浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势
石油化工自动化仪表的可靠性与发展趋势
石油化工自动化仪表的可靠性与发展趋势一、自动化仪表的分类从仪表种类上看，目前石油化工行业应用最多的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表和测量仪表四大类，下面分别比较其与传统仪表的可靠性。
（一）温度仪表一般来说，石油化工行业各生产工况下的温度都要控制在-200℃至1800℃的范围内，而传统的水银玻璃温度计测量范围仅为-39℃至357℃，显然难以满足石化生产需求，而且传统的玻璃式温度计的数据采集需要靠人力来完成，采集速率和采集效率均较低，时效性较低，难以为数据分析提供优质的样本，致使对生产温度的测控和分析水平大打折扣。
而自动化温度仪表则大多采用由热电阻或者热电偶温度隔离器组成的接触式双金属温度计，不仅价格低廉而且相对稳定，能够将实时信号传递给温度采集仪表，从而做到实时测量温度的变化，较传统温度表相比极大地提升了数据的时效性和准确性。
（二）压力仪表压力仪表是用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，其是石油化工行业最为常见的仪表，其可以指示、记录压力值，并且可以附加报警或控制装置。
应用自动化压力表不仅能够获得比传统压力表更为准确的数据，而且更为耐用，不易发生故障，能够为石油化工高质量地安全生产提供保障。
（三）物位仪表在石油化工行业中，经常要对静设备中成品、半成品、原料的液位进行测量，但由于被测物料的不同，因而除浮力式仪表外物位仪表不可以通用，因而基于此种特殊性，传统的物位仪表大都仅能对特定物料的液位进行测量和监视，并不能对每一类物位都做到很好地控制。
（四）测量仪表石油化工行业离不开对流量的测量，为了保证生产的安全顺利进行还需要根据测量结果对管道流量进行合理调节，而传统的测量仪表仅起到显示数值的作用，需要工作人员根据这一数值再去调节阀门开度，不仅费时费力，而且阀门开度控制误差也较大，难以精准地使流量维持在最佳水准。
而利用自动化测量仪表则可以通过预先设定流量的限值，当仪表测量工艺生产中流量值超出预设限值时，则会自动增大或者减小调节阀的开度，确保流量在最佳的范围内，同时通过仪表信号传送系统将数据和动作记录下来，帮助工作人员进行分析或者在有需要时为手工调节提供参数。
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨摘要：自动化仪表在石油化工行业中应用广泛，发挥着非常重要的作用。
自动化仪表主要应用于石油生产环节，也可实现石油化工生产系统的自动控制。
目前，在自动化技术的影响下，石油的生产率得到了一定程度的提高，在这个过程中，石油生产的安全性也得到了一定程度的提高。
如果这两个方面都得到改善，将在一定程度上帮助整个石化行业。
因此，它能够满足21世纪石化工业的新要求。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；发展趋势导言：石化行业是传统行业，生产过程的数据控制标准都非常高。
石油化工生产条件下，高温高压、易燃易爆等特点要求使用的仪器必须可靠，测量数据要准确，而工作仪器必须随着时代发展的变化和石化行业不断优化的特点，现代自动化仪器测量数据高标准、高效率、可靠真实，满足石油化工行业发展的要求，石油化工生产高质量，高质量水平。
1石油化工自动化仪表的全面概述在石化工业的生产中，通常涉及到很多化学反应，也是我国石化生产的重要组成部分。
其中，可以发挥自动化仪表的作用。
石油自动化仪表就是在一定程度上简化了管理和应用过程，使其在石化行业的操作中能够更加方便、快捷。
同时，还可以使人力、物力、财力等资源大大节省。
通过节约人工成本和时间成本，可以提高石化行业的生产效率，在一定程度上提高石化工作的准确性。
此外，还可以对石化自动化技术进行优化，进一步降低所需石化基础设施设备的质量，实现成本节约，更加方便。
2石油化工自动化仪表的分类2.1温度仪表石化设备和管道中的介质温度一般应按标准合理管理，保持在-200-1800℃范围内。
在这个过程中，大部分使用触点来完成测量，一般使用热电阻、热电偶。
热电阻是低温地区最常用的温度探测器，而热电偶主要包括油箱平均温度计和其他特殊热电偶、防爆热电偶等。
随着现场总线技术的出现，集成化温度变送器得到了广泛的应用。
2.2压力仪表压力表在石油化工生产中用于有效的压力监控，包括弹性压力表、液柱压力表、活塞压力表等，在生产过程中得到了广泛的应用。
石油化工仪器仪表自动化技术探讨
石油化工仪器仪表自动化技术探讨摘要：自动化技术的不断发展极大地推动了社会经济的进步。
