镍合金成分检测
X射线荧光光谱法定量测定镍钛合金成分
X射线荧光光谱法定量测定镍钛合金成分王健;王书晗;冯晓明;王春仁【摘要】采用常规化学法测定所研制的镍钛合金光谱系列标准块样中的镍、钛含量，将结果用于建立X射线荧光光谱法（X R F法）标准曲线，定量测定镍钛合金成分。
结果的相对标准偏差值小于0.02%，与重量法分析结果对照结果相符。
%Nickel and titanium content in the standard sample of nickel titanium aloy spectral series was determined by the conventional chemical method. The results were used to establish the standard curve of X - ray lfuorescence spectrometry (XRF method) to determine the composition of Ni - Ti alloy. Results the relative standard deviation was less than 0.02%, and the results were consistent with the gravimetric method.【期刊名称】《中国医疗器械信息》【年(卷),期】2016(022)021【总页数】5页(P46-50)【关键词】X射线荧光光谱法;镍钛合金;定量测定【作者】王健;王书晗;冯晓明;王春仁【作者单位】中国食品药品检定研究院北京 100050;深圳市药品检验研究院深圳518057;中国食品药品检定研究院北京 100050;中国食品药品检定研究院北京100050【正文语种】中文【中图分类】R319X射线荧光光谱法（XRF法）作为一种快速、无损、精密度较高的元素含量测定方法，被广泛应用于钢铁、有色金属、石油化工等诸多领域[1～5]，能够很好地解决由医用Ni-Ti合金制备的医疗器械产品因成品价格昂贵、单个用量小、无法满足常规化学分析的难题。
镍铁合金材料
镍铁合金材料
镍铁合金是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损和高温性能，被
广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。
本文将对镍铁合金的组成、性能和应用进行介绍。
首先，镍铁合金是由镍和铁两种金属元素组成的合金材料。
镍是一种具有良好
的耐腐蚀性和热稳定性的金属，而铁是一种常见的结构材料。
将两者合金化后，可以获得具有优异性能的镍铁合金材料。
镍铁合金的成分通常为50%~80%的镍和
20%~50%的铁，同时还可能含有少量的钴、铬、钼等元素，以提高其特定性能。
其次，镍铁合金具有优异的性能。
首先，它具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，因此被广泛应用于化工领域。
其次，镍铁合金具有良好的耐磨损性能，能够在高速摩擦和重载条件下保持表面光洁度和形状稳定性。
此外，镍铁合金还具有优异的高温性能，能够在高温下保持良好的强度和塑性，因此被广泛应用于航空航天领域。
最后，镍铁合金具有广泛的应用领域。
在航空航天领域，镍铁合金被用于制造
发动机涡轮叶片、燃烧室、喷气管道等部件，以满足高温、高压和高速的工作环境。
在化工领域，镍铁合金被用于制造反应容器、换热器、催化剂等设备，以抵抗腐蚀和磨损的侵蚀。
在能源领域，镍铁合金被用于制造核电站设备、石油化工设备等，以满足特定的工作环境要求。
总之，镍铁合金是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损和高温性能，被广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。
随着材料科学的不断发展，相信镍铁合金将会在更多领域展现其优异的性能和广阔的应用前景。
钛镍合金硬度
钛镍合金硬度简介钛镍合金是一种重要的高性能材料，其硬度是评估其力学性能的重要指标之一。
