上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施
运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD317运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：顶板支护锚杆:1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施.
编号:TDCS2010-08滕东生建煤矿3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施施工单位:掘进二区区队长:编制人:批准人:编制日期: 2010年3月18日3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施一、概况为了保证3下105运输顺槽综掘设备、皮带的安装及轨道运输的需要,根据3月18日矿下达的GCLX-100301工程联系单,由掘进二区负责施工,按设计要求需对已施工完的35米3下105运输顺槽进行开宽刷大及新增加绞车、信号、机头操作硐室的施工(详见GCLX-100301工程联系单,为保证安全特编制本措施。
工程量:运输顺槽扩断面35米,信号硐室3米,机头操作硐室平均2.5米(左帮1米、右帮4米,绞车硐室平均4米(左帮3米、右帮5米。
二、施工方案由测量人员标定中腰线及起始点,按设计刷大达到设计荒断面,进行锚网索一次支护,刷大时要先顶后帮、由南向北依次进行,一般一次开宽放上长度不大于1.8m,高度不大于1.0m,临时支护采用前探梁或点柱方式,点柱采用直径大于150㎜圆木,密度1棵/m2 ,点柱要穿鞋戴帽,支设牢固。
三、施工方法采用打眼放炮的方法破岩,采用YT-28 型风钻湿式打眼,使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管进行爆破,人工装渣,一吨标准矿车运输,斜巷小绞车提升、平巷人力推车,全风压通风。
四、支护永久支护采用锚网索+W钢带联合支护,锚杆类型为Ф20*2400高强扭矩应力锚杆,锚杆要使用让压管,间距(两帮800mm,顶板950mm;排距900mm;锚索为φ15.24*6000强扭矩应力锚索,锚索布置在拱部,间距为950mm;排距为900 mm,呈2-3-2五花布置(具体参数详见附图。
(1锚杆及锚固剂:锚杆规格为φ20×2400m高强扭矩应力锚杆,每根锚杆均用2块型号Z2350树脂锚固剂固定,锚杆使用让压管,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度30∽50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用8mm厚钢板压制成弧形。
综放工作面上端头扩帮安全技术措施
仅供参考[整理] 第 1 页 共 6 页 安全管理文书
综放工作面上端头扩帮安全技术措施
日期：__________________
单位：__________________仅供参考[整理] 第 2 页 共 6 页 综放工作面上端头扩帮安全技术措施 一、概述： 由于13103工作面掘进时，顶板破碎难以控制，因此掘进时以距煤层底板2.8m位置的一层硬煤为标志层，作为巷道顶板，当时工作面长度为167m。13103综放工作面正常回采时及时落底，调整坡度，跟上煤层底板时工作面长度变成了164m，缩短了3m，导致上端头两副液压支架上窜，进入13102工作面采空区的保护煤柱，影响工作面的正常回采。为确保13103综放工作面的顺利回采根据矿决定领导决定，随着工作面的正常推进逐步对13102工作面采空区的保护煤柱进行扩帮，计划扩帮长度10m，扩帮断面宽高=0.8m2.6m。为保证施工期间的安全顺利进行，特编写本安全技术措施。 二、准备工作： 1、检查上顺槽压风系统完好情况，同时扩帮期间加强对上端头附近单体柱的循环注压。 2、上顺槽准备足够的支护材料，包括半圆木（Ф30cm1.0m）30根，圆木（Ф30cm1.0m）10根，单体支柱（2.8m或3.15m）20根，型梁（2.4m）10根。 3、配备长度不低于1.8m长的钢钎，做为工作面的敲帮问顶工具。 三、技术要求： 1、施工工具：采用风镐、手镐、钎子等工具对上端头进行扩帮改造。 2、工作面正常生产时，由生产班派出4人，对上端头保护煤柱侧进行扩帮、挑顶，每个小班扩帮、挑顶长度3.2m，三个小班完成扩帮任务10m。扩帮后采用单体柱配合型梁对扩帮处进行支护，顶板用圆木、仅供参考[整理] 第 3 页 共 6 页 半圆木背实。 3、每班的扩帮、挑顶分两次施工完毕，一次扩帮、挑顶长度为0.8m，超前支护倾向棚打好后，方可进行二次施工。 4、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿保护煤柱侧顺着巷道方向支设两排走向棚支护顶板，棚梁用道木或圆木背实，棚腿为与巷高相符的单体液压支柱。 5、必须保证扩帮宽度0.8m，且人员扩帮时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。 