化产车间粗苯再生器排湿渣操作规程
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程1、岗位使命1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。
1.3按时进行岗位巡查，依据生产状况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
1.4常常检查油水分开器的分开状况，使之确保水不带油，油不含水。
1.5常常检查管式炉温度和燃烧状况，确保富油温度和过热蒸汽温度。
1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.7常常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8常常检查各泵电机运转状况，发现异常及时处理。
1.9依据生产状况，控制再生器排渣量，确保循环洗油质量。
1.10常常检查冷凝贮槽液位，保证冷凝液不溢槽。
1.11常常检查贫油槽、新洗油槽油位，确保满足生产必须要。
2、基本操作参数2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm32.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油预热温度：〔180±2〕℃。
2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～32.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa〔表压〕。
2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。
2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。
2.18管式炉下部温度：≤500℃。
2.19管式炉烟道温度：≤200℃。
2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。
2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。
3、正常操作3.1终冷塔开工操作3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
粗苯工段安全技术操作规程.
粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程岗位基本要求1.具备相关岗位技能证书或证明；2.熟悉并掌握操作工艺和设备原理；3.严格遵守企业安全操作规程；4.具备团队合作能力；5.报警及时响应并处理；岗位职责1.根据生产计划，操作生产设备并控制设备运行，确保生产和生产安全；2.按照工艺规程和标准，控制生产过程中的操作指标和产品质量指标；3.及时记录操作、生产、设备运行等相关数据；4.协同维修人员检修设备和解决设备故障；5.及时反馈生产异常及时处理；6.负责工作区域内的 5S 管理、耗材、设备养护的协调工作。
操作规程操作前检查1.获得生产计划和工单信息；2.检查机器的运行状态，确保运行正常；3.检查仪表的指标是否正常；4.准备生产所需原材料。
操作过程1.按照生产指令，确认加料量和加料顺序；2.启动设备并开启主要阀门进行加料；3.监测搅拌状态，确保粗苯均匀混合；4.监测设备出料流量及温度，确保生产过程稳定。
操作后处理1.将剩余的原材料回收；2.关闭各个阀门和设备；3.记录本次操作的数据。
安全操作1.操作前应仔细阅读设备的操作手册；2.严格按照工艺操作规程进行操作；3.操作员必须在明亮的灯光下工作，保证动作准确；4.操作员必须穿着个人防护装备，在操作时不能懈怠；5.遇到运行异常情况，要及时报警并停机；6.严禁在设备运行中开启设备盖板和调整设备部件；7.使用设备前，请检查接地是否正常。
常见问题及解决1. 生产设备出现故障时该怎么办？解决方法：及时报警并通知维修人员，并采取应急处理措施，使设备尽快恢复正常运行。
2. 在操作中发现原材料不足怎么办？解决方法：及时联络生产部门领料员或班组长获取原材料。
3. 如何控制生产质量？解决方法：严格按照工艺要求和操作规程，控制生产操作指标及产品质量指标，及时调整生产参数。
4. 如何备份操作记录？解决方法：使用计算机或手写记录表格，并按要求分类保管。
5. 如何预防设备故障？解决方法：平时做好设备保养和升级，严格按照设备操作手册操作，及时清洗设备沉积物等，保障设备正常运行。
粗苯工段操作规程(2015新修改)
粗苯工段操作规程一、工艺流程（注：单系统工艺流程）由硫铵工段来的煤气，进入2台并联的横管终冷塔，经过两段冷却，使煤气温度被冷却至23～27℃，冷却后的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷洒的27～30℃循环洗油逆向接触，被洗油吸收了苯族烃的煤气一部分送至焦炉、管式炉加热，另一部分经电捕焦油器、碱洗塔净化后送往气柜、化工厂等用户。
吸收了煤气中苯族烃的富油进入塔底富油槽，用富油泵输送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热，将富油换热至70C~80℃左右，然后经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至120︒C～130︒C，再进入管式炉被加热至175℃~185︒C，然后进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的苯汽，进入油气换热器及粗苯冷凝冷却器，分别和富油、循环水进行换热，被冷却至25︒C～30︒C。