化工仪表自动化设备就是自动化技术发展的产物，结合数字技术的自动化控制操作稳定性较强，并且为石油化工生产的安全性提供了保障，如果我们想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对当前自动化设备所产生的故障问题进行研究，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。
关键词：石油化工；仪器仪表；自动化技术前言通过对石油化工仪器仪表自动化技术措施的探讨，提高石油化工生产的自动化程度，保证安全平稳地完成化工生产任务，生产出合格的化工产品，满足化工市场的需要。
加强对石油化工仪器仪表自动化技术的研究，提高仪器仪表的利用效率，对石油化工生产过程进行自动控制和管理，提高生产的效率。
避免发生各级各类的安全事故，杜绝火灾、爆炸、中毒等严重安全事故的发生，保证安全生产，达到预期的产能，更好地完成石油化工生产任务。
1、化工仪表的发展分析在拥有现代石化工业的中国，解放前基本没有安全有效的工程仪器制造业和装备机械制造业。
解放后，在党的产业政策指导下，我国化工仪表制造石化行业从无到有，从无到有，突飞猛进，朝着石化仪表标准化的国家发展战略方向健康稳步发展。
特种仪器在现代化学工业中最早的应用是在中国第一个五年计划中苏联援建的化工项目中，当时所有的仪器都是机械的，它体积大，故障多。
随着现代科学技术的不断发展进步，仪表也由机械式气动仪表发展到电子式 DDZ 仪表，这样就形成了使用统一信号的仪表，为实现集中控制打好基础。
同时仪表体积大幅缩小，安全可靠性和工作精度也有了很大幅度提高。
改革开放后，随着南巡讲话的发表，市场开放度提高，国际上新技术、新工艺很快进入国内，化工仪表也迎来了快速发展。
更合理化的半导体与集成电路的应用，使得自动化石油化工仪表体积逐渐缩小而性能却得到很大的提高。
并逐步提出了用数字计算机技术进行数据处理的各种仪表自动化解决方案。
浅析自动化仪表在石油化工发展中的应用
浅析自动化仪表在石油化工发展中的应用摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，在石化企业在生产过程中，自动化仪表在企业的自动化技术生产方面加强对于石油化工仪表自动化技术的控制是至关重要的。
自动化仪表对于石化企业来说具有举足轻重的作用，作为一种自动化技术的工具，由多个强大功能的自动化组件组成，通过检测显示记录和传输等多种方式来控制表的参数和相应的数据，确保设施的运行。
自动化设备可以加强对于整体自动化系统的控制，作为一种信息的设备，自动化设备本身就可以控制整个自动化系统的整体系统和子系统，在控制理论上来说，它可以加强对于外界信号的传输，转入内部的传输通常情况下，依靠时间和频率可以有效的加强数字性的传输。
关键词：自动化仪表；石油化工；发展；应用引言随着科学技术的迅速发展，石油这种不可再生能源对人们越来越重要，为了满足工业的快速发展，石油的需求量越来越多。
而新世纪现代科技化越来越趋于智能化，信息化，数字化。
经过了几十年的发展，石油化工自动化仪表技术在石油化工行业得到了迅速发展，但自动化仪表技术如何迎接现代石油化工发展要求，这些要求主要包括智能化，信息化，数字化，网络化的发展，成为现代石油化工企业新的挑战。
1石油化工生产现场的自动化仪表概述石油化工生产的自动化，随着石油化工生产工艺和装置的发展，不断开发仪表自动化系统，提高石油化工生产的安全性，获得更高的石油化工产品的收率，满足石油化工生产的技术要求。
石油化工生产现场的仪表的发展从现场的单元组合仪表，发展到智能化的仪表系统的应用阶段，如DCS系统、PLC系统。
对石油化工生产的控制水平，具有更突出的发展趋势，从单一参数的控制，发展到多变量复杂参数的控制和调节，提高石油化工仪表的自动化程度，满足不断发展的石油化工生产的需要。
2自动化仪表在石油化工企业中具体工作过程分析2.1自动化仪表设计过程中需要注意的问题在石油化工企业自动化仪表体系设计过程中，应当注意选择自动化仪表类型时，要保证设计过程的科学性、技术性、经济性和实务性特点。
石油化工行业自动化仪表的可靠性及发展趋势
3.1安全仪表系统
石油化工企业关系到民生，石油化工企业中的安全性能够影响着社会的安慰。因此，石油化工企业的安全性受到了社会各界人士的关注。在石油化工装置中，连续化和大型化易燃易爆会影响石油化工企业的生产，之前所应用的dcs设施也没有办法更好的应用于石油化工企业中。在这种情况下，紧急停车办法更好的应用于石油化工企业中。在这种情况下，紧急停车系统应用于石油化工企业中十分必要。自动化仪表是在安全仪表系统的基础之上演变而来的，能够更好地加强具有化工企业的安全，为化工生产带来良好的环境。
参J].化工管理,2019(22):172-173.
