桥梁施工预应力砼简支T梁预制施工方案及方法
T梁预制架设施工方案
T梁预制架设施工方案一、施工前准备1.人员组织：组织专业化的施工队伍，包括机械操作员、预制架设人员、测量人员等。
2.设备准备：准备好吊装机械、测量仪器、焊接设备、安全防护设备等。
3.材料准备：准备好预制T梁、搭接板、连接件等。
4.环境准备：施工现场需要平整、坚固、干燥，并且具备良好的通风条件。
二、架设方案1.安装主梁：首先确定主梁的位置和方向，测量好主梁的定位点，在桥墩上预埋连接件。
然后使用吊装机械将主梁吊装至位，并使用连接件将主梁与桥墩连接。
2.安装搭接板：根据设计要求，在主梁上安装搭接板，用以支撑预制T梁。
3.架设T梁：根据设计要求，将预制T梁吊装到搭接板上，并使用连接件将T梁与主梁连接。
每次安装1-2个T梁，确保安装的准确性和稳定性。
4.焊接：每安装一段T梁后，对连接处进行焊接，确保连接牢固。
5.张拉预应力杆：对已安装好的T梁进行预应力张拉，根据设计要求施加相应的预应力，并进行测量，确保张拉力的准确性。
6.环境保护：在施工过程中，加强对施工现场的环境保护，做好防尘、防火、防滑等工作，并采取相应的安全措施。
三、安全措施1.施工现场要设置符合要求的围护设施，包括围挡、标牌、安全警示灯等，提醒周边人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3.施工中的吊装机械必须经过检验合格，并按照规定操作，并配备专人操作，确保施工过程安全。
4.安装T梁和焊接过程中，要注意操作规范，严格遵循工艺要求，确保质量和安全。
5.施工现场应设立专门的管理人员，负责组织和协调施工作业，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工质量控制1.施工过程中，要注意对各个环节进行严格的质量控制，确保制定的施工方案得以顺利实施。
2.对安装好的T梁进行检查，确保安装的准确性、稳定性和质量。
3.对焊接工艺进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.对预应力张拉进行监测，确保预应力力值的准确性。
T型梁预制施工细则
然后调校、紧固。见图二。
（三）砼配合比及水泥浆配合比设计：
1、 砼配合比设计： 设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考 虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此 要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C50 1~3cm碎石砼。 配合比设计主要参数如下：
3156.6 208.71 14.5 624.93
3156.6 208.71 14.5
波纹管
长度（cm） 总长（m）
2908.8
29.09
2902.4
29.02
2920.6
29.21
2920.6
29.21
2908.8
29.09
2902.4
29.02
2920.6
29.21
2920.6
29.21
二、技术质量标准：
±10
用尺量，抽查3 个网眼
规定 分 35
35
3
对角线差
（mm）
10
用尺量，抽查3 30
个对角线
表六：预制梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值 或允许偏
差
检查方法 和频率
规定分
1
混凝土强度（Map）
在合格标 准内
35
2 梁（板）长度（mm） +5，-10 用尺量
15
干接缝（梁 翼缘、板）
±10
3
宽度 湿接缝（梁 （mm） 翼缘、板）
10 10
抽查30%， 每根查5个点
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装施工技术方案一、施工准备1、工程概况两河口大桥上部构造预制和安装，预计2007年9月1日开工，2008年9月1日完工。
2、施工准备砼在预制场拌和站拌和，必须选用合格材料生产砼，砼配合比除可根据砂、石料的含水量进行调整外，任何人不得更改砼配合比，严格执行重量法施工；砼罐车运输，吊斗入模或泵送入模浇筑；砼浇筑一定要按规范要求进行，施工过程中可结合结构型式采用附着式和插入式振捣器振捣，保证砼密实，即不漏振也不过振，浇筑完成及拆模后要及时做好养生。
钢筋均在钢筋棚统一下料，现场绑扎（或焊接）成型。
施工模板均根据结构采用定型大块面钢模，模板要保证不变形，关键结构模板应进行力学验算，支模过程中务必做好外部支撑，保证浇注砼过程中不跑模。
施工方法具体如下：二、施工方案1.预应力砼T梁预制1）预制场建立：预制场设在K55+800~K56+000段先成形的路基上。
