电线连接端子测试报告
端子压接外观标准
端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。
端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。
2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。
端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。
（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。
端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。
（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。
（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。
特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。
（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。
3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。
端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。
（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。
（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。
（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。
（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。
4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。
（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。
（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。
接线端子规格书范文
接线端子规格书范文接线端子是一种电气连接器，用于将电线或导线安全地连接到电气设备或电路中。
它们在各种行业和应用中被广泛使用，包括电子、通信、汽车、工业自动化等。
接线端子的规格书提供了有关其设计、功能和性能的详细信息，以帮助用户选择和正确使用适合的接线端子。
一、接线端子的设计和构造1.材料：接线端子通常由塑料或金属制成，常用的材料有聚丙烯（PP）、尼龙、铜、铝等。
规格书应包含有关材料的详细描述、特性和适用环境条件。
2.尺寸：接线端子的尺寸和外形应与设备或电路的要求相匹配。
规格书中应提供精确的尺寸测量图，包括长度、宽度、高度等相关参数。
3.电气性能：接线端子的电气性能是关键指标。
规格书应包含有关电压、电流、电阻、绝缘等级等指标的详细描述和测试数据。
4.连接方式：接线端子的连接方式可以是螺纹、插拔、压接等。
规格书中应说明端子的连接方式以及所需的工具或设备。
5.安装方法：规格书应提供详细的安装方法和步骤，包括固定方式、焊接方式等。
此外，还应提供安装所需的附件和配件清单。
二、接线端子的功能和应用1.电气连接：接线端子主要用于电线或导线的连接，它们提供可靠的电气连接，确保良好的信号传输和电流传输。
2.绝缘保护：接线端子通常具有绝缘外壳，能够保护电线或导线免受外界环境的影响，防止电流泄露和触电。
3.标识和标记：规格书应包含有关接线端子的标识和标记方法，帮助用户正确识别和安装。
4.防护等级：接线端子通常具有不同的防护等级，用于适应不同的环境条件。
规格书应指定防护等级，并描述其适用范围和特性。
5.可靠性和耐久性：规格书应提供关于接线端子的可靠性和耐久性测试报告，包括振动、冲击、温度循环等方面的数据。
三、附加要求1.相关标准：规格书应指定接线端子符合的相关标准和规范，例如国际电工委员会（IEC）、美国国家电器制造商协会（NEMA）等。
2.认证和认可：规格书中应说明接线端子所获得的认证或认可，例如CE认证、UL认证等。
端子压接性能规格USCAR-21
电缆及端子压着性能规格目录表1 范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 1.1压接参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 2.1 文件等级┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 2.2 测试要求/命令┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 2.3 材料和工序规格┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 2.4参考文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43一般要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 3.1 记录保留┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 3.2 样品文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 3.3 样品文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 3.4 失败测试公差┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 3.5 失败测试条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 3.6 设备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 3.7 定义及难词汇编┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 