6、所有扩帮、挑顶的落煤人工清理至工作面前部刮板输送机，经工作面前部刮板输送机运出。 7、顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m。否则，必须支设临时支护，临时支护选择单体柱配型梁、半圆木或圆木支护，一梁两柱。 8、扩帮段顶板支护，使用2.4m型梁配2.8m单体支柱架走向棚支护，棚距0.8m，每根型梁使用3根单体支柱。顶板不平整时使用圆木背顶。 四、施工组织及责任划分： 1、施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施。 2、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。 3、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在扩帮期间出现意外事故。 4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保各项工作的安全顺利进行。 5、在施工期间，跟班队长必须现场指挥，以确保施工质量和施工仅供参考[整理] 第 4 页 共 6 页 期间的安全。 五、安全技术措施： 1、上顺槽为锚网支护，施工时先剪开金属网，卸掉托盘，放出活矸浮煤，然后使用手镐、风镐或钎子进行扩帮、挑顶，扩帮挑顶后，及时架设型梁支护。 2、加强扩帮、挑顶后的支护工作。 3、在施工过程中要保护好巷道内的设备、电缆等管线。 4、扩帮、挑顶时，过往人员必须确认安全后方可通过。 5、迎头严禁多人施工，进入工作地点，跟班队长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。施工时，人员必须时刻观察顶帮煤层层理情况，凿掉活矸，确认无安全隐患后方可进行施工。 6、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用打点柱背帮维护。临时支柱必须落在实地上，支设牢固。 7、扩帮、挑顶处的煤矸及时清理干净，确保退路畅通。 8、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐等工具。 9、上端头割煤、移架时，严禁人员在上端头处施工。 10、人员靠近煤壁工作时，严格执行敲帮问顶制度，及时用专用工具挑落活矸、脱帮煤块，以防扩帮段巷道冒顶、片帮伤人。 11、施工前，必须保证扩帮段的单体支柱初撑力不低于6.5MPa，且迎山有力，发现失效的单体支柱必须及时更换，并坚持对单体支柱进行二次补液。 12、使用风镐作业时，施工人员应首先检查风镐的安全性能，确认安全可靠后方可投入使用，而且所用的风镐与风管的连接必须正确使用仅供参考[整理] 第 5 页 共 6 页 专用U型卡，杜绝用铁丝代替专用U型卡，严禁U型卡单腿使用。 13、工作面检修风镐或停止使用风镐时，必须把压风停下，风镐在使用过程中，严禁对着人或电器设备。 14、人员在搬运单体支柱、型梁等物料时，要同肩扛运，用力均匀，保持物料重心平稳，且要保持联系，做到同起同落。 15、人员在工作面搬运单体支柱、型梁等物料时，要看清路面，防止底板不平、物料阻挡或脚底打滑发生意外事故。 16、人员在升降单体支柱时，要观帮看顶帮，防止顶板掉渣、片帮或背木掉落伤人。 17、人员在进入扩帮位置作业时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。 18、支设型梁棚期间，作业人员要扶牢梁柱，其他人员躲闪到安全地点，防止发生单体倾斜、歪倒或掉梁伤人。 19、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《13103综放工作面作业规程》执行。仅供参考[整理]
13071上顺槽掘进安全技术措施
13071上顺槽掘进安全技术措施一、概况根据矿生产安排，经领导研究决定，由我队施工13071上顺槽。
13071上顺槽以测点W503向前35m（平距）处为13071上顺槽开口中心，按193°方位角沿煤层顶板施工80.3m（平距）后，按-15°坡度由煤层顶板找底板并沿底掘进25.7m（平距），再按68°方位角施工平巷10m后，按中腰线与13071上顺槽回风横川贯通。
贯通后，继续按193°方位角沿煤层底板施工13071上顺槽。
为保证安全施工，制定安全技术措施如下。
1.开口位置：13071上顺槽以测点W503向前35m（平距）处为开口中心。
2.支护形式：13071上顺槽采用U29支架支护，采用板梁、菱形网掩护帮顶。
支架规格3.79×2.8 m，棚距750mm（中一中），板梁每棚16块，间距500mm均匀布置，铁拉杆3根，菱形网满铺，并扣扣相连，巷道净高2.8m，净宽3.6m，柱窝深度200mm。
3.巷道工程量：13071上顺槽工程量106m（平距）。
二、施工目的和要求1.施工目的：此巷道为13071工作面回风及运料。
2.施工要求：13071上顺槽按193°方位沿煤层顶板掘进，掘进时严格按地测科给标出的中线和设计要求施工。
