内防喷工具经验分享
喷涂设备操作与维护实训报告(一)
喷涂设备操作与维护实训报告(一)喷涂设备操作与维护实训报告1. 引言•说明实训目的和重要性•概述喷涂设备的基本原理和应用领域2. 操作准备•检查喷涂设备的完好性和安全性•准备所需喷涂材料和相关工具•确保操作环境清洁和通风良好3. 喷涂设备操作步骤3.1 装载喷涂材料•检查喷涂材料的质量和适用性•斟酌正确的喷涂量，避免浪费和材料溢出•将喷涂材料装载进喷涂设备的容器中3.2 设置喷涂参数•调整喷涂设备的气压、涂料流量等参数•根据需求调整喷枪距离和角度•确保参数的准确性和合适性3.3 进行喷涂操作•保持喷涂设备和材料的稳定性•控制喷涂速度和均匀性•注意喷涂过程中的安全和环保措施4. 喷涂设备维护4.1 清洁操作•喷涂设备的清洁和维护工作•维护喷枪、喷嘴和喷涂设备的配件4.2 检查维修•定期检查喷涂设备的工作状况和器件•修复或更换损坏的部件•注意维修过程中的安全和技巧4.3 保养保管•储存喷涂设备和材料的方法和注意事项•定期保养喷涂设备，防止腐蚀和老化•遵循设备和材料的使用说明书•总结实训经验和收获•强调喷涂设备操作和维护的重要性•提出进一步学习和探索的建议以上是《喷涂设备操作与维护实训报告》的相关内容。
通过本次实训，我们可以了解喷涂设备的基本操作和维护要点，掌握正确的喷涂技巧和安全措施。
喷涂设备在工业生产中扮演着重要的角色，正确操作和维护喷涂设备可以提高工作效率和产品质量，同时也能延长设备的使用寿命。
希望通过本文的介绍，读者们能更好地掌握喷涂设备的操作与维护技巧，为工作和学习中的实际需求提供支持和指导。
6. 实训心得•分享个人在实训过程中的感受和经验•强调实践的重要性并总结实训的收获•鼓励读者们积极参与实训活动，并勇于尝试和探索7. 未来展望•探讨喷涂技术的发展趋势和应用前景•引导读者们进一步学习和探索相关领域的知识•提出如何更好地利用喷涂设备的建议和思考通过对喷涂设备操作与维护实训的详细介绍，我们了解了喷涂设备的基本原理、操作步骤以及维护要点。
【最新公文】2016年井控管理工作要点
2011年钻井、试油气井控工作要点一、指导思想2011年，钻井、试油气井控管理工作要深入贯彻集团公司“井控工作要点”，认真落实油田公司工作会议精神，坚持“立足一次井控、强化二次井控、做好三次井控预案”原则，深化“有装备、能发现、会操作、可控制”井控管理方针的落实，按照“提高技能、预防为主、安装到位、及早发现、正确处置、绝无一失”的总体要求，以施工现场为重点，加大对承包商井控安全监管，做到严阵以待，严防死守，实现井控工作“零事故”目标，保障生产建设的安全运行。
二、工作目标实现四个“杜绝”。
即杜绝井喷失控、井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体中毒事故，杜绝井场环境污染事故，杜绝井架超负荷施工。
实现安全生产、清洁生产。
完成四个“100%”。
即井控设备检修率100%，井控持证率100%，HSE做到全员持证，重点工序监管到位率100%。
确保四个“到位”。
即思想认识到位、防范措施到位、应急演练到位、责任落实到位。
三、主要工作（一）不断加强井控管理基础工作。
1、持续完善井控管理相关制度，重新修订“长庆油田井控安全管理办法”、适时修订“钻井井控实施细则”。
2、完善井控基础资料建设，一是强化室内井控资料管理，做到有据可查；二是统一现场井控资料格式，督促用好“井控综合记录本”，使现场井控管理资料正规化。
3、各有关单位（项目组）要完善井控预案，建立健全井控组织机构，强化属地管理，落实直线责任。
4、做好“试油（气）井控实施细则”的宣贯工作，严格落实细则要求。
5、坚持井控例会制度，对施工现场井控管理现状进行认真分析总结，查找不足，并根据各阶段性井控安全问题，提出可行性措施。
6、严格落实集团公司反违章“六条禁令”，强化公司钻井、试油气、修井“八条禁令”的执行，杜绝违反“禁令”进行施工。
7、认真落实“钻井、试油气井控管理处罚细则”,该细则对井控设备、人员持证、井控措施落实等方面违约处罚进行了明确规定，各项目组、监督部要严格执行，提高井控工作的执行力。
井控安全经验分享案例
