含维护手册、技术操作手册)、产品合格证(1份)、标准件样本、图纸及说明书。

2、竣工图纸以电子文档资料(光盘形式)提供2份。

五、设备使用寿命1、高压泵本体 20年;2、高压泵的高压密封 6个月;3、柱塞 12个月;4、高压泵轴瓦、十字头 7年以上;5、高压泵连杆、曲轴 10年以上;6、喷嘴 2年以上;7、除鳞阀本体 15年以上8、除鳞阀阀芯 2年;9、高压泵吸排出阀阀芯、阀座 6个月。

10、高压截止阀阀体15年以上11、高压截止阀阀芯阀座3年12、高压单向截止阀阀体15年以上13、高压单向截止阀阀芯阀座3年14、电控设备8年六、设备运行考核及验收1、除鳞系统所有设备运行考核期2个月;2、考核期运转正常,双方即可进行项目验收。

3、在生产运行时,系统无破坏性振动,距泵站5米处噪音≤60分贝。

七、资料交付卖方应仔细进行详细设计,并按买方提出的审查修改通知意见仔细修改图注:1、随机资料包括:系统原理图、设备总图及主要部件图、电气原理图、电气接线图纸、产品说明书(含维护手册、技术操作手册)、产品合格证(1份)、标准件样本、图纸及说明书。

易损易耗件资料图纸。

八、未尽事宜双方友好协商解决。

本协议作为合同附件,与合同具有同等法律效用。

本协议一式四份,甲、乙双方各执二份。

甲方:xxxxxxxx 乙方:vxxxxxx。

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