活性焦工艺-

1、活性焦联合脱硫脱硝技术 ......................................................................................................... 2

1.1脱硫用活性焦的制备 ......................................................................................................... 2

1.2活性焦原料配比对活性焦性能的影响 ............................................................................. 3

1.3活性焦联合脱硫脱硝技术的工业应用 ............................................................................. 3

2、活性焦脱除S02和NO,的机理 .................................................................................................. 4

2.1活性焦烟气联合脱硫脱硝技术工艺流程 ......................................................................... 5

3、影响活性焦性能的因素 ...........................................................................................................

3.1温度对脱硫效果的影响 .................................................................................................... 5

3.2水蒸气及氧气含量对脱硫性能的影响 ............................................................................. 6

3.3活性焦改性对脱硫效果的影响 ......................................................................................... 6

4、联合脱硫脱硝技术的特点 ......................................................................................................... 6

5、活性焦工艺的经济性分析 ....................................................................................................... 7

6、结语 ............................................................................................................................................ 8

近20年是烟气中S02和N0X同时脱除技术发展最快的时期。按脱除机理不同，这些技术可分为2大类，即同时脱硫脱硝（Simultaneous S02/ N0x Removal)技术和联合脱硫脱硝（Combined S02/NOxRemoval)技术。同时脱硫脱硝技术是指用一种吸附剂在同一过程内将烟气中的S02和NOx同时脱除的技术，如钙基同时脱硫脱硝技术。另外，应用电场技术的烟气净化方法也在研究、开发之中，如电子束法、电晕放电法等技术。目前，同时脱硫脱硝技术的相关研究大都处于试验研究阶段，离大规模工业化应用尚有一定距离。活性焦脱硫就是一种能实现同时脱硫脱硝除尘的技术。

1、活性焦联合脱硫脱硝技术

活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型炭材料，其生产过程与活性炭基本相同，但生产条件、原料、配方和主要设备结构与活性炭生产工艺差别很大，均需要根据活性焦的特点进行改进。近年来，日本、德国、美国等国以及我国的煤炭科学研究总院相继开发出了综合强度高、比表面积较小的活性焦。活性焦是S02的优良吸附剂，也是NH3还原NO的优良催化剂。目前，已经开发的脱硫脱硝催化剂及其使用温度见表一

表一脱硫脱硝催化剂及其使用温度

活性焦能在110〜150乞时将NO催化还原成 %和1120,此温度范围恰好在工业锅炉烟气排放温度范围内，因此，无需对烟气加热。活性焦烟气脱硫脱硝技术无二次污染，可循环使用，脱除效率高。美国政府调査报告为，该技木是最先进的烟气脱硫脱脱硝技术。然而，活性焦联合脱硫脱硝的机理仍需进一步研究，工艺还需完善。

1.1脱硫用活性焦的制备

脱硫用活性焦一般直径为9mm，长度为8-12mm。脱硫用的活性焦具有活性炭的优点，克服了活性炭的缺点，比活性炭的脱硫脱氮效率高，并且机械强度髙、价格低，比表面积大，耐磨、耐压、耐冲击。活性焦内具有较多的大孔(>50nm)、中孔(2.0~50nm)及较少的微孔(<2nm)，孔隙以连贯的形态存在于活性焦内。这种孔式的使其具有吸附污染物的作用。

催化剂沸石催化剂氧化钛基催化剂氧化铁基催化剂活性焦催化剂

使用温度/t 345 〜590 300 〜400 380 -430 110-150 1.2活性焦原料配比对活性焦性能的影响

脱硫用活性焦原料由褐煤半焦、焦煤、煤焦油组成。

褐煤是炭化程度很低的煤，是煤中等级最低、形成年代最短的一类。褐煤的机械强度低，化学反应性强,在空气中易风化变质，容易自燃，不易储存和远距离运输,发热量较低。

由于褐煤的成焦性能较差，因此用其制备活性焦时必须加人一定量的焦煤，才能炼制成焦。考虑到原料褐煤和焦煤所占比例不仅影响活性焦产品的质量，也影响其价格，因此，应在保证其质量的前提下尽量减少焦煤的用量。此外，在活性焦的制备过程中，粘结剂的加人既利于其成型也能提高其机械强度，但粘结剂含量过髙会降低其脱硫脱氮效率。

