实验二低碳钢和铸铁的压缩实验
低碳钢铸铁压缩实验28p
a、控制方式 位移：应变、位移、速度。 荷载：Force、应力 几种方式可任意互换。
b、加载方式 加载、卸载、保持；可任意互换。
c、数据采集 主控信号： 应力、应变、 力、位移、时间。 采集方式：连续、间隔。
提纲
1、试验目的 2、仪器设备
√ 3、试验原理
4、试验操作及步骤 5、成果整理 6、思考题目
电液伺服万能材料试验机结构示意图
2、仪器设备
二) 软件
１、ＥＤＣ测控系统
a、功能： ＥＤＣ数字控制系统，可以通过负荷、变形位移
传感器测量相应参数及实现位移速度和应力、应变速 率控制。可以通过网卡接口与计算机通讯，将各种试 验操作纳入计算机控制。 b、作用：
试台升降 标定传感器
2、仪器设备
二) 软件
PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/
2、方法定义 界面
这个界面是方法 定义界面的设备 与通道界面，主 要用于通道的修 改和是否增加引 申计测量方法。
4、试验操作及步骤
2、方法定义 界面
这个界面是方法 定义界面的控制 与采集界面，主 要用于定义加载 方式加载大小的 界面。
4、试验操作及步骤
3、数据处理 界面
数据查询及 处理界面。
4、试验操作及步骤
低碳钢屈服荷载(kN) 82.87 铸铁最大荷载(kN) 282
2.计算结果
平均直径： R =19.0 mm
18.94 18.94
18.98 18.98 18.98 18.98
横截面积: A=283.4 mm
铸铁强度极限： σb = Ｐb/A= 1029 MPa
低碳钢屈服极限：σs = Ｐs/A= 289 MPa
低碳钢、铸铁的拉伸和压缩实验
实验一：低碳钢、铸铁的拉伸和压缩实验一、实验目的1.测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。
2.测定铸铁的抗拉强度。
3.测定铸铁压缩时的抗压强度。
4.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图。
5.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。
二、实验内容1.铸铁拉伸实验；2.铸铁压缩实验；3.低碳钢拉伸实验。
三、实验原理、方法和手段常温、静载下的轴向拉伸实验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。
通过拉伸试验，可以全面地测定材料的力学性能，如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。
这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。
实验表明，工程中常用的塑性材料，其受压与受拉时所表现出的强度、刚度和塑性等力学性能是大致相同的。
但广泛使用的脆性材料，其抗压强度很高，抗拉强度却很低。
为便于合理选用工程材料，以及满足金属成型工艺的需要，测定材料受压时的力学性能是十分重要的。
因此，压缩实验同拉伸实验一样，也是测定材料在常温、静载、单向受力下的力学性能的最常用、最基本的实验之一。
依据国标GB/T 228－2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下：1.低碳钢试样。
在拉伸实验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图1-1所示的F—ΔL曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原l图1-1点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力P）除以试样原始横截面面积A,并将横坐标（伸长ΔL）除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。
低碳钢与铸铁的拉伸、压缩和扭转实验
低碳钢与铸铁的拉伸、压缩和扭转实验一、实验目的1、测定拉伸时低碳钢的下屈服强度s σ，抗拉强度b σ，断后伸长率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁的抗拉强度b σ。
2、测定压缩时低碳钢压下屈服强度s σ，铸铁抗压强度b σ。
3、测定扭转时低碳钢的屈服强度、 抗扭强度；铸铁抗扭强度。
二、实验原理 (一）拉伸1.拉伸时低碳钢的下屈服极限s σ及抗拉强度b σ的测定。
书P19屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值F b ，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在F b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A 除F b 得抗拉强度为0A P bb =σ2. 伸时低碳钢的断后伸长率δ和断面收缩率ψ的测定P20铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷P b 而突然发生断裂。