[2]李红花.自动化仪表在连铸电气控制系统中的应用分析[J].数字通信世界,2019(07):75.
[3]周宇博,朱林波,孙莹莹.自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(09):142-143.
结束语
综上所述，近几年经济的发展促进了石油化工行业生产水平的提高，而且在实际生产的过程中，工作人员对安全的要求越来越高，所以安全仪表系统在石油化工生产中起到了重要的作用，为了提高生产的安全性，相关人员要加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性、科学性，保证仪表系统的安全性和可靠性，为石油化工企业的生产提供安全保障。
石油化工行业自动化仪表的可靠性及发展趋势
摘要：随着科技的不断进步，在自动化仪表的发展过程中融入了很多新的科技，相比于以前传统的机器设备来讲，当今较先进的科技设备能够更有效地达到自主管理的效果，相关操作人员可以通过编程的方式来操作控制系统，这种新的自动控制方法提高石油化工行业中自动化仪表的控制。这种融入先进科技的设备有效地进行自动化控制，在自动化仪表中开掘更多的功能，充分发挥自动化技术的优势，在未来中也有着较大的发展趋势，使现代化技术水平的整体提高，并为经济的发展起了良好的推动作用。自动化体表对于石油化工行业来说是非常重要的一个环节，虽然当今的自动化发展速度飞快，但是与国际水平相比还是处于落后的状态，因此，如何提高石油化工行业自动化仪表的可靠性是当今值得关注的一个问题。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对提出了一些建议，仅供参考。
当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势
当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势一、自动化仪表控制系统的发展方向科学技术的飞速提升推动了我国石油化工产业的不断发展，从而使其自动化仪表的研究方面也觉得了惊人的成果。
自动化仪表的出现，不仅有效的提高了石油化工产业的工作效率，还减轻了石油企业工作人员的总体劳动量，使我國的石油化工企业逐渐实现了信息化管理。
从现阶段的情况来看，我国的自动化技术已经克服了传统自动化技术在使用中存在的不稳定现象，获得了各行各业的高度认可。
自动化技术的出现，意味着自动化控制系统也将得到及时的更新，并在未来的发展中不断引领新的发展方向。
1.发展中小型DCS分散控制系统（DCS）因具有体积小、价格低、功能强等优点备受用户的青睐。
随着科学技术的进步，DCS采用了性能更强大的微处理器，大大增强了CPU的控制处理能力。
中小型DCS独立性比较强，布置方法灵活，使用范围十分广。
随着化工生产运行时间延长，DCS 不仅可以满足生产控制的需求，还可以使每个小系统分别控制各个生产环节，切出检修也比较方便快捷。
近年来，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS通过网络构成了较大规模的DCS，满足整个工艺装置的控制要求，使工厂投资周期短，收益速度更快。
2.发展先进高效安全的通信技术通信网络技术的DCS十分重要的组成部分，若要保证DCS系统的先进性，就必须研究开发先进、高效安全的通信网络技术。
我国DCS 通常由大规模集成电路构成，受静电、杂波的影响比较敏感，导致故障发生频率较高，严重影响着生产过程的控制。
为了确保DCS的安全，必须不断开发新一代通信网络技术，提高DCS的整体质量和性能。
3.发展嵌入式人工智能技术在自动化控制系统中采用智能控制算法和软仪表技术，形成具有人工智能的控制模块及网络系统，使得系统全面提高了控制水平。
但是由于人工神经网络自学习、组织和处理能力并不是特别强，需要经过训练对DCS全面的监控和检测，提高系统工作的可靠和安全性。
