数控机床的电气控制系统设计
数控机床电气控制(1)
数控机床电气控制(1)数控机床电气控制是数控技术的重要组成部分，它主要负责控制和驱动数控机床的各个部件，在保证机床精度和生产效率的同时，也是实现数控加工自动化的基础。
下面就数控机床电气控制的相关内容进行详细阐述：一、数控机床电气控制的基本原理数控机床电气控制的基本原理是将外部的指令信号通过数控装置解码处理后，转换成高速脉冲信号输出给各种指令信号对应的电机驱动器，以控制机床各个部件的运动。
其中，电机驱动器可以根据不同的控制方式进行选择，如步进电机驱动器、伺服电机驱动器等。
二、数控机床电气控制的主要功能1、数据处理功能：包括位置控制、运动规划和插补计算等。
2、控制信号输出功能：输出高速数据脉冲信号，控制电机驱动器的运动。
3、报警保护功能：根据机床状态监测，判断是否存在故障，并及时报警提示、保护机床不受损坏。
4、通讯功能：与上位机进行通讯，实现各种数据的互换。
三、数控机床电气控制的发展趋势1、智能化：未来的数控机床电气控制要拥有更高的自主判断能力和智能化，能够自主调整运动参数，及时处理异常情况，提高机床的生产能力。
2、模块化：模块化设计是未来的发展方向，将复杂的电气控制板块分解成多个小模块，各模块之间通过通讯接口进行数据交换，提高系统扩展性和可靠性。
3、高速化：随着机床运动速度的提高，未来数控机床电气控制需满足更高的速度要求，使运动控制信号更加精确，减小误差，保证产品精度。
总之，数控机床电气控制是数控技术中不可或缺的组成部分，其发展趋势将对数控技术的应用和发展带来更为深远的影响。
随着技术的不断进步和应用的不断拓展，数控机床电气控制将在未来的大规模工业生产中扮演越来越重要的角色。
数控机床电气控制技术及设计方法研究
Ｘ辅 ＋ 向运行
ｘ辅 秘｛ ＿ ｝ 考 赢完成
交流主传动电路、 交流进给传动电路 、 刀具交换装置转动电路 、 急停监 控保 护 电路 、 整 流装 置 电路 、 机 床操 作板 电路 、 电 源 电路 、 Ｎ Ｃ ／ Ｐ Ｌ Ｃ连接 电路及润滑、 冷却 、 通风装置电路等。着重从下列方面浅析硬件电路的
轴＋ 向 选择 按钮
图１ Ｘ轴＋ 向运行 的 部 分 Ｐ Ｌ Ｃ控 制程 序 ２ － ３参数设置 参 数是指 以完 成机床各种 功能及数 控系统 与机床结 构的匹配 所设 置 的各 种数值 ， 所 以必须 以上述 硬件 电路 十 及Ｐ Ｌ Ｃ 程 序设计 为基础 ， 同时以该立式 加工 中心各项 功能与结 构 的具体 要求为依 据 ，对数 控机 床的各项参数（ 如驱动参数、 系统参数等 ） 进行设置 ， 由此实现数控机床 整体 眭能 的最大化 发挥及数 控机床 的正 常使用 。 ３结束语 综上所述 ，数控机床的生产效率及整体质量与电气控制系统的形 式与整体控制能力间关系密切。本文结合某立式加工中心的实际晴况， 详细 阐述 了数控 机床电气控 制系统 的设 计。 实 践证实 ， 上述模块化 设计 思路 对实现 电气控制 系统运 行可靠性 的提高 、 故 障率 的降低 、 加工 效率 主轴 闭环速 度主要 由主 轴控制部 分实现 控制 ，但 准停期 间要求实 现闭 的提 高及整体 工作性 能的改 善意义重 大 ，因此本 文所述设 计方法 能够 环位 置控制 。与此 同时 ， 经Ｃ Ｎ Ｃ内置 的 Ｐ Ｌ Ｃ可把 主轴 的实际工作 状态 满足实 际生产 的要 求 ， 值得类似加 工 中心借鉴 。 传输 至 Ｃ Ｎ Ｃ ， 由此实 现对主轴 的各项功能 进行控制 。 参 考 文 献 ２ ． １ ． ３交流进给传动电路 。进给系统的整体ｌ 生 能对整机的精度指标 ［ １ ］ 李亮 亮． 大型龙 门加 工中心双直线 电机 驱动的 同步控 制技 术闳． ２ ０ １ １ ． 与运行 状态 起着直 接性 的影 响 ，同时进 给系统 主要完成该 立式加 工 中 ｆ ２ ］ 潘超． 数控机 床直线 电驱进 给 系统控 制技 术及动 态特 性研 究闭． ２ ０ １ １ ． 心直线 坐标 轴的定 位与切 削供给 。该立式 加工 中心进给 系统主要 采用 ［ ３ １ 宴 Ｊ Ｉ 志华控制技术在数控机床中的应用及分析阴科技信息， ２ ０ １ １ ， （ ２ ９ １ ． 