机加工实训计划
实训报告机加工基本技能
一、实训背景随着科技的不断发展，制造业在我国经济中的地位日益重要。
为了适应制造业对技术工人的需求，提高学生的实际操作能力，我们学校开展了机加工基本技能实训课程。
本次实训旨在使学生掌握机加工的基本操作技能，了解机械加工工艺，提高动手能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉机加工的基本操作流程和设备；2. 掌握常用工具和量具的使用方法；3. 熟悉机械加工工艺，了解零件加工的基本方法；4. 提高动手能力和团队协作能力；5. 培养严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、实训内容1. 常用工具和量具的使用（1）钳工工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子等；（2）量具：游标卡尺、千分尺、角度尺、直角尺等；（3）机加工设备：车床、铣床、磨床、钻床等。
2. 常见零件加工方法（1）车削加工：利用车床对工件进行切削，达到加工精度要求；（2）铣削加工：利用铣床对工件进行切削，加工平面、槽、孔等；（3）磨削加工：利用磨床对工件进行磨削，提高加工精度和光洁度；（4）钻削加工：利用钻床在工件上加工孔。
3. 安全操作规程（1）进入车间前，检查设备是否正常，了解操作规程；（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等；（3）操作设备时，注意力集中，防止发生意外；（4）注意设备维护，保持设备清洁；（5）严禁酒后操作设备。
四、实训过程1. 实训准备（1）了解实训内容和要求；（2）熟悉实训场地和设备；（3）准备实训所需的工具和量具。
2. 实训实施（1）学习常用工具和量具的使用方法；（2）掌握零件加工的基本方法；（3）按照操作规程进行实际操作；（4）遇到问题及时向指导老师请教。
3. 实训总结（1）对实训过程中的收获和不足进行总结；（2）分析存在的问题，并提出改进措施；（3）撰写实训报告。
五、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 熟悉了机加工的基本操作流程和设备；2. 掌握了常用工具和量具的使用方法；3. 了解机械加工工艺，掌握了零件加工的基本方法；4. 提高了动手能力和团队协作能力；5. 培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。
机加工实训的实训报告
一、实训目的本次机加工实训的主要目的是通过对典型零件的加工过程进行实践操作，使学生掌握机械加工的基本原理、工艺流程和操作技能。
通过实训，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，同时加深对机械加工专业知识的理解。
二、实训环境实训地点：XXX机械加工实训室实训设备：数控车床、普通车床、铣床、磨床、钻床等实训材料：各种规格的钢材、铝材、塑料等三、实训内容1. 数控车床实训（1）熟悉数控车床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握数控编程的基本原理和编程方法。
（3）进行典型零件的编程和加工，如轴类零件、盘类零件等。
2. 普通车床实训（1）熟悉普通车床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握普通车床的加工工艺和加工参数的选择。
（3）进行典型零件的加工，如阶梯轴、螺纹轴等。
3. 铣床实训（1）熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握铣床的加工工艺和加工参数的选择。
（3）进行典型零件的加工，如平面、槽、键槽、齿轮等。
4. 磨床实训（1）熟悉磨床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握磨床的加工工艺和加工参数的选择。
（3）进行典型零件的磨削加工，如外圆、内孔、平面等。
5. 钻床实训（1）熟悉钻床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握钻床的加工工艺和加工参数的选择。
（3）进行典型零件的钻孔加工，如通孔、盲孔等。
四、实训过程1. 数控车床实训（1）首先，了解数控车床的基本结构和工作原理，熟悉操作面板和各种功能键的作用。
（2）然后，学习数控编程的基本原理和编程方法，掌握G代码、M代码、F代码等编程指令。
（3）根据零件图纸，进行编程和加工，如轴类零件、盘类零件等。
2. 普通车床实训（1）首先，了解普通车床的基本结构和工作原理，熟悉操作面板和各种功能键的作用。
（2）然后，学习普通车床的加工工艺和加工参数的选择，如切削速度、进给量、切削深度等。
（3）根据零件图纸，进行加工，如阶梯轴、螺纹轴等。
3. 铣床实训（1）首先，了解铣床的基本结构和工作原理，熟悉操作面板和各种功能键的作用。
机加工多工种培训计划
机加工多工种培训计划一、培训目标机加工多工种培训计划的目标是帮助学员掌握机加工的基本理论和操作技能，熟练掌握铣床、车床、钻床等多种工种的操作方法，了解各种材料的机加工性能及其加工工艺，掌握常见机床的操作与维护技能，提升学员的综合素质和专业技能水平，为其就业和职业发展奠定扎实基础。