冷却后的苯水进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进入回流柱，一部分经回流泵输送至脱苯塔顶打回流，另一部分进入粗苯贮槽。
定期用泵将贮槽内的粗苯送至罐区粗苯贮槽贮存待售。
由粗苯油水分离器分离出的水进入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水自流入终冷塔冷凝液槽，与终冷塔冷凝液一并送鼓冷。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，进入油油换热器、一段贫油冷却器，分别与富油、循环水换热，冷却后的贫油自流进入脱苯塔底贫油槽，再由贫油泵送至二段贫油冷却器被循环水冷却至27～30℃后，进入洗苯塔顶喷洒洗涤煤气，洗油循环使用。
饱和蒸汽进入管式炉被加热至400︒C左右成为过热蒸汽，进入洗油再生器给部分洗油再生，再生出的油气进入脱苯塔进行脱苯。
再生后的残渣排入残渣池。
二、工段长岗位职责1全面负责粗苯工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。
2按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。
3加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。
4建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段管理建设。
化产车间各岗位技术操作规程 洗脱苯岗位技术操作规程
洗脱苯岗位技术操作规程一、岗位职责1.受值班长领导，配合中控岗位完成各项生产操作2.负责终冷器、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉、冷凝冷却器、油水分离器、回流槽、贫油槽和煤气管网等设备的正常运行和日常维护3.负责各油、水泵、换气风机的正常运行和日常维护4.负责维护检查本系统计量仪表的运转情况，发现问题及时找仪表修理工修理。
5.认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速与厂调、中控及车间联系。
6.负责本岗位设备和环境的清洁卫生。
7.熟悉本系统工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间的其他规章制度。
8.执行好车间、中控的临时操作指令。
二、技术规定1.质量指标1.1 轻苯1.1.1 馏出96%温度≤150℃1.1.2 密度20℃：0.870—0.878g/ml1.2 新洗油1.2.1 230℃前馏出量≤3%1.2.2 300℃前馏出量≥90%1.2.3 含酚≤0.5%1.2.4 含萘≤13%1.2.5 含水≤1%1.2.6 粘度E50≤1.51.3 循环洗油1.3.1 300℃前馏出量≥90%1.3.2 粘度E50≤1.51.4 再生器残渣1.4.1 270℃前馏出量≤3%1.4.2 300℃前馏出量≤35%1.5 重苯1.5.1 初馏点≥150℃1.5.2 200℃前馏出量≥35%1.5.3 水分≤0.5%1.6 萘油质量1.6.1 含萘：45—55%1.6.2 初馏点>180℃1.6.3 210℃前馏出量<15%1.6.4 230℃前馏出量：85—90%1.6.5 干点≤240℃2. 技术指标2.1 循环洗油量1.2—1.6m3/1000m3煤气2.2 管式炉富油出口温度：175--185℃2.3 管式炉炉膛温度≤700℃2.4 管式炉过热蒸汽出口温度390--430℃2.5 入管式炉富油含水<0.5%2.6 再生器顶温度：≥140℃2.7 再生器底温度：180--200℃2.8 再生洗油量：1—2%2.9 再生器顶压力≤0.03Mpa2.10 脱苯塔顶部温度：74--78℃2.11 脱苯塔底部温度：160--170℃2.12 脱苯塔顶回流比：2—32.13 脱苯塔底压力≤40Kpa2.14 脱苯塔顶压力≤35Kpa2.15 重苯侧线温度：120--130℃2.16 萘油侧线温度：150--160℃2.17 入粗苯工段中蒸汽压力≥0.5Mpa2.18 贫油槽液位：30—50%2.19 各泵轴承温度≤70℃2.20 各电机温升≤铭牌规定或60℃2.21 过热蒸汽压力≥0.35Mpa2.22 入洗苯塔贫油温度：25--30℃（比入塔煤气温度高2--4℃）2.23 轻苯冷凝冷却后温度≤35℃2.24 终冷器煤气出口温度：20－25℃2.25 终冷塔阻力：≤800Pa2.26 洗苯塔后煤气出口温度：≤28℃2.27洗苯塔阻力：≤1500Pa2.28 洗苯塔油槽液位：30—50%三、操作方法1. 正常操作1.1 每小时巡回检查一次各运转设备、静止设备的运行情况，发现问题及时处理并汇报。
粗苯工段各岗位标准化作业操作规程
焦化厂粗苯工段各岗位标准化作业操作规程一、洗涤工标准化作业规程：1、工艺参数：⑴、洗苯塔阻力＜1000Pa；⑵、出终冷塔煤气温度25—28℃；⑶、入洗苯塔贫油温度27—30℃；⑷、出洗苯塔煤气温度28℃；⑸、洗苯塔操作温度波动范围控制在20—30℃；⑹、洗苯塔前煤气含苯25—40g/Nm3；⑺、洗苯塔后煤气含苯≯4g/Nm3；⑻、贫油中含苯≯0.5%；⑼、富油中含苯1.8—2.5%；⑽、富油中含水≤1%；⑾、循环洗油量50m3/h；⑿、泵的电机升温≯45℃；⒀、轴承温度≯65℃。
2、正常操作：⑴、做一次塔前塔后煤气含苯化验，根据化验结果，结合生产操作情况做适当调整，使塔后煤气含苯符合要求。