井控安全经验分享案例一、井控设备操作在进行钻井作业时，井控设备的正确操作是至关重要的。
案例分享：某钻井队在操作过程中，遵循严格的井控设备操作规程，定期对设备进行维护和检查，确保设备的可靠性和有效性。
在遇到异常情况时，能够迅速采取正确的应对措施，避免了事故的发生。
二、防喷演习防喷演习是提高应对井喷事故能力的重要手段。
案例分享：某钻井队定期进行防喷演习，模拟真实井喷场景，加强员工的应急处理能力。
通过演习，员工熟悉了防喷设备的操作流程和配合方式，确保在实际事故中能够迅速有效地控制井喷。
三、钻井液处理钻井液处理对于井控安全具有重要意义。
案例分享：某钻井队对钻井液进行了有效的处理，保持了其良好的性能指标。
同时，根据钻遇地层情况及时调整钻井液性能，确保了钻井过程中的安全稳定。
四、异常监测与处理对钻井过程中的异常情况进行实时监测并采取相应措施是保障安全的关键。
案例分享：某钻井队安装了先进的监测设备，实时监测钻井液密度、压力等关键参数，发现异常及时进行处理，有效预防了事故的发生。
五、人员培训与演练对员工进行培训和演练是提高井控安全水平的重要途径。
案例分享：某钻井队定期对员工进行培训和演练，提高员工的井控安全意识和操作技能。
同时，加强员工之间的协作配合，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
六、应急预案制定与执行制定科学合理的应急预案并确保其得到有效执行是应对突发状况的关键。
案例分享：某钻井队针对可能出现的各种紧急情况制定了详细的应急预案，并确保每个员工都熟悉预案内容。
在遇到紧急情况时，能够迅速启动应急预案，最大程度地减少事故损失。
七、井场布局优化优化井场布局可以提高作业效率和安全性。
案例分享：某钻井队对井场布局进行了合理规划，使得各种设备和管线布局合理、维护方便。
同时，加强了现场安全管理，确保作业环境的安全有序。
八、沟通与协作增强良好的沟通与协作是保障井控安全的重要条件。
案例分享：某钻井队建立了有效的沟通机制，加强了各部门之间的信息交流与协作配合。
2带压作业技术交流
北京托普威尔石油技术服务有限公司2011年11月专家介绍Cal J Vallet年龄：47 国籍：加拿大职位：托普技术总监拥有30年带压作业经验，在加拿大、澳大利亚、中国、美国、英国、罗马尼亚、西班牙、意大利、土库曼斯坦、巴布亚新几内亚、科威特等国作业超过上千井次，带压作业过高硫（最高达45%）高压（最高达11000psi）气井，多次参加井喷压力控制、灭火等抢险作业。
Cal 2007年加入托普，致力于为托普培养合格的带压作业队伍，并引进国外最先进的带压作业技术，业绩斐然。
带压作业HSE事件背景带压起完井管柱-HSE事件背景事件提供者：Cal Vallet地点：澳大利亚井名：Moorari #3 井口压力：18兆帕发生日期：2005年10月27日作业内容：起2-3/8”生产管柱及工具串事件简述：2005年，澳大利亚刚引入带压作业，油公司要求带压作业时采用双保险，在生产管柱内下入两个桥塞控制管柱内压力。
起管柱时管内发生漏失并上窜，井口溢流，开始溢出物是凝析油、气、水混合物，然后是不间断冒气。
现场人员按照带压作业规程冷静处理，未酿成人员伤亡和设备损坏事故。
井筒内气体喷出,启动应急预案，人员撤至紧急集合点气体喷势减缓①②③安排抢险④紧急安装旋塞阀,重新下入桥塞.事件原因分析1.桥塞未能有效控制住压力；2.对于含凝析油的气井，桥塞常出现密封不严问题；HSE经验分享HSE事件经验1.训练有素、经验丰富的带压作业队伍是有效控制和处理现场紧急情况的核心；2.有针对性的应急预案是安全作业的保障；3.对作业井进行综合分析和风险判断，确定带压作业可行性；4.桥塞、堵塞器选型时应与带压作业方沟通，确保满足带压作业要求；5. 对含凝析油的气井，根据我们多年的作业经验，桥塞座封后再倒灰，就可以确保密封。
汇报纲要一带压作业发展历程、现状二带压作业应用范围及发展趋势三带压作业关键因素四典型案例五工艺延伸定义最初的带压作业主要是指在井口带压情况下起下管柱和井下工具，即通常所说的不压井作业。
井控安全经验分享PPT课件
井喷图片
2019/12/11
爱国、创业、求实、奉15献
2019/12/11
