funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划教学目的要求了解数控加工技术的发展应用及在生产加工中的定位、方向。
掌握加工中心基本操作技能，会独立操作机床、编写工艺，并根据图纸要求，加工合格产品培养职业习惯和职业素养，了解企业管理与生产实际。
教学中心内容及重点难点车间机加工生产工艺流程（重点）加工工艺选择制订（难点）加工中心操作技能与生产应用（重点）手工编程（重点）软件绘图设计与自动编程应用（难点）综合教学方法手段的运用讲解 示范 练习 生产结合大型作业或课程设计安排技能考核 实训报告周次教学内容（章、节或单元）课时（节）作业布置第四周岗前培训与安全教育、机床操作与控制面板30第五周车间零件图识图、绘图、生产工艺学习30第六周坐标系知识、手轮手动操作和刀具装夹30第八周对刀练习、夹具应用与加工实践30第九周Funuc编程代码学习、手工编程练习30第十周手工编程学习与程序编辑、模拟应用30第十一周生产工艺学习，工艺卡制订与加工实践30第十二周软件学习、自动编程与仿真加工30第十三周综合操作训练与车间产品加工30第十四周复习考核、产品加工、实训总结30课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育虎钳、垫铁、扳手、键槽铣刀、卡尺等小组全勤检查实训服装穿戴，安全操作规程及注意事项提醒讲解与示范工艺规程操作要领按顺序启动、回参考点、热机1.回参考点顺序是Z、X、Y2.移动各轴向时，必须注意不能撞刀和超程操作指导1.岗前培训及安全教育学习车间各项安全文明生产管理制度，学生教学实习管理制度，生产责任制度，安全防范措施及紧急预案；明确与实训相关的纪律要求，作业及考核办法。
2.开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。
3.回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。
4.熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面5.编辑程序练习新建程序、编辑程序、删除/导入程序、复制/粘贴6.关机关机前将机床打扫干净，维护清洁保养，工作台置机床中间，保证各项功能处于关闭状态，先关控制面板开关，再关电源按钮。
7.关干燥机及气泵等辅助设备8.关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练、机床维护保养课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习抄写的机床控制面板图标内容，复习机床开关及流程及识图练习实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，，加深学生安全文明生产素养，提升产品质量意识，为学习机械加工知识打基础。
重点与难点：图纸各视图形、位分析（重点）图纸各类尺寸、公差、质量符号的标注（重点）技术要求及另加加工检验检测应用（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）注意事项：1、识图时注意图纸保护，避免图纸损害污染。
2、绘图时认清各视图形、位要点，避免重画漏画。
3、爱惜车间绘图工具、各类检测工量具，在教师指导下完成。
实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育车间零件图、量具、画板、标尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示范工艺规程操作要领确定各视图形位；确认后再次验证图纸；绘图清晰，线形合理1.避免尺寸有误2.标注要符合实际加工操作指导1.识图练习由简单到复杂，结合课堂所学制图基础，认真分析零件形状，尺寸、公差、剖切、技术要求等内容，完成对加工图纸基本外形的判断分析，并向指导教师确认是否正确。
2.工艺分析确认图纸分析无误后，结合所学知识，分析零件加工工序，工艺处理要求及处理方法、简单编写加工工序卡。
3.熟悉绘制基础了解手工绘图的基本要求和要素，准备绘图所使用工具及零件检测工量具4.复习绘图要求学习机械制图过程中关于线形、标注、形位公差、字体、技术要求，各类画法等注意事项，掌握绘图要领。
5.规范绘图过程在绘图过程中，养成良好习惯，保证图形清晰、重复更改、标注合理，使用工具规范正确。
6.绘图软件了解了解部门绘图软件（CAXA、inventor、MasterCAM等）的应用及优势，为进一步学习绘图奠定基础。
7.关于图纸与工艺分析结合练习8.车间图纸、工艺卡保存管理规定流程学习生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（太阳能玻璃模具加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习控制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写《加工中心操作规程》实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。
课题三：坐标知识、刀具装夹和手轮手动操作实训时间：第六周（2017年4月5日-2017年4月7日）实训目的：知识目标：了解常见切削刀具的性能特点，刀具夹套的类型，切削原理及切削参数设置，初步学习刀具补偿概念应用。
能力目标：熟悉刀具装夹及手动、自动换刀，手轮调节使用方法，简单规则零件的装夹；掌握机床对刀原理、方法、对刀参数的设置。
情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为编程自动加工打基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）刀具装夹及手轮合理正确使用、对刀仪使用（重点）对刀方法及补偿参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）注意事项：1、夹套是否清理干净，刀具是否加紧。
2、手轮调节时，轴向不能弄错。
3、使用对刀仪不能超程，补偿参数设置要与对刀坐标一致实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、卡尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示范工艺规程操作要领规范装刀夹紧；使用手轮时调节方法及步距设定；对刀转速及补偿设定1.刀套先清洁再夹紧2.对刀时调速要均匀，注意听声音，看铁屑，对参数操作指导9.开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。
