钻具内防喷工具
钻井井控设备试题库
121基本概念1.1何为井控设备答：指用在钻井过程中监测、控制和处理井涌及井喷的装置,包括钻井井口设备、控制放喷设备、处理设备和其他连接部件;1.2井控设备的功用答：预防井喷；及时发现溢流；处理复杂情况；迅速控制井喷1.3井控设备包括那些设备答：包括套管头、钻井四通、防喷器组、控制系统、节流压井管汇及节控箱、监测设备、钻井液液气分离器、加重装置、自动灌浆装置和钻井内防喷工具等;2环形防喷器2.1环形封井器有哪些功用答：1当井内有钻具、油管或套管时,能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间;2当井内无钻具时,能全封闭井口;3在进行钻井、取芯、测井等作业中发生溢流时,能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间;4在蓄能器控制下,能通过18°无细扣对焊钻杆接头,强行起下钻具;2.2环形防喷器为什么不能长期封井答：一则胶芯易过早损坏,二则无锁紧装置;2.3锥形环形防喷器的开启原理答：从控制系统来的高压油进入开启腔推动活塞下行;胶芯在本身橡胶弹性力的作用下复位,将井口打开;2.4球形环形防喷器的结构特点答：a、胶芯呈半球形b、不易翻胶c、漏斗效应d、橡胶储量大e、井压助封f、胶芯寿命长2.5组合环形防喷器的结构特点答：a、由内外两层胶芯组成b、内胶芯内部含支撑筋,支撑筋沿圆周切向配置,支撑筋的上下断面彼此紧靠c、外胶芯为橡胶制件,无支撑筋而且橡胶材质较软,在挤压后易于变形;2.6环形防喷器封闭不严如何排除答：1若新胶心,可多活动几次;旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严,则更换胶心;2对旧胶心有严重磨损、脱块,影响使用的,及时更换;3若打开过程中长时间未关闭使用胶芯,使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位;应清洗胶芯,并活动胶芯2.7环形防喷器关闭后打不开如何排除答：因为长期关井;或固井后胶芯下有水泥浆凝固而造成;2.8锥形和球形环形防喷器胶芯如何更换答：a、卸掉顶盖和壳体的连接螺栓b、吊起顶盖c、在胶芯上拧紧吊环螺丝,吊出旧胶芯、装上新胶芯d、装上顶盖,上紧顶盖与壳体的连接螺栓;e、试压3闸板防喷器3.1闸板防喷器试压压力是多少答：低压试压：试压压力为2-4MPa,试压时液控油压为10.5MPa,稳压时间不少于15min密封部位无渗漏为合格;高压试压：试压压力为防喷器额定工作压力,试压时液控油压为10.5MPa,稳压时间不少于15min密封部位无渗漏为合格;3.2如果闸板防喷器整体上下颠倒安装能否有效密封为什么答：1不能;2因为不能实现闸板顶部与壳体的密封;3.3闸板封井器采取手动关井后,当压井作业完毕,现准备打开井口,试问应如何操作答：1手动解锁：逆时针转动防喷器两侧锁紧手轮到位后退1/4-1/2圈;2液压打开闸板：将远程控制台上三位四通换向阀气压遥控或直接控制板到“开位”;3.4闸板防喷器手动锁紧装置的作用是什么答：1当液压关井失效时,用手动装置能及时关闭闸板封井；2当需较长时间封井时,可用手动锁紧装置锁住闸板,此时可卸掉油压;3.5简述闸板开关原理答：当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时,推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动,实现封井;当高压油进入左右液缸闸板开启腔时,推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向运动,打开井口;闸板开关由液控系统换向阀控制;一般在3～15秒内即可完成开、关动作但与液控系统状态、管线规格及距离有关;3.6简述闸板四处井压密封的部位答：闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口,即：闸板顶密封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体与侧门之间的密封；闸板轴与侧门间的密封;3.7防喷器型号“2FZ35_35”的含义是什么答：“2”表示双,“F”表示防喷器,“Z”表示闸板,前一个“35”表示防喷器的通径单位：cm,后一个“35”表示防喷器的额定工作压力单位：Mpa;3.8闸板防喷器主要有哪些部件闸板主要有哪些部件答：闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞与活塞杆、缩紧轴、端盖、闸板等部件组成;闸板主要由闸板体、压块、橡胶胶芯组成;3.9闸板防喷器有哪几种闸板答：全封闸板；半封闸板；变径闸板；剪切闸板;3.10拆换闸板的操作顺序是什么答：1检查远控室装置上控制该闸板的换向阀手柄,使之处于中位；2拆下侧门紧固螺栓,旋开侧门；3液压关井,使闸板从侧门腔伸出；4拆下旧闸板,装上新闸板,闸板装正装平；5液压开井,使闸板缩入侧门腔；6在远控室装置上操作,将换向阀手柄处于中位；3.11侧门开关时,有哪些注意事项答：1侧门不能同时打开；2侧门未充分旋开或螺栓未紧固前,不允许液压关井；3旋动侧门时,液控压力油应处于泄压状态；4侧门打开后,液动伸缩闸板时须挡住侧门;3.12闸板防喷器活塞杆二次密封装置在使用时应注意那些问题答：1预先填好二次密封脂,专用扳手妥为存放以免急需时措手不及;2闸板防喷器投入使用时应卸下观察控螺塞并经常观察有无钻井液或油液流出;3密封圈失效后压注二次密封脂不可过量,以观察孔不再泄漏为准;开井后应及时打开侧门对活塞杆与密封圈进行检修;3.13现场安装时如何判断闸板防喷器的正倒答：1看闸板防喷器铭牌的正倒；2闸板防喷器的清砂槽应在下方；3闸板防喷器的旁侧孔应在下方；4看闸板防喷器倒置符“↑”的方向;3.14按规定放喷管线安装时有什么样的要求答：放喷管线用 127mm钻杆,其长度不小于75m;内径不小于78mm;若管线需要拐弯,其角度不应小于120o；管线每隔10—15m要用水泥基墩固定,拐弯处要加固、悬空处、出口处要支撑牢靠; 