数控加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
数控实训操作教案设计
数控实训操作教案设计一、教学目标1. 掌握数控机床的基本结构和工作原理；2. 理解数控编程的基本概念和方法；3. 能够独立进行数控机床的操作和编程。
二、教学重点和难点重点：数控机床的基本结构和工作原理，数控编程的基本概念和方法；难点：数控编程的实际操作。
三、教学内容1. 数控机床的基本结构和工作原理（1）数控机床的基本组成部分：主轴、进给系统、数控系统、辅助装置等；（2）数控机床的工作原理：数控系统接收指令，控制主轴和进给系统进行加工操作。
2. 数控编程的基本概念和方法（1）数控编程的基本概念：G代码、M代码、刀具半径补偿、刀具长度补偿等；（2）数控编程的方法：手动编程、自动编程、辅助编程等。
3. 数控机床的操作和编程（1）数控机床的操作：开机、调试、加工操作、关机等；（2）数控编程的实际操作：根据加工零件的要求，编写相应的数控程序。
四、教学过程1. 数控机床的基本结构和工作原理（1）教师讲解数控机床的基本组成部分和工作原理；（2）学生跟随教师操作数控机床，了解各部件的功能和作用。
2. 数控编程的基本概念和方法（1）教师讲解数控编程的基本概念和方法；（2）学生进行数控编程的基本操作练习，掌握编程的基本技巧。
3. 数控机床的操作和编程（1）教师演示数控机床的操作流程和注意事项；（2）学生进行数控机床的操作和编程练习，熟练掌握操作技能和编程方法。
五、教学方法1. 讲授相结合：教师讲解数控机床的基本知识，学生跟随教师操作实机，加深理解；2. 案例分析：通过实际加工案例，引导学生进行数控编程练习；3. 实践操作：学生进行数控机床的操作和编程练习，巩固所学知识。
六、教学工具1. 数控机床；2. 数控编程软件；3. 实际加工零件。
七、教学评估1. 学生的课堂表现：包括学生的听课情况、课堂互动等；2. 学生的实际操作能力：通过学生的数控机床操作和编程练习情况进行评估；3. 学生的学习成绩：期末考试成绩和实际操作表现综合评定。
数控实训报告教案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；（2）使学生掌握数控编程的基本知识和编程技巧；（3）使学生熟悉数控机床的安全操作规程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作数控机床的能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生团队合作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控技术的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 数控机床概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作与编程4. 数控加工工艺5. 数控加工安全与注意事项三、教学过程第一课时：数控机床概述1. 引入：介绍数控技术的应用和发展趋势，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
3. 实践：参观数控机床，了解其外观和基本构造。
4. 讨论：分组讨论数控机床在机械制造业中的应用。
第二课时：数控编程基础1. 讲解：数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤。
2. 实践：学习编写简单的数控程序。
3. 讨论：比较不同编程语言的特点和适用范围。
第三课时：数控机床操作与编程1. 讲解：数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
2. 实践：上机操作数控机床，编写并运行数控程序。
3. 讨论：分析编程过程中遇到的问题及解决方法。
第四课时：数控加工工艺1. 讲解：数控加工工艺的基本概念、加工方法及注意事项。
2. 实践：分析零件加工工艺，制定加工方案。
3. 讨论：评估加工方案的可行性及优化措施。
第五课时：数控加工安全与注意事项1. 讲解：数控加工安全操作规程和注意事项。
2. 实践：模拟数控加工安全操作。
3. 讨论：分析常见的安全事故及预防措施。
四、教学评价1. 课堂表现：出勤、参与讨论、实践操作等。
2. 实践成果：数控程序编写、数控机床操作、加工工艺分析等。
3. 个人总结：学生对数控技术的认识、学习收获和改进措施。
五、教学资源1. 数控机床、编程软件、相关教材。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
大学数控加工中心教案
课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程及相关专业本科生授课学时：2学时教学目标：1. 知识目标：（1）了解数控加工中心的基本组成、工作原理和功能。
（2）掌握数控编程的基本方法和步骤。
（3）熟悉数控加工中心的操作流程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生数控编程和操作的能力。
（3）提高学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的严谨求实、精益求精的工匠精神。
（2）提高学生的安全意识和环保意识。
教学重点：1. 数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 数控编程的基本方法和步骤。
3. 数控加工中心的操作流程和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的数控编程。
2. 数控加工中心的操作技巧。
教学过程：一、导入新课1. 回顾机械加工基础知识，引导学生了解数控加工的重要性。