二、培训内容1. 机加工基础知识- 机床概述：了解机床的分类、结构、原理及其应用领域。
- 工件与刀具的安装与调试：学习如何正确安装和调试工件及刀具，保证机加工的质量和安全。
- 基本工艺知识：掌握加工工艺的基本知识，包括切削力、切削温度、切削润滑及切削冷却等。
- 设备操作安全知识：学习机床的安全操作规程，了解操作过程中的危险因素及其对策。
2. 铣床操作技能- 铣床结构和工作原理：了解铣床的工作原理和结构组成，学会铣床的调速、换刀及调整工件夹紧等操作。
- 铣削工艺与操作：掌握铣削工艺参数的选择和调整，学习合理安全地进行铣削操作，提高产品的加工精度和表面质量。
3. 车床操作技能- 车床结构和工作原理：掌握车床的结构、工作原理及其操作方法。
- 车削工艺与操作：熟练掌握车削工艺的选择和调整，学习车削操作的技巧和注意事项，提高产品的加工精度和表面质量。
4. 钻床操作技能- 钻床结构和工作原理：了解钻床的结构和工作原理，学习钻削的工艺参数选择和调整。
- 钻削工艺与操作：掌握钻削的工艺参数选择和调整，学会合理安全地进行钻削操作，提高产品的加工精度和表面质量。
5. 其他工种操作技能- 凸轮雕刻机、磨床等其他机床的操作技能：学习其他机床的操作技能，了解各种机床的结构和工作原理，掌握其操作方法和注意事项。
6. 机械加工常用工具使用与维护- 刀具的使用与维护：学习刀具的选择、安装、调试和使用，掌握刀具的常见故障处理和维护方法。
- 夹具的使用与维护：了解夹具的种类和选用、使用与维护方法，提高夹具的使用寿命和安全性。
7. 数控机床操作技能- 数控机床的基本概念：了解数控机床的基本原理和操作界面。
机床加工培训计划
机床加工培训计划一、培训目的机床加工是制造业中非常重要的一环，对于企业的生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
因此，加强机床加工人员的培训是非常必要的。
本培训计划旨在提高机床加工人员的技能水平，以适应日益发展的制造业需求，为企业提供更高效的生产力和更优质的产品。
二、培训对象机床加工培训主要对象为企业内部的机床加工人员，包括操作工、维修工和质检工等。
他们将通过本培训计划的学习，提升自身的技能水平，为企业的生产提供更加有力的支持。
三、培训内容1. 机床基础知识包括机床的分类、结构和工作原理等内容，让学员全面了解机床的基本知识，为后续的学习打下坚实的基础。
2. 机床操作技能通过理论学习和实际操作相结合的方式，让学员掌握各类机床的操作技能，包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，提高学员的操作技能水平。
3. 机床维护知识学习机床的一般维护保养知识，包括机床的日常保养、常见故障处理等，让学员能够熟练处理常见的机床故障，确保机床的正常运转。
4. 加工工艺知识学习加工工艺的基本知识，包括车削、铣削、镗削等工艺，让学员掌握各种加工工艺的要领，提高加工效率和产品质量。
5. 质量管理知识学习质量管理的基本知识，包括质量检测标准、质量控制方法等，提高学员的质量管理意识，确保产品质量达标。
6. 安全生产知识学习安全生产的基本知识，包括机床操作安全、工作场所安全等，提高学员的安全防护意识，确保生产过程中的安全。
四、培训方式本培训采用理论学习与实际操作相结合的方式，包括课堂授课、实际操作演练、实习实训等环节，让学员在学习过程中既能够理论学习，又能够通过实际操作来提升自身的技能水平。
五、培训时间本培训计划为期三个月，在三个月的时间内，学员将全面学习机床加工的相关知识和技能，提升自身的综合素质。
六、培训考核培训结束后，将进行期末考核，考核内容包括机床操作技能、机床维护能力、加工工艺水平、质量管理能力和安全生产意识等方面，通过考核合格者将颁发培训结业证书。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
机加工年度培训计划
机加工年度培训计划2023年度机加工年度培训计划
一、培训目标
1. 提高员工的机加工技能和操作水平
2. 培养员工的创新意识和问题解决能力
3. 提升整体生产效率和质量管理水平
二、培训内容
1. 数控机床操作培训
2. 精密加工工艺培训
3. 质量管理和品质控制培训
4. 刀具选用和刀具维护培训
5. 机加工安全操作规范培训
三、培训方式
1. 线下课堂授课
2. 实际操作演练
3. 岗位实训指导
4. 专业技术讲座
四、培训安排
1. 每月安排不同主题的机加工技能培训
2. 每季度举办一次综合技能提升培训
3. 每年组织一次专题技术研讨会
4. 根据员工技能水平不断调整培训计划
五、培训效果评估
1. 考核员工对培训内容的掌握情况
2. 观察员工在实际工作中的技能应用情况
3. 联合生产部门对员工技能提升情况进行评估
六、培训资源保障
1. 确保培训师资力量的质量和数量
2. 提供必要的培训场地和设备
3. 调配公司内部和外部专家资源进行技术指导和辅导
七、培训计划调整
1. 根据实际生产情况和员工需求不断调整培训计划
2. 定期组织员工反馈意见，进行培训计划改进
八、培训成果展示
1. 对员工培训成果进行总结和展示
2. 员工技能提升和成长情况进行公开表彰
3. 持续跟踪员工技能的应用和发展情况，为员工提供更多的成长和发展机会。
数控实训计划和实施方案