没有屈服和颈缩现象，其强度极限远小于低碳钢的强度极限。
（二）压缩材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。
铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。
由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限：b σ=Fb/A0（A0为试件变形前的横截面积）。
（三）扭转P32 三、实验设备万能材料试验机 扭转试验机 游标卡尺。
四、实验步骤 1.测量试样尺寸测定试样初始直径，并用粉笔在试样上画一长为50mm 的标记。
图22、试验机准备（1）检查试验机的夹具是否安装好，各种限位是否在实验状态下就位；（2）启动试验机的动力电源及计算机的电源；（3）调出试验机的操作软件，按提示逐步进行操作；（4）安装试件。
（5）启进行调零，回到试验初始状态；（6）根据实验设定，点击开始实验，注意观察试验中的试件及计算机上的曲线变化；（7）实验完成，记录数据；（8）试件破坏后（非破坏性试验应先卸载），断开控制器并关闭，关闭动力系统及计算机系统，清理还原。
低碳钢和铸铁拉伸和压缩试验
低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
关键字：低碳钢 铸铁 拉伸压缩实验 破坏机理一．拉伸实验1.低碳钢拉伸实验拉伸实验试件 低碳钢拉伸图在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：低碳钢拉伸应力-应变曲线（1）弹性阶段（Ob段）在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d＇斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
低碳钢和铸铁拉伸和压缩试验
低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
关键字：低碳钢 铸铁 拉伸压缩实验 破坏机理一．拉伸实验1.低碳钢拉伸实验拉伸实验试件 低碳钢拉伸图在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：低碳钢拉伸应力-应变曲线（1）弹性阶段（Ob段）在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d＇斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
低碳钢和灰铸铁压缩实验的感受和建议
低碳钢和灰铸铁压缩实验的感受和建议
低碳钢和灰铸铁是常见的金属材料，它们在工程领域中广泛应用。
通过进行压缩实验，我们可以测试这些材料的力学性能和强度。
下面是关于低碳钢和灰铸铁压缩实验的感受和建议：
1. 感受：
在进行低碳钢和灰铸铁压缩实验时，我们可以感受到这些材料的强度和耐力。
通过施加压力，我们可以观察到材料的变形和断裂情况，从而评估其在实际应用中的可靠性。
2. 建议：
-在进行压缩实验之前，确保样品的准备工作得到充分的注意。
确保样品的尺寸和几何形状符合实验要求，并进行适当的表面处理，以防止表面缺陷影响实验结果。
-在进行压缩实验之前，建议先进行材料的预实验，以确定适当的加载速率和加载方式。
这将有助于避免过度加载导致的样品破裂或变形不明显的问题。
-在实验过程中，建议使用适当的测量设备和传感器来记录样品的变形和应力。
这将有助于获得准确的实验数据，并且能够更好地理解材料的力学性能。
-针对不同类型的材料，建议进行多组实验，以获得更全面的数据。
这将有助于了解材料的强度和刚度特性，并对其在实际工程应用中的可行性进行评估。
-最后，对实验结果进行仔细的分析和总结。
比较不同样品之间的差异，并与相关的标准或规范进行比较。
这将有助于评估材料的性能，并为设计和工程应用提供有价值的参考。
综上所述，低碳钢和灰铸铁的压缩实验可以提供有关材料性能的重要信息。
通过合理的实验准备和进行准确的数据记录，我们可以更好地理解和评估这些材料的力学特性，为实际应用提供有价值的指导。
压缩试验2
金属材料的压缩实验一、实验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的压缩屈服点sc σ和铸铁的抗压强度bc σ。
2．观察、分析、比较两种材料在压缩过程中的各种现象。
二、设备和仪器1．CMT5105电子万能材料试验机。
2．游标卡尺。
三、试样采用φ10×15（名义尺寸）的圆柱形试样。
四、实验原理低碳钢（Q235 钢）试样压缩图如图1-3b 所示。
试样开始变形时，服从胡克定律，呈直线上升，此后变形增长很快，材料屈服。
此时载荷暂时保持恒定或稍有减小，这暂时的恒定值或减小的最小值即为压缩屈服载荷F SC 。
有时屈服阶段出现多个波峰波谷，则取第一个波谷之后的最低载荷为压缩屈服载荷F SC 。
尔后图形呈曲线上升，随着塑性变形的增长，试样横截面相应增大，增大了的截面又能承受更大的载荷。
