包装车间作业指导书
包装作业指导书
1 目的为了规范包装车间各工序操作，特制定本操作规程。
2 范围本规程适用于包装过程中各工序。
3 职责3.1 生产部负责人：负责本文件的制定、修改、解释并监督实施；3.2 生产部包装车间：负责本文件要求的实施和管理；3.3 品质部：负责本文件要求实施的检查和监督。
4 工作程序4.1 依据《车间卫生要求规范》对车间的环境卫生及人员的个人卫生进行监控。
4.2核对包材：抽取流水线上的产品，核对包材的外观、颜色、印刷、洁净度等是否与封样相符。
4.3 工序监控4.3.1喷（贴）码4.3.1.1检查灌装车间流出的产品瓶身有无沾膏、管盖或喷头是否拧紧，有无未拧盖的瓶或管流出车间。
4.3.1.2 检查并确认半成品批号与成品批号对应情况，不同批号的半成品不能喷/贴成一个成品批号；同一个批号的半成品在同一天生产同一规格的产品时，不能对应两个或多个成品批号，核对无误后方可开始喷码。
4.3.1.3 开始喷/贴码时，检查喷/贴码批号是否正确，喷/码效果应清晰，确认无质量问题后，才予以正常喷/贴码，否则应要求调试到正确清晰为止或更换条码标签。
4.3.1.4 生产过程中，若有喷/贴反、错喷/贴、喷/贴码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭后重新喷/贴码，漏喷的须重新喷/贴码。
4.3.2彩盒装监控4.3.2.1 检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反。
产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。
4.3.2.2 产品标签和说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他标签、说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面/英文面）处于正面位置，不得歪斜、不允许出现折、皱、翅角、脱落等现象。
4.3.2.3 包装管状产品时，插管方向应一致，不能有少插、漏插、管应插紧，经摇摆后不会倾斜、随意倾倒、松脱。
包装车间作业指导书
包装车间作业指导书包装车间作业指导书1 目的为加强工艺执行、规范生产中的工艺操作要求，使所有的操作工序符合质量环境兼容管理体系和haccp的要求。
2 适用范围本标准适用于公司果酒、葡萄酒灌装要求。
3 职责3.1 熟知质量方针和质量目标、食品安全方针和食品安全目标，严格遵守工艺纪律和操作规程，确保工艺过程质量。
3.2 熟知环境方针和环境目标并遵守，确保环境质量体系的运行。
3.3 认真做好自检、互检及原始记录。
3.4 真完成生产、质量考核指标。
3.5 积极参与质量管理和食品安全管理活动。
3.6 熟知车间固体废弃物的分类管理。
3.7 负责各岗水、电、汽消耗的控制，做好节能降耗。
4 上岗前卫生要求4.1 工作人员必须持双证上岗（上岗证、健康证）；4.2 必须着公司统一的工作服，不允许穿拖鞋、凉鞋，工作鞋着统一的黑色鞋。
4.3 不允许浓妆艳抹、涂指甲油、配带任何金银手饰。
4.4 带伤者不允许进入生产车间。
4.5 进出车间开门时，必须启动风帘机。
4.6 检查排水槽是否洁净、干净。
4.7 通道是否整洁、干净、宽敞，不得摆放杂物。
5 各工序操作规程及要领5.1 选瓶5.1.1 车间领料员根据生产计划所需，开具《领料单》向材料保管领取生产所需规格、数量的酒瓶，码放在指定的区域。
5.1.2 根据《产品外观质量检验内控标准》对所领酒瓶进行挑选。
5.1.2.1 酒瓶内部干净无内脏，瓶口无裂纹、瓶体无破碎。
5.1.2.2 酒瓶规则无变形，无薄厚不均现象。
5.1.2.3 瓶体透光、透明度高、瓶壁无杂物、气泡、皱折。
5.1.2.4 酒瓶无发黄现象。
5.1.2.5 酒瓶接线无双重线。
5.1.3 将合格品与不合格品隔离标识，不合格品经质检员确认填写《不合格品确认单》做退库手续，交库房保管。
5.1.4 将合格的酒瓶交洗瓶员清洗。
5.2 洗瓶(酒瓶特别脏时)5.2.1 将选好的合格酒瓶搬运到车间，按规定高度码放五层并摆放整齐。
54包装车间作业指导书2016-05-31 18:57 | #2楼1、目的：为了正确指导操作人员工作，提高工作效益和产品质量，进一步规范公司生产管理。
(完整word版)包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书：一：操作包装分四个责任定位：1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符；10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代生产中，包装是非常重要的一环，它不仅可以保护产品，还能提升产品的形象和销售价值。
为了确保包装作业的质量和效率，特编写本指导书，详细介绍包装作业的流程、要求和注意事项，以便员工能够正确进行包装作业。
二、任务目标本指导书的目标是提供清晰的包装作业指导，确保包装作业的质量和效率，减少错误和浪费。