数控实训计划和实施方案一、数控实训目的为了提高数控机床操作的水平,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺;通过为期一周的数控实训,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到将来工作中;同时,数控实训也是为了毕业设计及数控技能考证进行一次综合训练和准备;通过数控实训可以使学生在下述方面得到锻炼：1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理;2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺;3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术,能分析判断并解决加工程序中所出现的错误;4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障;5、熟练操作数控车床、并能加工出中等复杂程度的零件;6、初步了解与掌握程序转存方面的知识及操作方法;7、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试数控车床工中级,是强化实践加工能力的重要措施,掌握数控职业资格技能考试要求应掌握的内容;每一位学生积极争取通过职业技术资格技能考试数控车床工中级,为将来就业增加筹码;二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练1、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用;2、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正;3、基本编程指令的讲解与运用;手工编程与程序输入训练,空运行校验;4、固定循环指令的讲解;编程与程序输入训练,空运行校验;5、螺纹零件的车削编程训练;学会排除程序及加工方面的简单故障;6、刀具补偿及编程训练;手工换刀与自动换刀的基本操作;7、多把刀具的对刀、刀库数据设置;8、实际车削训练,合理设置各工艺参数;9、复习理论课,掌握车床加工所要求的内容;2、实训计划安排3实训期间每个班级按人数分成两大组,上午下午分别轮流错开进行实训,每组实训五个半天,其余时间则要求学生到教室做好实训准备、编写程序及写实训项目报告;三、领导小组学院主任：卢道明学院分管教学领导：潘应晖机械教研室主任：方石银四、实训时间自10月7日至10月25日为期3周,每班各一周停课进行数控实训;五、课程设计地点2012级机械1班——太阳楼工程实训中心一楼数控实验室2012级机械2班——太阳楼工程实训中心一楼数控实验室2012级机械3班——太阳楼工程实训中心一楼数控实验室六、分组情况：根据班级学生人数进行分批分组,每批人数为30人,每台数控车床3人一组共10台数控车床;实训过程中每一组布置零件加工任务,要求学生按照图纸加工合格的零件;尽量做到每一次操作机床单位时间3小时同学能做出一个零件加工;七、实训计划安排一周。
机械加工实训报告
机械加工实训报告一、实训目的。
本次机械加工实训旨在通过对机械加工工艺的学习和实践，提高学生们的机械加工技能，培养他们的实际操作能力和创新意识，为将来从事相关工作做好充分的准备。
二、实训内容。
1. 实训课程安排。
本次机械加工实训分为理论学习和实际操作两个部分。
在理论学习阶段，学生们将学习机械加工的基本知识，包括加工工艺、加工设备、加工工具等内容；在实际操作阶段，学生们将进行车削、铣削、钻削等基本加工工艺的实践操作，并完成相应的加工零件。
2. 实训设备和工具。
为了保证实训效果，我们准备了各种常用的机械加工设备和工具，包括车床、铣床、钻床等设备，以及车刀、铣刀、钻头等工具。
学生们将有机会在实际操作中熟悉和掌握这些设备和工具的使用方法，提高他们的操作技能。
三、实训过程。
1. 理论学习阶段。
在理论学习阶段，学生们将系统学习机械加工的相关知识，包括加工工艺的基本原理、加工设备的结构和工作原理、加工工具的分类和使用方法等。
通过理论学习，学生们将对机械加工有一个全面的了解，为实际操作打下坚实的基础。
2. 实际操作阶段。
在实际操作阶段，学生们将根据实训安排，进行车削、铣削、钻削等基本加工工艺的实践操作。
他们将根据图纸要求，选择合适的加工工艺和工具，进行加工操作，并逐步完成加工零件。
在实际操作中，学生们将学会如何正确、安全地使用加工设备和工具，掌握加工工艺的要领，提高加工精度和效率。
四、实训效果。
通过本次机械加工实训，学生们将获得以下几方面的效果：1. 熟练掌握机械加工的基本知识和技能，包括加工工艺、设备操作、工具选择等方面的能力。
2. 培养实际操作能力和创新意识，提高解决实际加工问题的能力。
3. 提高加工精度和效率，为将来从事相关工作做好充分的准备。
五、总结。
本次机械加工实训将为学生们提供一个全面的学习平台，通过理论学习和实际操作相结合的方式，使他们在短时间内获得较高水平的机械加工技能，为将来的工作打下坚实的基础。
普通机加工实训指导书
普通机加工实训指导书1. 引言本指导书旨在为普通机加工实训提供详细的指导和步骤说明。
通过本实训，学生将学习并掌握普通机加工的基本知识和技能，培养其对机械加工操作的实际能力。
2. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够独立完成以下任务：•了解普通机加工的基本原理和工艺流程；•掌握普通机床的操作和安全注意事项；•学习并运用常见的测量工具和量具；•独立进行普通机加工实践，包括面铣、钻孔、车削等；•能够合理选择和使用刀具，并进行刀具维护。
