康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出参考文本
第二章 矿井瓦斯灾害防治 - 瓦斯涌出+瓦斯喷出
且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝
对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作
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2、矿井瓦斯等级鉴定方法
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（1）鉴定时间和基本条件 矿井瓦斯等级的鉴定工作应在 正常生产的条件下进行；选择矿井瓦斯绝对涌出量较大的月 份，一般在七、八月份；仪表应在计量检定证有效期内。
由于绝对瓦斯涌出量不能反映出矿井瓦斯涌出的严重程度。 煤炭生产中通常采用相对瓦斯涌出量。
煤矿井巷和工作面的瓦斯主要有四个来源： （1）落煤瓦斯涌出：掘进和回采落煤； （2）煤壁瓦斯涌出：巷帮、迎头； （3）采空区瓦斯涌出：已采采空区和生产采空区； （4）邻近层瓦斯涌出：邻近的煤层和岩层。
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正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响 其数值是经常变化的，但在一段时间内只在一个平均值上下 波动，峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。
矿井瓦斯涌出不均系数表示为：
kg=Qmax/Qa
方法：确定区域和时间，连续测定进回风量、瓦斯浓度
kg矿< kg翼< kg采区< kg工作面 瓦斯不均系数尽要可能小，使瓦斯涌出比较均匀，例如错开 相邻工作面的落煤、放顶时间。
q0—瓦斯涌出初始(t=0)时，煤岩新暴露 面的比流量，m3/（m2d）；
α、β—瓦斯涌出衰减系数，取决于煤 岩体的瓦斯流动特征。
q=23(1+t)0.79
q=280(1+t)-0.08
煤壁暴露面和采落碎煤比瓦斯涌出量与涌出时间关系曲线
回采工作面瓦斯涌出规律及主要影响因素分析
回采工作面瓦斯涌出规律及主要影响因素分析摘要：影响采空区瓦斯涌出量的主要因素是多方面的，除瓦斯地质因素外，主要有顶板控制、回采工序、风量变化、通风方式。
通过分析回采工作面采空区瓦斯涌出现象及规律，掌握影响回采工作面采空区瓦斯涌出的主要因素，以便采取相应的瓦斯治理方法，保证采面正常回采。
关键词：瓦斯涌出规律主要因素治理10300采区采面为对拉式回采面，煤层厚度0.90m～1.30m，煤层倾角约8°,无烟煤，面长90m，走向长壁后退式炮采，单体液压柱支护，充填法控制顶板；采用上出口主进风，中间运煤巷辅助进风，下出口回风。
采面在回采过程中，多次发生过瓦斯异常涌出，严重影响了采面正常生产。
1瓦斯来源分析在开采初期，高瓦斯采面风流瓦斯浓度在0.11%～0.35%，采面回风隅角瓦斯浓度在0.35%～0.90%，采面回风流瓦斯浓度在0.22%～0.65%。
顶板初期来压后，高浓度瓦斯大量由采空区涌向回风隅角，瓦斯浓度在1.25%～9.0%，采面回风流瓦斯浓度在0.5%～2.5%，面上风流瓦斯浓度没有大的变化。
经分析可知，采面回风隅角、回风流瓦斯浓度高的原因，在于采空区高浓度瓦斯大量涌出的结果。
2 回采工作面瓦斯涌出规律通过分析资料，回采工作面瓦斯涌出量的大小与工作面所在的区域有关，受回采工艺的影响很大，并且随开采工艺的变化回采工作面瓦斯涌出的来源也有所不同，既有本煤层、本煤层采空区、邻近采空区和邻近层采空区涌出的瓦斯量不同。
2.1 本煤层与本煤层采空区瓦斯涌出开采初期，回采工作面风量充足，工作面瓦斯涌出量比较稳定，瓦斯涌出无异常现象，且瓦斯涌出量约为0.6m3/min。
开采一段时间后，采空区面积增多，煤层和围岩的瓦斯大量涌入到采空区，在通风负压的作用下，高浓度瓦斯从采空区涌出到回采工作面的回风隅角，造成回采工作面回风流瓦斯浓度超限，瓦斯涌出量高达21.8 m3/min。
2.2 邻近采空区瓦斯涌出回采工作面开采前，位于同一煤层的邻近采面已经开采结束。
综采工作面回采期间上邻近层瓦斯治理技术
