铸造毕业设计-离心铸造工艺流程设计
苏锡常离心浇铸工艺流程
苏锡常离心浇铸工艺流程
离心浇铸是一种采用离心作用和高温熔融金属液将模具中的铸造材料快速填充模腔并冷却固化的工艺。
其主要流程如下：
1. 前处理：将准备好的模具和金属到达工厂后，需要对其进行清洗和检查。
模具需要检查是否有裂口、凹坑或其他损坏，金属液需要检查其纯度、温度以及其他物理特性是否符合要求。
2. 加热：模具在加热前需要先进行预热处理，以便减少由于温度变化而导致的热应力影响。
然后将模具放置在升温炉内进行升温处理，使其达到合适的工作温度。
3. 熔炼：将所需要的金属材料放入高温炉内进行加热，使其熔化并形成高温熔融金属液。
4. 浇注：经过预先加热的模具放置在离心机上。
高温熔融金属液通过喷嘴注入模具中，随着离心机的高速旋转，金属液会被迅速分散在模具内部的每个角落。
在流动过程中，会不断地产生气泡，这些气泡需要通过减缓金属液的流速或通过特殊的排气道排出。
5. 冷却固化：将处于高温状态的金属模具放置在定时器上进行冷却。
在这个过程中，金属将快速冷却并固化，在一定的时间内，金属在模具内结晶硬化。
然后，
模具从离心机中取出，并进行后处理：
6. 后处理：将已经固化的铸件取出并清理表面。
移除挂件和毛刺（连接于零件上的铸造余料），并尽可能地使零件表面平整。
以上是苏锡常离心浇铸工艺的基本流程，这种工艺在制造铸件时经常被采用，其优点是能制造出更加均匀、质量更好的铸件。
离心铸造铜工艺流程
离心铸造铜工艺流程
《离心铸造铜工艺流程》
离心铸造是一种常见的金属铸造工艺，也被广泛应用于铜制品的制作过程中。
离心铸造铜工艺流程相对简单，但需要严格的操作和控制。
以下是离心铸造铜工艺流程的具体步骤：
1. 设计模具：首先，需要根据所需铜制品的尺寸和形状设计合适的模具。
这个模具可以是金属模具，也可以是砂型模具，具体根据产品需求而定。
2. 熔炼铜液：接下来，需要准备足够数量的铜液。
通常情况下，铜液是在高温下熔化的，然后放入熔炉中进行加热和保温，直到达到合适的浇注温度。
3. 准备模具：在铜液达到合适的浇注温度之后，将模具放在合适的位置，并准备好浇注口和通气孔。
4. 浇注铜液：将熔化后的铜液倒入模具中。
在这一过程中，需要注意控制铜液的浇注速度和角度，以确保铜液充分填满模具，并且不产生空洞和气泡。
5. 冷却固化：等待铜液在模具中冷却和固化，直到达到足够的硬度和强度。
这个过程通常需要一定的时间，在此期间需要保持模具的稳定和温度的控制。
6. 取出铜制品：最后，取出冷却和固化后的铜制品，将其进行
表面的清理和处理，以达到最终的产品要求。
离心铸造铜工艺流程虽然简单，但每一个步骤都需要严格的操作和控制。
只有严格按照流程进行，才能保证铜制品的质量和性能。
同时，也需要根据具体的产品需求和工艺特点进行调整和改进，以满足不同场合的需求。
离心浇铸工艺流程
离心浇铸工艺流程
《离心浇铸工艺流程》
离心浇铸是一种常见的金属加工工艺，它以其高精度、高质量和高效率而广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
下面将介绍离心浇铸的工艺流程。
首先，准备模具。
模具一般由两部分组成，上模和下模。
上模用于形成铸件的外形，下模用于支撑上模和固定浇口。
在准备模具的过程中，需要注意模具的表面光洁度和精度，以确保最终铸件的质量。
然后，准备熔炼金属。
通常情况下，铸件的材料是金属，需要将金属熔化并倒入模具中。
在这一步骤中，需要控制熔炼金属的温度和化学成分，以确保最终铸件的机械性能和化学性能符合要求。
接下来，进行离心浇铸。
在离心浇铸过程中，模具被放置在旋转的离心机上，并且铸件在离心力的作用下，熔化金属被迫填充模具中，这样可以确保铸件内部没有气泡并且表面光滑。
最后，冷却和处理。
待熔炼金属填满整个模具后，需要等待一段时间让金属冷却凝固。