3. 实训准备在进行实训之前，学生需要做好以下准备工作：3.1 工具和设备•铣床：提供切削刀具的机床，用于进行面铣操作；•钻床：用于进行钻孔操作；•车床：用于进行车削操作；•量具工具箱：包括千分尺、游标卡尺、卡规等；•清洁工具：用于清理机床和工作区域的工具和设备。
3.2 材料准备•铝合金工件：提供机加工实践所需的铝合金工件；•刀具：包括面铣刀、钻头、车刀等；•销子：用于固定工件。
3.3 安全注意事项在进行实训操作之前，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等；•必须保持机床和工作区域的整洁，以防止意外发生；•在操作机床之前，务必熟悉机床的安全操作规程；•严禁擅自调整机床的设置和参数，如有需要，请寻求指导老师的帮助；•切勿将手指或其他身体部位靠近机床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 实训步骤4.1 面铣操作面铣是一种常见的金属加工方法，可以实现工件表面的平整和平行度的要求。
面铣操作步骤如下：1.调整铣床工作台的高度和倾斜度，使其适应工件的加工需求；2.安装合适的面铣刀具，并进行刀具的调整和固定；3.将工件安装到工作台上，并用销子固定住；4.调整铣床的进给速度和铣削深度，确保加工效果；5.启动铣床，进行面铣操作；6.检查加工结果，检查工件表面的平整度和平行度是否满足要求；7.完成后关闭铣床，并及时清理工作台和周围区域。
4.2 钻孔操作钻孔是机加工过程中常见的操作之一，下面是钻孔操作的步骤：1.选择适当的钻孔工具和钻头，将其安装到钻床上；2.调整钻床的转速和钻削深度，以适应需要加工的工件；3.将工件固定到钻床的工作台上，并进行合理的夹紧；4.确保钻头的位置准确，并避免工件的移动；5.启动钻床，逐渐将钻头下压到工件上，进行钻孔操作；6.检查孔的直径和深度是否满足要求；7.钻孔完成后，关闭钻床，并进行及时的清理和维护。
机加工人培训计划
机加工人培训计划第一部分：基础知识培训1. 机加工原理- 介绍机加工的基本原理和流程，包括数控加工、铣削、车削、钻削等各种加工方式的原理和工艺。
2. 材料知识- 着重介绍金属材料，包括钢、铝、铜等常用金属的特性和加工适用性，以及如何选择适合的材料进行加工。
3. 机床操作- 学习各种常见机床的操作原理和使用方法，包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。
4. 量具使用- 培训学员正确使用各种量具，包括卡尺、千分尺、高度规等，以及了解如何正确读取和理解测量结果。
第二部分：加工技能培训1. 数控编程- 学习数控编程的基本原理和语言规范，掌握如何设计并编写数控加工程序。
2. 加工工艺- 介绍各种加工工艺和技术，包括精密加工、普通加工、表面处理等，使学员掌握不同加工方式和技术。
3. CNC加工操作- 通过实际操作，培训学员熟练掌握数控加工机床的操作技能，包括开机、调试、编程、加工等各项操作。
4. 刀具选择和刀具磨削- 学习如何选择合适的刀具，以及如何正确进行刀具的磨削和维护，以保证加工质量和效率。
第三部分：安全和质量管理培训1. 安全标准- 介绍加工过程中需要遵守的安全规定和注意事项，包括防护措施、操作规程等。
2. 质量管理- 强调加工过程中的质量管理和控制，包括检测方法、质量标准、异常处理等。
3. 案例分析- 分析一些实际加工中出现的案例，让学员了解问题产生的原因和解决方法，以及如何避免类似问题的发生。
第四部分：实习实训1. 机械加工实训- 安排学员进行实际的机械加工实训，包括数控加工、铣削、车削、钻削等操作，以巩固所学知识和技能。
2. 车间实习- 安排学员到企业的生产车间进行实习，让他们亲身体验生产现场，了解加工流程和操作规范。
第五部分：评估和考核1. 知识测试- 对学员进行机加工相关知识的理论测试，确保他们掌握了必要的知识和技能。
2. 技能考核- 对学员进行实际操作技能的考核，包括数控编程、刀具操作、机床操作等方面的考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机修实训计划兖州区职业中等专业学校机电技术应用专业张英杰2015.9机修实习计划一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成、安装、常用刀具的材料及刀具的刃磨方法。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1)刀具的刃磨方法；(2)刻度盘的使用方法；(3)车锥度；(4)车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备1.设备：CA6136 、CA61402.工量具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手、螺纹对刀样板、游标卡尺0～150、外径千分尺0～25，25～50、万能角度尺0～320、内径量表18～35.3.刀具：90°右偏刀，45°倒角车刀，60°内外螺纹刀、割槽刀、30°梯形内外螺纹刀、锥柄麻花钻、中心钻等。
4.材料：40×45圆钢、45×45圆钢、50×45圆钢。