半 闭环控制 方式 ， 其 中电机 与脉 冲编码器 同轴 ， 同时对速度 与位置 进行 ｆ ４ ］ 王 北平． 基于 Ｐ Ｌ Ｃ的数控 机床 电气控制 系统 技术研 究田－ 电源技 术应 反馈 ； Ｘ ／ Ｙ ｆ Ｚ 轴 滚珠 丝杠与伺 服 电机 采取副 直联驱 动 ，由此 使伺服 系统 用 。 ２ ０ １ ３ （ ４ ） ． 的各种非线性环节均外置闭环 ， 例如， 传动装置问隙、 丝杠刚度 、 摩擦阻 ［ ５ ］ 刘春 芳 ， 任 修盂 ， 王丽梅． 数控 机床 用磁 悬浮 系统 自 抗扰 控制仿 真研 究 尼等 ， 进 而实 现数控 机床 电机控 制 系统稳 定性 的提 高 ， 此外 Ｘ ／ Ｙ ／ Ｚ方 向 制 造技术 与机 床 ， ２ ０ １ ２ （ ４ ） ． 支 承导轨 全部采 用直线 滚动导 轨 ， 其 中直线 滚动 导轨具有 摩擦力 小 、 刚 ［ ６ ］ 李一 然 ， 李 昂， 段 虞 闻． 基于Ａ Ｔ ｍ ｅ ｇ ａ １ ６ 单片机 步进 电机控 制技 术的探 性高 、 定位精度高、 轴移动速度（ ２ ４ ｍ ／ ｍｉ ｎ ） 快等优点。 讨［ Ｊ Ｊ ． 中国科技博 览 ， ２ ０ １ ２ ０ ） ． ２ ． １ ． ４急停与监控保护电路。急停与监控保护电路要求对电机过载 检测（ 刀库电机、 润滑电机、 冷却电机 、 机械手电机 ） 、 数控机床紧急停止 、 机床润滑站的油位与压力检测、伺服变压器过热检测等环节及机床运 行的异常警示指示进行设计。 实践证实， 上述电气控制保护措施的有效 落实对提高数控机床运行安全可靠 眭意义重大。 ２ ２ ２ Ｐ Ｌ Ｃ程序
认识数控机床的电气系统
5．按照数控机床使用说明书中的规定，每（ ）清扫检查一次。
A. 二个季度
B. 一年或二个季度
C. 二年或四个季度
D. 半年或一个季度
数控机床电气系统装调与维修一体化教程
任务目标
1 掌握数控机床的电气组成 2 能对数控机床的电气系统进行维护 3 掌握数控机床的故障特点与维修方法
数控机床电气系统装调与维修一体化教程
任务实施
：到工厂或实训车间中去参观数控机床的电气组成， 并由技术人员或教师简单介绍数控机床电气系统的作用，在参 观时要特别注意安全。
数控机床电气系统的组成
C.24
D.220
数控机床电气系统装调与维修一体化教程
3．为防止数控装置过热，当数控柜内的温度超过（ ）时，应及时
加装空调装置。
A. 25～45℃ B. 10～80℃ C. 55～60℃ D. 70～80℃
4．通常，数控系统允许的电网电压范围在额定值的（ ）。
A. 70％～120％ B. 85％～110％ C.50％～140％ D. 80％～110％
计算机数控（CNC）装置是计算机数控系统的核心。作用是 根据输入的零件程序和操作指令进行相应的处理（如运动轨迹处 理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部 件（伺服单元、驱动装置和PLC等），控制其动作，加工出需要 的零件。
计算机数控装置
三、伺服机构
伺服机构是数控机床的执行机构，由驱动和执行两大部 分组成。
的位置及速度进行
检测的装置。
17. 开环数控机床的控制精度取决于
和 的精度，闭环数控
机床的精度取决于
的精度。
18. PLC接受CNC装置的控制代码
、
、
等顺序动
数控机床电气控制系统
数控机床 电气控制系统
上海 交通 大学机动 学院 高达夫
【 摘要 】数控技术是机械加工 自动化的基础 ，是 数控机床的核心技术 ，其水平高低关系到国家战略地位和体现 国家综合 国力的水平 ，近年来，Ｐ Ｌ Ｃ 在工业 自动控制领 域应