862022年第1期收稿日期2021-09-06作者简介 陈建飞（1987—），男，山西万荣人，2013年毕业于山西大同大学采矿工程专业，本科，工程师，现从事煤矿通风管理工作。
综采工作面回采期间上邻近层瓦斯治理技术陈建飞（山西焦煤有限责任公司官地煤矿，山西 太原 030022）摘 要 针对本煤层工作面开采过程中，上近邻煤层和采空区瓦斯涌入影响工作面安全开采的问题，以官地煤矿23511工作面为背景，针对上部实体煤和采空区两种情况，分别布置顶板钻孔和裂隙带钻孔以及采空区钻孔，解决了工作面瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高的问题。
现场实测：工作面瓦斯抽采率达到72.7%，回风流瓦斯浓度平均0.2%，有效保障了工作面安全高效生产。
关键词 综采工作面；上邻近层；瓦斯抽采；瓦斯浓度中图分类号 TD712+.6 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2022.01.032Gas Control Technology of Upper Adjacent Layer in Fully Mechanized Mining Face during MiningChen Jianfei(Guandi Coal Mine of Shanxi Coking Coal Co., Ltd., Shanxi Taiyuan 030022)Abstract: In view of the problem that gas gushing into the upper adjacent coal seam and goaf affects the safe mining of the working face during the mining process of this coal seam, taking the 23511 working face of Guandi Coal Mine as the background, aiming at the two situations of upper solid coal and goaf, roof drilling, fracture zone drilling and goaf drilling are arranged respectively, which solves the problems of large gas emission and high gas concentration in the working face. Field measurement shows that the gas extraction rate of the working face is 72.7%, and the average gas concentration of the return air is 0.2%, which effectively ensures the safe and efficient production of the working face.Key words: fully mechanized mining face; upper adjacent layer; gas extraction; gas concentration在工作面开采过程中，本煤层瓦斯和邻近层瓦斯对工作面安全开采影响巨大，邻近煤层瓦斯涌出会导致工作面瓦斯含量异常升高，制约工作面安全高效开采[1-4]。
高瓦斯易燃煤层综放面瓦斯综合治理技术研究参考文本
高瓦斯易燃煤层综放面瓦斯综合治理技术研究参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高瓦斯易燃煤层综放面瓦斯综合治理技术研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
阳泉矿区位于山西省东部，矿区总面积1 105 ｋｍ²，地质储量107．3亿ｔ，矿区主要含煤地层为石炭系太原组和二迭系山西组，煤系地层总厚度180 ｍ，含煤15层，煤层倾角一般5°～10°，主采煤层为3号、12号、15号煤层，煤质均为变质程度较高的无烟煤。
阳泉矿区在煤炭行业是有名的高瓦斯矿区，而阳煤集团矿井高瓦斯尤其明显。