3.8 测量方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 3.9 测试的重复性及标准化┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 3.10一致性测量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄64 测试及验收标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 4.1 一般测试要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 4.2 视觉性观测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 4.3 横截面分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 4.4 导管压接推拉力测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄164.5电力性能测试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄194.6 所用电缆封印保留┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄335 压接端子的确认要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄355.1 确认测试要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄355.2 客户批准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄355.3 相关确认┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36附录A 端子压接翼设计推荐表附录B 定义附录C 所用的缩略词附录D 电阻公式参考附录E 压接工序发展及著作附录F 版本1.范围本规格主要是为无焊接压接连接器的确认提供方法和要求的。
(整理)端子拉力测试标准(国标)
端子拉力测试标准(国标)端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。
表2 拉力值采用刺破连接方法时应符合下列要求：1. 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。
端面处导体与绝缘层应在同一平面上。
在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。
2 .端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
0.35mm2电线拉力值应不小于50N。
什么是AWG？AWG是American Wire Gauge的简称，单线导体是根据直径、绞线是根据横截面积来决定线号。
CANARE公司使用的导体线号如下表所示。
另外，线号越大说明导体的横截面积越小。
AWG 导体横截面积(mm2)13 2.8114 2.1815 1.7516 1.2718 1.0020 0.51,0.5622 0.34,0.37,0.3923 0.29,0.30,0.3124 0.20,0.22,0.2325 0.1826 0.14,0.1528 0.08,0.0931 0.04双绞线100欧姆屏蔽电缆5类4对24AWG 100欧5类4对26AWG 屏蔽软线100欧姆非屏蔽电缆6类4对23AWG的UTP或SCTP超5类4对24AWG非屏蔽电缆5类4对24AWG4对24AWG非屏蔽软线25对24AWG非屏蔽软线4类4对24AWG非屏蔽线25对24AWG非屏蔽线3类4对24AWG非屏蔽线25对24AWG非屏蔽线双体电缆24AWG非屏蔽4/4对24AWG非屏蔽/屏蔽4/4对24/22AWG非屏蔽/屏蔽 4/2对24AWG非屏蔽2/2对150欧姆屏蔽电缆1A型6A型9A型。
压接端子拉力标准
压接端子拉力标准1. 引言压接端子是一种常用的连接电线的工具，它能够确保电线连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，压接端子的拉力标准是保证连接质量和安全性的重要指标之一。
本文将深入研究压接端子拉力标准，并探讨其在电气工程中的应用。
2. 压接端子拉力标准的定义压接端子拉力标准是指在特定条件下，对于特定型号和规格的压接端子，在连接电线时所需要施加的最小拉力要求。
这个标准可以确保连接部位具有足够强度和稳定性，能够承受正常工作负荷和外部环境条件。
3. 压接端子拉力标准的重要性3.1 保证连接质量：适当施加合适的拉力可以确保电线与压接端子之间有足够大、均匀分布、牢固可靠、低阻抗等特点。
3.2 提高安全性：合适施加拉力可以防止电线与压接端子之间松动、断开或破坏等情况发生，从而减少火灾、电击和其他安全事故的风险。
3.3 符合标准要求：在电气工程中，压接端子拉力标准是必须遵守的技术要求之一，合格的拉力标准可以确保工程符合相关法规和规范。
4. 压接端子拉力标准的制定4.1 标准制定机构：压接端子拉力标准通常由国家或行业相关机构制定，如国家电工委员会、国际电工委员会等。
4.2 标准依据：制定压接端子拉力标准时通常参考相关法规、行业规范和技术要求，并结合实际应用经验进行研究和分析。
4.3 标准内容：压接端子拉力标准一般包括适用范围、定义、测试方法、测试设备、测试过程等内容。
5. 压接端子拉力标准的应用5.1 产品设计与生产：在设计和生产过程中，厂商需要根据压接端子拉力标准来确定产品结构和材料，并确保产品符合相关要求。
5.2 安装与维护：在安装和维护过程中，施工人员需要根据压接端子拉力标准来选择合适的工具和方法，并进行拉力测试和调整，以确保连接的质量和安全性。
5.3 检测与验收：在工程验收过程中，监督部门可以根据压接端子拉力标准进行检测和验收，以确保工程质量符合要求。
6. 压接端子拉力标准的研究进展6.1 实验研究：通过实验研究可以探究不同条件下压接端子拉力与连接质量、安全性之间的关系，并为制定更合理的标准提供依据。
线束端子压接规范标准