用愈来愈广 ，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现 出的综合优势是其 它工控产品难 以比拟的整机控制系统具有程序设计 思路清 晰、硬件 电路简单实用、可靠 性高、抗干扰能力强，具有 良好 的性 能价格比等显著优 点，其软硬件 的设计思路可供工矿企 业的相关数控机床设计改造借鉴 ～５ （ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ） 快速移动速度８ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ；数控 机床的结构形式有很 多，通过对其主要的结构形 式的分析，大体上最常见的可分为如下两类 ： １ ） 工件沿ｘ 坐标方向移动的类 型，这类机床 主要采用的是龙 门式结构，其工作的原理为 ：工 作台沿ｘ 方向移动。而Ｙ 坐标则为打 印头在 由双立 柱及横梁构成 的龙门上的运动，既可用于二 、三 坐标作平面铣削，又可 以 扩展为四坐标机床用于 切割管件和型材，还能构成五坐标机床加 工空间 曲面。这类机床 的规格尺寸较大。另外工件沿ｘ 坐标方向移动式结构还有两种悬臂式的结构 ，一 者是为工作台沿ｘ 坐标方向移动，另一者为工件 及夹具同时沿ｘ 坐标方 向移动，其规格尺寸都比 龙门式的要小。 ２ ） 工件沿ｘ ，Ｙ 二坐标方向移动的类型这类机 床多为单纯用于切割的二、三坐标机床，其切割 头悬臂伸出，在水平面 内并无移动；而工件则可 以沿ｘ 、Ｙ 两个方向运动，这类机床 的结构比较简 单，规格尺寸也较小，最大２ ０ ０ ０ ｘ １ ５ ０ ０ （ ｍ×Ｉ Ｉ Ｉ ｎ ） 工件沿二坐标方 向移动的类型又可分为十字工作 台式和工件与夹具移动式两种 ；前者工件与工作 台连动，规格更小些；后者规格尺寸稍大，工作 台固定不动，而工件则由夹具夹持着移动，大多 是与 自动冲裁技术结合在一起成为可完成切割铣 削，冲裁等多种加工功能的多功能机床 ２ ． ２电气控制系统方案 要实现对机 电一体化的数控机床的有效控 制 ，这样的 电 气控制系统有多种方案可 以选择 。 其中最主要的是采用 ： １ ） 采用单片机的控制系统： ２ ） 采用 了集成Ｄ Ｓ Ｐ ； Ｇ ￣ ， 片的控制板与Ｐ ｃ 机相联 系的控制系统； ３ ） 采用Ｐ Ｌ ｃ 与 【 相联系的控制系统。 各控制系统方案的特 点与比较： （ １ ） 采用单片机 的控制系统所谓的单片机 即 是一块集成 了 Ｃ Ｐ Ｕ 、Ｒ Ａ Ｍ ＼ Ｒ Ｏ Ｍ （ 日Ｒ ０ 幢览 Ｅ Ｅ Ｐ Ｒ ０ ￣ Ｄ 、定 时／ 计数器、时钟 、多种功能的串行和并行Ｉ ／ ０ 口 的芯片 。如Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ 公司的８ ０ ３ １ 系列等。除了以上 基本功能外，有的单片机还集成有Ａ ／ Ｄ 、Ｄ ／ Ａ ，如 Ｉ ｎ ｔ ｅ ｉ 公司的８ ０ ９ ８ 系列 。概括起来说，单片机具 有如下特点： １ ） 可靠性好。芯片本身是按工业测控环境要 求设计的，其抗工业噪声干扰优于一般通用Ｃ Ｐ Ｕ ； 程序指令，常数，表格固化在Ｉ 中不易破坏 ； 许 多信号通道都在一个芯片内部，故可靠性高。 ２ ） 易于扩展。片 内具有计算机正常运行所 必须的部件 ，芯片外部有许多供扩展用的三总线
浅析数控机床电气控制系统
育。 借 鉴 发 达 国 家 和 国 内一 些 行 业 的成 功 经 验 通 过建立汽车维修企 业的信用档 案 ； 建立 “ 信用维修 ” 信 息 管理平 台； 引导汽车维修业建 立企业信 用制度 ； 培育 “ 信 用 维修” 的 中介 服 务 机 构 等 具 体 措施 ， 使“ 信用维修” 真 正 成 为 汽 车 维 修 市场 的重 要 资 源 ， 维修 业 的 重 要 资 产 ， 推进 “ 信用维修” 体 系 的 建设 。 积极 发 挥 汽 车 维 修 行 业 协 会 的 作用 ， 做 到 诚信 维 修。 规范作业 ， 杜绝偷工减料 ， 不 使 用 假 冒伪 劣 配 件 ； 严 格 执 行 汽车维修质量担保制 度 ； 明码 标 价 ， 按 标准 收费 ； 以客户为 中 心． 维护客户的利益。 ２ ． 职 业 教 育 的 发 展
２ ． ２ 现 代 汽 车 维 修 专 业教 育 者要 做 的 必要 工作
对 于 现 代 汽 车 维 修 的 职 业 教 育 而 言 ，与 上 世 纪 ８ ０ 年 代 前