阳煤集团现有6对矿井开采15号煤，共布置13个综采放顶煤工作面，主要采用低位、中位和轻型3种类型的支架。
综放工作面瓦斯绝对涌出量达到了35 ｍ³/ｍｉｎ～150 ｍ³/ｍｉｎ，而且开采15号煤层有自然发火危险。
1 综放工作面瓦斯涌出规律及分布状态的研究（1）阳泉矿区15号煤层上部赋存14层煤和3层（Ｋ1，Ｋ3，Ｋ2）石灰岩，均含瓦斯。
其中3号煤具有煤与瓦斯突出危险。
通过对阳泉矿区大量综放面生产过程中瓦斯涌出量的分析，得出了综放工作面瓦斯涌出主要由本煤层和上邻近层瓦斯涌出构成。
煤层瓦斯含量及涌出量测定
煤层瓦斯含量及涌出量测定
煤层瓦斯含量及涌出量测定
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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综放工作面瓦斯涌出规律及特征
用途：采掘业，主要应用于高瓦斯矿井综放工作面的瓦斯涌量预测，也可供其他矿井瓦斯涌出量预测时参考。
技术特点：与国内同类预测技术相比较，其共同点都是以分源预测法为基础，不同点是它深入研究了地质构造变化、开采技术条件等对瓦斯涌出量的影响，引入了地质构造影响系数和开采条件影响系数，采用计算机技术自动确定各系数的大小，并开发出基于Windows操作系统的综放工作面瓦斯涌出量预测软件，提高了预测的准确性、可靠性和快速性。
经鉴定，处于国内领先水平。
技术关键：引入了地质构造变化和开采条件影响系数，提高了瓦斯涌出量预测的准确性和可靠性。
其先进性为在Windows98中文操作系统平台上，采用VBasic语言编制了综放工作面瓦斯涌出量预测软件。
该软件用户界面美观，操作更简单，使用更方便。
推广应用：可在与阳泉五矿类似条件的高瓦斯矿井的综放工作面中推广应用，也可供其他高瓦斯矿井进行瓦斯涌出量预测时参考。
大气压力对瓦斯涌出的影响及防治措施(图文)
大气压力对瓦斯涌出的影响及防治措施(图文)摘要:根据保德县气象局提供的气象资料，通过对88203工作面瓦斯涌出异常原因分析，得出大气压力对工作面瓦斯涌出的影响并提出了防治措施，保证了煤矿安全生产。
关键词:大气压力;瓦斯涌出异常;防治措施康家滩矿位于山西省忻州市保德县境内，设计生产能力为16 Mt/a，服务年限为63.4 a, 88203工作面走向长2250 m，倾斜长为198.5 m，推进长度为1 733.6 m，面积34-4123 m²，设计采高3.5 m。
88203工作面采用“两进两回”的通风方式，即工作面下辅运巷和胶运巷进风，回风顺槽和专用排放瓦斯尾巷回风。
工作面配风量为2100 m³ /min。
采用倾斜长壁综合机械化一次采全高的采煤方法，全部垮落法管理顶板1 88203工作面瓦斯涌出情况88203工作面从2005年1月31日开采到2月20日累计推进100 m，瓦斯涌出比较稳定，工作面瓦斯不超限。
从2月21日到3月13日累计推进143m，瓦斯涌出发生异常，尾巷内瓦斯呈间断性超限。
特别是3月13日瓦斯涌出达到最高峰，尾巷瓦斯浓度严重超限，局部瓦斯浓度超过6%，使工作面回采工作被迫停止。
2 气压变化对工作面瓦斯涌出的影响图1为保德县2005年3月15日气压变化情况，图2为8203尾巷3月1日至3月15日瓦斯浓度变化情况，图3为88203工作面瓦斯涌出量变化曲线。
对比图1、图2和图3可以看出，3月1日至3月15日期间，保德县气压有2次明显的高压过程和低压过程，而88203工作面尾巷在此期间也出现了几次瓦斯涌出异常，具体体现在3月6日、3月9日和13日，随着气压的降低，尾巷瓦斯浓度急剧增加。
6日的气压值为918.4 hPa，比5号的924.3 hPa降低了590 Pa; 9日的气压值为907. 1 hPa，比8日的913. 6 hPa降低了650 Pa; 13日的气压值为922. 5hPa，比12日的928.5 hPa降低了600 Pa.通过对2月21日至3月18日88203尾巷风流瓦斯浓度最大值曲线分析可以看出，其瓦斯浓度变化很大，最大达到4%以上，最小仅为0.4%左右，并且每天的曲线大都有2个峰值，1个出现在每天的12: 00到18: 00之间，其峰值较大，另外1个出现在2: 00到6: 00之间，峰值较小，有时没有，这说明其瓦斯涌出受外界气压和温度影响较大，由此说明，当气压变化幅度较大时，会引起瓦斯涌出的急剧变化，因此，88203工作面尾巷几次瓦斯涌出异常与当地大气压的大幅度变化有很大的关系。
