催化裂化中级班培训
催化裂化培训学结
催化裂化培训学结催化裂化培训学结反应－再生岗位作为催化裂化的龙头岗位、核心岗位，同事又是最难掌握岗位。
操作参数复杂、繁多，互相影响，不易理清它们之间关系；反应速度非常之快2－3s，事故发生也快，所以操作工必须在很短时间内保持镇静，妥善准确判断事故原因和进行事故处理，心理素质是非常重要的因素。
但是，风险意味着回报。
越是困难、危险、复杂的岗位，越锻炼人，越磨练人，越造就人，越成就人！所以，要脚踏实地在兰州走到员工当中，向他们学习，向实践学习。
不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行动。
下面就一年中内外操注意事项进行简要总结。
看钝化剂、硫转移剂加注是否正常。
摸钝化剂容易堵，用蒸汽皮带吹。
最近直接把钝化剂管线切掉了，堵死了。
（看来钝化剂还是有问题啊，要么就是柴油量少，稀释不够）。
卸油时，按说是应该在停泵后，把“mv5”打开，卸油。
但是有时候不能把油压泄了。
在一般操作中，师傅一般是在完全切到手动上面后，左右扳动“mv6”进行卸压。
（在更换油管时和师傅切换过一次）。
a. 提升管反应器出口温度不小于480℃，否则切断进料（紧急时投用进料自保，关闭进料喷嘴手阀，打开事故旁通付线阀），反应切断进料后，应停注金属钝化剂、硫转移剂。
b. 在任何情况下，沉降器料位和二再料位都不得压空，以防油气和空气互窜混合产生爆炸，难以控制时，应立即关闭待生滑阀和再生滑阀，切断反应器进料，开大喷嘴雾化蒸汽。
c. 切断进料有主风时，开大提升管预提升蒸汽，保证vqs线速，二再喷燃烧油控制二再床温在500～550℃，尽量维持三器催化剂循环，若因vqs跑剂，则应切断催化剂循环，进行单容器流化，当二再温度低于400℃不能升高时，应立即卸剂停工，防止催化剂泥化。
d. 投用主风低流量自保后，应关闭外取热器下滑阀，停止取热，严禁向再生器喷燃烧油，并关闭燃烧油总阀，打开事故旁通阀副线阀，并检查相应的自保阀是否动作，若没有动作，手摇使其达到自保状态的位置。
加氢裂化中级工培训题库
中级工反应部分一、填空题1.加氢裂化过程使用的催化剂是( )催化剂。
(KHD:工艺基本知识)答文:双功能2.新氢压缩机的电机电压为( )V。
(KHD:设备基本知识)答文:60003.新氢压缩机的电机电流为( )A。
(KHD:设备基本知识)答文:3564.新氢压缩机一级入口温度为( )℃。
(KHD:设备基本知识)答文:405.新氢压缩机一级出口温度为( )℃。
(KHD:设备基本知识)答文:<1456.油品加热时,所能达到的最高汽相温度称为( )。
(KHD:原辅材料基本知识)答文:干点7.空速是指反应物的流量与( )的比值。
(KHD:基础理论知识)答文:催化剂量8.加氢裂化装置有( )、( )等一级易燃液体。
(KHD:安全与环保知识)答文:液态烃；ＣＳ29.全循环生产时,单程转化率为( )时，轻油收率最高。
(KHD:技术管理与新技术知识)答文:60％10.加氢精制反应器内催化剂空速为( )。
(KHD:工艺操作能力)答文:≤0.85h^<-1>11.加氢裂化反应器内催化剂空速( )。
(KHD:工艺操作能力)答文:≤1.42h^<-1>12.P101A／B润油油总管压力低于( )(G)，辅助泵自启，低至( )(G)主电机跳闸。
(KHD:设备使用维修能力)答文:0.015MPa；0.091MPa13.装置开工时，只有当循环氢换热器壳程出口温度≥135℃以后，反应系统压力才能大于 ( )。
(KHD:设备使用维修能力)答文:3.5MPa10714.TIC3208A的作用是( )两反应炉的热负荷。
(KHD:设备使用维修能力)答文:平衡15.循环油泵启动前打开最小流量线的手阀开至（）。
(KHD:工艺操作能力)答文:100%16.控制高压空冷器出口温度≤50℃(设计)的目的是防止高分的( )而夹带液体破坏循环。
(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:气体线速度过大17.如循环油中断，应把加氢裂化反应器各床层入口温度降低（）。
催化裂化培训
因而只有将催化剂表面的焦炭脱除，才能 使催化剂恢复活性、循环使用。一般采用烧焦 的方式脱除催化剂表面的焦炭。因此催化裂化 装置必须包括反应和催化剂再生两个部分。
图9-1-1 提升管催化裂化原理流程图
催化裂化装置由三个部分组成： 反应－再生系统，原料油经过换热与循环油