相 比． 内 容更 加 丰 富 ． 知识 更 新 更 快 ， 技 能更 实用 。 为 了强 化 职 业教育 ， 适 应 企业 发 展 的 需 求 ， 提升高 职院校办 学水平 ， 我 们 认 为 应 从 以 下 方 面做 些 必 要 的 工 作 。 第 一 ，应 逐 步 将 改革。“ 双元制 ” 职 业 教 育 就 是 将 企 业 里 进 行 的实 际 技 能 培 训 与 在 学 校 进 行 的 专业 理 论 知 识 的 培 训 及 普 通 文 化 知
的发 展 。 ２ － ３ 汽车 维 修 教 育 未 来发 展 趋 向
汽 车 维 修 是 一 个 要 求 实 践 性 非 常 强 的领 域 ， 由于 市 场 经 济 的发 展 ， 对 于 从 业 人 员 的综 合 素 质 要 求 越 来 越 高 ， 既要 有 坚 实 的理 论 基 础 知 识 ． 又要 有很 强 的 动 手 动 脑 能 力 ， 这 种 大 量 人 才 的培 养 ， 只 有 通 过 职业 教 育 的方 式 进 行 。 职 业 教 育 是 现 代 教 育 的重 要 组 成 部 分 ．是 提 高 劳 动 者 素 质、 促 进 劳 动 者 就 业 的重 要途 径 ， 是 国 民经 济 和社 会 发 展 的重 要基础 。 职业 教育 承担 培 养 高 素 质 劳 动 者 和实 用 人 才 的 责 任 ， 承担着弘扬先进文化 、 建设精 神文明的责任 ， 承担 着 培 养 劳 动 者 的就 业 能 力 和 创业 能力 的责 任 。
数控铣床电主轴系统设计说明书
目录引言 (1)1.数控铣床简介 (3)1.1.数控铣床组成 (3)1.2.数控铣床的工作原理 (4)1.3数控铣床加工的特点 (4)1.4数控铣床加工的主要对象 (4)2.电主轴概述 (5)2.1电主轴的基本概念 (5)2.2电主轴单元关键技术 (6)2.2.1高速精密轴承技术 (6)2.2.2高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计 (7)2.2.3高速电动机设计及驱动技术 (8)2.2.4高速电主轴的精密加工和精密装配技术 (8)2.2.5高速精密电主轴的润滑技术 (9)2.2.6高速精密电主轴的冷却技术 (9)2.3高速电主轴发展及现状 (9)2.3.1高速电主轴技术的发展及现状 (9)2.3.2主轴单元结构形式研究的发展 (11)2.4电主轴对高速加工技术及现代数控机床发展的意义 (12)2.5内装式电主轴系统的研究 (13)3.电主轴工作原理及结构 (16)3.1电主轴的基本结构 (16)3.1.1轴壳 (16)3.1.2转轴 (16)3.1.3轴承 (17)3.1.4定子及转子 (17)3.2电主轴的工作原理 (17)3.3电主轴的基本参数 (19)3.3.1电主轴的型号 (19)3.3.2转速 (19)3.3.3输出功率 (19)3.3.4 输出转矩 (19)3.3.5电主轴转矩和转速、功率的关系 (20)3.3.6 恒转速调速 (20)3.3.7 恒功率调速 (20)3.3.8 轴承中径 (20)3.4自动换刀装置 (21)4. 电主轴结构设计 (22)4.1主轴的设计 (22)4.1.1.铣削力的计算 (22)4.1.2 主轴当量直径的计算 (23)4.2高速电主轴单元结构参数静态估算 (23)4.2.1 高速电主轴单元结构静态估算的内容及目的 (23)4.2.2轴承的选择和基本参数 (23)4.3轴承的预紧 (24)4.4主轴轴承静刚度的计算 (24)4.4.1 主轴单元主要结构参数确定及刚度验算 (26)4.4.2主轴单元主要结构参数确定 (27)4.4.3主轴强度的校核 (32)4.4.4主轴刚度的校核 (34)4.4.5主轴的精密制造 (35)4.5主轴电机 (36)4.5.1电机选型 (36)4.6主轴轴承 (37)4.6.1轴承简介 (37)4.6.2陶瓷球轴承 (38)4.6.3陶瓷球轴承的典型结构 (40)4.7主轴轴承精度对主轴前端精度影响 (40)4.8拉刀机构设计 (41)4.8.1刀具接口 (41)4.8.2拉刀杆尺寸设计 (42)4.8.3夹具体结构尺寸设计 (43)4.8.4 松、拉刀位移的确定 (45)4.8.5碟型弹簧的设计及计算 (46)4.9HSK工具系统结构特点分析 (48)4.10HSK工具系统的静态刚度 (52)4.10.1 HSK工具系统的变形转角及极限弯矩 (52)5.