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析
石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析摘要：在石油化工生产的过程中，会对生产条件提出更高的要求，例如真空、高温与高压等。
而且在石油化工生产的过程中，还非常容易发生爆炸、火灾和氧化等情况，而在这一情况下，就需要借助更加有效的措施，保证其整体建设水平，借助自动化仪表能够进一步实现这一目标。
在实际展开控制工作的过程中，能够避免出现参数错误，使整体效果获得明显进步。
在原本展开相关工作的过程中，仪表无法保证处理效果，在这一情况下，就需要在提高生产效率的过程中，有效解决相关问题，在这一情况下，针对石油化工自动化仪表的可靠性展开分析，就具有更加积极的意义。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性1 石油化工自动化仪表的概念对于正常生产工作来讲，石油会与其他原材料发生反应，其中自动化仪表的作用能够在这些反应中有效发挥。
借助自动化仪表，可以进一步提高其整体效果，使用自动化仪表就是将管理与运用过程简化，借此使石油化工能够更加简单的完成，而且还可以使各方面的资源有效利用，避免出现浪费的情况。
通过人力成本和时间成本的有效节约，可以提高石油化工的整体效率，使生产工作的实际效果获得明显的进步，而且还可以将石油化工自动化技术水平进一步提高，降低基础设备质量需求，能够在降低成本的基础上，保证整体建设水平[1]。
石油化工行业的生产环境相对来讲比较特殊，而这些环境会对其安全性产生一定的影响。
2 石油化工自动化仪表的应用意义2.1 促进企业自动化发展实际利用自动化仪表的过程中，无论是在数据方面还是性能方面都获得了较大程度的提升，因为我国科学技术不断的进步，使其中的问题获得了有效的解决。
当前，我国正在不断利用智能化结果与数字化领域发展，石油化工企业所利用的自动化仪表也在朝向这一方面不断前进，市场中开始出现了很多新型仪表与智能仪表，所以在这一情况下，石油化工企业就需要与现代技术有效结合，借此实现共赢发展。
2.2 改善生产控制的水平在没有利用自动化仪表之前，石油化工一般情况下都是通过批量控制的方式展开管理工作，借此保证石油化工生产的管理水平，所以将DCS控制系统应用到石油化工之中，能够获得较好的效果。
关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析
关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析摘要：石油化工企业中为了提升生产安全性，提高工作效率与降低成本，自动化仪表控制技术运用日趋广泛，同时也随着智能化与数字化的发展，让该技术运用更为便捷与多功能化，有效的促进现代石油化工企业向着高科技生产买进，传统滞后的操作模式已经逐步淘汰，整体社会的生产逐步的提升水平。
在实际的运用中，需要依据当下企业自身发展需求以及市场发展所需，不断优化提升技术水平，与时俱进的保持技术优势才能为企业获取更高的发展。
关键词：石油化工企业自动化仪表控制技术应用随着科学技术的不断发展，互联网技术与机械制造相关技术得到显著提升，进而有效的为仪表自动化控制技术的发展提供更多的技术条件，从而促使石油化工企业自动化仪表控制技术能够保持更安全、稳定的设备运行小，同时可以有效的降低设备运行所需要的人力投入，降低运营成本。
而我国由于相关仪表自动化发展相对较晚，进而导致相关技术在运用中存在一定问题以及技术的滞后性，需要不断针对实际状况做对应技术的提升与改进。
一、石油化工企业自动化仪表概述1、石油化工企业自动化仪表定义。
石油化工属于我国工业产业中的重要结构部分，隨着社会技术的不断优化提升，在高科技、人才与经济发展等背景环境下，该产业也从传统粗放型转化为人集约型的发展状态，自身进行了不断的结构调整。