本文将介绍钛镍合金的硬度及其影响因素、测试方法以及在实际应用中的意义。
钛镍合金硬度的影响因素钛镍合金的硬度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：合金成分钛镍合金中不同元素的含量会对其硬度产生显著影响。
通常情况下，增加合金中镍元素的含量可以提高钛镍合金的硬度。
此外，其他元素如铁、铝等也会对硬度产生一定影响。
热处理工艺热处理工艺对钛镍合金的晶体结构和组织有很大影响，从而对其硬度产生影响。
通过适当调整热处理参数，可以改变晶粒尺寸、相比例和相形态等，进而调控钛镍合金的硬度。
冷变形冷变形是通过塑性变形来增加材料硬度的一种方法。
在冷变形过程中，钛镍合金的晶粒会发生细化，位错密度增加，从而提高硬度。
冷变形程度越大，材料的硬度也越高。
晶体结构钛镍合金可以存在不同的晶体结构，如α相、β相等。
不同晶体结构对硬度有着不同的影响。
通常情况下，β相含量越高，合金的硬度也越高。
钛镍合金硬度测试方法钛镍合金硬度的测试方法多种多样，常用的包括以下几种：布氏硬度（HB）布氏硬度是一种常用于测量金属材料硬度的方法。
在测试中，通过在试样表面施加一定压力，并测量压痕直径来计算布氏硬度值。
这种方法可以较准确地反映材料表面的硬度。
维氏硬度（HV）维氏硬度是另一种常用于测量金属材料硬度的方法。
与布氏硬度类似，在测试中施加一定压力，并测量压痕尺寸。
通过计算得到维氏硬度值。
相比于布氏硬度，维氏硬度对于硬度较高的材料更为适用。
洛氏硬度（HR）洛氏硬度是一种常用于测量金属材料硬度的方法之一。
该方法通过在试样表面施加一定压力，并测量压痕的深度来计算洛氏硬度值。
这种方法适用于各种金属材料，包括钛镍合金。
超声波硬度（HU）超声波硬度测试是一种非接触式测量方法，通过超声波探头对试样进行振动，然后根据试样的回弹情况来计算其硬度值。
这种方法可以实现对钛镍合金等高温材料的硬度测试。
镍合金使用标准
镍合金使用标准
镍合金使用的标准主要有以下几种：
1. ASTM标准：ASTM是美国材料和试验协会的缩写，ASTM标准包括了钢铁、铝、铜、镍、钛、锆等材料及制品的化学成分、物理性能、加工性能等各项指标，同样也包括了镍合金的标准。
2. ISO标准：ISO是国际标准化组织的缩写，ISO标准是国际通用标准，一些国家的标准也以ISO标准为依据。
ISO标准也包括了镍合金的各项指标。
3. ASME标准：ASME是美国机械工程师协会的缩写，ASME标准主要适用于机械、压力容器、管道和设备等行业。
ASME也有关于镍合金的标准。
4. DIN标准：DIN是德国工业标准化协会的缩写，DIN标准也是一种通用性标准，主要适用于德国和欧洲市场。
DIN标准也包括了镍合金的标准。
以上是常用的几种镍合金使用标准，不同国家和地区可能有不同的标准，需要根据具体情况选择合适的标准。
ni60镍基合金粉末 执行标准
今天我将要探讨的主题是“ni60镍基合金粉末执行标准”。
在现代工业生产中，镍基合金粉末作为一种重要的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
而ni60镍基合金粉末作为其中的一种，其执行标准对其质量、性能和应用具有重要意义。
我们来看ni60镍基合金粉末的基本情况。
ni60镍基合金粉末是一种以镍为基础元素，添加了铬、铁等合金元素的粉末材料。
具有优异的耐热、耐腐蚀、磨损等性能，广泛用于高温环境下的零部件制造。
其执行标准主要包括材料化学成分、机械性能、显微组织、工艺指标等内容。
ni60镍基合金粉末的执行标准主要由国际标准和国家标准来规范。
国际上常用的标准包括ASTM、JIS等，国内则有GB、YB等标准。
这些标准从不同的角度和要求对ni60镍基合金粉末进行了规定，保证其质量稳定、性能优良。
在实际生产中，严格执行标准对保障产品质量至关重要。
在原材料采购环节，必须严格按照执行标准的要求选择合格的合金粉末原料。
在生产过程中，各项工艺参数和生产环境也要符合执行标准的规定，确保产品制造的稳定性和可靠性。
在产品出厂前，必须进行严格的检测和检验，确保产品符合标准要求，以提供给客户使用。