然后，可以将铸件从模具中取出，并进行后续的热处理或机械加工。
总的来说，离心浇铸工艺流程具有简单、高效的特点，并且可
以生产出高精度、高质量的铸件。
随着现代制造技术的不断发展，离心浇铸工艺将在未来得到更广泛的应用。
离心铸造工艺流程
离心铸造工艺流程离心铸造是常见的一种金属件制造工艺，适用于生产外形复杂、尺寸精度要求较高的零件。
下面将介绍离心铸造的工艺流程。
离心铸造工艺流程主要包括模具制备、熔炼金属、浇注、冷却、脱模和后处理等步骤。
首先是模具制备。
根据所需铸造零件的形状和尺寸，制作相应的模具。
一般情况下，模具制备需要非常精细的加工和装配，确保模具能够精确地复制原型零件的形状。
接着是熔炼金属。
将金属原料放入熔炉中进行加热，使其达到熔点并保持在液态。
熔炼金属的温度和成分要根据具体材料要求进行控制，以确保最终产品的质量。
然后是浇注。
将熔化的金属倒入模具中，通常是通过一个喷嘴或者浇口进行浇注。
在浇注过程中，金属液体会受到离心力的作用，沿着模具的壁厚分布均匀，确保铸件的尺寸一致性和形状精度。
接着是冷却。
浇注完成后，模具会慢慢冷却。
冷却过程中，金属液体会逐渐凝固并形成固态金属零件。
冷却时间会根据不同材料的性质和零件尺寸来确定，以确保零件能够充分凝固而不产生缺陷。
然后是脱模。
当金属零件完全冷却后，可以将模具打开，取出铸件。
脱模时需要小心操作，以防止损坏铸件表面和内部结构。
最后是后处理。
脱模后的铸件通常会有一些表面缺陷，如凸起、毛刺等。
这时需要进行清理和修整，使零件表面光滑。
另外，还需要进行热处理、机加工等后续工艺，以满足零件的使用要求。
总的来说，离心铸造工艺流程相对复杂，包含多个关键步骤。
每个步骤都需要严格控制和合理操作，以确保最终产品的质量。
离心铸造作为一种重要的金属件制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域，为现代工业的发展做出了重要贡献。
滚轮式离心铸造机设计
毕业设计（论文）任务书学院术专业班学生：毕业设计（论文）题目：滚轮式离心铸造机设计课题的意义及培养目标：离心铸造机属特种铸造的金属成型的方法之一。
它的原理是金属液体在离心离的作用下，不用型芯即可浇铸空新件，省去浇注系统和冒口冷铁，节约了大量的金属，省去造型的工时。
这样就降低工件成本，并可制造双金属件，质量可靠。
采用这种方法生产的铜套和铁套，工艺简便，生产效率高，是机械成型先进的工艺。
学生通过此项设计，加深对工装设备设计过程的了解。
是他们的综合能力的培养得以提高，为今后的工作做好充分的准备。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：离心铸造手册铸型转速： 500——800r/min铸件最大尺寸： 500X2000课题的主要任务（须附有技术指标要求）：1铸型设计2 传动系统设计3控制系统4浇注系统设计5毕业论文说明书1份设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：、学生：指导老师：摘要铸造是一种液态金属成型的方法。
铸件已广泛应用于各工业部门和日常生活中，其中通过离心铸造而成的铸件占相当大的比重，离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，离心铸造是在离心机上进行的。
离心铸造分为立式和卧式两种，卧式滚轮式离心铸造机包括：铸型，浇注系统，传动系统，以及电器控制系统几个部分。
其工作过程包括：涂料，浇注，冷却，拔模，本设计利用现有的一些新元件对铸造机进行优化设计，并采用PLC进行控制，使之操作方便，结构简化，性能提升。