三、包装作业流程1. 准备工作：a. 确认包装所需材料的种类和数量。
b. 检查包装材料的质量和完整性。
c. 准备包装所需的工具和设备。
2. 包装操作：a. 根据产品特性和要求选择合适的包装材料。
b. 将产品放置在包装材料中，并确保产品的安全固定。
c. 根据包装要求进行包装，如折叠、封口等。
d. 检查包装的外观质量，确保无损坏和污染。
e. 标记包装箱，包括产品名称、数量、生产日期等信息。
3. 包装记录：a. 记录包装所使用的材料和数量。
b. 记录包装过程中出现的问题和解决方法。
c. 记录包装作业的时间和人员。
四、包装作业要求1. 包装材料的选择：a. 根据产品特性和要求选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫、气泡膜等。
b. 包装材料应符合相关标准，确保产品的安全和完整性。
2. 包装操作的规范：a. 包装操作应按照流程进行，确保每个环节的准确性和一致性。
b. 包装材料的使用应节约和合理，避免浪费。
c. 包装过程中应注意产品的保护，避免损坏和污染。
3. 包装外观质量：a. 包装外观应整洁、平整，无明显的皱折和破损。
b. 包装箱应牢固，不得出现松动和漏气现象。
c. 标记清晰可读，包括产品名称、数量、生产日期等信息。
4. 包装作业记录：a. 包装所使用的材料和数量应准确记录，以便进行材料的管理和统计。
b. 记录包装过程中出现的问题和解决方法，为后续改进提供参考。
c. 记录包装作业的时间和人员，以便追溯和评估作业效率。
五、包装作业注意事项1. 包装作业人员应具备相关的包装知识和技能，了解产品的特性和包装要求。
包装车间作业指导书(保温杯)1
三、注意开关与杯身螺纹的配合度，不可旋入时不可偏紧或打滑现象
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
指示
指示
指示
报告
报告
报告
品质负责人
生产负责人
发现者
2.2.当发生品质异常按下图途径联络并接受指示，当
Q
C及组长
直接联络对象不在时,可越级联络并接受指示
四、钢底与杯底台阶处无缝隙时方可结束。
五、发现不良品时应立刻将不良品放入不良品专用筐，做好标识并摆放于不良品区域。
六、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下批次生产或整理后离开。
所用物料
记录
工具及器具
钢底
台钻
联美
LIANMEI
文件名称
包装车间作业与检验指导书（保温杯）
文件编号
版 次
第2版
六、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下批次生产或整理后离开。
所用物料
记录
工具及器具
开关
刷子或气枪
联美
LIANMEI
文件名称
包装车间作业与检验指导书（保温杯）
文件编号
版 次
第2版
制订
刘雄
批准
发行日期
2010-3-17
名称：清洁杯身工序作业与检验指导书
1.品质管制重点:
一、至少目视检查杯表面2周
五、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下批次生产或整理后离开。
所用物料
记录
工具及器具
气枪
联美
LIANMEI
文件名称
包装车间作业与检验指导书（保温杯）
包装作业指导书
包装作业指导书包装岗位作业指导书1.0范围适用于本公司膜卷等产品的包装作业。
2.0包装流程检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库3.0装箱岗位操作规范及注意事项3.1检验3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。
主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。
3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。
3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。
3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。
3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。
3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。
3.2称秤3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。
3.2.2注意a.产品须放置平稳在秤台中央。
b.电子台秤工作范围c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。
d.电子台秤用前数字归零。
e.电子台秤用后清理干净。
3.3装箱3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。