原料配比不同，制成的活性焦性能差异较用碘吸附率[1]反映活性焦的吸附性能，碘吸附率越髙，活性焦吸附性能越好;用转鼓强度[2]反映活性焦的机械强度，转鼓強度越高，活性焦的机械强度越髙。原料配比对活性焦性能影响试验的结果如表2所示。

表2 原料配比对

65 25 10 49.28 98.67

55 35 10 33.11 98.02

由表2可见，褐煤半焦:焦煤:煤焦油为65:25:10时所制备的活性焦的碘吸附率和转鼓强度均较高合于作为脱硫脱硝用的脱硫脱硝剂。

1.3活性焦联合脱硫脱硝技术的工业应用

活性焦联合脱硫脱硝技术发展以德国和日本最为先进。德国BF公司在1976年开发，后经日本三井矿山公司改进建立了实验装置，并于 1984年建成烟气处理量为3万m3/h的活性焦脱硫装置。德国于1987年就已成功地将活性炭 (焦）联合脱除S02/N0、工艺用于ArAerf;燃煤电厂第5号和7号机组迸行脱疏脱硝，两台机组的烟气排放量分别为45万mVh和66万m3/h, 呂02的脱除率司达95%以上，NOx地脱除率在 60%左右。

日本电力能源公司（EPDC)的350 MW空气流化床燃烧（AFBC)锅炉中安装了活性焦脱除 NOxI艺设备，并于1995年开始运行。该工艺仅采用了 1台移动床吸附塔，处理的烟气量为 116. 3万mVh,在140 1下，活性焦循环速率为 14 600 kg/h。经稳定运行2 200 h以上，发现 NOx脱除率可达到80%。由于从AFBC锅炉出来的S02排放浓度很低，所以在S02被活性焦吸附的同时，在第一级吸附塔中NOx&能得到有效的脱除。

2001年，煤炭科学研究总院北京煤化工分院和南京电力自动化设备总厂联合承担国家863项目，研制出高性能、低生产成本的活性焦产品。该产品用于贵州宏福实业开发有限70 20 10 40.42 80.88

65 25 10 49.28 98.67 公司的工业示范装置，运行效果良好。2005年4月，处理烟气量为20万mVh的工业示范装置投入运行，脱硫效率 95.7% ,回收 S02 1.7 t/h。

2、活性焦脱除S02和NO,的机理

目前各国学者对活性焦脱除S02的机理研究较多，所得出的结论不尽一致，但基本能够达成共识的是：活性焦对S02和NOx的吸附有物理吸附和化学吸附2种方式，当烟气中无水蒸气和氧气存在时，主要发生物理吸附，吸附量非常小; 当烟气中有足够量的氧气和水蒸气时，发生物理吸附的同时也发生化学吸附[M]和表面反应。活性焦表面的S02被催化氧化为H2S04，其反应式为

2S02 +02 +2H20 — 2H2S04 (1)

对于炭类催化剂的SCR反应文献报道不多，研究表明，以活性焦为催化剂，SCR工艺必须用NH3作吸附剂；Mochida等认为，在活性炭纤维上，NH3吸附反应所需温度为100 ~

150丈，其反应式为

4N0 + 4NH3 + 02 — 4N2 + 6H20 (2)

2N02 +4NH3 + 02—3N2 +6H20 (3)

活性焦再生有水洗和加热2种方法。水洗活性焦再生需要大量的水，而且产生酸水形成二次污染，故很少使用。活性焦再生通常是将富含 302的活性焦加热到350T以上，发生如下化学反应，释放出S02。

2H2S04 + C --2S02 十 C02 + 2H20 (4)

再生反灰能够恢复活性焦的活性，国内外的应用实践已经证实了这一点。活性焦经过再生、循环使用后，其吸附和催化能力不但不会降低, 还会提高。S02以硫酸态被吸附和再生时，需要消耗活性焦的碳元素。 2.1活性焦烟气联合脱硫脱硝技术工艺流程