关键词：铸造;浇注系统;离心铸造机;电器控制系统目录第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 离心铸造机的发展过程 (1)1.3离心铸造机的分类及应用 (2)1.4离心铸造的特点 (3)1.5离心铸造基本原理 (3)1.6离心铸造发展前景 (4)第二章滚轮式离心铸造机的原理分析 (5)2.1离心力 (5)2.2离心力场 (5)2.3有效重度 (5)2.4自由表面 (5)2.5离心压力 (7)2.6液体金属中异相质点的径向运动 (9)2.7离心铸造的缩补 (10)2.8离心铸件的凝固特点 (10)第三章离心铸造工艺 (14)3.1离心铸型转速选择 (14)3.2离心铸造用铸型 (14)3.3涂料 (15)3.4浇注 (15)3.5拔管 (15)3.6清理与准备 (15)第四章离心铸管常见缺陷分析 (16)4.1横向壁厚不均 (16)4.2纵向壁厚不均 (16)4.3气孔与针孔 (16)4.4裂纹断裂 (17)4.5龟纹 (17)4.6凹陷 (18)4.7渗漏 (18)第五章金属铸型设计 (20)5.1卧式滚筒离心机的特点 (20)5.2铸型类型选择 (20)5.3铸型各组成部分结构设计 (20)5.4铸型型体设计 (21)5.5铸型段盖和端盖紧固装置设计 (21)5.6铸型滚道设计和定位 (22)5.7浇注系统设计 (23)第六章铸造机的参数与计算 (24)6.1铸型转速的选择 (24)6.2铸型壁厚 (24)6.3离心压力 (25)6.4电机功率选择 (25)6.5带传动的设计与计算 (26)第七章控制系统的编程控制 (30)7.1梯形图 (30)第八章操作安全注意事项 (31)结束语 (32)致谢 (32)参考文献………………………………………………第一章绪论1.1概论铸造是一种液态金属成型的方法。
离心铸造铜工艺流程
离心铸造铜工艺流程离心铸造铜是一种常见的铸造工艺，通过离心力将熔化的铜液注入模具中，通过凝固后的铜件来制造各种复杂的铜制品。
下面是一个关于离心铸造铜的工艺流程，共700字。
离心铸造铜工艺流程离心铸造铜是一种先进的铸造技术，用于生产各种形状的铜制品，如雕像、器皿等。
离心铸造铜的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 模具设计和制作：首先，根据所需产品的形状和尺寸，设计一个模具。
模具可以是铁、石膏或其他材料制成。
然后，使用机械或手工将模具制作成所需形状。
2. 准备铜液：在离心铸造铜之前，需要将铜加热并熔化，以制成铜液。
通常，使用高温炉来加热铜块，直至其熔化为液体。
3. 注入铜液：一旦铜液准备就绪，将其注入离心铸造机中。
离心铸造机由马达驱动，使铜液在模具内迅速旋转。
注入过程必须非常快速和准确，以确保铜液填充整个模具。
4. 等待凝固：一旦铜液注入模具并开始旋转，需要等待一定时间，以使铜液凝固变硬。
凝固时间取决于铜件的厚度和尺寸，通常为几分钟至几小时不等。
5. 取出铜件：一旦铜液完全凝固，可以将模具从离心铸造机中取出。
使用锤子或其他工具轻轻敲击模具，使其中的铜件松动并从模具中取出。
6. 去除余杂：取出铜件后，可能会有一些余杂需要去除。
余杂通常包括模具残留物或铜表面的氧化物。
可以使用机械或手工工具对铜件进行修整和抛光，从而使其表面光滑。
7. 热处理：一些铜制品在生产之后需要进行热处理，以改善其硬度和耐用性。
热处理过程通常包括高温加热和冷却，以使铜件达到所需的物理特性。
8. 表面处理：一些铜制品需要在完成之前进行表面处理。
表面处理可以包括镀金、涂漆或其他装饰方法，以提高铜制品的外观和保护性能。
以上是离心铸造铜的一个典型工艺流程。
离心铸造铜是一种精密和高效的铸造工艺，可以制造出各种形状和尺寸的铜制品。
通过严格控制每个步骤的质量和工艺参数，可以获得高质量的铜制品。
离心铸造铜在艺术、工艺品和建筑等领域都有广泛的应用。
不锈钢离心浇铸工艺流程