爱国、创业、求实、奉16献
3、做到早发现、早关井、早处置；做到“发现溢 流，及时关井；疑似溢流，关井检查；预测溢流，循 环检查”。
4、井控工作是一项系统工程，需要全员参与，需 要每个人明确自己的岗位责任，管好各自的井控属地， 以确保作业全程每个环节都处于受控状态。
2019/12/11
爱国、创业、求实、奉5献
几点要求和感悟
5、在提高井控安全意识，强化井控属地责任的 同时，我们也要坚信：只要我们关注细节，控制环 节，任何井喷事件都是可以预防和避免的。
井控安全经验分享
——2007年“4.14”井喷事 故
2019/12/11
爱国、创业、求实、奉1献
事故回顾
2007年4月14日原五公司修井52队(已缩编)在 b11714井提油管过程中发生井喷。
井喷把井内剩余的3根油管喷出，随后喷出大量的 高温汽体，不含硫化氢，没有造成人员伤亡。启动公 司应急程序进行抢险，抢座井口成功。井喷失控4小 时。
2019/12/11
爱国、创业、求实、奉2献
事故原因分析
1）在提油管过程中，对溢流现象未给予重视，在井 口液面不降的情况下，未采取关井观察措施。 2）该井是注汽井，与邻井连通，存在汽窜干扰，邻 井未停注，形成井喷原动力。 3）SFZ16-21半封防喷器关闭不到位，未装防顶短 接，致使井内剩余油管飞出。
2019/12/11
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事故经验教训
1）在热采井时，必须查阅该井相关资料确定是否有 汽窜干扰，有汽窜干扰的井，上修前要求邻井必须 停注，并在设计中制定防汽窜针对性措施。 2）加强汽窜井井控风险识别，进行防汽窜井控知识 的培训，提高一次井控的意识，做到能够及时发现 溢流及时关井。 3）加强防喷演练，提高熟练程度，缩短关井时间。 4）手动防喷器关井时，必须做到两边关井同步，使 井内管柱居中，以封闭井筒环空并防顶。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
井下作业施工现场井控工作要点
爱国 创业 求实 奉献
一
三项设计
1．设计是依据相关标准和规定而编制的，不 能与技术规程、规定有冲突。 2．设计是现场施工的依据，应严谨、全面、 规范。 3．设计是保证生产、井控安全工作的源头。 目的： 正确指导现场施工作业，实现任务的 顺利完成，确保安全。
三
爱国 创业 求实 奉献
压井后，观察2小 时无外溢拆井口
应明确具体试压值
正确做法
爱国 创业 求实 奉献
安全经验分享
吉林“6.5”井喷事故调查组汇报会 讨论情况及廖总讲话
（2007年6月25日10：30根据录Hale Waihona Puke 整理）爱国 创业 求实 奉献
廖总：这次事故确实是恶性井喷事故，只是发生 的地点、发生的环境不一样罢了，如果处在川东 北、处在高含硫地区，事故又是一个案例，又是 一个12.23，甚至可以说比12.23更可恨，12.23 还安了封井器，这个井连封井器都没有安装 ……。
爱国 创业 求实 奉献
二
确保井控装备的安装质量
远程控制台
安装在距井口不少 于 25m ，便于操作手 观察的位置。电源应从 配电板总开关处直接引 出，并用单独的开关控 制。
爱国 创业 求实 奉献
二
确保井控装备的安装质量
井控管汇
应使用合格的管材。
不允许现场焊接。 转弯处应使用不小于 90
0的钢质弯头，气井（高气油
爱国 创业 求实 奉献
一
三项设计
施工设计：依据地质设计和工程设计做出，施 工设计中应有明确的井控内容。 a)压井液要求：性能、数量 。
b)压井材料准备：清水、添加剂和加重材料等。
灭火器使用心得总结(精选15篇)
灭火器使用心得总结（精选15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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内防喷工具失效情况分析
1、失效综述
2010年6月1日至12月 16
14
10日内防喷工具总共累计 12
报废48只，其中非正常报 10
8
废27只，占总报废比例为 6
56.3%：22只为试压不合 4