三、施工方法1.破煤法：采用炮掘法，煤电钻打眼，装药爆破，爆破实行全断面一次装药一次起爆，炮眼封泥采用不燃性粘土和水炮皮，炮泥不少于煤矿安全规程的规定。
炸药和雷管使用矿用型产品，不得使用不合格或失效的药管，爆破连线方式为大串连，在具体的施工中根据煤岩和顶板的软硬情况适当的调整，以安全施工为原则。
2.通风方法：采用压入式局扇通风，风机选用2×15KW对旋式风机2台，必须实现双风机、双电源自动倒台。
3.运输方式：采用40T刮板运输机运输，槽跟窝头人工攉煤。
四、主要安全技术措施1.工程质量（1）掘进时，严格按地测部门所送中腰线施工。
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施背景介绍随着煤矿行业的发展，越来越多的矿井开始采用综采面胶带顺槽扩帮技术进行采煤，该技术能够有效提高采煤效率，并减少矿工的作业强度。
然而，该技术也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全技术措施。
安全技术措施1. 定期安全检查在综采面胶带顺槽扩帮的作业过程中，需要定期进行安全检查，检查内容包括：地质灾害、支架、胶带、电器设备等。
在发现存在安全隐患的情况下，需要及时采取安全措施，保证采煤作业的稳定和安全。
2. 安装支撑设备准确合理地安装支撑设备是综采面胶带顺槽扩帮安全的基础。
以合理的方式布设支撑柱，严格对支架张力进行控制，以保证支架的稳定性和支撑力合理，是确保安全生产的前提条件。
3. 安设通风设备通风设备对煤矿井下的矿工安全作业至关重要。
在综采面胶带顺槽扩帮作业过程中，应确保正常的通风条件，保证空气清新，氧气充足，防止瓦斯积累。
通风设备的正常运行有助于保持矿井的安全和稳定。
4. 加强矿工培训矿工的安全意识和安全素质直接影响综采面胶带顺槽扩帮作业的安全性，因此，加强矿工培训，增强其安全意识和技能，是有效预防和控制事故的重要措施。
5. 建立现场应急救援机制煤矿事故是一种极其危险的情况，即使所有的安全措施都采取了，也无法完全避免事故的发生。
因此，建立现场应急救援机制，储备必要的应急救援物资、设备和人员，具备快速响应和处置事故的能力，可以有效增强综采面胶带顺槽扩帮作业的安全性。
结论综采面胶带顺槽扩帮作业具有一定的危险性，需要采取针对性的安全技术措施才能确保矿工的安全。
在制定和实施相应措施的过程中，需要不断总结研讨，不断优化和完善安全管理措施，为煤矿安全生产提供有力的保障。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
回风顺槽扩帮维护安全技术措施在现代的钻井作业中，回风顺槽扩帮是必不可少的一项技术措施，也是保障矿井安全的关键，这里我们结合实际进行具体的探讨。
一、回风顺槽的定义回风顺槽，即按照通风的需要，沿工作面往回风巷外接出一定数量、一定形状、一定尺寸的顺槽，将回风顺槽的入、出口合理设计后，使风流在回风顺槽内受到阻碍的压力分散，实现回风、进风分类、有序通风的工程化建设。
二、回风顺槽扩帮的介绍回风顺槽扩帮技术，是将回风顺槽向顺槽方向扩张，形成长条形的进风顺槽，该技术可以提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，稳定通风环境，降低通风阻力，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
三、回风顺槽扩帮的优势1.提高通风效果回风顺槽扩帮技术可以增加通风断面面积，将进风顺槽横隔墙改为顺槽穿越，从而扩大了通风涵道，提高了风量和风速，分散了气体浓度，改善了通风环境。
2.稳定通风环境回风顺槽扩帮技术能够改善局部气流分布，稳定通风环境，减少气流折返和混杂，降低了矿井内风压的波动，保证了矿井的通风稳定。
3.降低通风阻力回风顺槽扩帮技术可以改善通风断面内的空气动力性能，降低矿井通风系统的阻力，减少矿井内的废气，提高通风效率。
4.保障矿井安全回风顺槽扩帮技术能够提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
四、回风顺槽扩帮技术的应用回风顺槽扩帮技术广泛应用于煤矿井下通风系统中，入、回风顺槽的扩帮可以提高通风效率，减少矿井的风压波动、特别适用于硬岩、条件差区域的通风改造。
同时，该技术也可用于其它矿井，如金属矿、盐矿等。
但是，回风顺槽扩帮的设计必须合理，制作工艺精细，施工质量保证，才能达到良好的效果。
五、回风顺槽扩帮技术的注意事项1.回风顺槽是否贯通、顺槽处罐形是否合理是回风顺槽扩帮应注意的关键。
2.在设计回风顺槽扩帮的时候，需要考虑进出风口的大小和布置，同时还要充分考虑通风系统的整体性和连通性。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
强化现场安全管理
加强现场安全巡查和监管，确 保工人和设备安全。
规范操作流程
制定详细的操作流程和规范， 确保工人按照规定进行操作， 减少事故风险。
加强人员培训
定期对工人进行安全培训和教 育，提高工人的安全意识和操
作技能。
改进建议
优化扩帮方案设计
根据实际需求和工作面的特点，优化扩帮方 案设计，提高工作效率和安全性。