电主轴的润滑及冷却 (55)5.1润滑介绍 (55)5.1.1润滑的作用和目的 (55)5.1.2 电主轴润滑的主要类型 (55)5.1.3 油气润滑的原理和优点 (57)5.2电主轴的冷却 (58)5.2.1电主轴的热源分析 (58)5.2.2电主轴的冷却方法 (59)5.3电主轴的防尘和密封 (60)6.电主轴的驱动和控制 (61)6.1恒转矩变频驱动和参数设置 (61)6.2恒功率变频驱动和参数设置 (62)6.3矢量控制驱动器的驱动和控制 (64)6.4普通变频器原理 (65)6.5本设计采用的变频器原理 (67)6.6主轴准停 (69)6.6.1主轴的准停功能 (69)6.6.2主轴准停的工作原理 (69)6.6.3主轴准停控制方法 (70)7．主轴动平衡 (72)7.1动平衡介绍 (72)7.2动平衡设计 (73)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)引言高速机床是实现高速切削加工的前提和条件。
FANUC+0i+mate-TD数控车床PMC控制系统设计
本科毕业设计说明书（论文）题目：FANUC 0i mate-TD数控车床PMC控制系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：起迄日期：设计地点：毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）英文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1引言 (2)1.2 FANUC数控系统概述 (2)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (2)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (3)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (4)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (4)1.3 FANUC数控车床的创新与应用 (5)第二章FANUC数控车床电气原理图的设计 (5)2.1 常用电器的选型 (5)2.1.1 低压元器件选择 (5)2.2 电气原路图的基础知识 (7)2.2.1 电气原理图 (7)2.2.2 电气原路图的构成要素 (7)2.2.3 电气原路图的画法规则 (7)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (8)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章FANUC PMC程序的设计 (13)3.1 概述 (13)3.2 PMC的地址 (14)3.3 PMC程序的结构 (14)3.4 PMC程序基本指令 (15)3.5 PMC程序功能指令 (16)3.5.1功能指令的格式 (18)3.5.2部分功能指令说明 (19)3.6 FANUC数控车床PMC分析 (23)3.6.1 I/O分配表 (23)第四章系统的调试 (26)4.1 FANUC Oi Mate-TD数控系统操作面板 (26)4.2 参数的显示 (27)4.3 存储卡格式PMC 的转换 (30)4.3.1 M-CARD格式→计算机格式 (30)4.3.2 计算机格式→M-CARD格式 (31)4.4与轴设定相关的NC 参数初始设定 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)前言计算机技术的发展、电子技术的发展、自动控制的发展、传感测量的发展、机械制造的发展以及网络通信技术的发展造就了数控机床的飞速发展。
第1章 数控机床电气控制概述
第1章数控机床电气控制概述