混合后从提升管反应器下部进入，再与再生 催化剂混合升温气化并发生反应。反应温度 一般为480～530℃，原料在提升管反应器中 的停留时间为1～4秒，反应压力为0.1～ 0.3MPa，反应后的油气在沉降器以及旋风分 离器中与催化剂迅速分离。
表9-2-5 环烷烃的催化裂化转化率
环烷烃
转化率，m%
47.0
H3C
CH3
CH3
H3C
CH3
CH3 CH3
75.6 78.6 51.8
六员环正碳离子的裂解可以有两种途径：
C－C键的断裂生成烯烃与二烯烃。
+R
R
+
CH2=C-CH2CH2CH2CH2
R +
CH2=C-CH2CH2CH2CH2
R +
CH2=C-CHCH2CH2CH3
为了实现反应过程和催化剂的再生过程连续 进行，同时高活性的沸石分子筛催化剂的应 用，在二十世纪60年代提升管反应器催化裂 化工艺被开发出来。
在众多的石油加工工艺中，催化裂化工艺是 应用最为广泛，其加工能力占原油加工量的 30%，已成为最重要的石油二次加工手段。
四、催化裂化工艺流程简述
催化裂化是一个脱碳的过程，原料在裂 化时一方面要生成氢碳原子比较高、分子量 较小（相对于原料而言）的轻质油和气体， 同时也要缩合生成一部分氢碳原子比较低的 产物，甚至是焦炭。这样催化剂在反应过程 中很快就会被焦炭所覆盖而失去其活性。
催化裂化技师培训资料
催化剂的装卸和储存过程中，需要注意安全防护，防止催化剂中毒、燃烧和爆炸等事故发 生。
废气、废水和废渣处理
催化裂化过程中产生的废气、废水和废渣，需要进行处理，严禁直接排放，避免对环境造 成污染。
催化裂化装置的环保设施与排放控制
装置密封与泄漏检测
废气处理
催化裂化装置的所有密封点都需要进行泄漏 检测，确保无有毒有害物质泄漏。
催化裂化的工业应用
生产汽油
催化裂化是生产汽油的主要途径之一，约占国内 汽油供应量的30%。
生产柴油
催化裂化也可以生产柴油，约占国内柴油供应量 的20%。
生产烯烃和芳烃
催化裂化还可以生产烯烃和芳烃，这些产品是化 工行业的重要原料。
02
催化裂化装置操作与维护
催化裂化装置的构成和功能
反应-再生系统
包括反应器、再生器、催化剂 输送系统、热量回收系统等。
催化裂化重要性
催化裂化是石油化工的重要组成部分，为我国能源供应和经 济发展做出了重要贡献。
催化裂化的反应原理
1 2
裂化反应
在催化剂作用下，重质油分子发生裂解，生成 轻质油和气体。
异构化反应
重质油中的烷烃在催化剂作用下发生异构化， 生成更轻的烷烃和烯烃。
3
氢转移反应
重质油中的芳烃在催化剂作用下发生氢转移， 生成更简单的芳烃。
多金属催化剂具有高稳定性和抗中毒性能，活性较高 ，寿命较长，但制备成本较高。
单铂催化剂具有高活性和选择性，适用于多种反应， 但稳定性较差。
助催化剂可以增强主催化剂的活性和稳定性，提高产 品质量。
催化裂化催化剂的制备和再生
1
催化裂化催化剂的制备主要包括载体选择、活 性组分浸渍、焙烧、还原等步骤。
催化裂化知识培训教材
催化裂化装置技术培训教材编写人：张伟目录第一章催化绪论1.1概述催化裂化技术是伴随人们对汽油数量和质量的不断需求而逐步创新和发展的。
目前，流化催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，它能使重质原料转化为轻质目的产品和高辛烷值汽油，经济效益很高。
我国流化催化裂化始于20世纪60年代，1965年我国第一套60万吨/年同高并列式流化催化裂化在抚顺投产，此后我国建成投产了多套属均密相床层反应器的同高并列式催化裂化装置。
随着催化剂和催化裂化工艺技术的进展，提升管催化裂化技术在我国得到了蓬勃发展。
20世纪80年代初，我国能源结构发生变化，受原油变重和提高炼厂经济效益的双重压力，重油催化裂化应运而生。
20世纪80年代末，我国又引进了美国的渣油催化裂化技术。
再通过科研院所、大专院校以及生产单位多年的合力攻关和生产实践，我国掌握了催化剂多种形式再生、内外取热、高温取热、原料高效雾化、重金属钝化、直连式提升管快速分离、催化剂多段汽提、催化剂预提升、富氧再生和新型多功能催化剂制备等一系列重要催化裂化的基本技术，同时系统积累了行之有效的操作经验。
近年来，为了提高柴汽比、降低汽油烯烃含量和增产丙烯等目的，开发了多产液化气和柴油的MGD工艺、多产异构烷烃的MIP工艺、灵活双效的FDFCC 工艺、两段提升管工艺、增产丙烯的DCC工艺和ARGG工艺等，这些工艺不仅推动了催化裂化技术的进步，也不断满足了炼油厂新的产品结构和产品质量的需求。