2
格，5只为内防喷工具部件 0
旋塞
箭型
浮阀
损坏。
内防喷工具失效情况分析
2、失效汇总表
名称 上旋塞 下旋塞
箭型 下步钻井中需要堵漏作业，不宜选用箭型止回阀 在高密度钻井液条件下使用之后，及时检查密封性能
正确使用内防喷工具
编写内防喷工作现场使用手册
《方钻杆旋塞阀维修使用手册》
《箭形止回阀维修使用手册》
《投入式止回阀维修使用手册》
《钻具浮阀维修使用手册》
正确使用内防喷工具
井控取证培训中，内防喷工具的使用、维护、管理 作为专项培训
为满足氮气欠平衡作业需要，产品均在塔里木油田进行气 密封检测，达到了国家标准
箭型止回阀技术改进
改变顶开装置的导流方向，提高箭型抢接时的安全性和可靠性
老式箭型及顶开装置
新式箭型及顶开装置
高压气井旋塞阀研究
外置通道旋塞阀
试验结果
序 号
针 阀 状 态
35MpPa
泵表压 (MPa)
压管(线M表Pa)
箭型止回阀 浮阀
规格型号 6 5/8"-203mm-70MPa 5 1/2"-178mm-105MPa 5 1/4"-178mm-70MPa
5"-168mm-70MPa 3 1/2"-135mm-105MPa 3 1/2"-135mm-70MPa
5"-168mm-70MPa 3 1/2"-127mm-70MPa
将阀体内孔密封环骨架改成具有一定锥度，进而改变泥浆喷
射角度，防止泥浆冲蚀弹簧和支架，提高浮阀使用寿命
1 阀芯体 2 密封圈 3 阀座 4 阀板 5 定位针，带定位针复位弹簧 6 减震圈 7 销子 8 复位弹簧
箭型止回阀失效形式
在高密度泥浆钻井作业中，箭型阀接入钻具使用，阀芯容易冲 蚀刺坏，因此箭型阀一般是在起下钻中发生溢流时使用
旋 钮 开 关 状 态
间平(衡mi时m) 序 号
针阀状态
70MPa`
泵表压 (MPa)
压管(线M表Pa)
旋钮开关状态
间平(衡m时in)
关
35
开
0
1
关
35
开
6
0
关
70
1
0
打 开
1-2
0
开
28
关
12
2
1
开
7
0
打不开
24
0
打开
1-2
3
关
35
2
开
7
0
关
20
打 开
1-2
3
3
开
12
3
打开
1-2
10
关
35
3
开
18
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
分析认为，该下旋塞在 吐孜1井发生钻具内井 喷后，在开关工具有磨 损和钻具内存在较高流 动压力的条件下，进行 强行关闭，旋塞没有关 到位，造成高压气流刺 坏下旋塞。
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
后来在抢险中尽管最后 将旋塞完全关闭，但球 体、上阀座等已先期刺 坏，已不能起到密封作 用。
旋塞、球体、阀座
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析 上旋塞编号：9603017，是96年3月出厂产品。
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
图中，干固泥浆充填内腔， 分析认为，该上旋塞长期 处于大半开位置使用，旋 塞球腔与钻具内泥浆窜通， 泥浆中的固相沉积充填在 球腔内，使旋塞几乎没有 旋转空间，导致开关旋塞 的摩擦阻力增大，在抢险 过程中用680公斤·米力 矩关闭未成功，上旋塞开 关的内六方孔已变成圆形， 失去传递扭力的功能。
本着“先治漏再压井”的施工原则，采取正循环泵入堵 漏泥浆堵漏，受钻头水眼影响，堵漏材料的浓度和体积受到 限制，正循环堵漏失败；然后配制浓度为40%的从环空堵漏浆 反挤堵漏。
反挤堵漏前，立压1.5-6.5MPa,套管压力6.2-6.5MPa，堵 漏施工时，关闭方钻杆下旋塞，施工中无法观察立压变化。
一、发生经过
克深7井旋塞本体断开
材质及性能方面 管理及操作问题 保养及维护问题
旋塞阀技术改进
在本体位置加向内球腔注油孔，减少泥浆进入该腔，防止泥浆 进入该腔引起腐蚀及泥浆固化后旋塞无法打开
在球阀和与本体间添加橡胶，占据泥浆位置，防止泥浆固化后 无法打开
密封面及弹簧采用进口件，阀座密封面焊接特殊合金材料（ HRC37~40），球阀经镀铬和热处理（HRC48~52）