在石油化工行业的发展中，自动化仪表可以有效的替代传统人工操作，对生产中运行情况做有效的调整、测量，从而保证各环境工作的高效性、精准性、低成本性，是工业发展的有效助力。
2、石油化工企业自动化仪表类型划分。
石油化工自动化仪表在类型上可以划分为流量仪表与物位仪表两种。
物位仪表的具体划分中还可以依据使用对象的差异而划分为料位表与液位表。
电子物位仪表在实际的运用中较为广泛，远远多于机械物位仪表，而非接触型的物位仪表又属于电子物位仪表中最常用的一种。
流量仪表是用作对石油输送管道中的物体在单位时间中的实际流量体积，是属于石油化工企业中运用较普遍的自动化仪表。
浅谈石油化工企业自动化仪表控制技术
浅谈石油化工企业自动化仪表控制技术摘要：在石油化工生产过程中，大多数生产原料具有辐射、有毒及易燃易爆的特性，所以会对人体造成一定的危害。
基于此，许多石油化工企业推进生产过程自动化，一方面有利于减少工人直接接触现场，另一方面能够迅速提高生产水平与效率。
当然，传统的自动化控制技术已无法满足现代企业的发展需求，石油企业应从传统的单一结构运作模式向集成化、网络化和智能化转变，为推进企业自动化创造新契机。
本文对石油化工企业中自动化仪表控制技术进行探讨。
用以优化现阶段石油化工企业的自动化技术。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术1自动化仪表控制技术功能1.1可编程功能自动化工业仪表的可编程功能在控制电路的过程中,硬件软化可以通过一些接口芯片的位控特来进行一个比较复杂的功能控制,它的软件编程就是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
如果在这个过程中用硬件代替,则需要一个完备的定时和控制电路。
所以,如果可以利用软件置入仪器仪表来代替常规的逻辑电路,则可以极大地简化了硬件的结构。
1.2记忆和故障监督功能仪表所记忆的数据的信息量一般都比较大，其中包括每个生产环节的信息和数据，对于比较传统的仪表来说，里面只有硬件设施，只能够记忆短暂的数据，没有办法记忆比较复杂的状态，也不能有效的判断故障发生的具体位置。
而当计算机互联网技术和传统的仪表进行有效的结合以后，在很大程度上可以增加仪表的记忆和储存方面的功能，及时有效的保存每个时间段的工作状态，方便相关工作人员查看记录。
及时有效的记录故障出现时的数据，还可以分析出具体的位置，这样不仅在很大程度上减少排查故障的时间，还能节省设备检修的时间，从而提高生产的效率。
1.3计算功能石油化工仪表控制技术，主要是应用计算机技术，将其与自动化仪表相结合，进而提高了自动化仪表运行的精度以及运行速度，提高了其计算功能。
自动化仪表设备的计算功能，不仅可以简化生产环节，减少工人的劳动量，同时还可以起到精细化管理的作用，实现企业利益最大化。
自动化控制技术在石油化工仪表中的运用
自动化控制技术在石油化工仪表中的运用
摘要：在现代科学技术快速发展的推动下，石油化工企业各项生产技术得以全面创新，所应用的各项生产设备也更加先进。在石油化工生产过程中所应用的仪表设备，通过与自动化技术相结合，采用自动化控制模式，能够全面提升仪表运行控制效率，提升仪表控制准确性，使得仪表设备功能更加丰富，能够为石油化工生产提供支持。
关键词：自动化控制技术；石油化工仪表；运用 1. 石油化工仪表自动化技术阐述 石油化工仪表是石化工业中不可或缺的仪表，在实际应用中，仪表的精度将直接关系到石化产品的质量。近几年，随着科学技术的飞速发展，社会各界对石化产品的需求越来越大，对仪表精度的提高和控制也越来越迫切。石油化工仪表自动化技术实际上是将自动化元件、设备、过程控制与计算机技术结合起来，而后使其在一定的参数设定下，以命令的形式进行自动化运转。石油化工仪表自动化技术的出现，使得石油化工仪表由原来的测量功能向测量、显示、存储、控制、预警、数据处理等综合功能转变，进而为推动我国石油化工产业稳定发展奠定良好基础。同时，依据石油化工仪器仪表的功能需求，配置计算机为载体的自动化控制技术，就能在强化人机交互水平的基础上，发挥其人性化应用优势，维持技术运行效率，减轻工作人员压力，有利于提升经济效益。