不锈钢离心浇铸工艺流程一、引言不锈钢离心浇铸是一种常用的金属成型工艺，它通过高速旋转的模具将熔融的不锈钢注入模具中，经过凝固和冷却后得到所需的零件或产品。
本文将详细介绍不锈钢离心浇铸的工艺流程。
二、原料准备在进行不锈钢离心浇铸之前，首先需要准备好所需的原料。
不锈钢是一种合金材料，含有铬、镍等元素，具有耐腐蚀性和高强度特点。
根据需要，选择适合的不锈钢材料，并将其加热至熔点以上，使其变为熔融状态。
三、模具设计与制作模具是不锈钢离心浇铸的关键工具，它决定了最终产品的形状和尺寸。
根据产品的要求，设计合适的模具结构，并选择适当的材料进行制作。
模具应具有足够的强度和刚度，以承受高速旋转和熔融金属的压力和冲击。
四、模具安装将制作好的模具安装到离心浇铸设备中。
确保模具安装牢固，旋转平稳，避免产生偏心或晃动现象。
模具的中心轴和设备的主轴应保持同心，并且模具与设备的间隙要适当，以便金属顺利进入模具中。
五、浇铸操作在模具安装好后，将熔融的不锈钢缓慢注入模具中。
通过离心力的作用，熔融的金属将沿着模具壁旋转，并逐渐凝固。
在浇铸过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保金属能够充分填充模具，并获得均匀的凝固结构。
六、凝固与冷却经过浇铸后，不锈钢开始逐渐凝固。
在这个过程中，需要控制好冷却速度，以避免产生缺陷或应力集中。
通常可以通过冷却水或其他冷却介质来降低模具温度，加快凝固速度。
凝固完全后，可以将模具取出，得到所需的不锈钢零件或产品。
七、后处理在不锈钢离心浇铸工艺中，后处理是必不可少的环节。
通过去除模具残留物、修整表面、进行热处理和表面处理等工序，可以提高产品的精度、强度和表面质量。
根据产品要求，选择适当的后处理工艺，并进行相应的操作。
八、质量检验对不锈钢离心浇铸的产品进行质量检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过检验，验证产品是否符合要求，并对不合格品进行处理或改进。
九、总结不锈钢离心浇铸是一种重要的金属成型工艺，具有高效、精确和可靠的特点。
离心铸造工艺流程
离心铸造工艺流程离心铸造是一种在离心力场中熔融金属液态成型的方法，其工艺流程如下：1.准备阶段：在此阶段，需要准备离心铸造所需的设备，包括离心机、熔炼炉、模具等。
同时，还需要准备所需的金属材料，如铁、铜等。
此外，还需要准备一些辅助材料，如石墨、聚乙烯等。
2.熔炼阶段：在熔炼炉中，将金属材料加热至熔点，形成金属液态。
在此过程中，需要控制加热速度和温度，以确保金属液态的质量。
3.浇注阶段：当金属液态达到所需的质量和温度时，将其倒入离心机的模具中。
此时，离心机启动，使金属液态在离心力场中均匀分布。
4.成型阶段：在离心力场的作用下，金属液态逐渐冷却并成型。
在此阶段，需要控制离心机的转速和冷却时间，以确保铸件的质量。
5.脱模阶段：当铸件完全冷却后，可以关闭离心机，将铸件从模具中取出。
此时，需要对铸件进行清洗和去除残余物。
6.后处理阶段：在此阶段，可以对铸件进行热处理、机械加工等处理，以提高其机械性能和使用性能。
需要注意的是，离心铸造的工艺流程并不是一成不变的，可以根据不同的铸件类型和要求进行调整和优化。
同时，离心铸造也存在一些缺点，如铸件质量不稳定、生产效率低等，需要在实践中不断改进和完善。
此外，在进行离心铸造时需要注意以下几点：1.在准备阶段需要认真检查设备和材料，确保其质量和安全性。
2.在熔炼阶段需要控制加热速度和温度，防止金属液态氧化和过热。
3.在浇注阶段需要注意金属液态的温度和流量，防止出现气孔和夹渣等缺陷。
4.在成型阶段需要控制离心机的转速和冷却时间，防止铸件出现裂纹和变形等缺陷。
5.在脱模阶段需要小心操作，防止铸件损坏或变形。
