车间维修作业指导书
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
车间施工安装作业指导书
车间施工安装作业指导书一、总则1.本工程作业指导书仅适用于液态饮料车间的设备及工艺管道安装。
2.工程所用通用设备按制造厂说明书技术性能及有关要求验收，非标准设备按设计图及国家有关规范验收。
3.图纸中所注标高均以地面为0.00米基准标注相对高度，其中管线标高以管中心计，单位为米；设备及管线平面定位尺寸以毫米为单位。
4.工程管线系统为低压管道系统，管线的安装及验收按国家标准GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》、国家标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中有关规范执行。
管道及设备保温按《工业设备及管道绝热工程设计规范》施工并验收。
5.车间内换热器设备按GB151—89《钢制管壳式换热器》中有关规范验收。
6.设计工艺管道部分仅为车间内管线，不包括室外管线设计。
二、设备安装总说明1.设备应根据工艺设备布置图的定位尺寸和设备接管方位就位安装。
标准设备安装应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收。
非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。
2.简单设备，原则上按制造图中的技术要求进行整体安装，或由制造单位加工成形，现场拼装，以利运输及吊装。
具体可根据非标图纸说明及要求而定。
3.净乳机的安装根据设备基础位置及预留螺栓孔位置就位安装，就位后螺栓孔二次浇注。
4.室外奶仓根据基础位置就位安装，就位后与预埋钢板焊接固定，其它设备可直接放置车间内，无需与地面固定。
5.设备安装完毕，如有无用接口，用盲板封上。
6.车间内的容器设备需根据设备订货图中的有关要求订货。
7.车间内主要设备需核实其参数和供货范围是否与设计参数相符，避免造成各种负荷的不匹配，影响设备的正常运转。
8.设备就位后，图中所注接管可能会与订购设备不一致，可现场调整接管走向。
生产合理化改善-IE工业工程实务训练营生产合理化改善-IE工业工程实务训练营下载报名表内训调查表【课程描述】“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致” ——丰田公司工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
作业指导书资料
车间消防安全、安全生产制度为了预防火灾和减少火灾危害，保障人员及财产安全，保证生产正常，杜绝各类事故的发生，特制定消防安全、安全生产制度；一、认真贯彻消防法“预防为主，消防结合”的方针，按照政府统一领导，部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则，实现消防安全责任制，责任落实到位，做到隐患自查、责任自负；二、实现防火安全、生产安全责任制、谁主管谁负责；三、车间安全员负责车间消防安全、安全生产工作，监督与实施消防安全、安全生产工作；四、车间必须严格按照消防规定设置消防器材、严禁占用消防通道、挪用消防器材和遮挡消防设施；车间安全员必须每天进行保养和维护；五、要求所有操作人员必须按章作业，严禁违章作业；六、认真落实各项安全规章制度，杜绝事故的发生、责任到人；七、车间安全员每天不定时巡查车间，发现安全隐患应及时处理，如不能处理之安全隐患，必须及时报告给上级主管；八、车间如需电、氧焊时必须经过公司主管批准后，方可动火作业，在动火作业过程中，必须有消防器材（灭火器、水），动火后，需留人清理动火地点，如无任何异常情况，作业人员方可离开动火区域；九、员工下班后、车间安全员必须巡查车间安全状况、如发现问题及时报告与处理；十、本制度自发布之日起实施。
生产车间管理制度为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，结合车间实际情况，促进公司顺利发展特制定本制度。
一、车间员工必须遵守公司的各项规章制度和生产车间管理制度，特定岗位必须持证上岗；二、车间内严禁吸烟；动用明火必须得到批准；三、生产期间禁止未成年人进入车间；四、车间内所有设备必须按照技术要求操作；五、车间内禁止做饭；六、车间员工必须服从工作安排、尽职尽责做好本职工作，特殊工种上岗作业前需佩戴好防护用具；七、对恶意破坏车间与公司财产的行为或盗窃行为，一经发现，一律严厉处理；情节严重的送公安机关处理；八、车间员工下班时，要打扫好环境卫生、离开车间要将门窗、电源关闭，防止发生意外事故；九、车间任何员工禁止进入公司的污水处理车间；一经发现责任由当事人负责；十、本制度自颁布之日起实施。
注塑车间作业指导书
注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。
2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。
•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。
2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。
3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。
2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。
3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。