⑵、做循环洗油分析，掌握循环油量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油、加新洗油时防止满油。
⑶、观察富油槽液面是否波动并及时调节，杜绝满油。
⑷、观察入洗苯塔煤气温度、严格控制入塔煤气温度符合规定。
⑸、煤气温度，保证并调整合适的洗油循环量及贫油温、保证塔后煤气含苯符合技术要求、注意洗苯塔阻力情况、若阻力高及时清扫、保证煤气畅通。
⑹、每小时巡查各部一次、认真、准确做好记录、每班计量洗油消耗、并做好各项记录。
3、特殊操作：⑴、开工：①、开工前油封、水封注满液体、检查各管道阀门处于开工状态。
②、抽出各煤气出入口及洗油管道盲板那，打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒大量蒸汽时稍开煤气入口阀，然后关蒸汽阀。
③、当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气出口阀门，通知鼓风机工注意机后压力变化。
④、然后慢开，煤气入口阀门，同时关闭交通阀。
⑤、待煤气正常通过后，按以上步骤将洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏送油。
⑥、当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底阀门，使循环油槽底的洗油循环使用，并调整各油槽的液面而稳定在规定指标。
⑵、停工：①、停止向塔内喷淋洗油，通知鼓风机工注意机后压力变化，打开煤气交通阀。
焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
洗脱苯工岗位操作规程1.工艺流程来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽与水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽。
部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。
脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃左右然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。
0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部分送初冷机械化氨水澄清槽。
粗苯再生器排渣系统改造方案及要求
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粗苯再生器排渣系统改造方案及要求
对粗苯再生器排渣系统由原先个干法排渣改造为湿法排渣，从而降低排渣过程中烟雾的产生，降低现场操作工人的劳动强度,改善操作环境,降低经济损失．改造主要投入的材料有:
（１）增加一个１0m³的残渣槽(材质为XX２3５碳钢,厚度为8mｍ)、2台残渣泵及配套伴热管道。
（2）对冷鼓机械化澄清槽进行相应改造，从而使残渣可直接打入，通过沉淀混入焦油中销售。
（注:洗油是焦油高温馏出物）。
改造后达到的要求：
1、在整个排渣过程中，只有少量废气从渣槽顶部放散溢出,有效降低了对
操作人员和环境的影响.
2、杜绝再生器的堵塞，保证系统油质，增加粗苯回收率．
3、湿法排渣后的残渣全部回收到机械化澄清槽,增加焦油产量。
回收粗苯岗位操作规程
回收粗苯岗位操作规程一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务1.1将洗苯来的富油通过分段蒸馏的方法脱除富油中的苯族烃，完成粗苯的生产与输送，确保本工序安全、生产、环保、卫生等各项工作符合要求。
1.2负责本区域内的生产工具、消防器材、公用器具的保管及维护。
2、职责及范围2.1在值班长的领导下工作，保质保量完成生产任务，负责本工序的安全稳定生产、设备开停车、维护、保养、清洁文明、环境保护、定置管理、检修、异常情况、故障事故处理等工作。
2.2严格执行国家法律法规，公司、化产品回收厂、车间、班组的各项规章制度。
2.3执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
2.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收恢复工作。
2.5按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
2.6负责本工序环境因素、危险源的识别与控制。
二、巡回检查路线、检查内容、巡检频次及时间1、巡回检查路线操作室→回流泵→产品泵→富油泵→贫油泵→脱苯塔→再生器→油汽换热器→冷凝冷却器→萘油槽→残渣槽→管式炉→贫富油换热器→贫油冷却器→贫油槽→油、水地下槽→富油槽→洗油槽→产品槽→油水分离器→控制分离器→回流槽→操作室2、检查内容2.1检查工艺及设备运行情况2.1.1脱苯塔：塔内是否有异常声音、塔体是否发生振动，是否存在泄漏情况，现场各仪表点是否正常。
2.1.2再生器：器内是否有异常声音、是否发生振动，现场各仪表检测点是否正常。
2.1.3管式炉：煤气压力、流量及燃烧情况是否正常，煤气水封是否正常，对煤气导淋进行排放。
2.1.4油水分离器、控制分离器：分离情况是否正常。
2.1.5各换热器：换热情况是否正常，是否存在堵塞情况。
2.1.6各槽：现场液位计是否正常，有无冒槽现象；液下泵是否能根据液位自动开停，有无异常声音及反转现象。
2.1.7各泵：各运转泵压力是否正常，各泵有无异常声音，是否处于正常运行状态，油杯油位是否正常，冷却水是否正常。