经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制造、设备制造、生产管理等各个方面均取得了长足的进步。
催化裂化装置所加工的原料范围很宽，从馏分油、常压渣油到掺炼减压渣油以及多种二次加工油等。
催化剂再生技术也随之发展，掌握了三种床层（鼓泡床、湍流床、快速床），两种方式（完全和不完全燃烧）以及单段和两段（单个再生器和两个再生器）等各种组合方式。
1.2催化裂化装置的组成催化裂化是最复杂的炼油工艺过程之一。
催化裂化常减压培训项目
催化裂化常减压培训项目【催化裂化常减压培训项目】引言：催化裂化常减压是石油炼制过程中一项至关重要的技术，它能够实现高效的碳氢化合物裂化与升华，从而提高产品质量和产量。
为了确保催化裂化装置的安全运行，培训和研发人员在日常工作中不断进行着相关的技能和知识拓展。
本文将带您探讨催化裂化常减压培训项目，让我们深入了解这一关键技术并加深对其的理解。
一、催化裂化常减压的背景和概述1.1 背景引入催化裂化常减压技术在石油炼制行业中的应用已久，它通过高温、高压环境下的催化作用，将长链的烃类分解为较短的烃类，从而获得丰富的石油煤化工产品。
1.2 概念介绍催化裂化常减压是一种重要的炼油技术，它主要通过裂解重质烃类，获得轻质石油产品。
这一技术在石油工业领域中具有广泛的应用，并且对于提高产品质量和利用率至关重要。
二、催化裂化常减压培训项目的涵盖范围2.1 技术基础培训催化裂化常减压培训项目涵盖了大量的技术基础知识，从石油化工原理，到催化裂化装置的结构和运行原理，再到催化剂的特性和选择，培训人员将全面了解并掌握这些基础知识。
2.2 安全操作培训催化裂化常减压涉及高温、高压和易燃易爆液体的操作，安全风险较高。
培训项目将重点培养学员的安全意识和操作技能，包括事故预防和应急处置等方面。
2.3 故障排除和维护培训在催化裂化常减压装置的运行中，可能会遇到各种故障和问题，培训项目还包括了故障排除和设备维护的内容。
培训人员将提供实际案例和解决方案，帮助学员学会快速定位和解决问题。
三、催化裂化常减压培训项目的价值和意义3.1 提高工作效率和质量通过催化裂化常减压培训项目，工作人员将提高对于该技术的理解和操作技能，从而能够更高效地操作和控制催化裂化装置，提高产品的质量和产量。
3.2 降低事故风险催化裂化常减压过程中存在一定的安全风险，通过培训项目，员工将学习到操作规范和事故应急措施，从而降低意外事故的发生概率。
3.3 掌握新技术和趋势随着科技的不断发展，催化裂化常减压装置的技术也在不断更新和演进。
催化裂化装置操作工(中级)题库与参考答案
催化裂化装置操作工(中级)题库与参考答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.管线吹扫时，流量计有副线走副线，无副线（）。
A、走主线B、不必吹扫C、接短管D、拆流量计正确答案：C2.相同结构的单体烃，辛烷值随着分子中碳数的增加而( )。
A、没有规律B、降低C、不变D、增加正确答案：B3.稳定塔气液分离罐液位超高将会影响稳定塔的（）平衡。
A、温度B、热量C、物料D、压力正确答案：D4.PID图与方案流程图不同的是，对于两个或以上的( )设备应该全部画出。
A、不同B、类似C、等压D、相同正确答案：D5.再生器采用分布板时，一级料腿底部设置的是（）。
A、翼阀或防倒锥B、无设施C、防倒锥D、翼阀正确答案：B6.汽提塔液面高，停留时间长，会引起柴油闪点( )。
B、无法确定C、上升D、不变正确答案：C7.下列选项中不会造成滑阀工作突然失灵的是（）。
A、装置工艺自保动作B、液控制系统故障C、催化剂循环量过大D、操作幅度过大正确答案：C8.油气经过快速分离器后不会减少的反应是（）反应。
A、缩合B、异构化C、氢转移D、热裂化正确答案：B9.原料严重带水，使提升管出口温度降到（）℃以下，沉降器压力骤然上升，立即投入进料自保。
A、440B、400C、500D、480正确答案：D10.填料塔中，气体在( )推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。
A、温度差B、重力差C、压强差D、势能差正确答案：C11.物料流程图：也称( )，是一种示意性的展开图，一般视工艺的复杂程度，或者以全厂或者以车间或工段为单位绘制。