6.在后处理阶段需要根据铸件类型和要求进行相应的处理，以提高其机械性能和使用性能。
总之，离心铸造是一种比较复杂的工艺方法，需要操作人员具备较高的专业知识和技能水平。
同时，也需要严格控制工艺参数和操作规程，以确保铸件的质量和安全性。
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三明职业技术学院毕业设计作业形式：毕业设计作业形式：离心铸造工艺流程设计姓名：王华学号：090201136所在系：机械电子系专业：数控技术年(班)级：数控09学制：三年制指导教师：林陈彪完成日期：2012年4月30 日目录绪论 (4)第一章离心铸造及4G18生产装备 (5)1.1 离心铸造概念 (5)1.2 卧式离心铸造机 (5)1.3 卧式螺旋卸料过滤离心机 (6)1.4 立式切割机 (7)1.5 离心铸造特点 (7)1.6 熔炼炉 (7)1.7 浇注机的主要参数 (8)1.8 生产过程图 (8)第二章生产工艺过程 (9)2.1 金属配料熔炼 (9)2.2 孕育技术 (10)2.3 合金化处理 (11)2.4 对熔炼过程的温度控制 (12)2.5 三角试片的控制 (13)2.6 涂料配置 (13)2.7 主轴预热 (13)2.8 主轴内上涂料 (13)2.9 离心浇注 (14)2.10 冷却及取件 (14)2.11 毛坯切断及检查 (15)第三章离心铸造原理及工艺 (16)3.1 离心力场 (16)3.2 离心力场液体自由表面的形状 (16)3.3 离心铸型转速的选择 (17)3.4 离心铸造用铸型 (18)第四章影响材料性能的因素 (19)4.1 碳当量对材料性能的影响 (19)4.2 合金元素对材料性能的影响 (19)4.3 炉料配比对材料的影响 (19)4.4 微量元素对材料性能的影响 (20)第五章离心铸造汽车缸套常见缺陷分析 (22)5.1硬度过高 (22)5.2针孔 (22)5.3应用效果 (22)附录A 熔炼工艺规程卡 (24)附录B 浇注工艺规程卡 (25)附录C 铸件后处理工艺 (26)绪论多年来，我国汽车缸套铸造生产工艺始终是传统的砂型铸造生产工艺，该工艺具有产品质量差，废品率较高，制造成本高，劳动强度大且劳动条件差，环境污染重，产品寿命低等致命弱点。
以充分的理论根据和丰富的实践经验较全面地分析了大胆采用国内外先进的离心铸造新工艺代替传统的砂型铸造工艺生产汽车缸套。
在二十世纪初期，国外开始研究并应用低压铸造工艺。
在第二次世界大战爆发后，北美的汽车工业和电机工业又广泛采用金属型低压铸造生产汽缸、电机转子等重要铸件。
而我国是从五十年代开始研究低压铸造，但发展一直比较缓慢。
随着汽车工业的发展，和大量新技术的采用，在上世纪末和本世纪初，低压铸造在我国得到快速发展，国产低压铸造机的功能和性能，及使用的稳定性和可靠性已经接近或达到国际先进水平，被大量用于汽车轮毂、汽车缸盖等铸件的生产。
本设计主要设计高新技术4G18系列的发动机内部的其中缸套，在福建汇华东南汽车缸套有限公司中把其缸套命名为4G18.主要体现缸套4G18的铸造装备，铸造流程，铸造工艺等特点，卧式离心铸造机。
第一章离心铸造及4G18生产装备1.1离心铸造概念将液态金属浇入高速旋转（通常为250~1500R/min）的铸型中，使其在离心力作用下充分填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。
按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。
卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件, 立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
1.2卧式离心铸造机合金液通过浇注槽落入镜型，随即从落点沿轴向流入。