4套管头、四通和法兰4.1什么是套管头答：套管头是安装在表层套管柱上端,用来悬挂除表层套管以外的套管和密封套管环形空间的井口装置部件;一般由本体、四通、套管悬挂器、密封组件和旁通组成;4.2套管头作用答：1套管头安装在套管柱上端,悬挂除表层套管以外的各层套管重量；2能使整个钻井井口装置实现压力匹配,是套管与防喷器、采气井口连接的重要装置；3能够提高钻井井口装置的稳定性；4能在内外套管柱之间形成压力密封；5为释放聚集在两层套管柱之间的压力提供出口；6在紧急情况下,可向井内泵入流体;如压井时的钻井液、水或高效能灭火剂等；7若固井质量不好,可从侧口处灌入水泥；8酸化压裂时,可从侧口处注入压力平衡液;4.3套管头的类型答：根据生产标准,套管头可分为标准套管头和简易套管头;按照结构,标准套管头分为以下几种类型：（1）按悬挂套管层数分为单级、双级和多级；（2）按本体连接形式分为卡箍式、法兰式；（3）按组合形式分为单体式、组合式；（4）按悬挂方式分为卡瓦式、螺纹式和焊接式；根据套管头通径分为通孔式、缩孔式;4.4四通分类答：按用途分,有防喷器四通、采油树四通和套管头四通；按结构分有普通四通和特殊四通;4.5四通的作用答：钻井四通主要用于防喷器与套管底法兰,侧口连接防喷器或压井管线,进行防喷或压井作业;4.6法兰分类答：井口法兰分为环形法兰、盲板法兰,扇形法兰和变径法兰;环形法兰又分为6B型和6BX型,盲板法兰也分为6B型和6BX型;钻井现场主要使用升高法兰和变径法兰;4.7法兰压力系列答：法兰压力系列额定工作压力/MPa：14、21、35、70、105、1404.8密封垫环型号答：密封垫环型式R、RX或BX+密封垫环号4.9密封垫环使用注意事项答：所有密封垫环应安装在干净、干燥的环槽内,没有灰尘、杂质、密封脂和油类,这类垫环不能重复使用;4.10套管头按套管层次可分为哪几类按与表层套管连接方式可分为哪几类答：套管头按套管层次可分为单级套管头、双级套管头、三级套管头;按与表层套管连接方式可分为卡瓦式、螺纹式、焊接式;4.11套管头的主要用途答：①在钻井、固井作业过程中为封井器提供下部井口法兰;②悬挂、支撑自由套管油层套管的重量并密封套管环空;③通过套管头侧面的套管环空输出、输入接口,可在特殊情况下进行补灌水泥、注入压力平衡液等各种特殊作业;④为安装采油树提供联顶节法兰或连接母扣;4.12表层套管头的安装有哪些准备工作答：①检查送井套管头配件是否齐全,应包括表层套管头、油层套管悬挂器及8个丝堵及螺帽、22的内六方扳手、专用防盗完井冒;②检查套管头压力等级是否满足设计要求,尺寸是否与表层套管匹配,悬挂器是否与设计油层套管一直;③取出油层套管悬挂器,并妥善保管建议放于接头房,暂不卸8个螺杆防止丢失;④拧紧套管头两侧的丝堵,防止影响二开试压4.13井口法兰分成哪四类型环形法兰的表示方法6B133/8–21中各代表什么意思答：井口法兰分为环形法兰、盲板法兰、扇形法兰和变径法兰;6B代表法兰型式,133/8代表公称通径代号,21代表额定工作压力5液压防喷器控制系统5.1放喷阀可以分为几类答：根据驱动方式的不同,放喷阀可以分为手动放喷阀、液动放喷阀和液动/手动放喷阀三种;5.2控制系统中的储能器充的是什么气体充气压力是多少答：氮气,充气压力为7+0.7MPa;5.3控制系统型号“FKQ6406”表示什么意思答：“F”表示地面防喷器,“K”表示控制系统,“Q”表示气遥控型,“640”表示蓄能器公称容积单位：L,“6”表示控制对象数;5.4解释远控房型号FKQ800-7B各字母和数字答：FK：防喷器控制装置代号；Q：气控液型；800：储能器总容积800L；5.5远控房报警装置的功能答：储能器压力低报警；气源压力低报警；油箱液位低报警；电动泵运转指示;5.6远控房系统额定压力,系统最高压力,储能器氮气压力,气源压力答：系统额定压力21MPa,系统最高压力34.5MPa,氮气压力7±0.7MPa,气源压力0.65-0.8MPa;5.7当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时,怎么办答：立即打开旁通阀使储能器的高压直接进入管汇中,利用高压油推动闸板;5.8若要使用高于21MPa的压力油进行超压作业,简述气动泵操作答：首先关闭储能器隔离阀,使油压不能进入储能器,打开旁通阀,打开液气开关的旁通阀,压缩空气直接进入油泵使其运转;5.9简述低压溢流阀试验答：1、关闭储能器隔离阀；2、三位四通转到中位3、电控箱上的主令开关扳至手动,启动电动油泵；4、待储能器压力升至23MPa左右,观察油泵出口溢流阀是否全开溢流,全开溢流将开关扳至停止位置;5.10简述高压溢流阀试验答：1、关闭储能器隔离阀；2、将控制管汇上的旁通阀打开；3、打开气源开关阀,打开气源旁通阀启动气泵；4、待管汇压力上升至34.5MPa,观察管汇溢流阀是否全开溢流;全开溢流后关闭气源停止气泵;5.11简述氮气压力的检查方法答：电机泄压,认真观察压力下降判断储能器氮气压力是否在标准范围以内打压时也可以观察；方法是观察压力在突然降为零前的压力平稳下降的最后一个压力值,这个压力值应为6.3~7.7MPa;5.12防喷器控制系统的选择和安放有何要求答：1控制能力应于防喷器组合相匹配;2远程控制台摆放在钻台侧前方距井口25米远;3应专线供电,线路高架空中3.5米以上,连续供电;4液控管线使用高压耐火隔热软管并架离地面排列整齐采取保护措施;5控制系统压力保持在工作压力范围,开钻后主令开关应始终处于“自动”状态;6全封和剪切闸板防喷器的控制手柄要设有防误操作保护装置;6井控管汇6.1节流阀分几类答：节流阀可以分为手动节流阀和液动节流阀;6.2关闭手动平板阀到位后为什么要回转1/4-1/2圈答：使平板阀脱离壳体,实现浮动密封;6.3节流、压井管汇如何试压答：节流阀前各阀试压压力应与闸板防喷器一致,节流阀后各阀应比闸板放喷器低一个压力等级,并从外往内逐个试压;各闸门试压时,必须把其前后的闸门全部打开;试压完后各闸门再恢复到要求的标准开关状态;6.4平板阀能否用来节流为什么答：平板阀不能用来节流;因为平板阀只能全开或全关,处于半开或半关状态,在井压很高时将会导致平板阀刺坏,因而不能用来节流;6.5简述节流压井管汇的作用;答：1节流管汇的作用：利用节流阀的节流作用实施压井作业,替换出井内被污染的钻井液;同时控制井口套压与立压,恢复钻井液对井底压力的控制,控制溢流；利用节流阀的泄压作用,降低井口压力,实现“软关井”；利用放喷阀的大量泄流作用,降低井口套压,保护井口防喷器组；分流放喷作用,将溢流物引到井场外,防止井场着火和人员中毒,确保钻井安全;2压井管汇的作用：a、当用全封闸板关井后,通过压井管汇往井筒内吊灌或强行注入重浆,实施压井；b、发生井喷后,通过压井管汇往井筒内强行注入清水,防止着火；c、当井喷着火后,通过压井管汇往井里强行注入灭火剂,以助灭火;6.6节流压井管汇的工作压力分为几个等级答：我国的节流压井管汇工作压力分为6个等级:14MPa,21MPa,35MPa,70MPa,105MPa和140MPa;6.7选择管汇的压力等级一般以什么为准答:选择管汇时一般与最后一次开钻时的井口防喷器组的压力等级一致;7钻具内防喷工具7.1常用钻具内防喷工具有哪些答：1方钻杆上、下旋塞;2钻具止回阀;3钻具旁通阀;7.2钻具内方喷工具的安装和摆放有何要求答：1井队应配备齐全的钻具内防喷工具,包括方钻杆上、下旋塞、钻具止回阀和防喷钻杆; 