基于DCS系统的工业燃煤锅炉控制系统毕业设计论文

工业燃煤锅炉DCS控制系统设计
（子课题：控制方案的组态及监控画面的制作）
摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。

关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力
Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of the
steam control system in boiler control and the design of auto-
detection. it use the Control Builder software,UMC800
controller and FIX software to auto-detect 35t steam system
in burning coal industrial and configuration the control loop,
and designed the friendly supervision appearance.
Keyword:boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure
引言
锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。

提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。

工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势：
1．直观而集中的显示锅炉各运行参数。

能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。

给人直观形象，减少观察的疲劳和失误；
2．可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象；
3．在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数；
4．减少了显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率；
5．提高锅炉的热效率。

从已在运行的锅炉来看，采用计算机控制后热效率可比以前提高5-10%，据用户统计，一台20T的锅炉，全年平均负荷70%，以平均热效率提高5%计，全年节煤800吨，按每吨煤380元计算每年节约304000元；
6．锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机，由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。

通过对风机水泵进行变频控制可以平均节电达到30%-40%；
7．锅炉是一个多输入多输出、非线性动态对象，诸多调解量和被调量间存在着耦合通道。

例如当锅炉的负荷变化时，所有的被调量都会发生变化。

故而理想控制应该采用多变量解偶控制方案。

而建立解偶模型和算法通过计算机实现比较方便；
8．锅炉微机控制系统经扩展后可构成分级控制系统，可与工厂内其他节点构成工业以太网。

这是企业现代化管理不可缺少的；
9．作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。

在采用计算机控制的锅炉控制系统中，有十分周到的安全机制，可以设置多点声光报警，和自动连锁停炉。

杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。

综合以上所述种种优点可以预见采用计算机控制锅炉系统是行业的大势所趋。

本书主要介绍了35吨燃煤锅炉的工艺过程，利用Lead-Line Control Builder软件实现工业燃煤锅炉汽水控制系统的组态，并用FIX上位机监控软件设计了汽水控制系统的人机界面。

基于FIX与Honeywell UMC800控制器对35吨工业燃煤锅炉汽水系统的DCS控制系统的配置。

在本书的编写过程中，得到了付丽霞老师的大力支持，在此表示由衷的感谢。

由于时间仓促，加之作者的水平有限，书中错误和不妥之处在所难免，恳请读者批评指正，并提出宝贵的意见。

编者
2006年6月
第1章锅炉概述
1.1 锅炉的一般结构与特点
锅炉是一种生产蒸汽的换热设备。

它通过煤、油或天然气等燃料的燃烧释放出化学能，并通过传热过程把能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的热能，或通过蒸汽动力机械转换为机械能，或通过汽轮发电机转换为电能。

所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能最有效地转换为蒸汽的热能。

因此，近代锅炉亦称作蒸汽发生器。

锅炉除了和所有动力机械产品一样，必须不断降低成本并提高效率和质量以外，由于锅炉本身的特性，它还具有以下特点。

1、可靠性要求高。

锅炉一旦事故停炉，将使电厂临时对外供电，影响甚广，其直接、间接损失远远超过锅炉本身的价值。

2、综合性强。

锅炉与汽轮机、发电机同为电厂三大主机，但锅炉除了一般性的产品内在矛盾外，还要能适应燃料性质，使整个电厂得到安全经济的运行，因而多了一个外在矛盾。

此外，锅炉还和其他工业部门的发展有着十分密切的关系，如石油化工企业中的废热锅炉，蒸汽燃气联合动力装置中的压力燃烧锅炉及核反应堆工程中的蒸汽发生器等等。

3、金属耗量和体积大。

以一台配30万千瓦机组的电站锅炉为例，金属耗量达四千多顿，体积达二万多立方米。

4、生产周期长。

一台大容量锅炉从设计、制造、安装到投入运行，目前一般需时二到三年，今后即使采用设计新技术及制造安装新工艺，提高自动化水平，要想把上述全过程在更短时间内完成，还是比较困难的。

5、锅炉产品不能在制造厂内整装试运。

除小容量工业锅炉外，不可能把锅炉在制造厂内全部组装好并投入试运行，这给鉴定和提高产品质量带来不少困难。

1.2 锅炉的工作原理
现在我们以一台35顿工业燃煤锅炉为例，来说明锅炉的工作过程及原理。

如图
1.1所示。

锅炉通过燃煤燃烧释放热量，使水变成蒸汽，以供生产需要。

该锅炉通过链条炉排把煤送入炉膛中燃烧，锅炉的蒸发受热面都在炉子内壁上，组成水冷壁，充分利用炉膛中的高温烟气辐射出的热量，使燃烧产物在进入以后的对流受热面时，可以达到必须的冷却，同时也起到了保护炉墙的作用。

后墙水冷壁（在水平烟道前方）拉稀成数列凝渣管束。

拉稀的作用是防止结渣，同时对其后方的过热器也起了保护的作用。

过热器放在水平烟道中，位于凝渣管束的后方，过热器的作用是把从锅炉（汽包）出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，目的是减少供热管道内的冷凝损失。

烟气经过过热器后温度降低，然后转弯至尾部受热面尾部受热面之一的省煤器（位于尾部竖井的上方）。

省煤器的作用是使给水在进入锅筒之前，被预先加热到某一温度（低于饱和温度或达到饱和温度，甚至产生部分蒸汽）。

另一尾部受热面，即空气预热器，它的作用是使空气在进入炉膛以前被加热到一定温度，以改善炉内燃烧过程、降低排烟温度、提高锅炉效率。

锅炉的工作情况如下：
给水在除氧器被高温蒸汽除氧并加热，由给水管道将水送至省煤器，在其中。