1. 自动化控制技术在石油化工仪表中的应用优势分析 2.1提高仪表监测效率 自动化控制技术与仪表的结合形成了自动化仪表，在计算机中输入相应的程序，仪表就会按照这个程序运行，计算机在这个过程中作为仪表的监控和发出指令的中心，通过计算机强大的计算与存储能力，在很大程度上提高了仪表检测的速率。仪表检测速率是自动化仪表最明显的优势，与传统的仪表相比，自动化仪表能够自动检测所需要检测的数据，并根据自动化程序完成相应的操作，检测速率极大提高。
2.2提高仪表监测精度 自动化控制技术的应用不仅提高了仪表的监测效率，更重要的是，通过精密的计算和控制算法，可以极大地提高仪表的监测精度。这对于石油化工生产过程中的精细控制和产品质量保障具有重要意义。传统仪表可能受到多种因素的影响，如温度、压力、振动等，导致测量结果的偏差。而自动化控制技术的应用，可以通过算法优化和校准，减少这些干扰因素，从而提高仪表的监测精度和稳定性。
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浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势
近年来，我国石油化工自动化技术在不断提高，实现了从手工操
作到连续工艺的重要转变，不断推出了一系列高新科技炼化技术。我
国是一个人口大国，随着国民经济的发展，其对能源的消耗也日益严
重，我国石油的开采量远远跟不上人民日常生产和生活的需求，导致
从国外进口石油的现象也日益严重。在这一严峻形势下，寻求新的方
法实现我国能源的开发和有效利用成为摆在广大研究人员和技术人
员面前的一项重大课题，具有十分重要的意义。
1 石油化工自动化仪表技术的发展现状
1.1 过程控制装置向开放分布式的监控系统方向发展
过程控制装置逐渐趋于开放分布式监控系统是现阶段石油化工
自动化发展的主要特点。目前，分散型控制系统、可编程控制器、基
于个人微机的自动化技术等一系列新型系统，都积极引进了网络通讯
技术和微处理器，逐步向开放分布式的监控系统发展。还有另外一个
新的方向则是基于现场总线的控制系统，它也是一个新的开放式控制
系统，能有效保证自动化系统的安全性、可靠性及灵活性，从而使整
体系统得到加强。
1.2 过程控制检测仪表逐渐趋于智能化
在石油化工行业中，过程检测控制仪表是其重要的组成部分。过
程检测控制仪表主要是指对其变化的参数进行记录、检测及控制的一
种仪表。现代化控制仪表逐渐趋于智能化和精密化，在仪表检测时，
积极采用超声波、激光等高科技技术，不仅大大提高了精确度，还有
效促进了仪表的安装和维护工作。
1.3 先进控制系统不断发展
先进控制系统即将化工工艺、仪表、计算机、过程控制理论紧密
衔接起来，形成一种新型的控制系统。在这一过程中，采用先进的控
制系统可以不断增强系统的适应能力，最大限度排除系统的不稳定性
和时变性带来的问题，模糊控制、神经网络技术和自适应控制等先进
技术的合理利用，给石油化工产业带来了
福音。
2 自动化仪表技术应用的必要性
2.1 石油化工产业中存在的不足
2.1.1 人工操作。人工操作与石油化工产业所要求的精准度还存
在很大的差距。由于人工操作很难控制其精确度，导致难以达到精确
的工艺参数要求，从而导致投料不当，引起生产时超温超压等情况的
频发，不仅为后期生产带来了隐患，还是一部分事故发生的导
火索。
2.1.2 传统的石油化工企业中，绝大部分生产过程都要依赖于人
工手动来完成，而石油化工企业本身是具有一定的危险性的，在大量
工人集中作业的环境下，极易造成人员伤亡，导致工作人员的人身安
全得不到
保障。