2钻台上配有与钻具尺寸相符的配有快速开关装置的钻具止回阀和旋塞,并涂红漆;3要准备一根带有与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀;7.3方钻杆旋塞阀分类答：方钻杆上部旋塞和方钻杆下部旋塞;7.4在日常工作中,方钻杆旋塞活动保养的频率答：上、下旋塞一天一次;7.5在正常生产过程中,方钻杆旋塞试压间隔时间答：上、下旋塞每半月试压一次;7.6在正常生产过程中,方钻杆旋塞试压参数答：试压20MPa,稳压3min,压降小于0.5;7.7旋塞阀使用过程中,开关状态的判定答：操作键上键槽与本体纵向一致为打开状态,操作键上键槽与本体横向一致为关闭状态; 7.8当旋塞阀关闭后,球阀上下压差过大如超过15MPa时难以打开时,应怎么处理答：就考虑在球阀上部加压,以便能顺利打开旋塞阀;7.9钻具内止回阀选择压力级别应如何选择答：额定工作压力应不小于井口防喷器的额定工作压力;7.10钻具止回阀安装位置答：a、常规钻进、通井等钻具组合,止回阀接在钻头与入井第一根钻铤之间;b、带井底动力钻具的钻具组合,止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根具之间;c、在油气层中取芯钻进应使用非投球式取芯工具;止回阀在取芯式具与入井的第一钻具之间;7.11钻台内防喷工具配备要求答：钻台上应备有一只与钻具尺寸、扣型相符的上旋塞、下旋塞和钻具止回阀及开关工具,上下旋塞处于常开状态,钻具止回阀要求安装抢接装置,抢接装置要求为四根对角手柄;8设备安装、试压和日常检查8.1简述如何调节气动压力变送器答：用圆钢棒插入锁紧螺母圆孔中,旋开锁紧螺母;然后再将钢棒插入调压螺母圆孔中,顺时针旋转,调压螺母上移,弹簧压缩,张力增大,关闭油压升高；逆时针旋转,调压螺母下移,弹簧伸张,弹簧力减弱,关闭油压降低;8.2气泵使用时的注意事项答：气泵换向机构中的滑块易卡死,应保持压缩空气的洁净与低含水量;气路上装有油雾器,当压缩空气进入气缸前流经油雾器时,有少量润滑油化为雾状混入气流中,以润滑气缸与活塞;气泵的油缸上方装有密封盘根,当漏油时可调节盘根压帽,盘根压帽不宜压得过紧,不漏即可8.3减压阀的调试与使用答：调试转动手轮前,先卸松锁紧手柄,再看着相应的压力表进行调试,调好后再锁紧手柄;顺时针转动手轮,油压升高,逆时针转动手轮油压降低;二次油压调定为10.5Mpa;调压标准：起下18;的对焊钻杆时,油压不易过高,允许密封摩擦处有少量的泥浆泄漏,以润滑钻具和胶芯,提高胶芯的使用寿命;8.4防喷器组的安装要求是什么答：1根据套管头的尺寸确定表层套管的出地高2套管头安装应确保四通连接好,四通两侧孔应对着井架大门两侧3转换法兰应注意上、下螺栓孔的方向,确保四通安装后方向正确4闸板、环形防喷器在安装时油路方向应背对着井架大门方向5对闸板防喷器应根据所使用的钻具尺寸,装配相应规格的管封闸板,并挂牌标明所装闸板尺寸6所使用的密封垫环槽、螺纹清洗干净,涂润滑脂;对R或RX型垫环可重复使用,对BX型垫环由于受刚性连接的限制,只用使用一次;对角拧紧螺栓,保持法兰平正,使所有的螺栓受力一致7防喷器顶盖安装防溢管用螺栓连接,不用的螺纹孔用螺钉堵住,密封用专用密封垫环或专用橡胶圈8防喷器安装完毕后,必须校正井口、转盘、天车中心,其偏差不大于10mm,同时,防喷器组必须用16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座对角线上绷紧9装齐所有闸板手动操作杆,其中心与锁紧轴之间的夹角最大不超过30°,并需挂牌标明手轮的开关方向和到底的圈数10应根据不同油气井的情况,采用单四通或双四通配置;但无论那种配置,均要求下四通旁侧出口要位于地面之上并保证各次开钻四通旁侧口高度不变8.5防喷器远控台的安装要求是什么答：1安装在井架大门左前方,距井口距离不少于25m的专用活动房内,距放喷管线或压井管线应有1m以上的距离,并在周围留有宽度不少于2m的人行通道,周围10m内不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品;2液控管线与放喷管线的距离应不小于1m,车辆跨越处应装有过桥盖板3气源应与司钻控制台气源分开连接,并配有气水分离器,远控房用内径32mm的气源管线,近控台用内径16mm的气源管线4电源应从配电板总开关处直接引出,并用单独开关控制5储能器完好,压力达到规定值,并始终处于工作状态8.6井控管汇安装要求是答：1节流、压井管汇上所有管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力,必须与全井最高压力等级防喷器的额定工作压力相匹配2钻井液回收管线、放喷管线、防喷管线应使用经内部探伤的合格管材,含硫化氢油气井的防喷管线和放喷管线采用抗硫专用管材;节流压井管汇以内的防喷管线采用螺纹与标准法兰连接,不得焊接3钻井液回收管线应接至钻井液罐并固定牢固,拐弯处必须使用角度大于120°的铸钢弯头,内径不得小于78mm4井控管汇所配置平板阀的压力与通径应与管汇相匹配5防喷器四通两翼应各装2个闸阀,紧靠四通的闸阀应处于常开状态;防喷器控制闸阀必须接出井架底座以外;寒冷地区采取防冻措施6放喷管线至少有2条,内径不小于78mm,管线连接不允许现场焊接7布局要考虑当地季节风向、居民区、退路、罐区、电力线及各种设备8两条管线走向一致时,应保持大于0.3m的距离,并分别固定;管线尽量平直引出,如因地形限制需转弯时,转弯处使用铸钢弯头,夹角大于120°9管线出口接至距井口75m以上的安全地带,距各种设施不小于50m;管线每隔10-15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定拉欧冠,悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘,应架金属过桥支撑10水泥基墩坑长宽深尺寸为0.8m0.8m1.0m;遇地表松软时,基坑体积应大于1.2m3;预埋地脚螺栓直径不小于20mm,长度大于0.5m;8.7套管头堵头又称悬挂式堵头现场怎么试压答：使用钻杆或试压管将此