2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。
3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。
3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。
2.启动注塑机，开始生产过程。
3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。
4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。
3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。
2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。
3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。
4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。
•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。
•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。
•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。
4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。
生产车间岗位作业指导书编制流程
生产车间岗位作业指导书编制流程1.由于没有及时修订，内容与实际操作不相符，缺乏经验的积累。
2.操作规程的编写自上而下，可操作性差。
3.重在操作，有很多的岗位应知应会没有包含。
导致一些问题：1.具体操作没有良好的规范，产品质量一致性难于控制。
2.出现问题无法正确的分析原因并加以解决，问题重复发生。
3.工作较为杂乱，效率难于提升。
作业指导书的编写会带来的好处：1.工作流程清晰明了。
2.减少由于操作人员差异带来的误差--产品的一致性。
3.减少产品质量事故。
4.便于以后工作的改进。
5.方便培训及质量管理。
作业指导书的特点：1.可操作性，由操作工自已编写。
2.合理性，吸纳了广大员工的意见。
3.作业的一致性。
4.动态性。
5.方便培训。
一个好的作业指导书：■别人可以根据你编写的作业指导书进行操作。
•你应该写出正确的操作方法SOP编写和执行流程：SoP清单组织小组讨论「定期回顾'修改字善〉1、环境因素根据ISO14001环境管理体系中对环境因素的排查是按岗位进行，环境因素的填写可直接取自ISCH4001体系中的相关岗位环境因素排查结果及控制措施。
2、安卫因素根据IS045001职业健康与安全管理体系要求，对安卫因素的排查是按岗位进行，安卫因素的填写可直接取自ISo45001体系中的相关岗位安卫因素排查结果及控制措施。
3、质量要点你编写的作业指导书涉及到质量要点，需要在这里进行注明，应包括相应的标准、目的等内容。
4、工具的使用这里应写明进行这项操作需要的所有工具。
包括劳保用品、搬移物品的用具、维修工具、调节工具、测量工具、清扫工具等。
5、生产准备•劳保用品的穿戴。
•上岗前的交接班手续。
•相应记录的填写。
•消耗品的准备工作。
6、生产操作•从这里你将开始操作过程的编写。
•把你的操作理出一个头。
•想一想操作的目的及实现这个目的的步骤。
•绘制操作流程图。
上准备••个令格的样MIU∙tXGMff>!A.5.按灯测试仪和测次；殳备之闻的”,安整好测试工装.6剂；A 机构边一抵试Ift 置端照试产陷.一M 依制测试合格产品•1.打开渤试仪电源开关和刈试设冬电涉开大，开关灯亮.靶图<2）阁<3）2.1WWy1iΛ（S 检验规耀的要求阳8“电压••电源-“时M“等参数.⅛ffi <2）3效下测试爱，HHXSt.⅛B<3>β(β>$.放入合格的样刘和府的样品测试检跳设得和1k 的会格件.K1ff1（7）用H√用试的号W2£A?1i"iSET 围11天与鼠项口的延讦度,好及；K>2Ah 个参数项H,其依序为记忆组（MeaOry ）设定、测试项IJ 选抒.文流或江武耐瓜测或选择,输出电压设定、漏电电流1fK 决定、谶电电流下架设定'援开⅛M 试时间设定、测试时间议定、输出璇车选择（理流用以测试无此顼H ）.电弧电流灵坡改设'定.-Ii-7或“，键选算或作测试的浜H.本R 器行耐乐上试加、鹿愫电讯测试⑴、胡羔和注纯电阳电沱泄忒（*】）以及空绿电勾枳期东通林网成：IT ：书料杓测给力电方汉定：OA 或Ci 弟醐卡渊认伊阳式或壮z√,⅛<?⅛sετ他行,日子力出入耐苏里试的输出电压〃支或K∙门窗板上的“八"或“丫"逋输入口工的输出电测试时间设定：花再升时就谀定完成并按SET 斑元•桂川金送人测试时何次定蚊式,请用面板匕的・八••成“V”蜜输入所々设七能X 时同加.裁单也为F-1、没备放隰.吴捽电源开关.幽初技术人员来坳人前数3.人世触电,关押电源•检齿『I"嫉源夜试状域是古行含屈物晶,是否U 和技正绝缘兴域内图（6） 图<7） 发生任何丽邂•请攵即关闭高时输出和输入电源,注意本事：1 .防员工必须经过培谢与老员工的指导进行操作,未经许可不得私自承作机台;2 .由于本设备操作产生高属生产部应设治/河的高瓜区,地上应铺设绝缘通并设置育压蒙东标心3 .操作人员11句前应假好绝缘防护,应配带绝缘手套：1使用木耐瓜现f 试仪以的,谙先Z 解本机所使用和相关的安全椽力,以策安全:5 .耐凡热试仅所产上的电网和电流足以造成人员伤害或触电•为J'防止意外伤害或死亡发4「配鼠移和使用仪器时,请务必先观察清楚，然后再进行动作:6 .耐仄测试仪绝对不能让伤心双欣或配戴心胡起粉擀的人员探作：7 .必须牢记“安全第•.预防为主”：编写总要求•条理性，规范性作业内容:∙.作业准备1 .除仔电气、测试线气作条线是行正常.2 .染认工傕台面整治.无茨尘、f≡明既等杂物.二.操作过程3.测试常轼y 翻曲骗翻B⅝赚嚼■S1M<1）6.产鼻战我整齐.:提作说明为注：JMfe 操作或金致改过可多考使即睨明佳府急处长方案2.测试故獐.美特电源丹美.通乩技术人协处理..I.触电H∙ft.关抨电源，通如软寸.进行抢救•正确性，精确性•可操作性编写要素：•WHAT:需要执行的任务。