A、PID图C、PDF图D、PAD图正确答案：B12.流体静力学基本方程式中，当液面上方的压强有改变时，液体内部各点的压强( )。
A、也发生同样大小的改变B、不变C、无法确定D、也发生改变，但大小不同正确答案：A13.对于一定分离任务的分馏塔，若在全回流下操作，所需的理论塔板层数应( ）。
A、最多B、最少C、无限多D、无法确定正确答案：B14.板式塔在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠（）自上而下流经各层板后从塔底排出。
催化裂化工艺培训(1)
K -301 D -201 D -201 原料油缓冲 罐
32
富气压缩 机
D -302 稳定塔顶回 流罐
分馏塔顶油气 分离器 C - 301 吸收塔 A- 301 A ～ D C - 3
FIQ -30404
FT
干气至双脱
C - 101 反应沉降器 C -202 A 轻柴油汽提 塔
23 22 41 36
催化剂组成及结构：主要活性成分为硅酸铝。天然活性白 土和人工合成硅酸铝都是无定型硅酸铝，分子筛催化剂是 具有固顶晶格结构的硅酸铝盐，具有稳定均以的孔结构。 分子筛根据晶体结构不同分为不同的类型，用于催化裂化 的分子筛主要是Y型分子筛。
7
催化剂
催化剂性能：活性、稳定性（催化剂再生） 选择性（汽油产率）
1
30 25
C - 202 B 轻柴油汽提 塔
3 2 1
1
P - 306 A/ B
D - 301 气压机出口冷 凝罐
1
P - 303 A/ B E -201 A ～ D P - 207 A / B E - 207 A～ D P -201 A / B P - 304 A/ B E- 305 A / B E -302 A /B E -303 A / B E -308 A /B A - 302 A ～ D
催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 置流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
2
原料及产品
原料：重质馏分油，主要是直馏减压馏分油（VGO），也包 括焦化重馏分油（CGO，通常须加氢精制）,原料重要质量 指标有密度、残碳、硫含量、氮含量、重金属含量等。 产品：气体（10－20％）、催化汽油（30－60％）研究法 辛烷值约在80－90，安定性也较好、催化柴油（0－40％含 有较多芳烃，十六烷值低，安定性较差）、重质油（回炼 油）及焦炭（5－7％，结焦在催化剂表面，只能用空气烧 去不能作为产品分离）。
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780.9 782.6
769.0
782.7 782.9 783.0 783.2 783.4
783.5 783.7 783.8 784.0 784.2
784.4
771.0
784.5 784.7 784.9 785.1 785.3
785.5 785.6 785.8 786.0 786.2
786.4
求输油质量
• GB/T 1885-1998 <<石油计量表>> • 压差式流量计校正 • 高温下油品密度计算
油罐检尺/输油体积计量
适用于不需要校正的计量
• 国家标准GB/ T 1884 石油和液体石油产 品密度测定法（密度计法）；
• 国家标准GB/ T 1885—1998 石油计量表； 等效采用国际标准 ISO 91—2：1991
0.9789 0.9786 0.9784 0.9781 0.9778
20℃
密
度
772.0 774.0 776.0 778.0 780.0 782.0 784.0 786.0
20℃ 体
积
修
正
系
数
0.9794 0.9798 0.9802 0.9806 0.9810 0.9814 0.9818 0.9819
V20=Vt × VCF20…………………（1）
产品计量
• 计算产品在空气中的质量（商业质量） 时，应进行空气浮力修正，将标准密度 （kg/m3）减去空气浮力修正值1.1kg/m3， 再乘以标准体积，就得到产品质量（m）， 见公式。
•
m =V20×（ρ20－1.1）
产品数量计算举例
• 某一产品测得输油温度为40℃，输油体 积或油罐体积为1240.62m3，用石油密度 计测得该产品40℃下的视密度为753.0 kg/m3,计算输油质量。