5.教具：多媒体课件。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问]实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解]实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
下面简单介绍一下实习的计划安排：（一）、车工绪论：简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。
（二）、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床的理论性知识有进一步的了解，为下一步操作做准备。
（三）、实习件的加工。
（详细叙述本次实习需做哪些工件，需掌握哪些技术）通过以上这些安排，使同学们达到实习目的。
要更好的达到这一目的，同学们在实习之前，还要了解车工的一些相关知识及一些必要要求，来保证这一目的的实现。
（四）、什么是车削加工？它有何特点？日常生活中同学们可能都看过许许多多这样或那样的零件，它们之中有好些种类是在车床上完成的。
如一些圆柱型，圆锥型的零件。
通俗讲也就是各种旋转表面。
理论上讲车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。
车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。
、（五）、在实习中对同学各方面的要求：在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严格的，同学们要有充分的思想准备。
1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工作。
随着时间的推移，对车工理论知识的理解和实际技能的掌握程度要不断的提高。
在车工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，同学们可能感觉很累，希望同学们克服困难和抵制消极情绪，其实车工实习是一种很有意思的工作，同学们在实习中会有苦中有乐的感觉。
2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚。
工作前，要想到此项工作要在什么条件下进行；工作时，要养成良好的科学工作态度。
3、要给自己创造一个良好的工作环境。
合理使用车床，合理摆放量具及工具；每天实习后要打扫卫生，并注意保持。
4、在实习中注意培养良好的综合素质。
一项工作交到你手里，要尽自己的最大努力，高质量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么，总结科学的工作方法。
5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。
6、善于总结，不断提高。
每天工作结束后都应想一想，今天在车工实习过程中获得了哪些知识，自己感觉充不充实？尤其是当实习结束后，更应全面总结一下：与没实习之前有多大差别，很明显，差别越大，你的收获就越大，要少留遗憾。
最后，希望同学们都能保质保量的完成这次实习，尽可能的学到一些有用的东西，能为自己以后的学习、工作留下一段美好的回忆！[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括，同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了简要的说明。
[教法设计说明]按照车工的实习顺序进行讲解，使同学明白在车工实习的任务和时间安排，做到心中有数，以达到实习目的。
单元2 车床的基本知识[导入]上一节课讲的是安全，安全主要讲两个方面，不知同学们是否还记得？（人身安全和设备安全），为了使同学们更进一步了解车床，这节课讲的内容是车床的基本知识。
[学法提示]希望同学们通过听这节课能理解车床的一些基本知识，为以后的操作打下必要的基础。
[讲解]对学生反问：如果对一个毛坯进行加工，我们怎样选择工种，完成它的加工？这就需要知道它的加工范围，那么车床的加工范围是什么呢？[板书]车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。
一、加工范围车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。
下面以CA6140型车床为例。
讲述一下车床的组成部分及其作用。
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。
并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料，主轴为空心结构。
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。
它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。
4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。
包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。
大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。