2. 提出本节课的学习目标，让学生明确学习任务。
二、讲授新课1. 数控加工中心的基本组成：（1）机床本体：包括主轴、刀架、工作台等。
（2）数控系统：负责控制机床的运动和加工过程。
（3）辅助设备：如冷却系统、润滑系统、自动换刀装置等。
2. 数控加工中心的工作原理：（1）根据数控编程指令，数控系统控制机床的运动。
（2）刀具按照预定轨迹进行切削，完成零件加工。
3. 数控编程的基本方法和步骤：（1）分析零件图，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
（3）调试和验证程序，确保加工精度。
4. 数控加工中心的操作流程和注意事项：（1）机床开机前检查，确保设备正常。
（2）安装刀具，调整加工参数。
（3）输入程序，启动机床进行加工。
（4）观察加工过程，及时处理异常情况。
三、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个简单零件的数控编程和加工。
2. 教师巡视指导，解答学生疑问。
四、总结与反思1. 教师总结本节课所学内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，提出疑问和改进意见。
五、课后作业1. 阅读教材相关章节，巩固所学知识。
2. 完成课后练习题，提高编程和操作能力。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计介绍本课程设计以数控加工中心的操作与编程为核心，旨在帮助学习者掌握数控加工中心的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解与应用能力。
本课程设计分为三个部分：数控加工中心操作基础、编程基础、数控加工中心编程实践。
一、数控加工中心操作基础1.数控加工中心的概念及特点数控加工是指通过计算机控制加工机床来进行工件加工的方式。
数控加工中心是一种高效的数控加工设备，能够完成复杂的加工任务。
2.数控加工中心的结构及构成数控加工中心由工作台、刀库、主轴、控制系统等组成。
工作台用于安装工件，刀库用于存放加工刀具，主轴负责传动刀具旋转，控制系统用于指导机床完成加工任务。
3.数控加工中心的基本操作在使用数控加工中心时，需要掌握基本的操作技能。
包括调整机床参数，设置刀具等。
二、编程基础1.数控加工中心编程语言数控加工中心编程语言分为绝对指令和增量指令两种，用于描述机床在加工过程中刀具的运动轨迹、转速、进给速度等信息。
2.编程语言基础知识编程语言是描述机器移动的语言。
在程序中，需要掌握不同类型的符号，并且了解不同符号的基础知识。
3.编程实例讲解通过具体的编程实例分析，可以帮助学习者对编程语言有更深入的了解和掌握。
三、数控加工中心编程实践1.数控加工中心编程构成要素分析数控加工中心编程要素包括运动指令、增量指令、插补算法等。
运动指令是机床工作的基本指令，增量指令是用于描述刀具在加工过程中的变化，插补算法用于处理工件曲线等信息。
2.数控加工中心编程技巧通过掌握编程技巧，可以使编程的效率更高、误差更小。
3.数控加工中心编程实践案例通过实践案例的分析，可以更好地掌握数控加工中心的编程技巧和实践操作。
总结本课程设计通过数控加工中心的操作和编程，帮助学习者掌握机床的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解和应用能力。
希望可以带给学习者更多关于数控加工中心的知识和技能。
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教案
班级：
姓名：
学号
教学
重难
操纵面板各功能键的用处及用法
点
教学内容
【组织教学】
调节课堂气氛调动学生积极性
【导入任务】
掌握机床面板操作Array
图1
复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容
切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC 系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰
教学内容
撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
调节范围：0-100%。
注意：快速机动模式下，不能进行切削，如果刀具与工件发生接触，则视为碰撞。
手动操作功能区：刻度手轮、手轮开关选择旋钮、手轮倍率选择旋钮。
刻度手轮：顺时针或逆时针转动手轮，调节进退刻度。
手轮开关选择旋钮：手轮关闭、X、Y、Z、4轴、5轴，根据所需要的情况选择。
手轮倍率选择旋钮：通过调节旋钮的的倍率来控制工作台手轮控制移动的倍
教学内容
率。
调速倍率：*1、*10、*100、*1000四种。
快速轴向移动键：选择要移动的轴向（X、Y、Z向），按下相应的按钮，指示灯亮起表示限定移动轴，再根据需要选择正负移动方向，再结合快速移动倍率旋钮来移动工作台。
急停按钮：按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出都会关闭（如主轴的转动等）。
当有紧急情况时（如机床撞刀），按下紧急停止按钮，可使机械动作全部停止，确保操作人员和机床的安全。
处于紧急停止状态时：主轴停止，轴向移动停止，液压装置停止，刀库停止，切削液停止，铁屑机停止，防护门互锁。
超程释放：超行程释放按钮，当机床行程正常时，按键灯亮，当机床行程超过极限开关的设定时，则机床停止，该按键灯熄灭，CRT屏幕显示“NOT READY”。
【课后思考】
如何进行机床回参考点操作开机后的参考点操作有何作用
【课程小结】
1.加工中心操作面板
机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开。