堵头下放在套管头内,对管子闸板防喷器试压;退出钻杆将堵头仍留于套管头内,可对全封闸板防喷器试压;使用时应注意：堵头尺寸一定要与套管头实际尺寸相同,否则封不严;8.8皮碗式堵头现场怎么试压答：用于在套管内任何处造成密封,而不适用在套管头内,通常放置在套管四通对着卡瓦的位置;由于用皮碗式堵头试压时,产生的轴向载荷由钻杆或试压管承受,因此用其对管封闸板防喷器进行试验;用此试压时,根据套管规格选择相应尺寸皮碗;先用钻杆将堵头送到套管头以下,然后关防喷器向井内打压或上提钻杆及堵头以形成压力;8.9闸板防喷器现场如何试压试压的技术指标有哪些答：1闸板防喷器进行试压时各阀门状态：压井管汇上诸阀门保持常态；节流管汇上四通至五通间的平板阀打开,节流阀关闭,节流阀上游的平板阀打开,下游的平板阀关闭；放喷阀关闭；目的是检验节流阀上游管路的耐压和密封能力;2闸板防喷器进行高压试验时,试验技术指标为：试验井口压力为规定额定工作压力的100%；液控油压不大于10.5MPa,稳压时间不少于10min,压降不大于0.7MPa;3闸板防喷器进行低压试验时,试验技术指标为：试验井口压力规定为1.4-2.1MPa；液控油压不大于10.5MPa,稳压时间不少于10min,压降不大于0.05MPa;9井控辅助设备9.1什么是液气分离器答：液气分离器是一级除气装置,是将井内气侵钻井液的游离气进行初级脱气处理的专用装备,与节流压井管汇配套使用;9.2液气分离器主要用于清除气侵钻井液中直径大约为多少的气泡答：φ4～φ25mm的大气泡9.3除气器的功用是什么答：除气器能有效的控制钻井液的气侵,排除有毒气体和易燃气体;9.4液气分离器使用中易出现的问题答：1液体出口喷冒2燃烧管线进钻井液9.5钻井液循环池液面监测装置功用是什么答：监测钻井液循环池液面在钻井过程中的变化,并以此判断井眼是否发生溢流或漏失,是井队尽早发现溢流显示的有效手段9.6液气分离器的主要用途是什么答：当钻井液气侵后,能及时有效地分离、清除气侵钻井液中的天然气,恢复钻井液真实密度,利于实施井控压井的目的;9.7钻井液除气器分为哪几种答：常压式除气器、真空除气器、离心式除气器;9.8钻井液循环池液面监测装置功用是什么。
井控习题集(答案)
17、× 18、√ 19、× 20、√ 21、×
22、√ 23、√ 24、√ 25、√ 26、×
27、√ 28、× 29、√ 30、× 31、√
32、× 33、√ 34、×
第三章 地层压力检测
35、√ 36、× 37、√ 38、× 39、√ 40、× 41、√ 42、×
第五章 溢流的原因、预防与显示
60、B 61、A 62、B 63、A 64、D 65、A 第六章 关井程序 66、D 67、C 68、B 69、A 70、C 71、D 72、A 73、B 74、D 75、A 第七章 井内气体的膨胀和运移 76、A 77、D 78、D 79、A 80、B 81、B 82、B
第十八章 井控相关设备
190、× 191、× 192、× 193、√ 194、
√ 195、× 196、√
第十九章 井控装置现场安装、试压与维护
197、√ 198、× 199、√ 200、× 201、
√ 202、√
第二十章 硫化氢的危害、防护和监测
203、√ 204、× 205、× 206、√ 207、
170、C 171、C 172、B 173、A 174、A 第十五章 套管头 175、B 176、C 177、A 178、D 179、C 180、A 第十六章 节流、压井管汇
181、D 182、A 183、A 184、B 185、C
186、C
187、D 188、D 189、D
第十七章 钻具内防喷工具 190、A 191、A 192、C 193、C 194、D 195、A 第十八章 井控相关设备 196、B 197、C 198、B 199、B 200、C 201、A 202、B 203、A
环形防喷器(D型)
使用说明书之迟辟智美创作环形防喷器（D型）河北华北石油荣盛机械制造有限公司地址：河北省任丘市会战道目录1.用途22.产物规格及技术参数22.1.环形防喷器型号说明22.2.技术参数43.工作原理94.结构特点104.1.结构简单可靠104.2.耐磨圈结构104.3.唇形密封圈结构104.4.抗硫化氢性能114.5.球形胶芯115.把持与维护125.1.装置125.2.强行起下钻把持135.3.正确使用环形防喷器146.零部件拆装146.1.装配146.1.1.胶芯的更换146.1.2.支持圈与活塞装配：156.2.装配15的零部件拆装158.橡胶件的寄存179.故障判断及排除方法179.1.防喷器封闭渗漏179.2.防喷器关闭后打不开179.3.防喷器开关不灵活1810.修理包明细1811.订货说明201.用途环形防喷器必需配备液压控制系统才华使用.通常它与闸板防喷器配套使用，但也可独自使用.它能完成以下作业：●以密封各种形状和尺寸的方钻杆、钻杆、钻杆接头、钻铤、套管、电缆等工具；●当井内无钻具时，能全封闭井口；●在使用缓冲贮能器的情况下，能通过18°/35°无细扣对焊接头，进行强行起下钻作业.●环形防喷器仅是在关井时的一个过渡设备，不能用它长时间的封井，长时间的封井应采纳闸板防喷器；2.产物规格及技术参数2.1. 环形防喷器型号说明×××××——××额定工作压力（MPa）通径代号产物代号产物代号：FH—球形胶芯环形防喷器FHZ—锥形胶芯环形防喷器额定工作压力：主要有四个品级，见下表表 1额定工作压力品级通径代号见下表：表 2通径代号2.金属资料的温度品级：表 3金属资料的温度品级3.接触井液的非金属密封件温度品级.用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明下限（第一位）上限（第二位）A 15ºF(-26℃) A180ºF(82℃)B 0º℃) B200ºF(93℃)C 10ºF(-12.2℃) C220ºF(104℃)D 20ºF(-6.7℃) D250ºF(121℃)如BB代表-17.8℃~93℃的温度级别,具体的温度级别在密封件上有代码标识表记标帜.我公司生产的环形防喷器有球形胶芯（D型）和锥形胶芯（A型）密封两种结构.A型又分为A1和A2两种结构，可用于密封各种形状和分歧尺寸的管柱，也可全封井口.并可在封井状态下进行强行起下作业.具有接受高压、密封可靠，把持维护方便、开关迅速等优点.本手册只介绍球形胶芯密封结构（D型）的环形防喷器.对锥形胶芯密封的结构环形防喷器（A型）在另外手册里介绍.表 4 环形防喷器供货规格和型式2.2.