日期:
工作面补切眼扩帮安全技术措施
汇报人：
目录
• 施工前准备 • 施工流程与操作 • 安全技术措施 • 应急预案与处理措施 • 经验总结与改进建议
01
施工前准备
技术准备
制定补切眼扩帮方案
根据工作面的实际情况，制定详细的 补切眼扩帮方案，确保施工过程中的 安全和技术要求。
进行技术交底
针对补切眼扩帮的施工方案，对参与 施工的人员进行技术交底，确保每个 人都了解施工方案的具体要求和操作 规程。
安全技术措施
防止瓦斯突出措施
强化瓦斯检测
在补切眼扩帮前，应进行瓦斯检 测，确保工作面及周边区域的瓦
斯浓度在安全范围内。
及时处理瓦斯积聚
如发现瓦斯积聚，应立即采取措施 进行排放或抽放，避免瓦斯浓度过 高。
安装防突装置
在工作面安装防突装置，如压风自 救装置、避难硐室等，以便在发生 瓦斯突出时提供紧急救援。
机械伤害应急预案
总结词
断电、救出伤员、止血包扎。
详细描述
当发生机械伤害事故时，首先应立即切断事故源的电源，避 免伤害进一步扩大，同时将受伤人员救出危险区域，对伤口 进行止血和包扎处理，情况严重者应立即送往医院治疗。
05
经验总结与改进建议
经验总结
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施1. 引言综采面胶带顺槽扩帮是一种常用的矿井开采工艺，用于有效控制煤矿采场的顶板、底板变形和失稳。
然而，在进行综采面胶带顺槽扩帮作业时，由于存在较大的工作压力和危险系数，必须采取一系列的安全技术措施，以确保作业过程的顺利进行并保障工人的生命安全。
本文将介绍综采面胶带顺槽扩帮常用的安全技术措施，并对这些措施的有效性和实施要点进行分析。
2. 安全技术措施2.1 工作面通风系统综采面胶带顺槽扩帮作业过程中，矿井内的煤尘和有害气体会对工人的身体健康产生严重威胁。
因此，建立完善的工作面通风系统是十分必要的安全技术措施。
工作面通风系统应保证矿井内的新鲜空气流通，减少煤尘和有害气体的积聚，提高工作环境的安全性和可操作性。
通风设备的选择和设备的布置位置需要经过专业的安全评估和设计，以确保通风系统的正常运行，为作业人员提供清洁、安全的工作环境。
2.2 瓦斯抽放措施在煤矿综采面胶带顺槽扩帮作业中，瓦斯积聚是常见的安全隐患，容易引发瓦斯爆炸等危险事故。
为了降低瓦斯爆炸的风险，需要采取瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放系统可以将矿井中积聚的瓦斯抽出，并进行安全处理。
常见的瓦斯抽放措施包括瓦斯抽放管道的布置、瓦斯抽放设备的安装和瓦斯抽放的定期检测等。
通过有效地抽放瓦斯，可以减少瓦斯爆炸的风险，提高工作区域的安全性。
2.3 安全监测系统安全监测系统可以及时检测和报警矿井中的各种安全隐患，为作业人员提供实时的安全提示和预警信息。
在综采面胶带顺槽扩帮作业中，安全监测系统起到了至关重要的作用。
安全监测系统可以监测煤尘浓度、瓦斯浓度、地质变形等参数，并及时报警。
通过实时监测和报警，可以提前发现并处理潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全。
安全监测系统的安装和运行需要专业的技术人员进行操作和维护，以确保系统的准确性和可靠性。
2.4 安全培训和操作规程综采面胶带顺槽扩帮作业是一项技术含量较高且风险较大的工作，作业人员必须接受专业的安全培训并熟悉操作规程。
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编号：AQ-JS-07526( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施Safety technical measures for construction of large section of upper gateway and reaming上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概述由于生产计划变更，12021采煤工作面大断面及12021切眼原断面，无法满足安装需求，需对12021上顺槽大断面及12021切眼进行扩帮,为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法（一）12021上顺槽大断面扩帮及支护要求：1、在12021上顺槽大断面与12021切眼上口绞车硐室交叉处进行扩帮，扩帮位置由生产技术科现场标定；2、扩帮段与原巷道帮部接茬处保证圆滑过渡，禁止出现明显阶梯状；3、扩帮完毕后清理巷道内杂物，废钢筋网、锚杆、浮煤等。