3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。
3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。
3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。
字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。
相关信息应与生产传票相一致。
3.3.7装箱封装要求：a.外箱封装严实紧密，无缝隙。
勿外露产品及内包装袋。
b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。
包装作业指导书
核准人
审核人
制定人
制定单位
张青松
生产部
一、目的：规范组装作业标准，使产品满足品质要求，提高产品合格率
二、适用范围：适用本公司包装车间组装工序作业规范和要求
三、操作指引和流程：
1.作业前准备工作；车间主管对所有组装工具进行调试，作业指导书、组装图纸、检验标准
2.工作区域和工作台面保持干净整洁，产品部件按照要求摆放在工作台面上，整齐有序
2.对进入包装工序的物料必须经检验合格。
3.对包装方式方法须找相关品质人员确认。
4.作业过程中注意不要多件、少件、错件。
5.箱体内部紧凑，不能有间隙，箱体整洁无破损、封口胶无脱落开胶
见右图封箱图（图一）。
6.对于吸塑类别的产品，注意保证吸塑要求紧凑、均衡、无褶皱，吸塑胶纸无破
损吸塑时吸塑胶纸要均匀的套在产品上，并尽量展评，轻轻地平放在吸塑机传
二、适用范围：适用本公司包装车间生产线擦锅工序作业规范和要求
三、操作指引和要求：
1.作业前准备好干净的毛巾或者软布、手套
2.用软布擦除锅体上的污迹、残留异物，目视观察锅体干净整洁，无异物、无灰尘
3.擦拭玻璃盖时注意选用合适的软布，进行正反两面清洁，注意玻璃盖要明澈透亮，
不得有雾痕、手印、灰尘等残留
4.检测方式；目视观察（明亮处多角度）
6.查看生产任务单，了解产品工艺卡要求，根据所冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模
7.对冲孔模进行检查，要求冲孔模在压力机上安装牢固，尺寸准确
8.根据产品冲孔工艺要求，调节工件的位置，并确认孔数
9.冲孔表面不得有明显凹痕，毛刺控制在≤0.1mm
10.做好产品防护工作，有外观要求的不允许有刮伤、刮花、等缺陷
包装车间主任岗位作业指导书
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：包装车间主任直接隶属：生产部经理直接下属：包装车间班组长、操作员协调部门：采购部、品控部岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。
组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。
保证员工工作安全，无违章操作。
岗位职责：1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。
4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长，做好调整准备工作。
6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并报生产部经理。
7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。
8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。
第二节主要权力一、生产组织实施1、有生产任务实施权2、有安排品种加工次序的排序权3、有召开车间会议、组织业务技能培训权二、人事、劳资1、对本车间员工有调动权2、对本车间班组长的任免权3、对本车间员工有招聘、辞退权4、对本车间员工的病事假有批示权5、对本车间员工工伤的休假有建议权6、对本车间员工的工资浮动有建议权7、对本车间员工有50元以内的奖罚权三、物资领用1、对本车间生产所需物料（包装物、雪花胶等）有领取审批权2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权四、其它权力在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）的建议权。
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传送带操作规范
一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。
二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。
三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。
四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。