技术参数表 5：环形防喷器（D型）规格及技术参数：表 6：环形防喷器（D型）技术参数注意：表7中序号18壳体的零件号要依据其法兰连接情况而做相应的改变.图 1 环形防喷器（D型）内部结构图 2 环形防喷器（D型）零件序号图 3 FH54-35环形防喷器零件序号表 8 FH54-35环形防喷器零件明细3.工作原理发现井涌需要封井时，从控制系统输来的高压油从壳体下油口进入活塞下部关闭腔推动活塞向上运动，迫使胶芯沿球面向上向心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，实现密封钻具或全封闭井口.翻开时，液控压力从壳体上油口进入活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在自己弹力作用下复位，将井口翻开.4.结构特点具体结构请拜会图1和图2.FH54-35拜会图3.4.1. 结构简单可靠防喷器由壳体、顶盖、支持圈、活塞、胶芯等五个主要件组成.零件数量少，使防喷器更加可靠和易于维修，在现场拆装均匀很方便.液压联接有控制活塞开关两个接口，部份防喷器上的接口有呵护座，可以延长壳体接口的使用寿命；高度尺寸小、重量轻；4.2. 耐磨圈结构活塞、壳体及支持圈间的运动密封面均加有耐磨圈，防止了活塞运动中金属与金属的直接接触，呵护了活塞和壳体；4.3. 唇形密封圈结构密封均采纳唇形结构的密封圈，最年夜限度地降低了密封圈的磨损，而且密封可靠，防止了泄漏；图 4构FH54-35动密封均采纳Yx形结构的密对运动零件概况的刮伤与磨损.图 5FH54-35环形防喷器Yx形密封圈结构4.4. 抗硫化氢性能防喷器内部接触钻井液的零件具有抗硫化氢性能，满足NACE MR-01-75规范要求.4.5. 球形胶芯胶形呈半球形，它是由沿半环面呈辐射状的弓形支承与橡胶硫化而成，支承筋用合金钢制造.在胶芯翻开时，这些支承筋将离开井口，回复原位.甚至在胶芯严重磨损时也不会阻碍于井口.不容易翻胶：在封井状态，井压使胶芯中部橡胶上翻，而支承在球面上的支承筋阻止上翻，使橡胶处于平安受挤压状态，可接受较年夜的压力而不至撕裂.漏斗效应：球形胶芯从自由状态到封闭状态，各横断面直径的缩小是不等的，上部缩小的数值年夜，下部缩小得小，因而胶芯顶部挤出橡胶最多，底部最少，形成颠倒漏斗状.这种橡胶的流向不单可以提高密封性能，而且使钻杆接头易于进入胶芯.在下钻时，因井压向上压缩胶芯免于拉应力而提高了胶芯使用寿命.橡胶贮备量年夜：这种胶芯的橡胶储量比其他类型的胶芯年夜很多，在强行起下钻具被磨损之后，有较多的备用橡胶可陆续挤出弥补，特别适于海洋浮式钻井船上由于海浪冲击而引起钻具和胶芯频繁磨擦的场所使用.胶芯使用寿命长，可以完成深井的起下作业而无需要更换胶芯.井压助封：在关井时，作用在活塞内腔上部环形面积上的井压向上推活塞，促使胶芯密封更紧密，增加密封的可靠性.弓形支承筋使得胶芯与顶盖间的磨擦为钢对钢的磨擦，年夜年夜小于橡胶对钢的磨擦力，从而也减小了关闭压力.当井内有钻具时，可用将胶芯切割开套入井内钻具，然后装置胶芯.图 65.把持与维护5.1. 装置在钻井装备中，环形防喷器尚需配备下列设施：⑴液压控制装置；⑵联接到防喷器下端关杜口的控制管线；⑶联接到防喷器上端开启口的控制管线；⑷若进行强行起下钻作业，应配备缓冲贮能器，而且贮能器预先冲一定压力的氮气；⑸为适应各种场所下，调节液压控制压力的调压器.表 9 螺柱、螺钉连接上紧扭矩推荐值（公制）表 10 螺柱、螺钉联结上紧扭矩推荐值（英制）5.2. 强行起下钻把持强行起下钻时胶芯的工作状况比力恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必需依照下面法式进行把持：⑴先以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器⑵逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业.有微小的渗漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温渡过高，当胶芯磨损漏失量太年夜时，可适当增加些液控关闭压力.注意起下钻应使用带18º接头的钻具，过接头时起下钻的速度不得年夜于米/秒；⑶若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止.⑷当关闭压力到达，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时更换胶芯后再进行起下钻作业.5.3. 正确使用环形防喷器⑴防喷器在现场装置后，应依照有关标准规范条例要求进行现场试压；⑵进入目的层后，每次下钻两次，要试关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯失效或其他问题，应立即更换处置；⑶在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井.一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置.当需要长时间封井时应采纳闸板防喷器.非特殊情况，不作封闭空井.要注意：封空井最年夜井压为额定工作压力的一半！⑷防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具；⑸严禁用翻开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯；⑹每次翻开后，必需检查胶芯是否全部翻开，以防钻具挂坏胶芯；⑺防喷器的开、关应使用液压油，并应注意坚持清洁；⑻环形防喷器进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验盲法兰固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接接受钻杆向上的作用力.6.零部件拆装以下内容不包括FH54-35环形防喷器，拜会图2.6.1. 装配6.1.1.胶芯的更换⑴卸失落顶盖与壳体的联接螺母（序号5）；⑵吊起顶盖；⑶在胶芯上拧入吊环螺钉、吊出胶芯.若井口有钻具时，应先用割胶刀（借助撬杠，肥皂水润滑口刃）将新胶割开，割面要平整.同样将旧胶芯割开，吊出，换上割开的新胶芯.6.1.2.支持圈与活塞装配：⑴卸失落壳体上进、出油口上的丝堵（或管线），然后拆失落顶盖、胶芯（依上面法式），在支持圈内拧入吊环螺钉，平稳吊出支持圈；⑵在活塞内拧入吊环螺钉，将活塞平稳吊出.6.2. 