钢筋直螺纹连接施工工艺评定
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
4.4 钢筋连接4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。
4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。
4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。
钢筋直螺纹连接施工工艺
5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与 工程所需相符。
• 丝头质量标准：
外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足 要求。
丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点 至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻 线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放 入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与 顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调 丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的 螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调 试，符合行业标准之后，进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点：
• 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝
扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
• 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用
力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两 个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳 手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经 考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包
箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规 格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混 淆和锈蚀。
• 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机 切削加工 时，对刀 具的要求 高，加工 后的丝牙 外观清晰， 螺牙完整。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
直螺纹连接试验结果判定标准
直螺纹连接试验结果判定标准直螺纹连接试验结果的判定标准主要涉及以下几个方面：一、工艺检验1. 单向拉伸试验- 强度要求- 对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度应等于或大于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
例如，HRB400钢筋抗拉强度标准值\(f_{yk}=400N/mm^{2}\)，则直螺纹连接接头试件的抗拉强度应不小于\(1.10\times400 = 440N/mm^{2}\)。
- 断裂位置- 当试验结果中有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。
- Ⅰ级接头试件的抗拉强度应断于钢筋母材，断于接头的情况视为不合格。
不过，在实际工程中，对于有特殊要求的情况（如带肋钢筋套筒挤压连接的Ⅱ级接头），允许有一定比例（不超过50%）的接头试件断于接头，但抗拉强度必须满足规定数值。
2. 高应力反复拉压试验（有抗震要求时）- 残余变形要求- 经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\(0.9\)倍、\( - 0.6\)倍反复拉压20次后，其残余变形\(u_{20}\)应不超过\(0.3mm\)。
- 强度要求- 试件的抗拉强度应满足单向拉伸试验中对相应级别接头的强度要求。
如果有一个试件不能满足要求，应进行双倍复检，如仍有一个试件不合格，则该批接头不合格。
3. 大变形反复拉压试验（有抗震要求时）- 残余变形要求- 经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\( - 0.6\)倍、\(0.6\)倍反复拉压4次后，再经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\( - 0.6\)倍、\(0.6\)倍反复拉压40次后，其残余变形\(u_{40}\)（或\(u_{20}\) ）应不超过\(0.3mm\)和\(0.6mm\)（\(u_{20}\)为取其中的20次循环后的残余变形值）。
- 强度要求- 同高应力反复拉压试验，试件的抗拉强度应满足单向拉伸试验中对相应级别接头的强度要求，否则按照规定进行复检判定。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺一、施工准备1.L材料准备Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、施工工艺2.1、机械连接施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。
2.2、操作工艺⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
1、(基础工程 )滚扎直螺纹工艺评定报告
温岭市新河镇春江豪庭工程钢筋机械连接接头工艺试验评定报告（基础工程）编号：JXLJ-001编制人：审核人：批准人：中岭建设集团有限公司二0一四年十一月基础工程钢筋机械连接工艺试验评定报告一、目的为确保温岭市新河镇春江豪庭基础工程现场钢筋接头直螺纹连接的施工质量满足设计国家规范要求，对其直螺纹连接接头进行工艺评定试验，判定其直螺纹连接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于温岭市新河镇春江豪庭项目基础工程机械连接施工，对现场C25型号的钢筋滚扎直螺纹连接接头进行制作工艺评定。
三、依据性文件3.1《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-20033.2《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG 163-20043.3《普通螺纹公差》 GB/T 197-20033.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002四、钢筋机械连接工艺试验的要求：钢筋机械连接工艺试验是保证焊接质量的重要措施，确认各种滚扎直螺纹接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过连接制作工艺评定，检验按拟订的机械连接工艺指导书制作的机械接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
五、现场施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400（C25），生产单位为江苏沙钢集团限公司、江苏永钢集团有限公司等，钢材力学性能及直径均达到《GB1499.2-2012》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：所有钢筋螺纹规格均符GB1499.2－2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》的要求，适用品种HRB400，设计接头等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹接头施工工艺标准
1、施工工序
施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接2、作业条件
2.1按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、
Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。
2.2按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。
用于直螺纹连接施工
的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。
2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG/T163-2013的规定。
2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（环
规、塞规）。
2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格后
持证上岗，人员应相对稳定。
2.6车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到
位。
3、施工工艺及控制要点
钢筋套丝机
砂轮切割机
砂轮打磨机
环规
游标卡尺
砂轮机切割下料切断后的钢筋端部
钢筋端部打磨
打磨后的钢筋端部标准型套筒几何尺寸
变径型套筒几何尺寸控制剥肋及滚轧螺纹长度剥肋及滚轧丝头
加工好的丝头
检查丝扣质量
游标卡尺检查丝头长度
通规能顺利旋入
止规旋入不超过3丝带帽保护，防止丝头损坏
带套筒保护丝头
加工好的丝头堆放好，防水、防污染
连接套筒
套筒连接方法
扭力值
套筒连接后内部剖面两钢筋端头在套筒内顶紧
扭力扳手检查扭矩值检验完成，油漆标记。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺
钢筋接头直螺纹连接施工工艺 14钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 14．1 总 则 14．1．1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。 14．1．2编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)； 《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。 14．2术 语
14．2．1钢筋滚压螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进, 区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。 (3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 (4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。 14．3．2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 14．3．3不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 14．4施工准备
14．4．1技术准备 (1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。 (2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； (3)做好技术交底。 14．4．2材料准备 (1)材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2)质量要求： 1)钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499) 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。 2)套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 14．4．3主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 14．4．4作业条件 (1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件； (2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放； (3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 14．5材料和质量要求