综采工作面瓦斯治理方案(终极版)
贵州正华矿业有限公司水城县化乐乡朝阳煤矿1151综采工作面瓦斯治理方案编制部门：通风科**人：***部门负责人：胡晓珠编制时间：2017年12月20日目录第一章概况 (4)一、工作面概况 (4)二、矿井和工作面通风情况 (5)三、矿井安全监测监控系统 (6)四、瓦斯抽放系统 (6)第二章工作面瓦斯涌出量预计 (6)一、开采层瓦斯涌出量 (7)二、邻近层瓦斯涌出量 (8)三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量 (10)四、1151工作面瓦斯预测 (10)第三章 1151综采工作面瓦斯综合治理方案 (10)一、基本情况： (10)二、瓦斯综合治理方案： (11)三、瓦斯综合治理 (18)四、综采工作面风量计算 (23)五、瓦斯抽放管路敷设 (25)六、工作面回采结束后瓦斯治理 (27)第四章综采工作面“一通三防”管理安全措施 (28)一、1151综采工作面防尘措施 (28)二、1151综采工作面火灾防治安全措施 (28)三、1151综采工作面防爆措施 (29)四、瓦斯管理安全措施 (30)第五章综采工作面瓦斯治理工程计划 (33)一、瓦斯治理工程计划 (33)第六章组织管理 (34)一、成立1151工作面瓦斯治理领导小组 (34)二、建立瓦斯治理工作责任制 (35)三、建立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸 (35)四、加强抽放瓦斯管理提高瓦斯抽放效果 (36)第七章保障措施 (37)一、瓦斯治理装备及其人员保障 (37)二、资金投入 (37)三、管理措施 (37)编制依据 (39)附图： (40)1151综采工作面瓦斯治理方案第一章概况一、工作面概况二、矿井和工作面通风情况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
在风井安设两台主扇，其型号为：FBCDZNO17型，2×110KW对旋风机，对旋风机承担矿井通风任务。
工作面通风状况：1151综采工作面采用U型通风，工作面进风通风线路：主斜井（副斜井）→1280运输石门→1151运输巷→1151工作面。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。
为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。
第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法，米用钻孔抽放方式。
2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。
3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。
2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。
3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；5）、本煤层钻孔角度（1 ）钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。
（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201 运输顺槽按0°方位角施工。
二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定，8201 采煤面高位抽放钻孔，在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。
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康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月康家滩煤矿88201综采工作面瓦斯涌出参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
