塑胶模具管理流程

塑胶模具管理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

1.目的

确保对模具的外协制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。

2.范围

适用于本厂使用所有注塑模具的管理。

3.职责

结构工程师

注塑工艺师

生产部（毅丰新材料有限公司）

品管部

4.程序

注塑模具的设计与制作

模具的编码原则

每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。

模具编码按XX-YT000进行编码，XX为年份末两位数，000为当年制作模具的流水号

每套模具应刻上编号，使用寿命，并制作铭牌贴上

模具的验收

模具存放管理

“入库”手续，并录入电脑模具明细表；

“常用模具区”、“非常用模具区”、“待修模具区”、“待试模具区”。

“入库”前必须全部经过保养，如有锈迹必须及时清理，模具附件须搭配齐全，水管内的水必须放干净，否则不得“入库”。

“入库”、借用、维修、报废等过程记录；

模具的领用调拨

“待用”，并在模具履历表中填写使用记录（领用时间，开始生产时填写作业时间等）。

“入库”。

模具的维修与报废

①由模具结构不合理导致产品缺陷的；②由于模具精度达不到产品设计要求的；③设计更改导致零件形状或尺寸变化；④由于材料的变更及经注塑工艺调整仍达不到产品设计要求的。

①②④条引起的修模可由模具工程师会同注塑工艺师直接开修模单；

①因设计、制造问题不能保证产品质量，也不能修复或无修理价值的；②因长期使用发生正常磨损及消耗的使模具精度、性能不能保证产品任务又不可修复的；③产品长期淘汰而丧失使用价值

的；④产品设计更改或工艺更改而丧失使用价值的。

备用模具的制作流程

①根据模具履历表上填写的使用模数，达到使用寿命的70%

②当模具生产量不能满足计划订单量

5.相关文件

《质量记录控制程序》

《产品设计与开发控制程序》

6.相关记录

《申购单》

《模具管理档案》

《生产计划表》

《模具日常保养项目表》

《模具/注塑机报修单》

《模具/设备报废申请单》

《改模通知单》

《试模单》

《模具调入/调出记录表》

《模具损伤处理报告》《模具清单》

《模具检修计划单》