（二）12021切眼扩帮要求：1、对12021切眼上口向下17.5m范围内右帮（下山方向）进行扩帮，保证巷道净断面不小于7.5m，岩石部分必须全部开出；2、对12021切眼下口向上4.5m范围内左帮（上山方向）进行扩帮，保证巷道净断面不小于7.5m，岩石部分必须全部开出；3、12021切眼上口向下17.5m至12021切眼下口向上4.5m 范围内进行扩帮，保证巷道净断面不小于6.5m，下部岩石保持不动，煤部分必须保证宽度达到6.5m；4、顶部锚杆距帮距离超过400mm时必须及时补打锚杆，进行支护；5、12021切眼上口向下17.5m范围内及12021切眼下口向上4.5m范围内巷道高度必须保证2.4m，下部岩石全部开挖，剩余地段仅需将上部煤层开出，下部岩石保持不动；6、扩帮完毕后巷道内杂物，废铁丝网、锚杆、浮煤等必须清理干净；7、扩帮段使用风镐及十字镐进行施工；8、运料：施工所需材料在井口装车通过电机车及无极绳绞车运至二采区下部车场，然后通过二采区提升绞车提升至12041下顺槽甩车场，然后通过12021上顺槽无极绳绞车运输至12021切眼上口，然后人工将物料搬运至施工地点；9、出煤：施工地点的煤渣通过人工攉至12021切眼内铺设的搪瓷溜槽上，再转至12021下顺槽皮带输送机上，然后运输至+2193m运输大巷第五部皮带上，通过+2193m运输大巷四部皮带运输至地面煤场。
附图1：12021切眼扩帮平面图附图2：12021切眼扩帮断面支护图三、支护质量标准1、所用材料必须达到合格标准，12021上顺槽大断面处帮顶采用Φ18×2200mm全螺纹锚杆+铁托盘+铁丝网支护，锚杆间排距800mm×800mm，切眼扩帮处巷道顶部采用Φ16×1800mm树脂锚杆+铁托盘+铁丝网+木托盘进行支护，锚杆间排距800mm×800mm，巷道帮部采用“Φ36×1600mm木锚杆+塑编网+木托盘”进行支护，锚杆距顶1000mm；锚固剂型号为MSCK2350，每根锚杆使用1卷锚固剂。
巷道内废锚杆必须截断。
2、锚杆角度：垂直煤壁，偏差≯±5°。
3、锚固力：全螺纹锚杆预紧力不低于150N·m；普通锚杆预紧力不低于120N·m。
4、锚杆外露：锚杆露出螺母10～40mm。
5、间排距：12021上顺槽大断面帮顶锚间排距为800×800mm，12021切眼扩帮处顶锚间排距800mm×800mm，帮锚距顶1000mm，支护1根，偏差±100mm。
6、铺网质量：铁丝网、塑编网搭接长度100mm，每隔200mm 用双股14#铁丝捆扎一道。
7、锚杆施工质量：铁托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动。
四、安全技术措施（一）顶板管理1、施工中坚持使用临时支护，逐排支护，严禁空顶作业，施工中采用前探梁或木点柱作为临时支护，木点柱直径不小于180mm，站在实底上，支撑有力，每根点柱顶部配合一块背木，背木尺寸为1000mm×300mm×50mm。
2、施工中必须坚持敲帮问顶制度：（1）敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板。
敲帮问顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在敲帮问顶人员的斜后方，不得影响敲帮问顶人员的退路。
（2）敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁人员进入。
（3）敲帮问顶工作人员应用专用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。
3、每次作业前必须有专人检查巷道的顶板及两帮，发现问题及时处理。
（二）锚杆机操作安全技术措施1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。
2、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
3、钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。
4、钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。
5、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。
6、钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。
7、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。
8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。
应握稳摇臂手把，取得平衡。
特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。
9、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。
（三）风钻使用安全技术措施1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。
2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。
3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，临时支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。
