钢筋直螺纹连接施工工艺评定
钢筋直螺纹连接施工工艺评定
为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性
1. 工艺评定依据
1、《钢筋机械连接操作规程》( JGJ107-2010)
2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》( JG 163-2004 )
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、本工程结构施工图
2. 基本规定
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设
置接头时，在同一连接区段内川级接头的接头百分率不应大于25%；n级接头
的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避
开时，应采用U级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10 倍钢筋直径。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3. 施工准备
技术准备
1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加, 进行岗
前技术培训。
2、对施工工艺进行技术交底。
材料准备
1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺
距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质
量检验要求见下表：
2、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
3、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
4、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为土，连接套表面应有明显的规格标记。
5、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。
&滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。
7、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz 的交流
电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
8、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
9、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
10、螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证，螺纹套筒有型式检验报告。
4. 主要机具
检查机 性能是否完好。
3、 钢筋加工厂设施齐备，条件良好。
4、 操作工人已进行安全、技术交底。
6. 施工工艺
操作流程
套筒准备一滚压机准备一钢筋平头-加工丝头一丝头检验-带帽保护一连 接施工f 接头检验。
施工步骤
1、 钢筋平头
平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲， 使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
2、 加工丝头
(1) 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心， 调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得 移动。
(2) 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应 的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度 调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.作
料合
业条 具设备 连接套 1
、
筋等材 筒、钢
施工前
2、 格
。
（3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
（4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：
（5）工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
（6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
（7）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
（8）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
（9）滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（10）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型
接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。丝头检验
1、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
2、螺纹的直径检验方法见下表:
带帽保护
1、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
2、按规格型号及类型进行分类码放。
连接施工
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达
下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：
3、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
接头检验
1、单边外露丝扣长度不应超过2p。
2、操作者自检：外观逐个检查，每10 个接头用螺纹环规检验一次。
3、质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。
4、取样试验：
7. 质量注意事项
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mn长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。
11、加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
12、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
13、连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在2 牙以内，并做好拧紧标记。
14、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
15、接头套筒处保护层不小于15mm连接套之间横向间距大于25mm
16、在钢筋35 d 区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面
面积蓄百分率不宜超过50%。
8. 安全注意事项
1、工人进场一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全带，不能穿拖鞋进入施工现场。
2、要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。
3、严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免造成事故，违者后果自负。
4、施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁锁好，以免非操作人员擅自开动机器。
5、施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。
9. 评定方法及评定结果
1、评定方法
(1)接头试件单向拉伸强度应满足下列要求：
(2)钢筋母材的性能应符合有关钢材现行标准规定。
(3)工艺检验中，6个接头试件的抗拉强度均应符合上表中得规定；当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的倍时，对于本工程中钢筋机械连接接头设计为U级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍。
(4)现场检测中，接头试件的抗拉强度按设计要求U级接头等级进行评价。
当6个抗拉强度均符合上表中U级等级要求时，该验收批评定为合格。如1个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，责该验收批评定为不合格。
(5)接头的连接质量
用力矩扳手按下表中规定的接头拧紧值检查连接质量。抽检的接头应全部合
格
(6)连接钢筋时，应检查钢筋连接套筒的出厂合格证。
2、评定结果