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容 4.1名词4.2通用要求4.3电线位置浅打检验要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121＞121允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
小型端子拉力测试国际标准(一)
小型端子拉力测试国际标准(一)
小型端子拉力测试国际标准
简介
•小型端子拉力测试在电子设备制造和相关领域具有重要意义；•国际标准的制定旨在统一测试方法和评估标准；
•本文将介绍小型端子拉力测试的相关国际标准要求。
测试范围
1.小型端子的材料性能测试；
2.端子与连接器之间的拉力测试；
3.端子连接于基板或电线的拉力测试。
测试方法
1.测试前需准备合适的测试设备和工具；
2.对端子进行预处理，确保表面无任何污垢和氧化层；
3.使用合适的拉力测试仪进行测试，记录相关数据；
4.根据不同类型的端子，选择合适的测试方法，如常规拉力测试、
插拔测试等。
评估标准
1.根据国际标准要求，评估端子在不同拉力下的性能表现；
2.评估标准包括端子的最大拉力承受能力、连接稳定性等；
3.使用合适的统计方法对测试结果进行分析和结论。
国际标准
•[ISO 19694:2017](
•[IEC 60512-XX-XX](
结论
小型端子拉力测试国际标准的制定对于保证电子设备的可靠性和安全性具有重要意义。
通过遵守相关标准的要求，可以确保端子在各种应力下的正常工作和可靠连接。
如今，各个行业和企业都应当重视小型端子拉力测试的标准化和规范化，以提高产品质量和用户体验。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是一种连接电缆和设备的常见方法，其质量的好坏直接影响到电气设备的安全性和可靠性。
为了保证电缆端子压接的质量，各国普遍采用了一系列的标准来规范和指导电缆端子压接的工艺和要求。
在国际上，IEC60820标准是对电缆连接器压接连接评定的主要参考文件。
该标准通过多项测试要求，评估电缆连接器到导电元件之间的压接连接，以保证其性能和可靠性。
IEC60820标准包括了对电缆端子的尺寸、材料、压接工艺、导通电阻和机械性能等方面的详细规定，确保了电缆端子压接的标准化和一致性。
另外，在德国，DIN46234标准是电缆端子压接的重要参考文件。
该标准规定了电缆端子的尺寸和性能要求，以及压接工艺中的压接工具、压接压力和压接工序等方面的具体指导。
DIN46234标准的实施能够有效保证电缆端子压接的质量和可靠性。
在中国，中国电线电缆工程技术协会发布了《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，这是我国电缆端子压接的行业标准。
该规程包括了电缆端子压接的定义、要求、检测方法、设备和工具要求等方面的详细内容。
规程中还规定了电缆端子的压接工艺标准、压接电缆截面的限制和压接质量的检验方法，以确保电缆端子压接质量符合标准要求。
除了上述国际和行业标准外，还有一些公司和组织制定了自身的标准和规程，用于指导电缆端子压接的质量控制。
例如，ABB公司制定了《ABB电缆接头工程技术标准》，该标准包括了对电缆端子的压接工艺、工具要求和机械性能测试等方面的详细规定。
这些公司和组织的标准通常结合自身的实际情况和要求，对电缆端子压接进行了专门化的规范和指导。
总之，电缆端子压接的标准化是保证电气设备安全性和可靠性的重要保证。
国际上的IEC60820标准、德国的DIN46234标准，以及中国的《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，都是电缆端子压接过程中的重要参考文件。
此外，一些公司和组织还制定了自身的标准，以指导压接工艺和质量控制。
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电线连接端子测试报告
接线端子拉力检验标准
文件名称:接线端子拉力检验标准
受控状态:
生效日期:
1目的
1
建立标准的连接线缆压接 FOT 端子或 FUT 端子检验标准，以此作为半成品、成品的检验依据。
2适用范围
本标准适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。
3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品。
4 检验工程
拉力测试 5 检验工具
数显式推拉力计 HF-1000 6 测试
测试样品须做好标识，注明:1 为首件、2 为末件、测试时间。
6.1测试前，必需检查端子压接外观是否良好,是否有裂开,飞丝等不良現象;
6.2选择适宜的测试用接头夹具安装到推拉力计上;
6.3将推拉力计安装于测试台上进
行测试，测试时必需使被测试力和推拉力计的拉成始终线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线局部放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线局部 6.5 将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
6.6 翻开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
6.7 拉力不能超过标准的 10%。
7端子与电缆线连接应结实，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)
8留意事项
8.1切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为 1000N;8.2 样品存放时间为 24 小时;
8.3留意日常的保养，保持仪器设备的清洁;
8.4消灭故障时请准时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理;
3
接线端子拉力测试记录表文件编
号:OCBG-ZZ-011 V02
4
5
篇二:接线端子的性能测试及其方法和标准
接线端子的性能测试及其方法和标准
接线端子外形看起来简洁,但是接线端子也必需经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式试验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.