图1-5开环控制系统结构
第1章数控机床电气控制概述 （2）闭环控制系统 闭环控制系统的机床上安装有检测装置，直接对工作台的位移量 进行检测，当数控装置发出进给指令信号后，经伺服驱动系统使工 作台移动时，安装在工作台上的位置检测装置把机械位移量变为电 量，反馈到输入端与输入设定指令信号进行比较，得到的差值经过 转换和放大，最后驱动工作台向减少误差的方向移动，直到误差值 消除停止移动。闭环系统具有很高的控制精度。图1-6为闭环数控 系统的结构图
第1章 数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
• • • • • 1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 1.2数控机床的分类及性能指标 1.3数控机床电气控制系统发展 1.4数控机床自动控制基础 思考题与习题
第1章数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 • 1.1.1 数控机床电气控制系统的组成 • 数字控制（NC,Numerical Control，简称数控）技术 是用数字化信息进行控制的自动制技术，采用数控 技术的控制系统称为数控系统，装备了数控系统的机 床即为数控机床。 • 数控机床电气控制系统由数控装置（CNC, Computer Numerical Control）、主轴驱动系统、进给伺服系统、 检测反馈系统、机床强电控制系统、编程装置等几部 分组成。数控机床电气控制系统的组成如图1-1所示。
第1章数控机床电气控制概述
图1-3 数控铣床直线控制轨迹示意图
图1-2 数控钻床点位控制示意图
图1-4数控铣床轮廓加工示意图
第1章数控机床电气控制概述
（3）轮廓控制系统 轮廓控制系统又称连续控制系统，其特点是数控系统能够对两个 或两个以上的坐标轴同时进行连续控制。加工时不仅要控制起点和 终点，还要控制整个加工过程中每点的速度和位置。图1-4为数控 铣床轮廓加工示意图。 2.按工艺用途分类 （1）金属切削类数控机床 金属切削类数控机床和传统的通用机床产品种类类似，有数控车 床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心机床 等。数控加工中心是带有自动换刀装置，在一次装夹后，可以进行 多种工序加工的数控机床。
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数控机床的电气控制系统设计
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，基于PLC的数控机床电气控制系统是数控机床的发展趋势。
在信息化的社会中，传统的数控机床电气控制系统已经很难适应企业发展的需求了，为了企业的健康持续发展，本文对当前的数控机床电气控制系统的设计进行了简单的分析，以期能够帮助到一些企业的发展，提升企业的经济效益。
标签：数控机床；电气控制系统；设计
1 对于数控机床的电气控制系统的重要作用的简要分析
随着经济的飞速发展，人们对电能的需求也在不断的增加，这就加速了电气工程行业的发展，从而促进我国社会主义经济的发展。
相比于传统的手工业加工行业，数控能够相对精确地控制产品的各项参数，能够很好的保证生产质量。
其应用也越来越广泛，对于数控机床而言，它能够根据相应的数据进行自动化生产，在进行生产的这一过程中，能够有效的控制产品的质量。
近几年，国内外有关经济和科技的交流越来越多，机会也越来越多，数控机床的高质量加工，提升了我国在国际中的地位，数控机床广泛的被应用，我国的工业生产水平也在不断的提升。
对于大部分的发达国家来说，数控机床研制的技术是一项保密性的技术，有的国家将其列为战略性资源，由此可见它的重要性。
也正因为如此，就没法对他们的技术进行借鉴，就只能靠自己的摸索。
为了保证我国工业生产的可持续发展，我国也正在加大对数控机床的电气控制系统的研究力度，同时也在加大对相关人才的培养，让他们学习更多的专业知识，培养他们的相关能力[1]。