至于我个人对ni60镍基合金粉末执行标准的理解和观点，我认为执行标准是确保产品质量的重要手段，对于保障产品性能稳定和安全可靠具有重要意义。
只有严格执行标准，才能保证产品质量符合要求，更好地满足客户的需求，推动行业的发展和进步。
ni60镍基合金粉末执行标准作为保障产品质量的重要手段，在现代工业生产中具有不可替代的作用。
严格执行标准，不仅是企业的责任和义务，也是对产品质量和客户负责的表现。
希望大家能够重视执行标准，推动行业更好的发展和进步。
以上是我对ni60镍基合金粉末执行标准的一些个人理解和观点，希望对大家有所启发和帮助。
感谢阅读！近年来，随着航空航天、汽车制造、化工等领域的快速发展，镍基合金粉末作为一种重要材料，受到了越来越多的关注和应用。
酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法
ＥＴ Ｄ Ａ与镍离子生成 了稳定 的蓝色络合 物， 在
波 长 ５ ０ｎ ９ ｍ处有 最 大吸 收锋 ， 弱酸性 至碱 性溶 液 在
上述 分 析 结 果 适 用 于含 硫 酸 镍 的 酸性 锌 镍 合
金 镀 液 。如果使 用 氯 化 镍 配 制镀 液 ， 则应 把 上 述 分 析结 果换算 成 六水合 氯化 镍 的质 量浓 度 。
２１ ０ １年 ６月
涂
装
与
电
镀
４１
酸 性 锌 镍 合 金 镀 液 中 镍 、 和 硼 酸 的 分 析 方 法 锌
郭崇武
（ 州 超 邦 化 工 有 限公 司 ， 东 广 州 ，１４ ０ 广 广 ５０ ６ ）
摘
要
制 定 了酸 性 锌 镍 合 金 镀 液 中镍 、 和 硼 酸 的 分 析 方 法 。用 Ｅ Ｔ 锌 Ｄ Ａ光 度 法测 定镍 ； Ｅ Ｔ 容 量 法 测 定锌 和 用 ＤＡ
要求 。
关键词
酸性锌镍合金 镀液 ； ； ； 锌 镍 硼酸 ； 分析方 法
ｌ 前 言
镀 锌镍合 金 已经 得 到 了广 泛 的 应 用 ， 目前 对 但
２ ２ 试 剂 ．
ＥＴ Ｄ Ａ溶 液 ： 乙二胺 四乙酸 二钠 ５ ／ ０ｇ Ｌ水溶 液 ； 硫酸镍 标 准溶 液 ： 析 纯六水 合硫 酸镍 ５ ／ 。 分 Ｏｇ Ｌ ２ ３ 分析 步骤 ． 吸取 酸性 锌镍 合 金 镀 液 ２ ｍ Ｌ于 ５ Ｌ容量 瓶 ０ｍ
式 中 ： 硫 酸镍 标准 溶 液 的质量浓 度 ，／ ； Ｃ一 ｇ Ｌ Ｖ一吸取硫 酸镍 标准 溶 液 的体 积 ， Ｌ ｍ ； Ｖ 一吸取试样 的体积 ， Ｌ， 吸取镀液 ２ｍ 。 ｎ ｍ 本法 Ｌ
成分检测怎么做？成分检测方法介绍
成分检测怎么做？成分检测方法介绍成分检测主要是检测产品的已知成分，对已知成分进行定性定量分析，是一个已知成分验证的过程，成分检测（包含成分检测、成分测试项目）是通过谱图对未知成分进行分析的技术方法，因该技术普遍采用光谱，色谱，能谱，热谱，质谱等微观谱图。
成分检测范围：金属材料成分分析：各类铁基合金材料（不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等）、铜合金、铝合金、锡合金、镁合金、镍合金、锌合金等。
高分子材料：塑料、橡胶、油墨、涂料、胶黏剂、塑胶等。
成分检测方法：重量法、滴定法、电位电解、红外碳/硫分析、火花直读光谱分析、原子吸收光谱分析、热重分析(TGA)、高效液相色谱分析(HPLC)、紫外分光光度计(UV-Vis)、傅立叶变换红外光谱分析（FTIR）、裂解/气相色谱/质谱联用分析（PY-GC-MS）、扫描电子显微镜/X射线能谱分析(SEM/EDS)、电感耦合等离子体原子发射光谱分析（ICP-OES）。
成分检测标准方法：GB/T 17432-2012 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法（常规法）GB/T 7764-2001 橡胶鉴定红外光谱法GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则DIN 53383-2-1983 塑料检验.通过炉内老化检验高密度聚乙烯(PE-HD)的氧化稳定性.羰基含量的红外光谱测定JIS K 0117:2000 红外光谱分析方法通则YBB0026 2004 包装材料红外光谱测定法成分检测作用：1、质量监控，了解原料成分；2、分析产品组成成分，还原基本配方；3、证明产品不含某种成分；4、为产品性能下降查找原因；5、了解成分含量，掌握产品性能；6、解决生产过程出现的问题；7、比较不同时期的产品；8、快速查找未知物产生原因，消除隐患；9、产品配方改进，模仿生产。