预制场地应整平压实，并铺20cm砂砾进行场地硬化处理，完善排水系统，确保场内不积水。
预制场上设龙门吊，用于T梁砼运输和T梁出坑吊装。
2）T梁台座用砼筑成，台座应坚固不沉陷，台座上铺5mm钢板或水磨石作底模。
40m预应力T梁设置12个底座，2.5套模板，其中边梁模板0.5套，每月生产25~30片T梁。
3）模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
4）在台座上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，波纹管道按坐标位置定位固定。
5）埋设预埋件，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
6）砼集中拌和，砼灌车运输，卸入吊斗，由预制场龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层浇筑，浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成形。
7）一般首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部：按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。
版后张法预应力T梁预制施工方案
版后张法预应力T梁预制施工方案预应力T梁是一种常用于桥梁和大型建筑结构中的梁型构件。
它具有较高的承载能力和刚度，常用于跨越大跨度的桥梁和建筑中。
为了提高施工效率和质量，采用预制方式进行T梁的施工是一个常见的选择。
下面是一个大概1200字以上的预应力T梁预制施工方案的例子：1.总体施工方案预应力T梁的预制施工一般分为设计、制作、预应力张拉、贮存和运输等阶段。
在施工过程中，需要注意各个阶段的协调配合和质量控制。
2.设计阶段在设计阶段，需要根据桥梁或建筑的要求，对T梁的形状、尺寸和钢筋配置进行设计。
同时，还需要确定预应力布置方式和张拉力值，以及施工中可能遇到的特殊情况和措施。
3.制作阶段制作阶段是将设计好的T梁进行预制的阶段。
在制作过程中，需要按照设计要求进行模板制作、混凝土浇筑、预应力筋布置、浇注预应力锚固装置等。
同时，还需根据具体情况进行表面处理和养护，以确保梁体质量和外观。
4.预应力张拉阶段预应力张拉是将预制好的T梁进行加张拉力的过程。
在预应力张拉之前，需要先进行金属锚固装置的配置和调整，确保其稳定性和合理的预应力张拉方式。
然后，进行张拉工作，根据设计要求控制预应力的力值和引伸量。
最后，进行预应力锚固后的测量和检查，确保张拉质量和安全性。
5.贮存和运输在张拉后，需要对T梁进行贮存和运输。
贮存时，要注意防止梁体受到破坏和变形。
可以采用防水、防晒和防冻等措施，确保梁体质量和安全性。
运输时，需要选用合适的运输工具和方法，减少振动和冲击，避免梁体受损。
6.施工安全和质量控制在整个预制施工过程中，施工安全和质量控制是非常重要的。
施工过程中需要根据相关的标准和规范，进行施工现场管理和安全防护，确保施工人员的安全。
同时，还需要严格控制材料的质量和施工过程中的质量，进行适量的质量检测和监控，确保T梁的质量和安全。
综上所述，预应力T梁的预制施工方案包括总体施工方案、设计阶段、制作阶段、预应力张拉阶段、贮存和运输阶段以及施工安全和质量控制等。
xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计
xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计一、概述（一）工程概况XX大桥引桥段上部结构为一合一5×35m连续T梁。
每跨10根，全桥50根。
分为a 梁、B梁和C梁，其中第三跨为B梁，第八跨为a梁，第四至第七跨为C梁。
A、B型梁每根吊重109t，C型梁每根吊重106t。
桥梁所有梁均位于纵竖曲线的2.8%的曲线段上。
T梁翼宽：侧梁200cm，中梁180cm，梁高225cm。
翼板应设置3%的横坡。
全桥预制梁板（含接头）共分担C50混凝土2328m3，普通负荷载82.82t，钢铰线61.30t。
（二）预制场地概况预制场设置在XX桥8#桥台侧及开挖路堑段。
初步设计有9个桥台，3个纵、横排。
预制场总平面布置见附图。
预制场水平设置简易门架，门架由型钢和钢管焊接而成，净跨16.0m。
二、施工准备1.预制场施工：预制场按《xx省高速公路桥梁施工指南》要求进行场地硬化、台座施工以及钢筋棚临时工棚等建设，水、电路均已通到施工现场。
2、机具设备以及材料准备：预制场投产设备已就位，安装调试正常。
本预制梁所需的材料已按施工计划要求进场，并经试验检测合网格（各种材料的试验报告后附）C50混凝土配合比已经过试验主管的试验和批准。