活性焦联合脱硫脱硝工艺主要由吸附、解吸和硫回收3部分组成，工艺流程如下图所示。

该工艺采用移动床吸附加热再生法。移动床由上下两段组成，反应温度为100 ~200度。活性焦在重力作用下，由移动床上段向下段移动，烟气由下而上流过，在逆向移动中烟气中的302先由活性焦吸附脱除。烟气流经上段时向塔内注入 NH3, NH3与N0X在活性焦催化还原作用下生成 N2。吸附饱和的活性焦由吸收塔的底部送人再生反应器进行再生。再生反应器也是移动床反应器, 用蒸气或热风炉尾气以间接加热的形式把吸附过 S02的活性焦加热到300 ~500 T ,使活性焦得到再生。再生反应器内的活性焦从上往下移动，停留一段时间后排出反应器，经筛分后送回活性焦脱硫反应器循环使用；再次产生的高浓度S02气体用高温离心机抽出，用于生产硫酸或其它化工产品。在一定工艺条件下，此套装置脱硫效率可达95%以上，脱硝效率达70%以上，硫回收率达 90%。

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炭法烟气脱硫中的脱硫剂研究进展

２０　四川化工　第１４卷２０１１年第６期　

一　专题与评述　

ｔ　ｔ　ｔ　ｔ　七　ｔ　ｌ　１凸　

炭法烟气脱硫中的脱硫剂研究进展　

彭剑飞蒋文举　（四川大学建筑与环境学院，成都，６１００６５）　

摘　要　介绍了活性炭、活性焦和活性炭纤维等三种炭基脱硫剂的基本原理和现状及其工业应用状况，　并对其发展前景进行了展望。通过对比这几种炭基脱硫剂，指出了在几种炭基脱硫剂中，改性活性　

炭和活性焦是潜力最大的两种炭基脱硫剂，具有巨大的工业应用潜力。　

关键词：烟气脱硫活性炭活性焦活性炭纤维　

１　前言　

烟气脱硫（ＦＧＤ）是目前世界上唯一大规模商　

业应用的脱硫方式，是控制ＳＯ２污染的主要技术手　

段。ＦＧＤ主要可以分为干法、湿法和半干法三大　类，根据脱硫原理又可以分为吸收法、催化氧化法、　

吸附法、电子束照射法和脉冲等离子体技术等方　

法Ⅲ。总的来说，以湿式石灰石一石膏法为最常用的　

方法，占世界上ＦＧＤ装机总容量的７Ｏ　Ｌ２］。但是　

相应地，该方法也存在着基建投资费用大、占地面积　

大、耗水量大，副产物硫酸钙品相低，造成二次污染　

等问题。　

炭法烟气脱硫技术在去除ＳＯｚ的同时得到副产　

物Ｈ。Ｓｏ４、Ｓ或者其他硫产品，同时有着工艺流程　

短、占地面积小、投人成本低、二次污染小、吸附剂可　

再生等优点［３］，具有广阔的应用前景和发展潜力。　

在炭法烟气脱硫中，炭基脱硫剂是该技术的核　

心。国内外常见的炭基脱硫剂包括活性炭（ａｃｔｉｖａ－　

ｔｅｄ　ｃａｒｂｏｎ）、活性焦（ａｃｔｉｖａｔｅｄ　ｃｏｋｅ）和活性炭纤维　（ａｃｔｉｖａｔｅｄ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒ）等。几种炭基脱硫剂各有　