装配⑴检查支持圈、活塞和壳体上的耐磨圈（序号12、14、16）若有损坏或严重磨损，则应进行修理，重新粘贴加工；⑵检查支持圈、活塞和壳体上的密封圈，若有损坏、老化应进行更换；⑶用机械油润滑壳体内概况，活塞及支持圈概况；⑷将活塞吊装入壳体；⑸将支持圈装入壳体；⑹用防水黄油润滑顶盖内概况及活塞支撑面，联接螺柱涂丝扣油；⑺将胶芯装于活塞顶部；⑻将顶盖装入；⑼将顶盖与壳体联接螺柱拧紧；⑽壳体上的进、出油口用丝堵堵上，防止脏物进入.7.FH54-35的零部件拆装7.1装配（序号见产物结构图3）⑴拧紧爪盘支护螺钉（序号1917），将爪盘（序号15）退召盘盖，进入壳体环槽中，卸失落壳体上进出翻开腔及关闭腔油口上的丝堵或管线.⑵取下调节螺钉及顶盖夹头（序号22，23）⑶平稳地吊召盘盖.⑷在胶芯上拧入吊环螺钉，吊出胶芯.若井内有在钻具时，应先用锋利的割胶刀（借助撬杠，肥皂水润滑刀刃；不能使用锯条或其它钝的切割工具）将新胶芯从一侧任意两个支撑筋之间割开（拜会图6），割面要平整.同样，将旧胶芯割开，吊出，换上割开的新胶芯.7.1.2 防尘圈的装配拆失落胶芯后，在防尘圈上拧入吊环螺钉，平稳吊出防尘圈.7.1.3 活塞的装配拆失落防尘圈后，在活塞上拧入吊环螺钉，平稳吊出活塞.7.2 装配⑴检查各密封件有无损坏，若有则更换；⑵用机械油润滑壳体内概况，活塞、防尘圈及爪盘涂润滑脂；⑶将支撑筒装入壳体内，拧紧连接螺栓；⑷将活塞平稳装入壳体内；⑸将防尘圈平稳装入壳体与活塞组成的环形空间内；⑹将胶芯装入，胶芯外球面涂敷复合铝基润滑脂或钻杆密封脂；⑺将顶盖装入，顶盖内球面涂敷复合铝基润滑脂或钻杆密封脂；⑻用调节螺钉及顶盖夹头（序号23，22）压下顶盖；⑼松开爪盘支护螺钉（序号19），将爪盘螺钉（序号17）拧紧；⑽将爪盘支护螺钉拧紧（序号19），然后再将其松开1圈；⑾将壳体上的进出油口用丝堵堵上（防止异物进入）.8.橡胶件的寄存所有橡胶件都应按下列规定合理寄存：1.根据新旧法式按时间顺序编号，先旧后新依次使用；2.必需寄存在光线较暗且又干燥的室内.温度不能太高，一般为0-25ºC，防止靠近取暖设备和阳光直射；3.不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上；4.橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能发生臭氧；5.应让橡胶件在松驰状态下寄存，不能弯扭，挤压和悬挂；6.经常检查，如发现有变脆、裂、弯曲、呈现裂纹者不成使用；条件的有效期为2年.9.故障判断及排除方法9.1. 防喷器封闭渗漏⑴若新胶芯关渗漏，可屡次活动解决，若支承筋已靠拢仍不能封闭则应更换胶芯；⑵对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，也应及时更换；⑶若翻开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物堆积于胶芯槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶芯.9.2. 防喷器关闭后打不开这是由于长时间关闭后，胶芯发生永久变形老化或是在用于固井后胶芯下有凝固水泥而造成.在这种情况下，只有清洗或更换胶芯.9.3. 防喷器开关不灵活⑴液控管线在联接前，应用压缩空气吹扫.接头要清洗干净；⑵油路有漏失，防喷器长时间不活动，有脏物梗塞等，均会影响开关灵活性，所以必需按把持规程执行.10.修理包明细拜会图2和图3.表 11FH18-21、FH18-35环形防喷器（D型）修理包零件表表 12FH23-21环形防喷器（D型）修理包零件表表 13FH23-35环形防喷器（D型）修理包零件表表 14FH28-21环形防喷器（D型）修理包零件表表 15FH28-35环形防喷器（D型）修理包零件表表 16FH35-21、 FH35-35环形防喷器（D型）修理包零件表表 17FH53-21环形防喷器（D型）修理包零件表表 18FH54-35环形防喷器（D型）修理包零件表11.订货说明在订购我公司的任何一台环形防喷器时，请参照技术参数表5、6，应说明以下几方面内容：1．规格型号，即通径尺寸和工作压力；2．所用环形胶芯类型是球形还是锥形，即D型还是A型；3．联接方式：底部联接的尺寸、工作压力和密封垫环槽规格；顶部联接的尺寸、工作压力和密封垫环槽规格；4、工作温度范围：包括金属件的温度品级和橡胶密封件的温度品级；5．密封垫环槽是否堆焊不锈钢；6、用于硫化氢环境的要求；7．除随机所带的备用件外，另外所需备用件；8．防喷器使用和装置的其他特殊要求；9. 订购配件时请参照表7或表8，提供零件名称、零件号和数量.。
钻井井控知识应知应会考试题
XX年钻井井控知识应知应会考试题
队号： _____________ 班组： _____________ 姓名:
得分：______________
1、当发生气侵时，环空钻井液密度自下而上（逐渐升高）。
2、钻具内防喷工具的额定工作压力（不小于）井口防喷器工作压力。
3、钻井安全生产四有：（有轮必有罩）、（有轴必有套）、（有台必有栏）、（有洞必有盖）。
4、在草原、林区作业时，井场周围打宽度不小于（8米）的防
火道。
5、天然气侵入井内的方式？
答：1•油气层揭开后，随着岩石的破碎，岩石空隙中的开然气被释放出来侵入钻井液。
2.钻遇大裂缝或溶洞时，钻井液的密度比天然气的密度大产生动差而侵入。
6、安全标志有哪些？
答：禁止标志警告标志
指令标志提示标志
7、闸板防喷器有哪些处密封？
答：1.闸板顶部壳体密封
2•闸板前部与管柱密封
3.壳体与侧门密封
4.活塞与侧门密封。
钻井完井流程 及所需设备材料
三、钻井过程中所需设备Байду номын сангаас料简介
其他
还包括硫化氢监测仪，可燃气体检测报警器等
三、钻井过程中所需设备材料简介
7）其他辅助设备材料 在国外、国内新的钻机配备标准一般要求井队配备叉车、 吊车、 值班车等、重点探井钻到重点地层要配备消防 车、救护车等，有些井还要求配备实时传输设备等。
三、钻井过程中所需设备材料简介
一、流程简介
4、安装井架，主要用于塔型井架，目前基本不用。 5、搬家是把钻井设备及井队人员的生活设施搬迁到新井场。 6、安装设备是将搬家拆开的设备、工具等在新井场重新组 装起来，形成完整的钻井设备系统。 7、导管钻进，是为下入导管而进行的钻井施工，国外一般 用气锤砸击导管，而不用钻头。 8、一开钻井，在导管内进行钻进，达到设计井深下入表层 套管固井的过程，是一开钻井标志着一口井正式开钻。
井控系统包括四个主要部分：
以液压防喷器组为主体的钻井井口；
