螺杆泵开泵
双螺杆泵的工作原理
双螺杆泵的工作原理
双螺杆泵是一种常用的正向位移泵，它由两个相互作用的螺旋形齿轮（或螺旋桶）组成，可以将液体从进口抽入，压缩后从出口排出。
双
螺杆泵的工作原理可以归纳为以下几个步骤：
1. 进口压力：当泵的进口与出口均关闭时，泵的进口处形成负压，液
体从水槽或管道中进入泵内，产生进口压力。
2. 螺杆转动：当泵进口处的液体进入后，两个螺杆相互作用开始旋转。
其中一个螺杆被称为动螺杆，另一个螺杆被称为定螺杆。
由于两个螺
杆的轴线相交，因此当两个螺杆旋转时，它们之间的空间逐渐减小，
液体被挤压和压缩，并随着螺杆的旋转被推向出口。
3. 空腔体积减小：随着螺杆旋转，空腔体积不断减小，使得液体被更
加紧密地挤压和压缩。
在每个螺杆之间的空腔内，被挤压的液体不断
被压缩，形成往复式压缩和稳定的流量。
4. 液体排出：在螺杆旋转的过程中，液体被挤出双螺杆泵的出口。
通常，双螺杆泵的出口可以在水平或垂直方向上排出液体，使其适用于
不同的应用场合。
总而言之，双螺杆泵通过两个相互作用的螺旋形齿轮的旋转和液体的
压缩，实现了正向的输送功能。
该泵具有流量稳定、噪音低、压力高、易于维护等优点，成为液体输送和压缩领域中最常用的设备之一。
g型螺杆泵开停操作步骤及注意事项
g型螺杆泵开停操作步骤及注意事项1. g型螺杆泵简介g型螺杆泵是一种常用于输送高粘度介质的泵，其结构主要由泵体、传动装置和螺杆组成。
它具有自吸能力强、输送能力稳定等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
2. 开泵操作步骤2.1 准备工作在进行开泵操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保泵体和管道连接牢固，无泄漏现象。
- 检查传动装置是否正常运转，润滑油是否充足。
- 检查电源是否接通，电气设备是否正常工作。
2.2 操作步骤按照以下步骤进行开泵操作： 1. 打开进料阀门：先打开进料阀门，确保泵体内有足够的介质供泵吸入。
2. 启动电机：按下启动按钮，启动电机，使传动装置开始运转。
3. 慢慢打开出料阀门：根据介质的特性和需求，逐渐打开出料阀门，使介质开始从泵体中流出。
4. 观察泵的工作状态：在泵运行过程中，观察泵的工作状态，检查是否存在异常情况，如噪音、振动等。
5. 调整出料阀门：根据需要，适时调整出料阀门的开度，控制介质的流量和压力。
3. 停泵操作步骤3.1 准备工作在进行停泵操作之前，需要进行以下准备工作： - 关闭进料阀门：先关闭进料阀门，停止介质的供给。
- 观察泵的工作状态：确认泵已经停止运行，无异常情况。
3.2 操作步骤按照以下步骤进行停泵操作： 1. 关闭出料阀门：逐渐关闭出料阀门，使介质停止从泵体流出。
2. 停止电机运转：按下停止按钮，停止电机运转。
3. 观察泵的停止状态：确认泵已经停止运行，无异常情况。
4. 关闭电源：关闭电源开关，切断电源供应。
4. 注意事项在进行g型螺杆泵的开停操作时，需要注意以下事项： 1. 定期检查泵体和管道的连接，确保无泄漏现象。
2. 定期检查传动装置的润滑油，保持正常运转。
3. 开泵前，先确保进料阀门打开，避免泵体无法吸入介质。
4. 开泵过程中，注意观察泵的工作状态，及时发现异常情况并采取措施。
5. 调整出料阀门时，应逐渐调整，避免突然改变流量和压力。
螺杆泵结构及工作原理
螺杆泵结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它的结构和工作原理在工业生产中起着重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
一、螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，它一般采用铸铁或钢板焊接而成。
泵体内部设有进出口口，用于流体的进出。
2. 转子：转子是螺杆泵的动力传动部件，一般由双螺杆或三螺杆组成。
转子的螺杆形状呈螺旋状，可以将液体从进口处输送到出口处。
3. 定子：定子是螺杆泵的固定部件，一般由套筒和螺纹衬套组成。
定子内部的螺纹与转子的螺纹相配合，形成密封腔。
4. 轴承：轴承是支撑转子和定子的部件，一般采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可以减少转子和定子之间的摩擦，提高泵的运行效率。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当泵启动后，转子开始旋转。
转子的螺纹将液体从进口处吸入泵体内部的密封腔中。
由于转子的旋转，液体被推送到转子的出口处。
2. 压缩阶段：在转子的旋转过程中，液体被推送到密封腔中，随着转子的旋转，密封腔的容积逐渐减小，从而使液体被压缩。
当液体被压缩到一定程度时，它将被推送到泵体的出口处。