c276合金化学成分
c276合金化学成分
C276合金是一种高镍合金，其化学成分如下：
- 镍（Ni）：约含有57-59%的镍，是合金中的主要成分。
- 钼（Mo）：约含有15-17%的钼，钼的添加可以提高合金的耐腐蚀性和耐高温性能。
- 铬（Cr）：约含有14.5-16.5%的铬，铬的添加可以增加合金的耐腐蚀性和抗氧化性。
- 铁（Fe）：约含有4-7%的铁，是合金中的基本元素。
- 钴（Co）：约含有2.5%的钴，钴的添加可以提高合金的强度和耐磨性。
- 铜（Cu）：约含有1.5-2.5%的铜，铜的添加可以增加合金的耐腐蚀性和抗应力腐蚀性。
- 铌（Nb）：约含有0.2-0.5%的铌，铌的添加可以增加合金的强度和耐腐蚀性。
- 铝（Al）：约含有0.2-0.4%的铝，铝的添加可以增加合金的抗高温氧化性。
以上是C276合金的典型成分范围，不同的制造商可能有稍微不同的配方。
C276合金具有优异的耐腐蚀性能，尤其在强酸和强碱环境中表现出色，因此广泛应用于化工、海洋、石油和石化等领域。
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镍合金成分检测
镍合金是一种具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的金属材料，广泛应用于航空航天、能源、电子等领域。
为了确保镍合金材料的质量，必须进行成分检测。
本文将介绍镍合金成分检测的方法和意义。
一、镍合金成分检测的方法
1. 光谱分析法
光谱分析法是一种常用的镍合金成分检测方法，它通过测量镍合金中元素的光谱特征来确定其成分。
常见的光谱分析方法有光电子能谱分析（XPS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）等。
这些方法具有快速、准确、非破坏性等特点，适用于对镍合金中元素含量的定量分析。
2. 化学分析法
化学分析法是一种传统的镍合金成分检测方法，它通过化学反应来确定镍合金中元素的含量。
常用的化学分析方法有滴定法、电位滴定法、比色法等。
这些方法需要对镍合金进行样品制备和化学试剂的使用，操作相对复杂，但可以得到较为准确的成分结果。
3. 质谱分析法
质谱分析法是一种高灵敏度的镍合金成分检测方法，它通过测量样品中离子的质量和相对丰度来确定元素的含量。
常见的质谱分析方法有电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）、飞行时间质谱法（TOF-
MS）等。
这些方法具有高精度、高分辨率的特点，适用于对微量元素的检测。
1. 保证产品质量
镍合金广泛应用于航空航天和核能等高端领域，其质量要求非常严格。
成分检测可以确保镍合金材料中各种元素的含量符合要求，从而保证产品的质量和性能。
2. 提高材料性能
镍合金的性能与其成分密切相关，不同元素的含量变化会影响材料的力学性能、耐腐蚀性能等。
成分检测可以帮助研发人员了解镍合金中各元素的含量及其对材料性能的影响，从而优化合金配方，提高材料性能。
3. 保证安全可靠性
在航空航天和核能等领域，镍合金材料承载着重要的结构和功能，其安全可靠性至关重要。
成分检测可以发现镍合金中的杂质元素和过量元素，避免对材料性能和安全性造成负面影响，确保使用的镍合金材料安全可靠。
4. 促进技术创新
镍合金的成分设计是实现材料性能优化和技术创新的关键一步。
成分检测可以为材料科学家提供准确的数据支持，帮助他们研发新型
镍合金材料，并推动技术创新。
总结起来，镍合金成分检测是确保产品质量、提高材料性能、保证安全可靠性和促进技术创新的重要手段。
通过光谱分析法、化学分析法和质谱分析法等方法，可以准确地检测镍合金中各种元素的含量，为材料研发和工程应用提供有力支持。
未来，随着科学技术的不断进步，镍合金成分检测方法将进一步发展，为镍合金材料的研究和应用带来更多新的可能性。