一,机械性能测试
1、力矩测试(Tightening Torque Test)
力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不消灭滑丝的现象，假设在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响连续使用的损坏现象，则是合格的。
2、压线牢靠性试验(Secureness
TeST)
压线牢靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。
用端子接上规定类型和额定截面
积的导线，挂上肯定的重物，以每分钟 10 转(10?2r/min)的速度旋转，持续
15min。
经测试后，假设导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件四周断裂，则端子的压线牢靠性是合格的。
假设有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验(Pull Out Test)
拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属外表之间。
用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用肯定的力(lkgf)，将导线朝导线的轴线方向拉，保持 1min。
假设导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。
4、机械强度试验(Mechanical
Strength Test)
机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械
强度。
在测试过程中，将 1 只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟 5 转的速度旋转，持续 5 分钟的时间后关机取出样品观看，假设端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。
5、机械寿命测试(Fatigue Test)
机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受肯定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。
假设测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。
二,电气性能测试
1、接触电阻试验(CONtact Resistance)
接触电阻测试是测试端子静态的接触性能，即接触电阻应不大于肯定的数值。
2、工频耐压试验(Power-Frequency
Withstand Voltage Test)
工频耐压试验是测试端子外壳应能否承规定的暂态或短时工频过电压。
在试验期间，不得消灭闪络或击穿等现象。
3、冲击耐压试验(Impulse Withstand Voltage Test
冲击耐压试验是测试端子外壳应能否承受规定的瞬态过电压。
试验过程中应无破坏性放电。
4、电压降试验(Voltage Drop Test)
电压降试验是测试端子的动态接触性能。
电压降应不大于肯定的数值。
5、温升试验(Temperature Rise
Test)
温升试验是测试端子在正常使用
时，其温升不能超过规定值，一般UL标准规定端子在通过电流后，其温度的升
高不能超过环境温度的 30?。
6、凹凸温电气性能试验(Electrical Performance Test)
电气性能试验是测试无螺纹型端子
在正常使用时，其电气性能的牢靠性。
在端子经受 192 个循环后，其在第 24 个和最终一个循环的电压降不得大于一
定
值。
三,环境性能测试
1、包装振动试验(Vibration Test for
Package)
包装震惊试验是模拟端子的包装在
承受运输时振动的力量，经测试后，包
装内的端子不得有影响有损坏。
2、产品振动试验(Vibration Test for
Products)
产品震惊试验是模拟端子在使用时
承受震惊的力量。
将端子的前后、左右、上下面依次固定在震惊台上，分别对端
子的 X、Y、Z 三轴方向，施加规定的模
拟量，经测试后端子不得有损坏。
3、材料的阻燃试验(Test for Flammability of Plastic Materials)
阻燃试验是测试端子材料阻燃的性能。
在测试的过程中，将标准样条夹在仪器测试的夹持座上，移动火源到规定位置点火燃烧到规定时间后移开火源，假设火源移开后，样品条还仍旧燃烧或者其滴落物点燃样品条下方的棉花，则阻燃性是不合格的，假设火源移开后，样品条自己熄灭，则阻燃性合格。
4、耐老化试验(Resistance Aging
Test)
耐老化试验是测试端子能否在肯定高温下正常使用。
将端子放置在老化试验箱中，施加 105?或120?高温，持续 7 天，假设被测端子没有老化，则为合格。
5、交变湿热试验(Damp Heat Test)
交变湿热试验是测试端子能否承受在正常使用中可能消灭
篇三:易溶线检验报告
检验报告
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检验报告
编制: 审核: 批准:。