在数控机床中，电力控制系统是关键，也是核心部分，所以很多国家都很重视对它的研究。
我国也在数控机床控制系统设计的研究中投入了大量的人力、资金等，以期能够更好的对数控机床进行深入的研究。
2 关于数控机床的相关概述
数控机床在实际生活中被应用到多个领域，因为它具有多方面的优势；首先，在规定的加工时间内能够提高加工效率，可以缩短生产周期；其次，数控机床具有良好的适应性，可以加工一些复杂的零件。
因为生产时间是有限的，数控机床可以利用自己的编程，为生产管理提供方便；最后，数控机床有较高的生产效率和自动化程度，加工速度也是非常快的，而且可以加工多样化的零件[2]。
数控机床的电气控制系统主要有三个特点，第一个是其覆盖的范围很广阔，现在市场上的很多工作都可以通过数控机床来完成，用数控机床来对它们进行加工，实现对这些产品的批量化生产。
第二个是操作简单，易于学习。
第三个是操作方便快捷，只需要在计算机系统里输入所要求的文字，然后系统就可以进行编程了。
对数控机床电气控制系统的维修，需要专业的维修人员。
操作数控机床的整体环境要干净利索，防止细小的颗粒对数控机床的伤害。
除此之外，还要注意对设备的温度和湿度的控制，对数控机床的设备进行定期的养护和安全检查。
企业要培养数控机床专业的人员，对他们进行培训，学习相关的专业知识，以加深对数控机床有关操作的了解，提升操作人员的自身水平，让数控机床更好的服务企业，进而提高企业的经济利益。
3 有关数控机床电气控制系统的设计研究
随着计算机技术、信息技术的飞速发展，数控机床的自动化水平也有了显著的发展和提高。
当前的数控机床电气控制系统还有一定的提升空间。
为了更好的适应市场的不同需求，进一步提高数控机床的可操控性，进而推动生产工艺的转型优化和更新换代，相关研究人员应该从多方面进行考虑，采用先进的设计方法，结合电气控制理论的相关知识，做好对数控机床电气控制系统的设计。
下面就简要的对数控机床电气控制系统的设计进行分析和研究，从中找出最优的设计，定时的进行优化和更新，使之符合市场的不同需求[3]。
3.1 对硬件系统的设计的研究
对于电气控制系统而言，是可以根据具体的功能将其划分为很多个小小的模块，包括监控和急停保护电路的设计和电源电路等部分。
数控机床在运行时是存在一定的危险的，所以为了保证生产人员的生命安全，需要在数控机床的电气控制系统中添加监控和急停保护电路，当发生意外的时候，能够有效的保护电路，避免不必要的伤害。
通过这些参数的分析来确定数控机床是否能够继续正常的运行。
如果数控机床在运行的过程中出现了一些问题，监控和急停保护电路可以发出警报信息，进而实现对机床的保护。
电源电路是保证数控机床正常运行的基础，可以结合电气控制设计的相关标准对电源进行设计。
对于电气控制系统，220伏的电路主要有两条，这两条电路是不一样的，是分别用来对数控机床的电机、电气箱和对直流继电器等进行供电的[4]。
3.2 对软件系统的设计的研究
数控机床的电气控制系统，在运行的过程中主要是依靠plc控制系统进行参数的设置。
在进行数控机床的参数设置时，要结合自身的结构和使用功能。
而对于数控机床中的电气控制系统，其参数的设置也是这样的，同时还需要结合数控机床的系统参数，保证数控机床能够进行正常的工作，当然还要根据实际的需求来进行工作，完成生产过程。
4 总结
总的来说，数控机床电气控制系统的设计是较为复杂的，它需要操作人员具备相应的专业素养。
虽然我国在数控机床电气控制系统的设计方面进行了深入的研究，并且在数控机床的生产和优化方面获得了较高的水平，但是随着科技和经济的发展，人们对数控机床提出了更高的要求，这就需要对数控机床电气控制系
统进行优化和升级，使之符合企业的要求，跟上时代发展的步伐。
数控机床未来将会向数字化、自动化的新方向发展。
所以说，对电气控制系统的优化有利于数控机床產业的发展，起到了至关重要的作用。
在实际的应用中，要结合不同行业的自身的实际需求，对数控机床电气控制系统进行不断的优化和更新，合理设计不同系统的各个模块，实现整体的优化发展，从而不断提高数控机床的运行效率。
参考文献
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