3、对各施工班组进行了详细的质量、安全技术交底。
三、施工计划和安排1、预制梁施工机构及劳动力安排：职称：项目总负责人安全负责人检测员质检员模板组长混凝土工长吊装组长姓名XXXXXXXXXXXXX职称（人数）高级工程师工程师助理6人8人6人职称：总工程师质检负责人技术总监现场技术员材料员钢筋工长张拉灌浆组电工姓名XXXXXXXXXXXXX职称（人数）8名高级工程师和4名助理技术员2名。
梁板预制安装主要设备平面布置图：序号123456789名称砼拌和站砼运输车简易龙门吊插入式振动器附着式振动器平板振动器卷构机150t平车螺旋式千斤顶规格型号24m/h3m5tφ5、φ251t快速62t32t33数量1座3部1架6根50台3台2台4台4台序号1011121314151617名称油泵电焊机空心式液压千斤顶钢筋切割机钢筋弯曲机卷管机卷扬机加桥机及配套设施规格型号2b-50013x-300ycd2505t数量2台2台2台1台1台1台6台1台3、材料计划与安排：材料名称水泥碎石砂掺合料普通钢筋绞丝波纹管锚固规范常青52.5r5-25mm江河摇之街二、一级高级减水剂1×7-15.24mm内径φ70mm扁钢90×19mmbv15-5ovm15-7全桥使用4546m2680m400套520套，第一批进场量1002001001.0337252500400160，第二批进场量95217009407.9293.1963.28220220004，施工进度计划预制梁板计划xx年8月5日开始生产，每片梁板预制周期15天。
简支梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市道路改造项目，主要施工内容为简支梁桥的施工。
桥梁全长100米，采用单跨简支梁结构，桥梁宽度为25米，其中车行道宽度为22米，两侧人行道宽度各为1.5米。
桥梁结构形式为预应力混凝土T梁，梁高1.5米，梁宽1.2米。
基础采用钻孔灌注桩，桩径1.0米，桩长根据地质情况确定。
二、施工准备1. 技术准备- 对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
- 编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划等。
2. 材料准备- 预制T梁混凝土：选用符合国家标准的C50混凝土，配合比经过试验确定。
- 钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，规格根据设计要求确定。
- 模板：选用刚度好、平整度高的钢模板，确保梁体外观质量。
- 砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石料，满足混凝土强度要求。
3. 设备准备- 混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌质量和供应能力。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 模板支撑系统：确保模板的稳定性和安全性。
- 钻孔设备：用于钻孔灌注桩的施工。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等，确保施工精度。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工- 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔前进行孔位定位和桩位复测。
- 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
- 灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土密实。
2. 预制T梁施工- 模板制作：根据设计图纸制作钢模板，确保模板的尺寸和精度。
- 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置和间距准确。
- 混凝土浇筑：采用商品混凝土，确保混凝土的浇筑质量和养护。
- 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
3. 架梁施工- 预制T梁运输：采用平板车将预制T梁运输到施工现场。
预应力混凝土简支t梁施工方案及流程