防喷器的液压控制系统；
节流压井管汇； 钻具内防喷工具；
三、钻井过程中所需设备材料简介
三、钻井过程中所需设备材料简介
以液压防喷器 组为主体的钻井 井口，包括环行 防喷器和闸板防 喷器、套管头等；
三、钻井过程中所需设备材料简介
控制系统是 开关防喷器和 液动放喷阀的 装置。主要由 远程控制台、 司钻控制台、 联接管汇等组 成。
三、钻井过程中所需设备材料简介
除砂器、除泥器：
除砂器、除泥器是用 来清除振动筛清除不 掉的较细固体颗粒。 除砂器是用来分离 60 ～ 100 μm的粗泥和 砂粒；除泥器分离 10～30 μm的粘土微粒 和细泥粉砂。
三、钻井过程中所需设备材料简介
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井控考试试题及答案
井控考试试题集钻井部分初级（1）一、以下各题均为单项选择题，请在答题卡上选出正确答案。
（每题1分，共35分）1、钻井作业中采取一定的方法控制地层压力，保持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行，称为C。
A固控B气控C井控D液控2在钻井中靠适当的钻井液柱的压力平衡地层压力的方法是A。
A一级井控B二级井控C三级井控3按照（（新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则））规定：C是钻井工程中性质严重，损失巨大的灾难性事故。
A人身伤亡B油气井报废C井喷失控D机械设备4按照（（新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则））规定：D技术是石油天然气钻井安全的关键技术。
A固井技术B钻井技术C井控设备维修保养技术D井控技术5井控的基本原理是指C。
A作用于地层压力之和小于地层力B作用于地层压力之和等于地层压力C作用于地层压力之和等于或略大于地层压力6压力的概念是指B。
A静止液体重力产生的压力B物体单位面积上所受的垂直力C单位深度压力的变化量D地层隙内流体的压力7地层压力是指B。
A基体岩石的重力B作用于地层流体上的压力C上覆岩层压力D井底压力8地层破裂压力是指A。
A某一深度地层发生破裂时所承受的压力B某一深度地层流体压力C某一深度地层压力与液柱压力差值D某一深度地层所承受的液柱压力9压差是指B。
A某一深度地层压力与液柱压力差值B作用于某一深度的液柱压力与地层压力差值C关井立、套压差值D井底流动压力与液柱压力差值10井内正压差越大，对油气层C。
A无损害B损害越小C损害越大11钻井作业中，井口返出的钻井液量大于泵入量停稳泵后井内流体自动外溢，这种现象称为C。
A井侵B井涌C溢流D井喷12溢流发生后，说明了液柱压力C地层孔隙压力。
A等于B大于C小于13、发生溢流的最基本条件是井内B。
A零压差B负压差C正压差14、起钻作业中，灌入的钻井液量小于起出管柱的体积，是A显示。
A溢流B井漏C卡钻D垮塌15按照（（新疆油田石油与天然气钻井井控实施细则））规定：H2S含量超过20mg/m3的地层或上部未封固井段存在H2S含量高于20mg/m3的地层不能进行D钻井。
井控考试(初级)
CNPC 专业：钻井类别：4类( 初级) 试题编号：2013-001一、以下各题均为单项选择题，请在答题卡上选出正确答案。
(每题1分，共35分)1、钻井作业中采取一定的方法控制地层压力，保持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行，称为 C 。
A固控B气控C井控D液控2、利用液柱压力与关井回压（立、套压）共同平衡地层压力的方法是 A 。
A一级井控B二级井控C三级井控3、压力的概念是指___ B ___。
A静止液体重力产生的压力B物体单位面积上所受的垂直力C单位深度压力的变化量D地层孔隙内流体的压力4、地层压力是指 B 。
A 基体岩石的重力B 作用于地层流体上的的压力C 上覆岩层压力D 井底压力按照SY/T5087-2005《含硫油气井安全钻井推荐作法》规定，请回答5—15题：5、硫化氢的阈限值是 C mg/m3。
A 5B 10C 15D 306、硫化氢的安全临界浓度是 D mg/m3。
A 15B 20C 25D 307、硫化氢的危险临界浓度是 B mg/m3。
A 100B 150C 200D 2508、在高含硫、高压地层和区域探井的钻井作业中，在防喷器中应安装 C 。
A 防溢管B 旋转防喷器C 剪切闸板D 采油树9、钻井井口和套管的连接及放喷管线的高压区在现场 A 。
A 不允许焊接B 不允许丝扣连接C 不允许有弯度10、应特别注意____A____的工作区域，比如井口方井，由于较重的硫化氢或二氧化硫在这些地点的沉积，可能会达到有害的浓度。
A 低洼B 高处C 平坦11、硫化氢比空气____B____。
A 轻B 重C 相同12、硫化氢监测设备警报功能测试至少 A 一次。
A 每天B 三天C 五天D 每周13、长时间处在有硫化氢的大气中也会使嗅觉灵敏度 A 。
A 减弱B 增强C 不变14、为了将可能的着火源减至最低，强行执行不准 C 的规定。
A 用电B 用气C 吸烟D 用油15、井场应配备自动点火装置，并备用手动点火器具。
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第二、3 ½六方方钻杆 外径是φ111或 φ105 、连接螺纹是NC31
5、如果是方钻杆上旋塞阀，无论是用于四方还是六方方钻杆只有两 种情况。
第一、在不指出的情况下连接螺纹是6 5/8REGLH，外径可以 是φ196.9、 φ200、 φ203。
第二、连接螺纹是4 1/2REGLH，外径是φ146.1。
注意：方钻杆上旋塞的连接螺纹是双反扣的，下旋塞连接螺纹是正 扣的。
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钻具止回阀
• 钻具止回阀包括：箭型止回阀、球型 止回阀、投入式止回阀、钻具浮阀。
• 钻具止回阀属于单向阀，是钻井过程 中重要的防喷工具。
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箭型止回阀
1、箭型止回阀的分类 2、箭型止回阀的结构 3、箭型止回阀的工作原理 4、箭型止回阀的特点 5、箭型止回阀需要注意的问题
%
最小 布氏 硬度 HB
758
965
13
285
689
931
13
285
无磁材料的力学性能和试验
不锈钢
铍铜
最小屈 服强度
Mpa
最小抗 拉强度
Mpa