康家滩煤矿是神华集团神东公司所属的大型出口煤基地之一，生产能力8Mt/a，矿井现有一个综采面和三个连采掘进面。
目前，88201综采面的生产能力为7Mt/a左右，属高产高效工作面。
煤层瓦斯含量为1.91m3/t，但由于综合机械化程度高，开采强度大，产量集中，采面生产过程中，瓦斯涌出量较大，经常造成下隅角和回风瓦斯超限。
因而，在88201综采面的回采过程中，我们对其瓦斯涌出规律及来源进行了分析，并有针对性地采取了各种防治措施，从而保证了88201综采工作面的正常回采。
1、试验工作面概况88201综采工作面位于康家滩矿井田中北部的二采区，工作面走向长2830m，推进长度2667m，倾斜长240m，所采煤层为8#煤层，煤层平均厚度为5.36m，设计采高3.5m，容重1.47t/m3，可采储量3.2932Mt。
工作面月生产能力为66万吨。
工作面所开采的8#煤层总体为简单型的宽缓背斜构造，北翼走向5o～15o，倾角2o～3o，轴部煤层走向0o，倾角4o，南翼走向170o～185o，倾角5o～6o，回风顺槽有四条小断层，胶带辅助运输顺槽有三条小断层，开切眼以南800m范围内有二组大型裂隙带。
工作面原设计为下辅运顺槽和胶运顺槽进风，上巷单独回风，后考虑到工作面单巷回风难以解决工作面回风隅角及回风巷瓦斯超限问题，于是改为下行通风方式，即工作面上辅运顺槽和胶运顺槽进风，下辅运顺槽回风，构成两进一回通风系统。
其工作面布置及通风方式如图1所示。
2、综采工作面瓦斯涌出规律及来源分析88201综采工作面自6月8日开始生产以来，受顶板初次来压、周期来压、采空区面积、地质构造等因素的影响，工作面瓦斯绝对涌出量随着回采距离的增加呈明显上升趋势。
由图2可以看出，随着88201工作面的回采推进，工作面绝对瓦斯涌出量由5m3/min一直上升到目前的45～48m3/min；工作面采场瓦斯涌出量基本维持在5～10m3/min之间；而采空区的瓦斯涌出量最高时可达30m3/min。
另外，由图2可以看出，瓦斯涌出曲线中出现了几个波动性较大的峰值，经调查分析，工作面每推进120米左右，采空区老顶来压跨落，联巷密闭压裂压坏，造成采空区瓦斯集中涌出，尤其是从尾排联巷涌出的瓦斯量都在10m3/min左右。
88201综采工作面采空区瓦斯涌出基本规律如下：（1）随着采空区面积的扩大，采空区瓦斯涌出也逐渐增大，并随着老顶周期性来压冒落，采空区瓦斯也周期性大量涌出，并呈上升趋势，但增加到一定值时，在开采条件基本不变的条件下，采空区瓦斯涌出趋于缓和。
（2）88201工作面瓦斯涌出90%来源于本煤层，其中60%来源于采空区，20%来源于工作面割煤及运输过程，20%来源于巷道煤壁、浮煤涌出和边界进风带来的瓦斯。
（3）采空区瓦斯涌出的大幅度增加是造成综采工作面回风及尾巷瓦斯超限的主要原因。
主要涌出点为尾排联巷及其滞后的两、三个联巷。
3、88201综采工作面瓦斯防治措施及效果通过上面的分析，可知88201工作面的瓦斯主要来源于采空区，所以采取的主要措施就是减少采空区瓦斯涌出或者改变采空区瓦斯涌出的地点。
(1) 利用“尾排”联巷，降低回风隅角瓦斯浓度。
由于工作面的下隅角经常处于超限状态，严重地制约了工作面高产高效安全生产。
为了保证回采工作面的安全高效生产，结合88201工作面的实际情况，采取辅运顺槽与胶运顺槽之间的联络巷密闭滞后采面一个联巷，形成一段“尾巷”，以解决下隅角瓦斯超限问题。
通过采取”尾巷”排瓦斯的措施，从而使下隅角的瓦斯浓度控制在1.0％以下，有效地解决了工作面下隅角瓦斯超限问题。
(2) 贯通边界尾巷虽然”尾排”联巷有效地解决了回风隅角瓦斯超限问题，但是还是存在”尾巷”后部瓦斯积聚及”尾排联巷”出口周边及回风瓦斯超限问题。
即使采用了用局扇吹的办法，但是效果不太明显。
为了解决辅运顺槽后部瓦斯积聚及回风瓦斯超限问题，采取了贯通边界尾巷的措施，边界尾巷贯通后，配风量在1600m3/min左右，这一措施有效地解决了“尾巷”后部的瓦斯积聚。
但由于下辅运顺槽顶板下沉、片帮严重，为加强支护而使巷道有效通风断面减少导致尾巷配风量减少到不足1000m3/min，再加上边界进风的瓦斯浓度在0.8～0.9％，所以有效风量较少，未能彻底解决”尾排联巷”出口周边及回风瓦斯超限的问题。
尾巷贯通后88201综采工作面通风系统如图3所示。