• 由标准密度770.0kg/m3和输油温度40℃查 表60B得
VCF20=0.9775 V20=1240.62*0.9775
≈1212.706m3
输油质量＝1212.706*（770.0-1.1） ≈932.45 t
表60B 产品体积修正系数表
温度，℃ 770.0
38.75 39.00 39.25 39.50 39.75
3 密度，kg/m
温度，℃
653~778 -18~95
778~824 -18~125
824~1075 -18~150
产品计量
产品按空气中的质量计算数量。
当在非标准温度下使用石油密度计测得产品的 视密度时，应该用表59B查取该产品的标准密 度（ρ20）。 在计算产品数量时，产品在计量温度下的体积， 通用常计要量换温算度成下标的准体体积积（，Vt产）品乘的以标计准量体温积度（下V的20） 体积修正到标准体积的体积修正系数（VCF20） 获得，见公式（1），而体积修正系数是用标 准密度和计量温度查表60B获得的。
0.9791 0.9795 0.9799 0.9804 0.9808 0.9812 0.9816 0.9817
0.9788 0.9792 0.9797 0.9801 0.9805 0.9809 0.9814 0.9814
0.9785 0.9790 0.9794 0.9798 0.9803 0.9807 0.9811 0.9812
GB/T 1885-1998 <<石油计量表>> eqv ISO 91-2:1991
• 本标准规定了将在非标准温度下获得的玻璃石 油密度计读数（视密度）换算为标准温度下密 度（标准密度）和体积修正系数的方法。
• 本标准适用于原油、润滑油和其他液体石油产 品。
• 本标准所规定的标准温度为20℃。 • 本标准编制石油计量表所用油品的热膨胀数据
与ISO91-1一致。
石油计量表的组成
• 标准密度表 表59A 表59B 表59D • 体积修正系数表 表60A 表60B 表60D • 其他石油计量表 表E1 表E2 表E3 表E4
1.1.4 编表常数 －6 －1
密度计玻璃膨胀系数为 25×10 ℃ 。
热膨胀系数与 ISO 91－2 等同。
1.1.5 编表范围
769.6 769.8 770.0 770.2 770.3
40.75 770.5
755.0
770.4 770.6 770.3 771.0 771.1
771.3 771.5 771.7 771.9 772.1
772.2
视
757.0 759.0 20℃
772.2 773.9 772.3 774.1 772.5 774.3 772.7 774.5 772.9 774.6
催化裂化中级班培训
物料平衡和热平衡
物料平衡
• 计量计算 • 物料平衡计算 • 元素平衡
氢平衡 硫平衡 氮平衡 金属平衡
热平衡
• 热平衡计算 • 影响催化裂化热平衡诸因素的探讨
物料计量计算
• 油品计量 • 液化气计量 • 干气计量 • 焦炭计量
计量计算方法
• 已知累积量 • 已知瞬时流量
油品计量
778.3 778.5 778.6 778.8 779.0
777.4 779.1
度
765.0 767.0 度
779.2 780.9 779.4 781.1 779.5 781.3 779.7 781.4 779.9 781.6
780.0 780.2 780.4 780.5 780.7
781.8 781.9 782.1 782.3 782.4
• 由产品在试验温度40℃下的视密度 753.0 kg/m3 ，查表59B，得 ρ20=770.0 kg/m3
表59B 产品标准密度表
温度，℃ 753.0
38.25 38.50 38.75 39.00 39.25
768.7 768.8 769.0 769.2 769.4
39.50 39.75 40.00 40.25 40பைடு நூலகம்50
773.1 773.3 773.4 773.6 773.8
774.8 775.0 775.2 775.3 775.5
774.0 775.7
密
761.0 763.0 密
775.7 777.4 775.9 777.6 776.0 777.8 776.2 778.0 776.4 778.1
776.6 776.7 776.9 777.1 777.2
0.9782 0.9787 0.9791 0.9796 0.9800 0.9804 0.9809 0.9809
788.0