检修作业指导书--热电阻作业指导书
检修作业指导书--热电阻作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电阻的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电阻测温基本原理热电阻测温原理是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度的测量。
1.4热电阻的结构形式热电阻由感温元件、引出线、绝缘管、保护管、接线盒组成。
1.5工业热电阻测温采用三线制的目的：目的是为了减少热电阻与测量仪表之间连接导线电阻的影响，以及导线电阻随环境温度变化而变化所带来的测量误差。
1.6 热电阻的特点：是中低温区最常用的一种测温元件。
⑴、体积小、内部无空隙、热惯性小、测量滞后小。
⑵、力学性能好、耐振、抗冲击。
⑶、能弯曲、便于安装。
⑷、使用寿命长。
2、检修目的为了使热电阻测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度，确保热电阻各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及材质是否与原热电阻元件一致，保证维修或更换后的热电阻处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否到位、是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口1把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸。
⑷、检修备件：热电阻、金属缠绕垫。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的热电阻的规格、型号、材质、长度等相一致。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
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车间维修作业指导书
一、任务背景
车间维修作业是指在生产车间中对设备和机械进行维修和保养的工作。
为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，需要制定一份详细的维修作业指导书，以指导维修人员进行操作。
二、维修作业指导书的目的
1. 提供维修作业的具体步骤和流程，确保维修人员按照标准程序进行操作。
2. 强调安全注意事项，保障维修人员的人身安全。
3. 提供维修所需的工具和材料清单，确保维修人员具备必要的资源。
4. 强调维修作业的质量要求，确保维修结果符合标准。
三、维修作业指导书的内容
1. 维修作业的前期准备
a. 确定维修的设备和机械种类。
b. 调查和记录设备和机械的故障情况。
c. 准备维修所需的工具和材料。
2. 维修作业的步骤和流程
a. 详细描述维修作业的步骤和流程，包括拆卸、清洁、更换零部件、安装、调试等。
b. 强调每个步骤的注意事项，如安全操作规范、防护措施等。
c. 提供维修所需的工具使用说明，如使用方法、注意事项等。
3. 维修作业的质量要求
a. 描述维修作业的质量要求，如维修结果的标准、合格判定等。
b. 强调维修作业中的关键环节和重点，以确保维修质量。
4. 维修作业的安全注意事项
a. 强调维修作业中的安全注意事项，如佩戴个人防护装备、注意电气安全等。
b. 提供应急措施和处理故障的方法，以确保维修人员的人身安全。
5. 维修作业的记录和报告
a. 要求维修人员对维修作业进行记录和报告，包括维修时间、维修内容、更
换的零部件等。
b. 强调记录和报告的准确性和完整性，以便后续的维修工作和故障分析。
四、维修作业指导书的使用和更新
1. 说明维修作业指导书的使用方法，如维修人员应在进行维修作业前仔细阅读
并按照指导书进行操作。
2. 规定维修作业指导书的更新和修订周期，以确保指导书始终符合最新的维修
要求。
五、维修作业指导书的审核和培训
1. 规定维修作业指导书的审核程序，包括审核人员和审核内容。
2. 规定维修人员的培训要求，确保维修人员熟悉并理解维修作业指导书的内容。
六、维修作业指导书的评估和改进
1. 设立维修作业指导书的评估机制，定期对指导书的使用情况进行评估。
2. 根据评估结果，及时对维修作业指导书进行改进和修订。
综上所述，车间维修作业指导书是一份非常重要的文档，它能够规范维修作业的流程和步骤，确保维修人员按照标准操作，提高维修质量和效率。
同时，它也能够强调安全注意事项，保障维修人员的人身安全。
为了确保指导书的有效性，需要定期进行更新、审核和培训，并根据评估结果进行改进。
维修作业指导书的编写和使用将为车间维修工作提供有力的支持和指导。