试样愈压愈扁，甚至可以压成薄饼形状（如图1-3a 所示）而不破裂，因此测不出抗压强度。
铸铁试样压缩图如图1-4a 所示。
载荷达最大值F bc 后稍有下降，然后破裂，能听到沉闷的破裂声。
铸铁试样破裂后呈鼓形，破裂面与轴线大约成45o，这主要是由切应力造成的。
五、实验结果处理1. 参考表1-3记录实验原始数据。
F F (a)(b)图1-3低碳钢试样压缩图FFbcO(a)(b)图1-4铸铁试样压缩图表1-3 实验原始数据记录参考表2. 实验数据处理据低碳钢（Q235 钢）压缩实验所得到的屈服载荷sc F 计算低碳钢的压缩屈服点sc σ： sc sc 0F A σ=（1-7）据铸铁压缩实验所得到的最大载荷bc F 计算铸铁的抗压强度bc σ：bc bc 0F A σ=（1-8）六、实验报告要求包括实验目的，设备名称、型号，实验原始数据记录（列表表示）与实验数据处理，试样破坏形状示意图，分析讨论。
低碳钢和铸铁拉伸和压缩试验
低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
关键字：低碳钢 铸铁 拉伸压缩实验 破坏机理一．拉伸实验1.低碳钢拉伸实验拉伸实验试件 低碳钢拉伸图在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：低碳钢拉伸应力-应变曲线（1）弹性阶段（Ob段）在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d＇斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
工程力学实验低碳钢和铸铁的拉压实验ppt课件
11
铸铁的拉伸实验
F
❖ 铸铁拉伸时没有屈服阶段，
拉伸曲线微微弯曲，在变 形很小的情况下即断裂， Fb
断口为平端口。因此对铸
铁只能测得其抗拉强度，
即
b
Fb A0
0
❖ 铸铁的抗拉强度远低于低 碳钢的抗拉强度
△L
图1-4铸铁拉伸
12
五、实验步骤
❖ 1．测量试样尺寸 ❖ 直径d0
在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在相互垂直 方向各测量一次，取其平均值。用三个平均值中最小者计算横截面面 积，数据列表记录。 ❖ 标距长度L 0
❖ 8．打印 点击“报告打印”，输出实验曲线。
❖ 9．卸载并取出试样 卸载并取出试样，注意保护试样断口形貌。
F Fb
Fs U Fs L
卸加
△L
O
图1-2 低碳钢拉伸图
15
❖ 10．测量断后标距L1和断后颈缩处最小直径d1 （仅对低碳钢拉伸实验） 测量时应注意将低碳钢试样两段的断口紧密对接，
若断口到邻近标距端距离小于或等于L0/3时，则应 用移位法（亦称为补偿法）测定断后标距长度L1。 测量颈缩处最小直径du时，在最小处互相垂直的两 个方向测量直径。注意应用卡尺测量前端较窄的部 位，以免由于弧线的影响而测量不到实际的最小值。
❖ 国标GB/T228－2002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金 属拉伸试样通常采用圆形和板状 两种试样，如图1-1所示。它们均 由夹持、过渡和平行三部分组成。 平行部分中测量伸长用的长度称 为标距。受力前的标距称为原始 标距，记作L0，通常在其两端划 细线标志。
❖ 本次实验采用d0=10mm,原始标距 等于5d0的圆形截面短比例试样。
铸铁低碳钢拉伸压缩试验
实验一：低碳钢和铸铁的拉伸实验班级：力学系姓名：孙承宏组别：第一组实验日期：2001.4.13 一．实验目的：1. 通过单轴拉伸试验，观察分析典型的塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的拉伸过程，观察断口，比较器机械性能。
）和塑性指标（延伸率δ和2.测定材料的强度指标（屈服极限σs，强度极限σb断面收缩率ψ）。
二．实验原理单轴拉伸实验在电子万能试验机上进行，在实验中，试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷和位移信号转变成电信号送入EDC控制器，信号经放大和模数转换后送入计算机，并将处理后的数据同步显示在屏幕上形成载荷-位移曲线。
三．实验设备：1.试验机型号和名称：WDW-100A型电子式万能材料试验机2.游标卡尺3.计算机，打印机四．实验数据的记录（1）实验数据的记录：a)试件的测量及分析拉伸试件：低碳钢：屈服极限σs=23859*4*3.14|0.01|0.01=3.09GPa，δ=（128.42-96.62）|96.92=32.9%断面收缩率ψ=（10.02*10.02-5.20*5.20）|20.02|10.02=70% 铸铁：强度极限σ=10163*4*3.14|0.00992|0.00992=1.29GPab六．低碳钢拉伸曲P-δl线图：铸铁拉伸P-δl曲线：实验二：低碳钢和铸铁的压缩实验班级：力学系姓名：孙承宏组别：第一组实验日期：2011.4.13 一．实验目的：1. 通过单轴压缩试验，观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时变形与破坏现象。