3. 排出阶段：当转子的旋转使液体被推送到泵体的出口处时，液体将被排出泵体。
由于转子的连续旋转，液体将不断地被吸入、压缩和排出。
螺杆泵的工作原理主要依靠转子和定子之间的螺纹配合，通过转子的旋转来推送液体。
由于螺杆泵的转子和定子之间的间隙较小，所以泵的密封性较好，能够有效地输送高粘度液体和含固体颗粒的液体。
总结：螺杆泵是一种结构简单、工作可靠的离心泵。
它的结构主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
螺杆泵的工作原理是通过转子和定子之间的螺纹配合和转子的旋转来推送液体。
螺杆泵在化工、石油、食品等行业中广泛应用，具有很高的经济效益和社会效益。
ALLWEILER单螺杆泵操作说明书
8.
运行故障，原因及排除方法
2
AE1L, AE.E, AE.N, AE.H, AE.V, AED1E, AED2N 系列 结构型式 ID, ZD
1. 1.1 综述 应用范围 偏心螺杆泵是可自吸、旋转容积式泵，用于输送、计 量低或高粘度的、中性或者侵蚀性的、纯净或者磨蚀 性的、含有气体或者易于发泡的液体，也可以输送含 有纤维和固体成分的液体。 应用范围见订单数据表。 1.2 性能参数 铭牌上打有订单数据表中有关泵的性能参数。 1.3 代号 偏心螺杆泵的代号是按照下列方案编制的。 范例： 对于那些如不遵守则容易造成机器和其功能受损的安 全说明采用如下文字提示
丧失机器／设备的重要功能 无法完成特定的维护保养 电气、机械及化学作用造成的人身危险 因危险物质泄漏对环境造成威胁
-
有安全意识的工作 必须遵守本操作说明书规定的安全说明、现有的国家 安全防护规定以及用户内部的工作、操作和安全规 定。
2.
安全 本操作说明书中包括在安装、操作和维护工作中要遵 守的基本提示。因此，在安装和启用前，安装人员以 及负责的专业人员／用户必须阅读本操作说明书，而 且必须将说明书一直放在机器设备的工作现场，以便 随时可以查阅。 不仅要遵守本章节规定的一般性安全要求，而且要遵 守其它章节中规定的特殊安全提示，如个人使用泵的 情况。 2.5
安装／装配 5.1 5.2 安装 基础 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
钢质机座底架的特性 混凝土基础的特性 泵机组在混凝土基础的固定 混凝土基础的灌浆要求 底板灌浆
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
5.9 5.10
5.11
底板 联轴器 泵和驱动的组装 三角皮带传动 维护和检修工作所需的空间 接管 5.8.1 公称通径 5.8.2 管道支撑和法兰连接 5.8.3 安装前管道的清洁 连接附属装置的辅助管道 安全装置和控制装置 5.10.1 压力表和真空计 5.10.2 压力管道中的安全装置 电气连接
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
HPW系列双螺杆泵使用维护说明书2
1. HPW系列双螺杆泵技术数据1.1 用途：原有输送位号：1.2 操作：□连续□不连续主设备数：1.3 制造商：天津泵业机械集团有限公司订单号：1.4 用户要求参数：——最高工作温度t mzx：85 ℃——正常工作温度tn ：℃——泵流量Q ：135 m3/h——泵进口压Ps ：MPa——泵出口压力Pd ： 5.0 MPa——泵进出口压差ΔP ： 5.0 MPa——输送介质粘度υ：500-750 mm2/s——介质名称：原油1.5 HPW双螺杆泵数据——泵型号：HPW7T.3-38——泵流量Q ：135 m3/h——泵进口压Ps ：MPa——泵出口压力Pd ：MPa——泵进出口压差ΔP ： 5.0 MPa——泵转速n ：1450 rpm——泵轴功率p ：286 kw——最高工作温度t mzx o：85 ℃——正常工作温度tn o ：80 ℃——输送介质粘度υ：500－750 mm2/s——介质名称：原油——泵效率η：mm2/s——泵重量w ：kg1.6驱动机数据——驱动机名称、型号：YB355L2-4B3——驱动机重量kg——驱动机功率315 kw——驱动机转速1450 rpm——防爆等级：dⅡBT4——防护等级：IP54——制造商：南阳防爆电机厂2.HPW系列双螺杆泵工作原理HPW系列双螺杆泵是一种转子式容积泵。
其主、从螺杆通过轴承与同步齿轮的精确限位后，使主、从螺杆之间及螺杆和衬套之间保持固定的间隙。
主、从螺杆与衬套相配合形成连续的封闭腔，通过主动螺杆的旋转，在进口端的转子啮合处形成压力降，使进入封闭腔的介质沿轴向排向出口端。
3.HPW系列双螺杆泵特点3.1 结构特点：——转子采用双吸结构，轴与螺旋套分体，主要由泵体、衬套、轴、螺旋套、机械密封、同步齿轮等主要部件构成，水平进口，垂直出口。