最小 伸长 率
%
最小屈 服强度
Mpa
最小 抗拉 强度
Mpa
758
827
18
758
965
689
758
20
689
931
最小 伸长 率
%
12
13
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二、方钻杆旋塞阀的结构
方钻杆上、下旋塞阀均由本体、波形弹 簧、下球座、球、薄开口挡圈、上球座、厚 开口挡圈、挡圈套、操作键垫、操作键、孔 卡及密封件、附件扳手组成。
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方钻杆旋塞阀结构图
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全通径旋塞阀的结构
全通径旋塞阀由上接头、上球座、操 作键、球、下球座、弹簧、下接头以及密 封圈组构成
2 、压力试验规范 2.1、每件旋塞阀出厂时必须进行静水压阀体试验。 阀处于半关闭状态下进行。
2.2、压力试验
每个阀都应做压力试验，压力试验持续最少5min，无可见渗漏或 压力降为合格。 2.2.1下部压力试验
阀处于关闭状态下，公扣端高低压实验都应进行，低压1.7Mpa， 高压为额定工作压力。阀进行高压试验后打开或关闭阀释放阀内压 力。 2.2.2上部压力试验
阀，关方钻杆下旋塞阀，可有效的防止恶性事故的发
生。
•
正常操作中，卸方钻杆前关闭下旋塞阀，可防
止钻井液溅到钻台上。
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方钻杆旋塞阀的分类
安装位置不同可分为： 1、方钻杆上部旋塞阀，上部旋塞阀为左旋螺纹 （双反扣 ），由两道环型槽表示。 2、方钻杆下部旋塞阀，下部旋塞阀为右旋螺 纹（正扣）。 按方钻杆形式不同可分为： 六方方钻杆旋塞阀和四方方钻杆旋塞阀。 上、下旋塞阀按结构分整体式和分体式。
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旋塞阀的检验规范
旋塞阀的设计检验符合API SPEC7-1和SY/T5525-2009 1、原材料的力学性能符合下表要求
阀体外径 范围mm
88.9～ 174.6 177.8～ 297.4
钢的力学性能和试验
最小 屈服 强度
Mpa
最小抗 拉强度
Mpa
四倍直径 标距长度 的最小伸
长率
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3、箭型止回阀的工作原理 箭型止回阀是钻井过程中一种重要的防喷工具，该
方钻杆旋塞阀的订货须知
1、技术参数符合样本中产品描述的，只需写明型号。
2、特殊情况必须说明外径、内径、连接螺纹。
3、订货时一定要说明工作压力。
4、如果是下旋塞在只给用于方钻杆规格的情况下一定要 方钻杆是四方还是六方的。
确定
例如 : 订购用于3 ½方钻杆的下旋塞阀
这时可以有两种技术参数：
第一、3 ½四方方钻杆 外径是φ121、连接螺纹是NC38
•
方钻杆旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀，
是防止井喷的有效工具之一。上部方钻杆旋塞阀用于
水龙头接头下端和方钻杆上端之间。下部方钻杆旋塞
阀用于方钻杆下端和钻杆上端或方钻杆保护接头的下
端之间。用专用扳手按指示要求转动90°即可实现
开关流体通道的作用。
•
井内发生井涌或井喷时，应就近关闭方钻杆上
旋塞阀或下旋塞阀。若钻杆回压阀失灵或未关上旋塞
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1、箭型止回阀的分类 箭型止回阀分普通式箭
型止回阀和强制式箭型止回 阀。 2、 箭型止回阀的结构 2.1、普通式箭型止回阀主要 由凡尔接头、锁紧压帽、压 帽、O型圈、密封套、上密 封垫、下密封垫、密封箭以 及下座构成。结构如右图所 示。
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2.2、强制式的箭型止回阀主要由1、接头体 2、 弹簧座 3、孔用挡圈 4、弹簧 5、密封箭 6、下密封垫 7、上密封垫 8、O型圈 9、 密封套 10、压帽 11、锁紧压帽 12、孔用挡 圈等构成，结构如下图所示：
检验项目及内容
型式检验
出厂检验
静水压阀体试验
√
√
下部压力试验
√
√
上部压力试验
√
√
材料的力学性能试验
√
—
冲击吸收能量试验
√
—
内外螺纹检验
√
√
外观质量检验
√
√
螺纹连接湿磁粉检验
√
√
螺纹连接渗透检验
√
√
阀体热处理后磁粉检测
√
√
阀体热处理后超声检测
√
√
注：“√”表示应检验的项目；“—”表示不检验的项目
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母扣端除做以上实验外，阀进行高压试验后打开或关闭阀，释 放压力，然后重复低压力实验。
注：1.7Mpa低压试验，其试验压力可在1.4Mpa—2.1Mpa压力区间内波 动。
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3、检验规则
产品出厂检验每件必检，如有一项指标不合格，则 判定产品不合格。
检验项目
序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10
钻具内防喷工具
方钻杆旋塞阀
钻具止回阀 钻具内防喷器 旁通阀 泥浆防溅阀 复习题
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方钻杆旋塞阀
1、方钻杆旋塞阀的分类和作用 2、方钻杆旋塞阀的结构和表示方法 3、全通径旋塞阀的结构 4、方钻杆旋塞阀的工作原理 5、方钻杆旋塞阀的检验规范 6、方钻杆旋塞阀的订货须知
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一 方钻杆旋塞阀的作用
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二、方钻杆旋塞阀的工作原理
其密封原理是由弹簧支承球座使球定位，并 使之有一定预紧，球与球座密封件紧密接触，当 开放时，水眼畅通，关闭时，球面将水眼全部封 住，内环空部分压力作用在球体上，使球与球座 处于高压密封状态，实现安全保护作用。
其密封形式是金属对金属的硬密封，能承受 较高的压力。 要求表面粗糙度不大于 Ra 0.40m 。