塑胶模具制作与使用控制程序

文件制修订记录

1.0目的：

对公司塑胶模具制作、维护、保养及使用过程进行规范管理，确保模具得到合理保养、维护，避免因管理不当而造成模具损坏。

2.0范围：适用于本公司所有塑胶模具的制作、维护、保养及使用。

3.0权责：

3.1工模部：负责模具的制作及维修。

3.2注塑部：负责模具在使用过程中的保养和管理。

4.0定义：无

5.0作业内容：

5.1模具的设计：

5.1.1工模部接到研发部下发的产品资料时,由相关技术员核对资料后进行设计评审，根据评审内容进行模具制造的相关准备。评审内容包括：模具方案、加工工艺、模具成本、注塑工艺、产品成本等方面，并包括以下面内容:

a.确定排位图，分析分型面和模具结构形式。

b.与研发部就产品结构与模具可行性进行评估。

c.与制模人员进行模具结构评审。

5.1.2评审意见统一后，模具设计师设计图纸，模具设计完成后由工模部主管确认，并组织模具设计师、研发部等相关技术人员进行综合评审。综合评审通过后开始进行模具制造准备,详情参照《工模制造流程图》。

5.1.3在模具制作过程中，设计师不定时的去现场查看模具制作情况，看实际操作与图纸要求是否一致，以便发现异常及时修改。

5.2模具的制作、检测:

5.2.1工模部主管对模具制作进行总体控制。

5.2.2工模部制作小组联合对模具进行整体检测。

5.3.试模及承认：

5.3.1模具检测完成后通知研发部填写试模申请单交生管部,由生管部安排注塑部试模。

5.3.2注塑部试模时必须通知研发部及工模部的责任担当现场确认。

5.3.3试模完成后，由试模负责人把样品与《试模报告》交研发部确认。

5.3.4研发部对试模样品进行检测及判定。

5.3.5样品经客户确认合格后，由工模部填写《设备/模具转移单》将模具移交注塑部，注塑部确认并签收后，由生管部安排小批量试产，注塑部负责人填写《模具履历表》。

5.3.6小批量试产合格后，模具进入量产使用阶段。

5.4.模具维修：

5.4.1注塑部在模具使用过程中，发现异常需对模具进行维修，应及时与工模部沟通对模具进行修复，并填写《模具维修申请单》。

5.4.2修模完成后，由注塑部进行试模，并及时送样到品质部判定，直至完全符合产品要求为止，并将模具维修记录填写于《模具履历表》中。

5.5.模具的管理及建档：

5.5.1所有模具由注塑部管理人员建立《模具管理一览表》，注明模具编号、产品型号。

5.5.2所有模具由注塑部管理人员进行规划统一摆放，并做好目视化管理。

5.5.3模具产权属于客户的，应在《模具管理一览表》上注明。

5.6模具的维护保养：

5.6.1预测性保养：注塑部根据《模具履历表》中的生产记录。当生产数量累计5万啤时，要将模具移交至工模部进行保养，由工模部填写《模具保养记录》。

5.6.2日常保养：模具生产任务完成后，由注塑技术人员对模具进行清理保养，保养完成后将模具存放到相应位置。

5.7模具的报废