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钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、 优质完成工程施工任务， 基础结构的筏板主筋连接 采用钢筋直螺纹连接。 基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、 横肋剥落， 然后 滚轧成规整的直螺纹， 再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成 一体。根据钢材形变强化的原理， 钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高， 足以 弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性 1. 工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》( JGJ107-2010) 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》( JG 163-2004 ) 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2. 基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开， 钢筋机械连接的连接区段长度 应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 (以下简称接头百分率 )，应符合 下列规定： 1、 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内川级接头的接头百分率不应大于 25%；n级接头 的接头百分率不应大于 50％； I 级接头的接头 百分率可不受限制。 2、 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避 开时，应采用U级接头或I级接头，且接头百分率不应大于 50%。 3、 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 5、 接头端头距离钢筋弯曲点不得小于 10 倍钢筋直径。 6、 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3. 施工准备 技术准备1、 有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加, 进行岗前技术培训。 2、 对施工工艺进行技术交底。 材料准备 1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺 距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合 6f要求。套筒出厂质 量检验要求见下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求
1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它 缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量视 长度及外径应满足图纸要求 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 3 螺纹尺寸
止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合， 旋
入量不应超过3P（ P为螺距） 2、 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 3、 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 4、 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于，连接套的外径 和长度尺寸允许偏差均为土，连接套表面应有明显的规格标记。
5、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可 调接头等。 &滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后 空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。 7、 按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相 380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 8、 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。 9、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈， 以保证螺距的正确 性。 10、螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证，螺纹套筒有型式检验报告。4. 主要机具 检查机 性能是否完好。 3、 钢筋加工厂设施齐备，条件良好。 4、 操作工人已进行安全、技术交底。 6. 施工工艺
操作流程 套筒准备一滚压机准备一钢筋平头-加工丝头一丝头检验-带帽保护一连 接施工f接头检验。 施工步骤 1、 钢筋平头 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲， 使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 2、 加工丝头 (1) 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心， 调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得 移动。 (2) 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应 的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度 调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.作 料合 号 设备名称 型号 工作状态
1 剥肋滚丝机 HGS-40 良好 2 量规 纹通止规 良好 3 力矩扳手 良好
4 无齿锯 良好
5 钢筋切断机 良好
业条 具设备 连接套 1、 筋等材 筒、钢
施工前 2、
格。 （3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到 要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表： 钢筋规格 20 22
剥肋长度+2〜0 32 34
（4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效 长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：
钢筋规格 20 18 螺纹有效长度+2〜0 32 34
（5） 工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位 置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直 径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。 （6） 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄， 向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄 继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力， 并使主轴旋 转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直 到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。 （7） 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置， 此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 （8） 滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开 关压块前后互换位置，并保证行程不变。 （9） 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现 切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮 停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺 纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距 长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动 停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。 （10） 钢筋采用的接头型式有标准型、 正反丝型和变径型三种，柱子等部位 钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型 接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝， 对柱子钢筋直径有变化的 采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同， 施工应尽量采用标准接 头。
丝头检验 1、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头 尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 2、螺纹的直径检验方法见下表: 序号 检验项目 量具名称 检验要求
1 螺纹牙型及 直径 目测、螺纹 环规
牙型完整，牙顶宽度大于的不完整丝扣，累 计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺 利旋入螺纹 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋 合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
2 丝头长度 卡尺或专用 量规 应满足规定的要求
3、丝头检验方法如下:
带帽保护 1、 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被 磕碰或被污物污染。 2、 按规格型号及类型进行分类码放。
连接施工 1、 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2、 接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达 下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。 后续接头使用工 作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧 （锁母型接头 除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定： 钢筋直径（mm） 18-20 22-25 拧紧力矩（N • m） 200 260 3、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的 接头区分开，防止出现漏拧现象。 接头检验 1、单边外露丝扣长度不应超过 2p。 2、操作者自检：外观逐个检查，每 10 个接头用螺纹环规检验一次。 3、质量员抽检：按同一批内的 10%抽检，合格率不低于 95%时为整批合格。 4、取样试验： 7. 质量注意事项 1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用 普通润滑油代替。 2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mn长度范 围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 5、 滑道及滑块应定期清理并涂油。 6、 铁屑应及时清理干净。 7、 冷却液体箱半月清理一次。 8、 减速器应定期加油，保持规定油位。 9、 滚压机应定期进行保养。 10、 机床的机壳必须可靠接地后再使用。 11、 加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
12、 连接钢筋时， 钢筋规格和连接套的规格必须一致， 并确保钢筋和连接套 的丝扣干净完好无损。 13、 连接钢筋时用普通扳手拧紧， 外露有效丝扣牙数在 2 牙以内， 并做好拧 紧标记。 14、 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的 10倍，严禁在接头处弯曲。 15、 接头套筒处保护层不小于15mm连接套之间横向间距大于 25mm 16、 在钢筋 35 d 区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面