区别，但总地来说，它们都具有较高的比表面积、丰　

富的孔结构和多种表面活性集团，有很强的物理化　

学吸附能力，并且可以再生重复利用。　

２炭法烟气脱硫工艺　

炭法烟气脱硫中，以活性炭和活性焦为脱硫剂　

的工艺已经得到了较为广泛的应用。对于活性炭纤　

维，虽然它具有高效快速的吸附性能，但是高制造成　本成为限制其的大规模工业应用的一个重要的影响　

600MW机组活性焦烟气脱硫方案及经济分析

．0MW机组

活性焦烟气脱硫方案及经济分析

赵恩婵

国电华北电力工程有限公司，北京100011

烟气脱硫是目前世界上控制SO。污染的主要手

段，对于脱硫效率要求较高的600Mw及以上大型燃

煤机组，大多采用技术成熟的石灰石一石膏湿法烟气脱

硫技术，但其耗水量相对较大，不适合我国严重缺水地

区的电厂采用。因此，有必要研究既有较高脱硫效率，又可满足环保排放要求，还能节约水资源的新型火电

厂烟气脱硫工艺。活性焦烟气脱硫工艺脱硫效率高，脱硫过程基本

不用水，特别适合于水资源缺乏地区及脱硫石膏无法

综合利用地区的电厂。

l活性焦烟气脱硫技术及副产品利用

1．1活性焦

活性焦是以煤炭为原料生产的一种吸收剂，由原

煤经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而

成。对于不同的吸附对象，其原料配比和工艺参数不

一样。火电厂烟气脱硫工艺使用的活性焦，是一种直

径为5ram(或者为9mm)、长度(3～10)mm的圆柱形

颗粒，其综合强度(耐压、耐磨损、耐冲击)高．比表面积

小，具有很好的脱硫性能，并可反复使用。

收稿日期：20080414作者简介：赵恩婵(1963一)，女，高级工程师，从事发电厂热机专业设计。Email：zhaoec@ncpe．com．cn活性焦具有广谱吸附性能，在脱硫的同时还能脱

除重金属和有毒气体。同时，由于其对固体颗粒有过

滤作用，故还有一定的除尘能力。由于活性焦具有催

化能力，在安装脱硫装置的同时，可预留脱氮位置，只

需增加少量设备，就能实现脱氮要求，为烟气的进一步

净化打下基础。

1．2脱硫原理

在活性焦表面的吸附和催化作用下，烟气中的

SO：在120℃～180℃的温度下，与烟气中氧气、水蒸

气发生如下反应：S02+1／202+H20一H：SO．(1)

SO。转化为硫酸吸附在活性焦孔隙内。吸附二氧

化硫后的活性焦被加热至400℃左右时，释放出SO：(浓度20％～30％)而再生，化学反应如下：H。S0，。+1／2C，S02+1／2C02+H20(2)

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用

第３３卷　第４期　有　色　冶　金　设　计　与　研　究　２０１２年　８　月　

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用　

曾艳，高继贤，翟尚鹏，刘静，张鹏　

（上海克硫环保科技股份有限公司，上海市２０１２０３）　

［摘　要］介绍了活性焦干法脱硫技术在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用，包括工艺特点、工程应用、工程　

设计、工程理念和技术经济分析。结果表明，活性焦千法脱硫技术适应镍熔铸烟气特点和脱硫的要求，脱硫塔　

采用双段中间进气结构的错流移动床，技术经济指标可靠，能实现ＳＯ：减排、硫资源回收利用和清洁生产。活　

性焦脱硫技术适宜在我国镍熔铸烟气脱硫中进一步工业推广。　

［关键词］活性焦；烟气脱硫；镍熔铸；应用　

中图分类号：Ｘ７０１．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４－４３４５（２０１　２１０４—００１７—０３　

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｃｔｉｖａｔｅｄ　Ｃｏｋｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　Ｊｉｎｃｈｕａｎ　Ｎｉｃｋｅｌ　Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　Ｆｌｕｅ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ　

ＺＥＮＧ　Ｙａｈ，ＧＡＯ　Ｊｉ－ｘｉａｎ，ＺＨＡＩ　Ｓｈａｎｇ－ｐｅｎｇ，ＬＩＵ　Ｊｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｐｅｎｇ　

（Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｃｌｅａｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２０１２０３，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ｈａｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｃｔｉｖａｔｅｄ　ｃｏｋｅ　ｄｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉ０ｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　Ｊｉｎｃｈｕａｎ　ｎｉｃｋｅｌ　

ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｄｅｓｉｇｎ，ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　

冶炼厂环境集烟脱硫技术综述

秦赢;董四禄

【摘要】随着环保要求的日益提高,冶炼厂的环境集烟处理越来越受到重视.良好的环保通风系统可以保证冶炼主厂房符合职业卫生的要求,同时提高了整个项目的硫资源综合回收率.通常环保通风系统将各炉口逸散出的含SO2烟气收集汇总,集中排出主厂房外,这部分烟气需经过脱硫处理方可达标排放.通过案例对环境集烟脱硫工艺技术(如石灰石-石膏法、氨法、钠碱法、活性焦法、有机溶剂法)的工艺原理、流程特点、副产物应用等方面进行了详细介绍,并从投资、运行、操作、维修等多方面对各工艺进行深度剖析.最后,结合不同的冶炼工艺及特定的条件,推荐选择适合的环境集烟脱硫工艺.

【期刊名称】《硫酸工业》

【年(卷),期】2017(000)002

【总页数】6页(P9-14)

【关键词】冶炼;环境集烟;脱硫;技术进展

【作者】秦赢;董四禄

【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038

【正文语种】中文

【中图分类】TQ111.16;X781 近年来，我国有色冶炼发展迅速，各种新的冶炼工艺的应用对环境保护起到了很大的作用。虽然在冶炼工艺设计、冶金炉设计等方面有了很大的提升，采取了很多措施以防止烟气的泄漏，但因炉子倾转、炉门开启、放渣操作等各种不可避免的因素，在冶炼生产过程中仍然会有低浓度的SO2烟气逸散出来，造成冶炼主厂房劳动条件的恶化，严重影响操作人员的身体健康。随着环保要求的日益提高，冶炼厂的环境集烟处理越来越受到重视。已有冶炼厂对环保通风系统进行了改造，并新增了环境集烟脱硫系统。新建冶炼厂在设计阶段就设置了良好的环保通风系统和环境集烟脱硫系统，这些措施保证了冶炼主厂房符合职业卫生的要求，同时也提高了整个项目的硫资源综合回收率。

通常环保通风系统将各炉口逸散出的含SO2烟气收集汇总，集中排出主厂房外。由于近年来环保要求的提高，这部分烟气一般不能直接排放，而是需经过脱硫处理方可达标排放。因当地条件、脱硫吸收剂供应、副产品销路及综合利用的可行性等各异，冶炼厂的环境集烟脱硫工艺亦有所不同，常用的几种工艺为石灰石－石膏法、氨法、钠碱法、活性焦法和有机溶剂法。下面通过案例对冶炼厂环境集烟脱硫技术的工艺原理、流程特点、副产物应用等方面作详细介绍。

磁分离技术

用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法

本发明涉及一种用于水处理过程中的磁粉回收及投加方法，该方法是先将从水处理磁分离工序中分离出来的磁性絮团加水进行高速搅拌至絮团分散，然后对其进行磁性和非磁性物质选别，将选别出的磁粉加水慢速搅拌配成磁粉液后退磁计量投加回水处理的絮凝池中。本发明既保证后续分离回收的磁粉的纯度和回收率达到９９％以上，又能保证磁粉的分散性能和计量泵投加时计量准确，且具有流程简单，功能完善，运行可靠等优点，可在含非磁性悬浮物废水的处理中替代现有的采用普通选矿磁选机、普通泵回收及投加磁粉的方式，解决了水处理技术领域未解决的技术难题。

四川德美环境技术有限责任公司

稀土磁盘分离净化废水设备

“稀土磁盘分离净化废水设备”是我公司为冶金企业污水处理开发的专用设备。该设备获四川省科技进步三等奖和四川省环境科学技术成果一等奖，已拥有多项自主知识产权，处于国内领先水平。