10.回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。
11.熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面12.刀具装夹讲解加工中心常见、常用刀具类型及特点；讲解切削原理；讲解不同类型夹套、刀柄的使用方法；示范刀具装夹过程；指导学生清洁刀柄，正确装夹刀具；学生自主练习装夹安装过程。
13.手轮手动操作学习示范讲解手轮的用途，各轴向各频率的调节使用规范；指导学生练习，模拟使用。
14.对刀练习讲解刀具补偿知识，对刀原理；示范对刀过程及参数设定，各类型对刀仪使用方法示范；指导对刀操作练习，转速调整及合理使用控制面板。
15.关干燥机及气泵等辅助设备16.关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（太阳能玻璃模具加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习控制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写《加工中心操作规程》实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，学生掌握了常见刀具的知识，学会刀具选择、更换、装夹；手轮手动操作机床掌握更为熟练；掌握了机床对刀原理及操作方法，参数设定，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中存在工件过切、撞刀、工件未夹紧等情况，部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，检查学生在装刀过程中是否清洁刀柄，仔细检查加工毛坯是否夹紧，是否严格按照操作步骤对刀、校验。
funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
加工中心教案
加工中心教案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。
基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。
（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。
2. 熟悉数控机床操作面板。
3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的设定。
（三）素质培养点1．培养学生职业道德。
2．培养学生的创新精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。
（二）大纲难点1．数控程序编制中常用指令的使用及区别。
2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
（三）难点化解方法1．通过具体程序分析各种指令的差别。
2．通过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。
三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授了解加工中心加工技术的特点对加工中心有感性认识认识2课时机床介绍应注意深入浅出2课堂讲授依据图纸编制数控加工程序通过具体程序的编制掌握程序编制方法。
4课时3操作示范示范并讲解加工中心的操作要点。
使学生对操作过程有一个全面的认识。
2课时注重实践与理论的结合4学生操作学生独立编制程序并操作数控机床。
通过亲自操作掌握数控操作技能。
3课时5操作示范CAD/CAM应用扩展学生视野，增强学生对现代制造技术的兴趣。
2课时［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．通过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
实验四： FANUC加工中心编程及仿真加工
数控技术实验指导书郑州科技学院实验中心机械实验室实验四：FANUC加工中心编程及仿真加工一、实验目的（一）熟悉加工中心的外形布局及运动分配。
（二）熟悉加工中心的操作方法。
（三）掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。
二、实验原理（一）熟悉FANUV加工中心的编程规则，（二）熟悉FANUV加工中心的编程指令，及FANUV加工中心的坐标系输入方法，（三）熟悉掌握FANUV加工中心圆弧的加工指令G02和G03的运用区别。
（四）熟悉掌握FANUV加工中心的钻孔指令G73与G83的运用区别。
（五）熟悉掌握FANUV加工中心的刀偏置G41、G42、G43、G44区别和应用方法。
（六）编制FANUV加工中心零件的加工方法和工艺三、实验环境及操作（一）实验平台：VNUC(数控加工仿真软件)：FANUC加工中心（一）机床主要技术参数：X轴行程范围1300～0 mmY轴行程范围：－640～0mmZ轴行程范围：－600～0mm最高主轴转速：9999.r.p.m最大进给速度：24000 mm / min（二）仿真实验环境及操作：仿真操作区机床控制面板主菜单视图操作图1打开VNUCFANUC 系统，进入主界面如图1。
屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。
功能简介如下： 1.主菜单：七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。
点击主菜单，出现子菜单如图22.机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。
3.视图操作：扩大和缩小图像：按下。
将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。
局部扩大：按下。
将光标移到机床需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。
旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。
移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。
数控加工中心实训(FANUC数控系统)
FANUC数控系统的基本功能
绝对坐标编程： A—B：G90 G01 X10. Y50.F100； 相对坐标编程： A—B：G91 G01 X0 Y40.F100；
FANUC数控系统的基本功能
3）数控铣床与加工中心在编程上的区别 加工中心配备了刀库，通过换刀机构能够将所需要的
刀具自动的换到主轴上；
FANUC数控系统的基本编程指令
3.快速定位：
格式：G00 X____Y____ Z ____；
绝对坐标编程A--B： G90 G54 G00 X70. Y50.； 相对坐标编程A--B： G91 G54 G00 X50. Y40.；
FANUC数控系统的基本编程指令
4.直线插补：
格式：G01 X____Y____ Z____ F____；
不考虑刀具半径的加工结果
FANUC数控系统的基本编程指令
如何实现？
使用半径补偿的加工结果
FANUC数控系统的基本编程指令
1）指令格式： G00 (G01) G41 (G42) X__ Y__ D__；/进行补偿 G00 (G01) G40 X__ Y__；/取消补偿
格式说明：G41刀具半径左补偿； G42刀具半径右补偿；G40 取消刀具半径补偿； D__刀具补偿号， D后面跟两位非0数字表示补偿寄存器地址； D00为取消补偿与G40等效；
FANUC数控系统的基本编程指令
14.镜像指令
例8.6：使用镜像指令编制如图所示工件轮廓铣削程序，Z 轴起始 高度100mm，切深10mm。
FANUC数控系统的基本编程指令
14.镜像指令
综合练习: 编制图1所示工件的加工程序，工件毛坯尺寸 为90mm×55mm×21mm ，
1）工艺分析，该工件的加工表面为上表面、深度为10mm 的外轮廓和∅10mm的通孔，根据工件结构形状和表面粗糙度要 求，选择配备FANUC 0i系统的立式加工中心，将工件通过液压 虎钳安装在机床工作台上。加工路线为：粗铣顶面—粗铣外轮 廓—钻、铰∅20通孔—精铣顶面——精铣外轮廓。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
FANUC系统加工中心实训操作
FANUC 0i－MC系统加工中心实训操作第一节FANUC 0i－MB系统介绍一、FAMUC 0i－MB系统功能加工中心在编程时，对加工中心自动运行的各个动作，如主轴的转、停；刀具的自动换刀；切削的进给速度；切削液的开、关等，都要以指令的形式予以给定。
我们把这类指令称为功能指令，它有准备功能G 指令、辅助功能M指令以及F、S、T、H、D指令等几种。
1.准备功能G指令准备功能G指令有模态和非模态两种指令。
非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。
FANUC 0i－MB加工中心的准备功能G指令见表3－1。
表3－1 FANUC 0i－MB系统准备功能G指令G指令组号功能G指令组号功能G00*01 定位G50.1*22可编程镜像取消G01（*）直线插补G51.1 可编程镜像有效G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补G5200 局部坐标系设定G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补G53 选择机床坐标系G0400 停刀，准确停止G54*14选择工件坐标系1G05.1 AI先行控制G54.1 选择附加工件坐标系（P1～P48）G07.1（G107）圆柱插补G55 选择工件坐标系2 G08 先行控制G56 选择工件坐标系3G09 准确停止G57 选择工件坐标系4G10 可编程数据输入G58 选择工件坐标系5G11 可编程数据输入方式取消G59 选择工件坐标系6G15*17 极坐标指令取消G60 00/01 单方向定位G16 极坐标指令G6115 准确停止方式G17*02 选择X P Y P平面X P:X轴或其平行轴Y P:Y轴或其平行轴Z P:Z轴或其平行轴G62 自动拐角倍率G18（*）选择Z P X P平面G63 攻丝方式G19（*）选择Y P Z P平面G64* 切削方式G2006 英吋输入G65 00 宏程序调用G21 毫米输入G6612 宏程序模态调用G22*04 存储行程检测功能有效G67* 宏程序调用取消G23 存储行程检测功能无效G6816 坐标旋转/三维坐标转换G25*24 主轴速度波动监测功能无效G69* 坐标旋转取消/三维坐标转换取消G26 主轴速度波动监测功能有效G7309 排屑钻孔循环G2700 返回参考点检测G74 左旋攻丝循环G28 返回参考点G76 精镗循环G29 从参考点返回G80* 固定循环取消/外部操作功能取消G30 返回第2，3，4参考点G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G31 跳跃功能G82 钻孔循环或反镗循环G33 01 螺纹切削G83 排屑钻孔循环G3700 自动刀具长度测量G84 攻丝循环G39 拐角偏置圆弧插补G85 镗孔循环G40*07 刀具半径补偿取消/三维补偿取消G86 镗孔循环G41 左侧刀具半径补偿/三维补偿G87 背镗循环G42 右侧刀具半径补偿G88 镗孔循环G40.1（G150）*19 法线方向控制取消方式G89 镗孔循环G41.1（G151）法线方向控制左侧接通G90*03 绝对值编程G42.1（G152）法线方向控制右侧接通G91（*）增量值编程G43 08 正向刀具长度补偿 G92 00设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G44 负向刀具长度补偿 G92.1 工件坐标系预置 G45 00刀具偏置量增加 G94* 05每分进给G46 刀具偏置量减少 G95 每转进给G47 2倍刀具偏置量 G96 13恒表面速度控制G48 1/2刀具偏置量 G97* 恒表面速度控制取消G49* 08 刀具长度补偿取消 G98* 10固定循环返回到初始点G50* 11比例缩放取消 G99 固定循环返回到R 点G51 比例缩放有效 编程时，前面的0可省略，如G00、G01可简写为G0、G1。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。