2.测定低碳钢的屈服极限σs与铸铁的强度极限σb二．实验原理低碳钢：取圆柱形试件，在屈服之前，其应力应变曲线与拉伸时基本相同，随后横截面逐渐增大，试件最后被压成饼状而不破裂故只能测出Fs，由σs=Fs|Ao 得出材料受压时的屈服极限而得不出受压时的强度极限。
铸铁：去圆形试件，试件受力直至破坏，破坏面与试样轴线约成35-45度角，测出破坏时Fb，由σb=Fb|Ao得到铸铁强度极限。
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实验二 金属材料(低碳钢和铸铁)的压缩实验
、实验目的
(1) 比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。
(2) 测定低碳钢的屈服极限b s和铸铁的强度极限
b bo
(3) 比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因
、验仪器和设备
(1) 万能材料试验机。
(2) 游标卡尺。
三、 试件介绍
根据国家有关标准，低碳钢和铸铁等金届材料的压缩试件一般制成圆柱形试
件。低碳钢压缩试件的高度和直径的比例为 3: 2,铸铁压缩试件的高度和直径 的比
例为2: 1。试件均为圆柱体。
四、 实验原理及方法
压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等 脆
性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实 验进
行比较，可以分析不同应力状态对材料强度、 塑性的影响，从而对材料的机 械性能
有比较全面的认识。
压缩试验在压力试验机上进行。当试件受压时，其上下两端面与试验机支撑 之
间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。 摩
擦力的存在会影响试件的抗压能力甚至破坏形式。为了尽量减少摩擦力的影 响，实
验时试件两端必须保证平行，并与轴线垂直，使试件受轴向压力。另外。 端面加工
应有较高的光洁度。
低碳钢压缩时也会发生屈服，但并不象拉伸那样有明显的屈服阶段。因此， 在
测定Ps时要特别注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针等速转动，当材料 发生屈
服时，测力指针转动将减慢，甚至倒退。这时对应的载荷即为屈服载荷 Ps。屈服之
后加载到试件产生明显变形即停止加载。 这是因为低碳钢受压时变形 较大而不破裂，
因此愈压愈扁。横截面增大时，其实际应力不随外载荷增加而增 加，故不可能得到
最大载荷Pb,因此也得不到强度极限 b,所以在实验中是以变 形来控制加载的。
铸铁试件压缩时，在达到最大载荷 Pb前出现较明显的变形然后破裂，此时 试验
机测力指针迅速倒退，从动针读取最大载荷 Pb值，铸铁试件最后略呈故形， 断裂
面与试件轴线大约呈450。
五、实验步骤
(1) 试验机准备。根据估算的最大载荷，选择合适的示力度盘(量程)按相应 的操
作规程进行操作。
(2) 测量试件的直径和高度。测量试件两端及中部三处的截面直径，取三处中 最
小一处的平■均直径计算横截面面积。
(3) 将试件放在试验机活动台球形支撑板中心处。
(4) 开动试验机，使活动台上升，对试件进行缓慢均匀加载，加载速度为
0.5mm/min。对丁低碳钢，要及时记录其屈服载荷，超过屈服载荷后，继续加载，
将试件压成鼓形即可停止加载。铸铁试件加压至试件破坏为止，记录最大载荷。
(5) 取出试件，将试验机恢复原状。观察试件。
试验后材料破坏情况
观察低碳钢铸铁两种材料的破坏变形情况，分析原因：
低碳钢：试样逐渐被压扁，形成圆鼓状。这种材料延展性很好，不会被压断，压 缩
时产生很大的变形，上下两端面受摩擦力的牵制变形小， 而中间受其影响逐渐 减
弱。
铸铁：压缩时变形很小，承受很大的力之后在大约 45度方向产生剪切断裂，说 明
铸铁材料受压时其抗剪能力小丁抗压能力。
六、实验结果的处理
(1)计算低碳钢的屈服极限
s
(2) 计算铸铁的强度极限
P
b
b
其中Ao - do2 , do为试件实验前最小直径。 4
七、 思考题
(1) 为何低碳钢压缩测不出破坏载荷，而铸铁压缩测不出屈服载荷？
(2) 根据铸铁试件的压缩破坏形式分析其破坏原因，并与拉伸作比较？
(3) 通过拉伸与压缩实验，比较低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别?
(4) 通过拉伸与压缩实验，比较铸铁的强度极限在拉伸和压缩时的差别？
八、 实验记录参考表格
表2 — 1试件原始尺寸
材
料
高度
(mm)
直径(
mm)
最小横截
向向积A
o
/ 2
、 (mm ) WW 1 WW 2 WW 3 (1) (2) 平均 (1) (2) 平均 (1) (2)
平均
低
碳
钢
铸
铁
表2-2实验数据
材料
屈服载荷 (kN) 屈服极限
(Mpa)
取人载何
(kN)
强度极限
(
Mpa
破坏形式简图
低碳钢 铸铁
低碳 钢
铸铁
P
s
A
o
(2.1 )
(2.2)