(3) 实施瓦斯抽放采空区抽放针对88201工作面的瓦斯涌出主要来源于采空区，所以采取了采空区瓦斯抽放这一治本的措施。
采空区瓦斯抽放主要采取在联巷内密闭埋管（埋φ250的PE管）抽放方法，抽放泵采用抚顺分院生产的YD-Ⅵ型移动泵（最大抽放量为40m3/min），共三台运转，一台备用，目前瓦斯抽放浓度为10～27％，平均为14％；抽放纯量为8～15m3/min,平均为10m3/min。
这一措施的实施取得了明显的效果，使工作面回风的瓦斯浓度降低了0.2～0.3％。
实施采空区瓦斯抽放以来工作面中部及下隅角从未出现过瓦斯超限现象。
本煤层预抽由于康家滩煤矿及邻近矿井均未对8#煤层进行过本煤层预抽，8#煤层透气性系数为2.3—4.7m2/Mpa2d，属可以抽放煤层，因此我们在88201工作面回撤通道沿煤层布置了40个平行钻孔，孔距5米，孔深100m，孔径75mm，对本煤层进行瓦斯预抽，预抽目的一是通过预抽降低回撤通道附近煤层瓦斯含量，以保证工作面安全回撤，二是为了试验本煤层预抽效果。
通过对4#、9#、10#预抽钻孔的各参数观测分析，得出8#煤层瓦斯自然涌出量特征见下表：8#煤层瓦斯自然涌出量特征计算结果表表1衡量本煤层瓦斯抽放可行性的指标主要有三个：煤层的透气性、钻孔瓦斯流量衰减系数、百米钻孔瓦斯极限涌出量，根据上述指标将煤层预抽瓦斯难易程度分类如下表：煤层预抽瓦斯难易程度分类表表2 由表1与表2对比可知：8#煤层从钻孔流量衰减系数及煤层透气性系数来判定为可以抽放煤层，而从百米钻孔瓦斯极限抽放量来看属较难抽放煤层，综上所述康家滩煤矿8#煤层介于可以抽放与较难抽放之间。
另从钻孔不同时间内瓦斯涌出总量及所占比例表（见附表3）可以看出，钻孔抽放6个月后就几乎枯竭，如果按预抽6个月的时间来考虑，百米钻孔单孔平均抽放量为561m3，则工作面累计抽放量为：Q=40×561=22440 m3工作面吨煤瓦斯抽放量q为：q=22440/（100×240×6.68×1.47）=0.095 m3/t工作面抽放率为：η=0.095/1.91×100=5%从上面的计算结果看出8#煤层预抽6个月的抽放率仅为5%，所以初步判断8#煤层预抽效果不是很好，属较难抽放煤层，要想取得好的抽放效果必须改变钻孔布置方式或采取一定的本煤层强化抽放措施。
(4) 加强巷道支护及联巷密闭实践证明，采空区侧联巷支护强度不够，采空区老顶来压跨落，易使联巷密闭压裂压坏，导致采空区瓦斯集中涌出，从而造成了工作面回风瓦斯严重超限。
针对这一问题我们一方面采取加强巷道及联巷的超前补强支护（打木垛及锚索、挂网联合支护），另一方面采用山东兖州浩珂伟博公司生产的具有良好机械抗压性的新型高分子材料罗克休对采空区侧联巷进行封闭；因该产品具有高膨胀率，中空充填时用量少，泡沫反应迅速，有很好的抗压能力，经得起岩层的运动，不蔓延火焰，火焰烧灼后不变形等特点;从而保证了联巷密闭的质量，不仅减少了采空区的瓦斯涌出，而且也提高了瓦斯抽放浓度，有效地减少了采空区瓦斯溢出，降低了工作面回风瓦斯浓度。
4结语采取了上述各种瓦斯防治措施后，使88201综采工作面的采场内、下隅角及回风巷的瓦斯浓度都控制在1.0％以下，从而保证了综采工作面的正常回采，每天的产量维持在25000T左右。
（1）通过对88201工作面的瓦斯涌出资料统计分析，可知采空区瓦斯涌出是造成综采工作面回风及尾巷瓦斯超限的主要原因，治理瓦斯必须首先找到瓦斯涌出源,做到分源治理，才能取得较好的防治效果。
（2）高产高效综采工作面的瓦斯治理要采用综合防治措施，必须以通风系统解决为前提，以瓦斯抽放为主要手段，以现场管理为重点，采掘巷道设计要充分考虑瓦斯治理，技术管理要超前服务于现场管理，形成全员、全方位、全过程瓦斯治理格局，才能保证矿井安全高效生产。
（3）总结阳泉煤业集团瓦斯治理经验，综采工作面瓦斯治理要根据煤层瓦斯含量大小，采用内错、外错或内外错尾巷加抽放（煤层预抽、采空区抽放）是解决高产高效工作面瓦斯超限的一种切实可行的措施。
附表3：康家滩煤矿8#煤层不同时间内百米钻孔瓦斯涌出总量及所占比例表作者简介：任占昌，助理工程师，一九九二年毕业于内蒙古煤炭工业学校通风与安全专业班，毕业后一直从事矿井“一通三防”管理工作，曾任康家滩煤矿通风科长，现在神东公司通风救护处。
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