2.2检查备用设备盘车情况。
粗苯工段操作标准
回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃） 1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3 酚含量（容积）≯0.5%；1.2.4 萘含量（重量）≯10%；1.2.5 水份≯1%；1.2.6 粘度（E50）≯1.5；1.2.7 15℃结晶物无；2 、终冷洗苯岗位规程：2.1 岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2 主要设备概况：2.2.1 终冷塔：1个，DN5600， H=27700， IF12462；2.2.2 循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m 型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kW n=1450r/min；2.2.3 水封槽： 1个， DN600 ，H=3500， IB661 ；2.2.4 循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5 洗苯塔：1个、 DN5600 、 H=34300 、IF12461；2.2.6 油封槽：1个、 DN600 、H=3500 、 IB661；2.2.7 富油泵：2台 Q=180m3/h H=25m ECZ125-315C；附电机：2台 N=22kW n=1450r/min 型号：YB180L-4W；2.2.8 碱液槽：1台 DN2800 H=3505 VN=18m3 IF10838；2.2.9 碱液泵：2台 Q=0.63 m3/h H=50m 型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW 型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10 水放空槽自吸泵：2台 Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/h H=32m 型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.12 新洗油槽：1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.13富油槽： 1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.14富油泵： 1台 Q=200m3/h H=90m 型号：EHG125-100-315；2.2.15 水地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP11195；2.2.16 油地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP1195；2.3 岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。
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化产车间粗苯再生器排湿渣操作规程
一、目的
及时排除循环洗油中的杂质，提高粗苯回收产率，减少洗油消耗，保证循环洗油质量。
二、循环洗油指标
1、270℃前流出量55-60%；300℃前流出量90-93%。
2、密度(20℃)1.04-1.07g/cm3；粘度≤1.2E50。
三、再生器洗油渣（湿渣）质量指标及温度要求
1、270℃前流出量＜3%，300℃前流出量≤40%。
2、再生器排渣温度（根据再生器系统、设备状态定排渣温度），一般排湿渣温度190-200℃，根据各自实际情况定。
较合理的排渣温度195℃。
蒸汽压力0.4MPa。
四、排湿渣操作规程
粗苯排渣槽改造为蒸汽压送装置，排渣操作规程进行修订，化产车间严格安装操作规程进行操作。
1、根据化验室提供的循环洗油质量来决定排渣。
2、排渣周期每周两次，周三、周日白班排渣时间上午9点开始。
3、排渣前先和调度汇报，协调蒸汽压力0.4MPa，蒸汽压力满足时，进行排渣操作。
4、打开往机槽送油管道阀门，开启排渣槽顶部蒸汽阀门进行吹扫操作，直到机槽那面大量冒出蒸汽确定管道畅通后，关闭吹扫蒸汽。
5、再生器到排渣槽管道吹扫，打开排渣管蒸汽吹扫阀门，吹扫排渣管道畅通后关闭蒸汽阀门。
6、确定再生器底部温度在195℃左右，开始排渣，排渣时打开再生器排渣阀门，并坚守岗位，检查排渣槽液位、温度、压力等情况。
7、排完渣后关闭再生器排渣阀门，打开再生器至排渣槽的排渣管蒸汽吹扫阀门，吹扫排渣管道，再打开排渣槽顶部蒸汽DN50阀门，开始压送油渣，联系冷鼓操作人员查看排渣情况，保持联系，发现异常及时沟通。
8、油渣压送结束后，蒸汽延续30钟，把管道内的残存的油渣出扫干净后关闭DN50蒸汽阀门。
同时关闭再生器排渣管道蒸汽吹扫阀门，所有伴热蒸汽阀门必须保证开启，确保管道时时有蒸汽伴热。
注：往机槽送油渣的管道阀门不准关闭，时刻保持敞开。
排渣时起着泄压作用。
9、排渣槽底部蒸汽伴热装置，正常情况下不适用，出现温度低或排渣干时开启伴热管，冬季伴热管要开启，阀门开度不要太大，保证有温度即可，蒸汽阀门开的太大，容易把排渣槽底部残留的油渣烤干，影响排渣。
10、排完渣是否从补充焦油，根据现场排渣稠稀而定，正常排渣不需要补充焦油，排渣粘稠大，调整排渣温度，根据实际情况，降低排渣温度。
唐山宝利源焦化有限公司
2019年4月26日。