自带全回流式安全阀——泵体采用全焊接形式。
——机械密封采用HJ97GN型单端面机械密封，适用于原油输送。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
螺杆真空泵操作规程
螺杆真空泵操作规程1.1概要LG系列螺杆真空泵是一种干式运行，无接触，等螺距的螺杆型真空泵。
它的工作原理，是利用两个相平行的等螺距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。
两螺杆经过精细动平衡处理，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因此泵工作时运行平稳，相互之间无摩檫，工作腔无需工作介质。
因此，螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。
它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。
1.2特点(1) 工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
(2) 工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层，可适应恶劣工况。
(3) 工作腔干式运行，适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
(4) 单台泵可连续直排大气，从大气抽至5Pa以下，真空系统可大大简化。
(5) 旋转部件之间无摩擦，因而寿命长；(6) 经过高精度动平衡，可高速运转，工作平稳，整机体积小。
(7) 与多级爪泵相比，结构简单、紧凑，零部件少，操作简便，维护方便。
(8) 与油封式机械真空泵相比，可凝性物质不会在泵内滞留，无油汽和油雾排放，环保首选。
(9) 与水环泵相比，仅需要可循环应用的冷却水，被抽气体不与水接触，物料容易回收，而且省掉污水处理环节，更加环保，而且避免了水温对真空的影响。
(10)与液环泵相比，极限压力更低，因而可节约能耗。
(11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
1.3典型应用（1）工业炉/热处理（表面硬化，淬火，烧结，渗碳，熔炼等）（2）化工制药（7）包装技术（3）镀膜（8）干燥工艺（4）研究与开发（9）太阳能（5）冶金（10）电机工程（6）检漏（11）半导体行业1.4型号及意义LG100LG^螺杆真空泵（为汉语拼音螺“Luo”和杆“Gan”的第一个大写字母）100——抽气速率100L/S2工作原理2.1抽气原理螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。
使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆，通过非常少的零部件，实现很多的级数，并且获得很低的极限压力。
螺杆泵的常见故障及排除方法（三篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。
2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。
排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。
排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。
排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速6、泵发热故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。
7、机械密封大量漏油故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。
排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。
螺杆泵的常见故障及排除方法（二）螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
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易燃易爆介质防止泄漏
[ ]－打开灌泵线上的阀门
[ ]－打开泵放空阀
[ ]－见液后关闭放空阀
[ ]－打开泵入口阀
[ ]－打开泵出口阀
[ ]－盘车
[ ]－电动机送电
状态S2
螺杆泵具备开泵条件
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅱ级
版本号：01开泵第7页
操作
300启泵
[ ]–启动电动机（见电动机投用规程）