图1.2.1内部机构图1.2.2外部机构卧式离心铸造机由主机、浇注小车、取件机构、喷涂机构、电气控制系统、管模预热装置、水冷系统、安全防护罩等部分组成。
1、主机是离心铸造机的核心部分，完成管模的旋转动作。
主机由大底座、电机底座、调速电机、轴承座、轴、皮带传动、涨闸等部分组成。
2、喷涂机构完成管模的喷涂料动作，主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成。
3、电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成，控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。
4、安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。
1.3 卧式螺旋卸料过滤离心机1.4 立式切割机1.5 离心铸造特点1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺陷，力学性能好。
2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统。
简化了工艺，节约了金属。
3）便于制造双金属铸件，如刚套镶铸铜忖，其结合面牢固，耐磨，可节约铜合金。
4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的合金。
1.6 熔炼炉熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW。
其特点如下：1、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；6、炉子利用率高、更换品种方便等；1.7 浇注机的主要参数1.8生产过程图A倒铁水 B浇注 C拔管D清扫Ｅ喷涂Ｆ样品G去涂料 H切割 I成品第二章生产工艺过程2.1 金属配料熔炼１）材料的化学成分选择铸件的化学成分在很大程度上决定了铸件的金相组织，而铸件的金相组织又在很大程度上决定了铸件的力学性能，并且铸件的化学成分、铸件的金相组织和铸件的力学性能这三者均存在着十分紧密的内在联系，因此，铸件的化学成分在很大程度上决定了铸件的力学性能和其他性能。
４Ｇ１８的化学成分：２）金属炉料一般由新生铁，废铁，回炉料，铁合金组成，增加废钢加入里，可有效地降低铁水含碳量。
提高灰铸铁的力学性能，根据铁水成分要求，炉料情况，熔炼过程中元素的变化等确定炉料配比，且得让铸铁化学成分的首要环节。
4G18的原材料配料比表如图：3）过热熔炼：为净化孕育处理等目的而将铁液加热到正常温度以上，都称为过热熔炼。
A．过热温度，铁液的过热温度通常为1500度，超过1550度则铸铁白口倾向大。
B．过热的作用；1，过热可以去除杂质，净化铁液，主要是降低铁液中的溶氧量。
2，抗拉强度随铁液温度升高而增加，铁液温度小于1460度。
温度提高硬度HB增加，铁液温度大于1500度温度升高，硬度HB下降。
铁液过热温度与铸铁冶金质量指标的关系如下，过热温度升高，或热度RG提高，过热温度大于1460度。
相对硬度RH明显下降，品质系数Qi随过热温度升高而增加。
3，过热为孕育处理创造了必要条件。
4，过热可以提高铁液流动性，保证铸件健全，减少废品。
5，过热温度过高或保温时间过久，铸铁白口倾向增大，A型石墨减少，D型石墨增加，共晶团减少，故必须孕育处理，且孕育后不宜再长期保温。
2.2孕育技术孕育处理目的在于促进石墨化，降低白口倾向，降低端面敏感性。