预应力混凝土简支t梁施工方案及流程范本一：预应力混凝土简支t梁施工方案及流程1. 基本概述1.1 工程背景1.2 工程目标1.3 施工原则2. 施工准备2.1 设计文件审查2.2 材料采购准备2.3 机械设备准备2.4 施工人员培训3. 施工方案3.1 基础准备工作3.2 预应力钢筋布置3.3 筋架制作3.4 模板搭设3.5 预应力张拉施工3.6 混凝土浇筑3.7 后期养护4. 施工流程及注意事项4.1 施工流程图4.2 各个施工环节的具体注意事项5. 安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 施工人员个人防护5.3 应急预案6. 质量控制6.1 施工质量要求6.2 施工过程中的质量检查6.3 质量验收标准7. 风险评估及应对措施7.1 施工过程中可能出现的风险7.2 针对各种风险的应对措施附件：详细的图纸、设计文件等相关附件。
法律名词及注释：1. 预应力混凝土：通过在混凝土中设置预应力钢筋，利用预应力钢筋的拉应力来抵消混凝土在使用过程中产生的压应力。
2. 张拉施工：运用张拉设备将预应力钢筋的两端施加拉力，使其产生预应力。
范本二：预应力混凝土简支t梁施工方案及流程1. 工程概述1.1 工程背景1.2 工程目标1.3 施工原则2. 施工准备2.1 设计文件审查2.2 材料采购2.3 机械设备准备2.4 施工人员组织3. 施工方案3.1 基础准备工作3.2 预应力钢筋布置3.3 模板搭设3.4 预应力张拉施工3.5 混凝土浇筑3.6 后期养护4. 施工流程及注意事项4.1 施工流程图4.2 各个施工环节的具体要求及注意事项5. 安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 施工人员个人防护措施5.3 应急预案6. 质量控制6.1 施工质量要求6.2 施工过程中的质量检查6.3 质量验收标准7. 风险评估及应对措施7.1 施工过程中可能存在的风险7.2 针对各种风险的应对措施附件：详细的施工图纸、设计文件等相关附件。
T梁预制施工技术方案
T梁预制施工技术交龙门吊布置图1.施工方案1.1施工总体部署T梁预制台座布置28个，分7排，每排4个，台座两端安装自动淋喷和蒸汽养生管道。
T梁模板：20mT梁3套，30mT梁5套。
模板上安装附着式高频振捣器。
模板全部采用整体式拼装定型钢模，为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。
混凝土采用集中拌和，用混凝土搅拌运输罐车运输到现场，用5T小龙门吊吊斗进行混凝土浇筑。
混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅。
考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为3天。
根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度85%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为14天，按照上述施工参数714片T梁总工期约357天。
1.2施工方法简介T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂房内加工成型，在台座上绑扎（焊接）连接，台座侧面安装钢筋定位架，以自动控制钢筋间距。
混凝土振捣以插入振捣为主附着式振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套合成塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷浇水养护和冬季采用锅炉蒸汽养护，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。
T梁安装施工前，对于非过渡墩，采用砂箱制做临时支座。
在安装现浇连续段钢筋前先安装永久支座。
在体系转换前，只让临时支座受力。
一联现浇桥面混凝土完成后拆除一联内临时支座。
30m的成品梁采用QJ-100型架桥机架设安装，20m的成品梁采用2台50T的吊车安装。
1.3工艺流程预制T梁施工工艺流程见下图：平整场地预制T梁施工工艺流程图2.主要施工方法2.1底模台座施工每个台座长31.4m，宽与T梁底面同宽，高0.3m。
台座间距为4.5m。
台座按《两阶段施工图设计（30米PC砼先简支后连续T梁）》的要求设置反拱值（3.5cm），按二次抛物线对台座进行反拱布置。
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桥梁施工预应力砼简支T梁预制施工方案及方法
本合同段预应力砼T梁共计730片，30mT梁680片，40mT 梁50片。
为保证工期和质量，全部采用集中预制施工。
考虑施工场地和运输、架梁的方便，梁场设置在高洞河、大树坡1#桥桥头路基上。
首先完成此段路基的填筑施工，待路基填至标高后平整场地作为桥梁预制场。