5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。
6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。
三、传动系统电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。
主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。
此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。
如图：四、车床的附件1、三爪卡盘适合安装较短的轴类或盘类工件。
2、四爪卡盘适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。
3、中心架和跟刀架在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。
五、车床的型号机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。
主要技术参数﹑性能和结构特点。
机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组表示。
[提问]溜板箱的组成及其作用。
[解答]组成：大拖板、中拖板、小拖板和刀架。
作用：大拖板是纵向车削工件用的；中拖板是用来横向车削工件和控制吃刀深度时使用的；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件时使用的；刀架用来安装车刀。
[目的]使学生加深对溜板箱的印象，保证在操作时，少出差错，更好的完成工件加工。
[小结]前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。
这里面需要同学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。
[作业布置]1、车床的加工范围是什么？2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？[教法设计说明]按照大纲的侧重点设计教案内容，并且讲解的过程中利用提问和多媒体辅助教学方式，调动学生积极性，提高授课效果。
单元3 机床表演[导入]前面讲解了车床的基本组成及其作用，下面针对车床，我具体演示一下车床的基本操作。
[学法提示]希望同学们在看的过程中，不要只看表面现象，还要注意操作过程及其安全注意事项。
[操作示范]1、车端面：可以采用端面车刀。
[安全注意事项]：工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。
车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。
2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。
[安全注意事项]：操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。
3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。
轴上槽要用切槽刀进行车削。
安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。
4、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。
5、钻中心孔和钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。
[安全注意事项]：不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。
这次演示的是车床加工范围中的一部分内容，还有一部分内容在实物加工过程中讲解。
[教法设计说明]由浅入深的讲解了车床的基本操作和要领，并对部分操作说明了安全注意事项。
单元4 进退刀模拟练习[导入]车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。
[注意事项]手柄四个方向要配合协调。
[小结]通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，为下一步实习件的加工做好准备。
单元5一、润滑基本知识[导入]在上一讲，我们了解了车床的基本知识及车床的加工范围，现在我们就要上机动手练习，要使车床正常运转和减少磨损，必须对车床上的所有摩擦部分进行润滑。
[操作示范]车床的润滑方式有以下几种：1、浇油润滑:车床外露的滑动表面。
如床身导轨面,中﹑小拖板导轨面。
2、溅油润滑:车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。
3、油绳润滑:将毛线浸在油槽内,利用毛细管作用把油引到所需润滑的部位。
如：车床进给箱。
4、弹子油杯润滑:尾座和中小拖板摇手柄转动轴承处。
润滑时,用油嘴把弹子压下滴入润滑油。
5、黄油杯润滑:挂轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。