而在氮气欠平衡钻井作业中，箭型阀接入钻具中使用，对于其 密封性能提出更高要求
箭型止回阀技术改进
密封面及阀座均铺焊特殊合金层1.5mm，硬度分别为：大于 HRC55及HRC37~40，确保较高的抗冲击及抗腐蚀能力
顶开装置螺纹上方加密封圈，防止泥浆进入螺纹，易于拆卸及保 养维护
所有密封圈均采用进口件，提高了其使用寿命
所有产品均在塔里木油田进行气密封检测，达到了国家标准
板式浮阀主要失效形式
大北5井盘根密封失效
哈7-4井弹簧失效
弹簧材质及性能问题 阀芯橡胶密封问题
翻板式浮阀技术改进
采用加粗进口不锈钢弹簧丝，经2万多次开关试验，弹簧没
有出现疲劳现象，其抗冲蚀和抗腐蚀能力也有很大提高
阀盖上密封面焊镶硬质合金环，提高其抗冲蚀及抗腐蚀能力
内防喷工具使用经验分享
李锋
塔里木油田分公司 二〇一一年六月
内防喷工具出现的问题 内防喷工具失效分析与技术改进 正确使用内防喷工具 内防喷工具管理
塔里木油田分公司 吐孜1井井喷失控
该井是一起严重的内防喷工具使用 不当造成的井喷失控
一、发生经过
吐孜1井是吐孜勒克构造上的一口预探井，该井由第四勘 探公司总包，60159队承钻。1999年11月22日用比重1.47钻进 至井深2646.41米时，发生严重溢流；实施关井后，用比重 1.50的泥浆压井时发生井漏。
迪那2-9溢流及地下井喷处理 2006年9月16日
迪那2-9井教训
提前钻开目的层的井控风险
地质卡层预测不准
方钻杆旋塞打不开带来一系列问题
由于旋塞打不开，造成被迫剪切钻具，给复杂处理增加了难 度，导致最后封井弃井
内防喷工具使用中存在问题
1、现场对内防喷工具维护保养不到位
3
关
30
打 开
1
4
15
开
20
10
打开
1-2
17
关
40
1）35MpPa外置通道旋塞阀进行了三次
5
开
28
试验，在各种压差条件下均能顺利打 开。
关
70
6
开
45
2）70MpPa外置通道旋塞阀进行了十次 试验，有八次能顺利打开，有二次未
关
70
7
开
55
能打开。 3）未能打开的原因可能是：由于泥浆
关
75
8
开
62
粘度大、流动性差、泥浆中的固相物 质容易沉淀，堵塞通道，不能有效的
5"-168mm-70MPa 4 3/4"-121mm-70MPa 3 1/2"-127mm-70MPa 3 1/2"-127mm-35MPa
失效数量 6 0 1 1 0 6 1 4 1 1 4 2
内防喷工具失效情况分析
失效原因统计
失效的分布情况
4% 7% 7%
19% 22%
旋钮卡死
41%
在对现场井控装备检查过程中发现，许 多井队对于内防喷工具台账记录混乱、班组 活动保养维护记录不清晰；备用内防喷工具 放置区离井口太近，以至于在起下钻时泥浆 会喷在内防喷工具上，长时间不清理会造成 泥浆凝固，会严重影响使用性能。
内腔严重锈蚀
内防喷工具使用中存在问题
2、现场人员对内防喷工具使用不正确
《塔里木油田内防喷工具管理规定》 对于如何正确使用内防喷工具已有详尽的 说明，但现场依然存在不规范的动作：备 用旋塞开关处于半开半关状态，极易进入 泥浆凝固以至于备用旋塞活动不灵活；箭 型回压阀的顶开装置未打开；顶开装置的 顶开杆倒装。
关
80
9
开
70
进行压力传递。说明外置通道旋塞阀 的可靠性不稳定，还需进一步改进。
关
70
10
开
24
17
打开
1-2
24
24
打开
1-2
40
40
打开
1-2
50
50
打开
1-2
56
56
打开
1-2
64
0
打不开
19
高压气井旋塞阀研究 测压式旋塞阀
测压式方钻杆旋塞阀结构方案 1－阀体 2—球形阀芯 3—转动轴 4—压力计
个别井队钻井参数与邻井相差较大，在摸 索阶段中持续时间较长，对内防喷工具使 用方法没有充分了解，间接的缩短了其使 用寿命；钻具组合对于浮阀起着至关重要 的总用，如果安装浮阀部位形成一个瓶颈 段，在钻进过程中交变应力就会集中在浮 阀上，加快疲劳破坏 。
浮阀公接头断裂 哈15-2井 浮阀
内防喷工具出现的问题 内防喷工具失效分析与技术改进 正确使用内防喷工具 内防喷工具管理
阀芯卡死
密封失效
阀盖损坏
本体漏
试压不合格
非正常失效内防喷工具主要 为旋塞，占51.8%