“稀土磁盘分离净化废水设备”克服了电磁式“高梯度磁分离器”钢毛易堵塞、反冲洗水不易处理的缺点，同样大小的设备，其处理量是日本“2秒分离机”的10倍。各种型号的设备已经在成钢、攀钢、通钢、杭钢、武钢、柳钢、邯钢、唐钢、水钢、首钢、南钢等全国大中型钢铁企业中得到应用，取得了优良的效果和令人瞩目的业绩。

主要用途:

·轧钢系统浊环水处理

·转炉、高炉除尘废水处理

·金属研磨废液处理

·过滤器反冲水、除铁反冲水处理

·冲压机械加工排水处理

·洗选、资源回收领域等

主要特点：

·占地面积小，为普通方法的1/3-1/8；

·系统投资省1/3-1/2；

·工艺流程短，设备操作简单，可实现无人管理；

·处理能力大（单台处理量500m3/h），处理效果好；

·设备耗电省，运行费用低，经济实用，回收效益好； ·处理后的渣含水率低。（40%-60%）

硫酸生产中尾气处理的方法

摘要：硫酸生产是我国化工产业的重要组成部分，但在生产过程中势必会产生大量的含硫废气，对周边生态环境及水源具有十分不利的影响，必须要加强对硫酸生产废气的处理。鉴于此，本文先是阐述了什么是硫酸尾气处理，又详细研究了常见的硫酸生产尾气处理技术方法，仅供相关人员进行借鉴与参考。

关键词：硫酸生产；尾气处理；技术方法

1硫酸尾气处理的概述

硫酸生产工业是发展历史较长的工业部门，硫酸生产工业的主要产品包括磷肥生产、涂料生产、颜料生产、石油精炼以及钢铁酸洗等。硫酸生产工业是我国重要的经济生产部门，根据相关资料统计，我国硫酸生产企业有上千家，全国硫酸生产量居世界第一位。硫酸生产的原材料包括硫磺、冶炼烟气、硫铁矿、硫化氢以及磷石膏等，但是我国最常用的硫酸生产材料是硫磺、硫铁矿以及冶炼烟气。主要是因为这三种原材料在我国的储藏相对丰富，经济成本相对较低。现阶段，我国常用的硫酸生产尾气处理技术包括：氨酸法、氨法、活性焦法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法以及烧碱法等。采用这些硫酸生产尾气处理技术可以确保脱硫处理能够达到90%以上的效果，从而将硫酸生产尾气中排放的二氧化硫控制在硫酸工业污染物排放标准范围之内[1]。硫酸生产尾气对环境与空气的污染程度会大大降低，因此选择合适的硫酸尾气处理技术，提高尾气中二氧化硫的转化率具有较好的经济效益与生态效益，同时也是促进硫酸生产企业长期稳定持续发展的关键。

2常见的硫酸尾气处理技术

2.1活性焦法硫酸尾气处理技术

当中活性焦法处理工艺主要是以物理、化学吸附以及催化反应为原理所研制出的一种高效和绿色的脱硫技术。该种脱硫工艺主要是利用活性焦自身具有较强的催化性和吸附性，能够使硫酸尾气当中烟气所包含的二氧化硫、水蒸气等物质进行氧化催化反应，然后生成硫酸，并且能够将其吸附到活性焦表面之后，转移到微孔部位进行储存，与此同时还可以释放出活性吸附位，能够继续对二氧化硫进行吸附。吸附饱和的活性焦炭，在脱硫吸收塔当中采用间接加热的方式可以实现再利用，同时还可以释放出浓度较高的二氧化硫。可以将其回收到硫酸生产系统和装置当中，再生后的活性焦可以在脱硫吸附塔当中进行循环的使用。脱硫系统主要是由吸附脱除系统、活性焦再生系统以及物料输送系统等所组成。在脱硫烟气吸附塔当中，烟气流量与二氧化碳浓度波动比较大的状况之下，这一装置的运行比较平稳，并且脱硫之后的尾气二氧化硫质量浓度达到了我国对于硫酸尾气排放的要求标准。但是在整个系统运行和该种方法脱硫时，蒸汽和电能消耗较大，属于运行成本较高的一种脱硫装置和技术，同时在产生废活性焦处理方面也是当前未能解决的一个技术难题。