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅱ级
版本号：01开泵第6页
操作
100准备
[ ]－拆盲板
[ ]－关闭泵的排凝阀
[ ]－关闭泵的放空阀
( )－确认泵出口压力表安装好
[ ]－投用压力表
状态S1
螺杆泵具备引入介质条件
200灌泵
注意
污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放，
45℃以上介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
最终状态卡
最终状态FS
泵正常运行
说明:
（）－泵入口阀全开
（）－泵出口阀全开
（）－泵出口压力正常
（）－泵出口流量正常
（）－灌泵线隔离
（）－排凝阀，放空阀加丝堵或盲板
（）－密封点泄漏在标准范围内
基本操作规程共10页
螺杆泵开泵
第Ⅰ级第3—4页
第Ⅱ级第5—10页
[ ] -操作[ ] -同时操作S -班长
图示（）-确认[ ] C -中心控制室操作员
〈〉-安全P -现场操作员
生效
签字
日期
编制：
张承峰 熊学威 朱力辉 王梦炽 许庆 刘庆民
生产部
年月日
机动部
年月日
安监部
年月日
质量部
年月日
主管经理
年月日
[ ]－将泵的自启动联锁投自动
[ ]－逐渐降低出口压力至报警值
( )－确认压力报警指示灯亮
( )－确认备用泵自启动
( )－确认备用泵自启动时的系统压力与联锁值相符
[ ]－调整系统压力
( )－确认系统压力调整至正常，投自动
[ ]－解除备用泵自启动联锁
[ ]－手动停主泵
( )－确认系统压力达到正常
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅱ级
530工艺系统
( )－确认泵入口压力稳定
( )－确认泵出口压力正常
( )－确认泵的回流阀阀位正常
[ ]－灌泵线隔离
[ ]－泵的排凝阀和放空阀加盲板或丝堵
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅱ级
版本号：01开泵第9页
操作
最终状态FS
泵正常运行
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅱ级
版本号：01开泵第10页
版本
No．01
年月日
审核：程士秀牟明李胜步孙凤志
文件编码QJ/SYXT-01-8014-2007
日期：02/28/2007螺杆泵
版本号：01开泵第2页
版本更新记录
版本号日期再版原因页码
0108/16/2000规程编制3/10
0007/27/2001规程审核3/10
0102/28/2007修订 3/10
[ ]－出现下列情况停泵
－严重泄漏
－异常声音
－异常振动
－异味
－火花
－烟气
－电流持续不下
[ ]－关闭灌泵线上的阀
[ ]－调整泵的出口流量
( )－确认泵排运行
400自启动试验（非自吸泵）
( )－确认备用泵入口阀，出口阀打开
( )－确认备用泵电动机送电
( )－确认备用泵灌泵
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅰ级
版本号：01开泵第3页
初始状态S0
螺杆泵空气状态-隔离-机、电、仪准备就绪
100准备
状态S1
螺杆泵具备引入介质条件
200灌泵
状态S2
螺杆泵具备开泵条件
300启泵
状态S3
螺杆泵开泵运行
400自启动试验
状态S4
螺杆泵自启动试验合格
500启动后的检查和调整
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅰ级
版本号：01开泵第8页
操作
[ ]－重复试验，以备用泵为主泵进行联锁自启动试验
状态S4
螺杆泵自启动试验合格
500启动后的检查和调整
510泵
( )－确认泵的振动在指标范围内
( )－确认轴承温度和声音正常
( )－确认润滑油油标液位正常
( )－确认润滑油温度正常
( )－确认泄漏在标准范围以内
520电动机
( )－确认电动机运行正常（见电动机投用规程）
版本号：01开泵第4页
510泵的检查
520电动机检查
530工艺系统的检查和调整
最终状态FS
螺杆泵正常运行
日期：02/28/2007螺杆泵第Ⅱ级
版本号：01开泵第5页
初始状态卡
初始状态S0
螺杆泵空气状态-隔离-机、电、仪准备就绪
适用范围
－螺杆泵（自吸式，非自吸式）
－电动机驱动的泵
说明
（）－泵单机试车完毕
（）－泵处于冷态，无工艺介质
（）－联轴器安装完毕，防护罩安装好
（）－泵的机械，仪表，电气确认完毕
（）－泵的自启动联锁校验合格
（）－合格的润滑油、脂已加好
（）－泵的入口过滤器干净并安装好
（）－泵入口阀和出口阀关闭
（）－灌泵线隔离
（）－泵的排凝阀和放空阀打开
（）－泵的回流阀调校好
（）－确认电动机完好，停电