控制石墨形态，消除过冷石墨，适当增加共晶团数和促进细片状珠光体的形成，从而达到改善铸铁的强度和其它性能和其它性能的目的，在实际过程控制中，需要控制的参数如下：液温度对孕育的影响及控制铁液温度对孕育的影响显著，在一定的范围内提高铁液的过热温度并保持一定时间，可以使铁液中残存着丰富的石墨质点，完全融入铁中，液中，以消除生铁的遗位影响，充分发挥孕育剂的孕育作用，提高铁水受孕育能力，过程控制中，对过热温度提高到1500—1520℃。
对孕育处理温度控制在1420—1450℃。
孕育剂的粒度是孕育剂状况的重要指标，对孕育效果有很大影响。
粒度过细易于分散或被氧化进入溶渣而失去作用。
粒度太大，孕育剂熔化成溶解不尽，不仅不能充分发挥孕育作用，仅而会造成偏拆，硬点，过冷石墨等缺陷。
因而对孕育剂的粒度应尽量控制在2—5MM。
保证孕育效果。
过程控制中孕育工艺主要在孕育槽孕育。
这样对一包浇注的铸件，基本可以在孕育衰退前浇注结束。
但对于比较大的件和双浇包浇注的件，不能满足要求，因而采用了晚期孕育方法。
即在浇注铸件之前，在浇包中进行浮硅孕育，这样减少了或不存在孕育衰退，提高了孕育效果。
2.3合金化处理合金化处理向普通铸铁中加入少量的合金元素，提高灰铸铁的力学性能，在熔炼过程控制中，对合金的加入，主要是针对顾客要求火的件和导轨比较厚的件，主要加入的合金元素及加入量。
：常用合金元素及含量：这样在一定程度上保证了由于CE值的提高造成性能的下降，而且对火件来说提高了火的透性。
保证了火深度。
2.4 对熔炼过程的温度控制图中，电炉熔炼过程曲线中O-A段是投料熔化过程，这个阶段重点控制的加料顺序，按废钢，机铁，生铁的先后顺序进行加料，为了减少含金元素的烧损。
铁合金应在最后加入，当冷料全部化清后升温至1450℃即A点，如果低于1450℃时，则有增加碳剂或铁合金不完全溶解的危险，在A-B段，应如下处理：1）测温2）扒渣3）取样分析化学成分4）利用热光谱仪对常规元素和微量元素进行分析5）取三角试片测CW值2.5 三角试片的控制根据各种检测结果对铁水进行调整后，继续送电10分钟后重新取样分析，确定所有数据正常后继续升温至1500℃左右。
即C 点。
在Ｃ－Ｄ段让铁水静置５至１０分钟后取三角试片测试ＣＷ值，测温后准备出铁。
2.6涂料配置金属型内的涂料对铸件质量有较敏感的影响。
主要选用水基石英粉涂料；其绝热性能较好，但涂料烘干后易出现翘壳，局部翘曲处铸件接触金属型，形成莱氏体，硬度高，使铸件局部切割困难，但其附着力强，效果较好。
故以此为基础，加入适量硅藻上。
2.7 主轴预热主轴加热对铸件质量影响较大，且对主轴的使用寿命的长短影响也很大。
温度偏低，铸件外壁易出现气孔，温度偏高，铁水与主轴内部发生捏合，使得涂料失去了保护作用。
让铸件无法拔出。
使得主轴失去工作能力。
因此，主轴加热温度应控制适易。
控制主轴温度在230—290℃（主轴温度调整时间=冷却水时间调整+冷却水阀手柄位置）2.8主轴内上涂料为减少铸件的表面渣孔等废品及承口的安装尺寸，对管模的承口及内壁需要进行清理，以保证管子的安装和喷涂工序要求。
涂料在管模内壁起到保护管模和稳定铸件金相组织的作用，把配制好的涂料经过喷涂管喷到管模内壁，等到其靠管模本身温度烘干后再进行铁水浇注。
喷涂参数：2.9离心浇注将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度，铁水随着定量包的翻转浇注在旋转的管模内壁，并凝固成管子。
浇注参数：2.10 冷却及取件当管模内的铸件温度降到800℃左右时，按下取件按键，取件钳将铸件从管模内取出，并送至接料架上。
自然冷却扒管阶段2.11 毛坯切断及检查送入螺旋卸料过滤离心机中进行铸件脱模，时效处理。
最后铸件清理，送入切割机中切割成长度为180mm的缸套。
切割成品第三章离心铸造原理及工艺3.1离心力场重度： r=pg有效重度： r’=pw~2r重力系数： G=w~2r/g3.2 离心力场液体自由表面的形状卧式离心铸造时液态金属自内由表面的形状。