五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。
自动枕式包装机的维护保养及安全规程
一、机械维护保养
1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。
2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。
3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。
二、电气维护保养
1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。
2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。
3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。
4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。
三、润滑
1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。
2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。
使用30#的机械油。
3、齿轮应适时滴注40#机械油。
4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。
四、安全规程
1、设备处壳一定要安全接地。
2、设备使用完毕，必须关掉电源。
3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。
4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。
5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。
五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。
1、检查生产品种半成品奶与标签品名是否一致，确认后方可贴标。
2、首先用消毒毛巾擦试每瓶牛奶保持干净、干燥。
3、检查牛奶是否渗漏，外观有无变形，杯壁有无破损，渗漏变形牛奶要放入专用筐中（筐上应有明显文字标识）。
4、将标签整齐划开后均匀涂胶，宽度2--3mm，标签按统一规范动作贴牢、平整、重叠部分应有字压无字、无松动、趐起、露胶、图案贴反现象。
5、需盖盖的牛奶应盖子扣紧，无松动倾斜现象。
6、贴标后要摆标准筐，标准如下：
（1）大AD、圆瓶、精品乳、果浆、中老年钙、加浓大AD，每筐90个。
（2）小AD、加浓小AD、小板酸，每筐200个。
（3）大板酸每筐75个。
1、喷打码字符要清楚、齐全。
2、喷打码要在规定的位置。
3、检查外箱是否合格，箱子不合格不准装箱（按原材料验收标准）。
4、叠箱子时，要按标准动作规范操作，不得使箱子打皱或打折。
5、检查产品标签名称和箱子标注名称是否一致。
6、箱内数量、品种应和外箱标准一致，吸管、垫板、卡片对照，不许有多装或少装。
7、装箱过程中，要按规定动作检查有无漏气、扁瓶、漏瓶、瓶子不规则等情况，有时单独存放，统一处理。
8、瓶体或软包不得有明显污垢、奶渍，污垢斑点大于1mm，应擦净后再装。
9、发现有压字、松标、掉标、露胶，图案贴反等情况，返工整理后才能装箱。
10、过塑产品要求平整，无烂膜，一板内倾斜不超过5mm，整板过塑产品，排与排相差不得超过5mm。
1、两边缝隙要对齐，中间不得超过0.5cm。
2、要用专用胶带封箱，要求平整、封牢，封合面无浮起、折皱现象，胶带两端保持4--6cm。
3、合格证上日期要齐全、清晰、位置正确。
4、合格证上的日期应与箱内产品日期相一致，合格证的粘贴位置要标准（侧面中上部位置，平贴）。
喷码机安全操作规范
一、喷码机非机手或指定相关人员不得随意操作。
二、喷码机不用时要及时关停机，每日工作后的正常开停机方式如下：
1、起动喷码机
A、把喷头放在维修保养支架上，打开喷头盖，如有油墨痕迹，清洗喷头。
B、按ON/OFF键，等待约2分钟，喷码机准备就绪后ON/OFF 指示灯直亮。
2、停止喷码机
把喷头放在维修保养支架上，按ON/OFF停止喷码机。
3、上述方式的停机必须每周至少进行一次。
三、喷码机停机超过一周以上时的停机及再起动方式如下：
1、停机
A、把喷头固定在维修保养支架上。
B、清洗油墨通道。
C、把墨盒处放入真空袋。
D、关闭回收槽，放入喷嘴防堵胶垫。
E、按ON/OFF键关闭。
2、再起动
A、喷头处在维修保养支架上，取下防堵胶垫。
B、放置墨盒，打开回收槽。
C、按ON/OFF键，喷码机起动，起动时间约8分钟。
3、停机超过一星期以上时要对喷码机进行清洗，操作时要格外小心，以避免液体的喷射，应佩戴乳胶手套和眼镜。
四、喷码机的清洗，维护保养，调节操作，一定按说明书的操作步骤及规范进行操作，以免内部数据混乱或死机。
五、喷码机清洗时要用专用清洗液。
六、长期不用时，要切断电源，并用绒布进行覆盖。