4、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
5、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
6、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。
7、风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。
8、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。
9、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
10、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及向公司调度汇报。
11、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。
12、打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。
（四）风镐操作安全技术措施1、使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。
2、进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。
3、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。
4、风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。
5、镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。
6、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。
（五）无极绳绞车运行安全技术措施1、无极绳绞车运行时除跟车工、信号把钩工以外其他人员不得发送信号。
2、跟车工随身携带手持电台，梭车掉道时要求司机立即停机。
3、进入无极绳绞车运行范围内的车辆必须按车辆联接规定与梭车可靠联接，严禁在该范围内摘挂车辆。
4、无极绳绞车运行时，梭车必须后拉车辆，严禁梭车前方和后方同时串挂车辆，串挂车辆必须使用合格的穿销和连接杆。
5、无极绳绞车运行时，跟车工跟随在运行车辆后方靠副绳的轨道外侧5米处，随时观察车辆的运行情况，出现异常情况及时发送停车信号或使用远程急停装置，绞车司机听到停车信号应立即停车，待故障处理好后，跟车工利用手持电台与绞车司机进行通话，经确认故障排除后，再由跟车工发送开车信号，绞车司机方可开车运行。
6、无极绳绞车运行前，绞车司机应根据《无极绳绞车操作规程》的规定对绞车进行认真详细检查，包括检查绞车的各部件联结的钢丝绳夹头，不允许有松动。
绞车启动前必须检查液压泵站，张紧油缸系统压力为3~6Mpa。
安全制动器系统压力为5Mpa。
确认无级绳绞车达到开机要求时方可运行。
7、无极绳绞车运行前，跟车工按《无极绳绞车操作规程》对信号系统进行全面检查后并与绞车司机共同进行信号发送试验，经试验符合运行要求时方可进行无极绳绞车运行。
8、无极绳绞车在运行时，无极绳绞车司机必须按红绿灯来警示行人。
9、无极绳绞车运行时，非无极绳绞车操作成员严禁在无极绳绞车至尾轮范围内工作或逗留。
10、绞车维修工应每天对无极绳绞车进行全面检查，各传动部位润滑良好，传动符合要求，各绳轮转动灵活无卡阻，绳轮架体中无浮煤，钢丝绳处于绳轮的正常位置。
（六）胶带输送机底皮带运料安全技术措施1、运送物料设备DSJ80/40胶带输送机2、运送物料锚杆、网子、树脂药卷、木托盘、铁托盘等。
3、装卸地点12021下顺槽皮带机头向后30m位置与胶带输送机机尾。
4、安全技术措施（1）每天由队组机电检修工对DSJ80/40胶带输送机进行全面维护检修、保养，确保皮带正常运行，各种信号设施完好灵敏可靠。
（2）使用皮带运料前，派专人检查皮带完好情况，同时必须试验一次皮带信号和通讯电话畅通，确保其灵活可靠、有效，无问题后方可开始装料。
（3）使用皮带运料期间，由跟班队长指定专职皮带机司机及机尾信号工，安排专人装卸。
装卸料时必须等皮带停稳。
（4）装料时物料要平直放于皮带中间，物料不允许超出皮带边沿，不得堆积，并且保证物料间至少2米的安全距离。
运较大物料时，用铁丝捆扎，以防滑落。
装料完毕由专人检查装料情况，并调好，调正，确认安全可靠方可开始运料。
（5）装料完毕后，多余物料及时归位，靠帮码放整齐，并远离皮带边缘0.8米以上。
（6）卸料人员提前到达卸料地点，清理卸料地点的杂物、物料、确保有足够的卸料空间。
卸料完毕后人员靠帮侧站立待料。
（7）皮带机尾信号工在得到专人指挥打点命令后方可准确发出启动信号（重复两次），皮带运送期间密切关注物料到位情况，在得到停车信号后迅速向机头皮带司机发出停车信号。
只有在皮带停稳后卸料人员方可作业。
作业期间相互配合，随卸随码放整齐，不得乱放。
卸料人员在确认物料全部卸完方可向机尾信号工发出启动信号。