2.1.3 石油化工产业具有高污染、高腐蚀性的特征。长期在这种
环境下工作，若没有完善的防范体系，不利于企业员工的身心健康，
极易引发职业病。
2.2 石油资源的重要性
石油作为一种基础能源，其蕴含量也是极为丰富的。随着信息技
术的不断发展，在提供发展机遇的同时也带来了极大的挑战。我国虽
然是一个能源大国，但石油的提供量已经不能满足工业生产的需求，
日益依赖进口。这就要求相关技术人员转变传统的思想观念，不断改
善企业的设计理念，积极运用石油化工自动化仪表技术，不断实现石
油化工产业智能化和数字化发展。
2.3 自动化仪表技术的重要性
随着日益先进的科学技术在石油化工产业中的应用，相关研究人
员在不断寻求传统手工操作中弊端的同时，完善了石油化工技术，使
其更具精确性。先进的仪表技术无论是在操作还是在维护上都具有一
定的开放性，易于管理。自动化仪表技术有效减少了对人力、物力的
消耗，简化了传统石油化工企业从原油选择、采购、生产加工到得到
石油和附属产品的一系列过程，且日趋智能化。这就在很大程度上降
低了投资成本，在有限时间和空间内实现了企业利润的最大化。
3 石油化工自动化仪表技术的发展趋势
第一，石油化工自动化仪表技术的发展方向是符合知识经济信息
时代的特征的。目前，石油化工企业规模逐步扩大，石油化工自动化
仪表技术也将逐渐向数字化、智能化、网络化发展。
第二，在石油化工自动化仪表技术的实际应用中，逐步实现了
FCS与DCS两者的共存。DCS囊括了大量先进技术，日趋成熟化，其
技能具有可靠性，软件也极为丰富，功能也在不断完善，受到了广大
用户的青睐。而FCS却处于发展阶段，在技术、可靠性和功能上面都
不如DCS完善，用户大多也持有观望的态度。两者的有效结合，在保
障了DCS主体地位的同时，还使FCS得到了改善，两者相互共存。
第三，在石油化工产业中，将现场总线技术应用到现有的控制系
统中去，利用DCS控制功能来带动现场总线的推广。两者之间的集
成应用主要包含以下三个方面：（1）现场总线设备通过网关集成到
DCS、PLC上，实现监控与管理的统一；（2）独立FCS与PLC、DCS
的信息集成，通过网关实现信息的交流、互换、共享与映射；（3）现
场总线在DCS、PLC的I/O层次上的集成。通过以上三种形式，合理
利用DCS、PLC技术，最大限度发挥出现场总线的优势，不断完善一
体化功能，形成现场设备的一体化管理。
第四，石油化工自动化仪表技术包括仪表的软测量技术、安全保
护技术、故障诊断技术、实时测量技术及数据调整技术等，这些技术
都是未来石油化工生产技术的研究方向，是相关研究人员亟待解决的
一大难题。
第五，石油化工自动化仪表技术的应用，主要体现在以下两个方
面：（1）最优控制。在石油化工企业中，最优控制是一项至关重要的
环节。它给企业人员提供了一个稳定而健康的工作环境，并通过提升
石油化工的产业地位，使人们的日常生产和生活得到了保障，使石油
生产技术得到了优化，杜绝了人工操作带来的弊端，是石油化工自动
化仪表技术发展的目标；（2）自适应控制。自动化仪表技术可根据调
节机器的性能生成反馈信息，使其按照事先设定的程序标准来执行操
作，具有极强的适用性。其自整定与模型参考是十分重要的组成部分，
具有极强的辨识能力，能有效维持信号的平稳运行。
我国石油化工仪表技术经历了很长时间的发展，虽然取得了一定
的进展，但与发达国家相比还存在巨大的差距。因此，我们在提升自
动化仪表技术的过程中，应注重对先进仪器的引进和充分利用。在此
基础上，加大对科技经费的投入，鼓励创新型思维，为石油化工企业
自动化仪表技术的发展奠定坚实的基础。
4 结语
石油化工产业是一个国家的命脉，是国家在日益激烈的竞争环境
下生存下去的先决条件。同时，石油化工产业的技术含量也是衡量一
个国家综合国力的重要标准。这就要求广大研究人员和技术人员积极
寻求新的方法，不断改革与创新，大力应用石油化工自动化仪表技术，
从而不断推动我国社会经济的发展。