T梁预制全部采用定型钢模作为制梁模板7套。
预制场1设置T梁预制台座16个，配备2台65T 龙门吊车，模板4套，负责预制仰天湾至高洞河大桥的450片T梁；预制场2设置T梁预制台座10个（其中40mT梁3个，30mT梁7个），负责预制木子沟至大树坡2＃桥的280片梁，配备2台70T龙门吊车用作模板制安、制梁及移梁，模板3套。
另外仁家沟中桥24片20m小箱梁也在预制场1实施，模板1套。
钢筋在钢筋加工场加工后，在台座上直接绑扎，这样可以保证钢筋骨架具有良好的完整性、牢固性，绑扎精度高。
砼在拌合站拌制，通过龙门吊运输入模。
施工方法及技术要求具体如下：
1、钢筋工程
（1）、钢筋骨架直接在台座上绑扎，先将底模清理干净,按图纸要求在基座上弹线画出钢筋位置,不同的钢筋采用不同颜色的油漆划好位置线。
然后刷脱模剂，在底模上放置塑料垫块,在塑料垫块上绑扎钢筋，防止钢筋与底座直接接触,沾上油污. 钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施作，并经监理工程师对隐蔽工程检查合格。
台座上钢筋骨架制作好以后，按要求绑好底部和侧面垫块，保证钢筋保护层达到设计及规范要求。
（2）、安装波纹管，沿管道布设定位钢筋，穿入主体钢筋中，两端管道接头用塑料胶带包扎牢固，以防漏浆。
施工时应尽量减少管道的接头数量。
管道定位误差应符合规定。
波纹管安装可在钢筋骨架加工过程中穿插进行，骨架钢筋与波纹管位置冲突时，可适当调整。
定位钢筋在波纹管安装完毕后进行焊接加固，防止位移错位。
2、模板工程
（1）、钢筋骨架绑好后，开始立模，立模前应彻底检查模板是否开焊，是否涂刷隔离剂，确认后方可立模。
（2）、立模时，应先立端模，其中一端找准基线定位后，再立侧模。
模板支立要稳固，各部分拼装简单，可靠。
（3）、用垂球和钢卷尺检查模板垂直度，误差应在允许范围之内。
（4）、拆模时，先拆端模，拆侧模时，吊好模板，用2台 5-10吨的千斤顶顶开模板吊起。
施工中注意安全，防止碰坏梁体砼。
3、混凝土工程
砼水平分层浇筑，一次浇筑完成。
每一片梁浇筑完毕在初凝前，采用拉毛器进行拉毛处理。
每一片梁灌好后，用草袋盖好,并洒水养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
在天气较热时应采取措施确保砼在入模时的温度不大于32℃，当气温较低时，可采用给水加热、蓬布覆盖等保温措施。
拆模后，要对梁体洒水养护，使梁体始终保持湿润状态，
洒水养生不少于7D。
在温度较低时，应在模板外采取保温措施并延迟拆模时间。
4、预应力筋张拉
混凝土浇注完成并初凝后，应立即开始养生。
当混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%时，且混凝土龄期不小于7天，即可进行预应力钢绞线的张拉。
钢绞线张拉顺序严格按照设计的要求进行。
张拉时实行张拉吨位和引伸量双控制。
为保证张拉力准确，张拉千斤顶在张拉前，必须进行精确标定。
实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6％以内。
张拉程序：0→初应力→1.05σcon(持荷2min) →σcon(锚固)
T梁张拉顺序： N1→N2→N3（跨径30m）； N1→N2→N3→N4→N5（跨径40m）。
张拉顺序按设计的要求进行。
张拉设备：YCQ-400油压千斤顶4台，张拉完毕后，停10小时，观察预应力筋和锚具是否稳定，稳定后即可进行孔道压浆。
张拉过程中随时注意T梁上拱度的变化。
为防止预制T 梁上拱过大，存梁期不得超过三个月，预制T梁张拉完成至开始浇筑桥面整体层的时间间隔不超过100天，存梁期应密切注意梁体的累计上拱值。
小箱梁混凝土强度达到图纸中要求的设计强度100％且养生4天后，方可进行预应力钢束的张拉。
预应力钢束采用两端张拉，张拉顺序从块件中线向两侧对应进行。
单根钢绞线张拉锚下控制应力σcorc=0.75f pk=1395MPa。
5、孔道压浆
压浆前，应仔细检查、校核各种压浆设备。
采用C50水泥浆，42.5级硅酸盐水泥拌制，水灰比应在0.4至0.45之间，所用水泥龄期不超过1个月。
水泥浆的泌水率及水泥浆的稠度应符合规范要求。
在压浆前，采用无油份的压缩空气清洗管道，接着用中性洗涤济冲洗管道，并再用无油压缩空气将管道吹干。
管道压浆，采用一次压浆工艺，从管道的一端注入，压浆的压力保持为0.5-0.7Mpa为宜。
待管道的一端流出浓浆
后，保压0.5Mpa， 2分钟后方可停止压浆。
当气温低于5℃时,不得进行灌浆, 当白天气温高于35℃时,压浆应在夜间进行。
压浆时应作完整的灌浆记录及制作试件,以备对压浆的质量检查。
梁体预制施工工艺详见《T梁预制施工工艺框图》。
6、预应力T梁质量检验标准
预制梁(板)检查项目。