本科生数控加工中心实训教案-铣平面
数控编程与加工项目2_数控铣削平面
班级第周周（月日）第至节
班级第周周（月日）第至节
班级第周周（月日）第至节
项目名称
项目二数控铣削平面
项目课时
4
模块名称
1用G00_G01编程端铣刀数控铣削平面
模块课时
2
能力目标
终极目标：会用端铣刀数控铣削平面
促成目标：
1、会建立工件坐标系，并用G53-G59/G92调用零点偏置值
2、会根据加工工艺确定刀具路径，制定编程方案
3、会用G00、G01功能用端铣刀铣平面、会用立铣刀铣开口成型槽
4、会计算基点坐标，并用G90～G91、G20～G21表述编辑单位
知识要点
1、确定工件坐标系原点的三原则，G53-G59/G92与工件坐标系的关系
2、绝对与增量尺寸编程G90～G91
3、公、英制转换G20～G21与相关编辑单位和数据设定
在四周Ra3.2，底面Ra1.6、大小100×80×30的锻铝毛坯上：
1、用Ф60的直角端铣刀粗、精台阶平面、台阶侧面各一次，精加工余量0.3；2、用Ф18的高速钢直柄普通立铣刀铣槽一次；先加工面，后加工槽。
两个工步用G00、G01合编一条数控铣削程序。
二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等）
4、快速定位G00
5、直线插补G01
6、基点坐标计算
工作任务
用G00、G01编程，数控铣削XM-01平面
教学条件
与环境
多媒体教室、数控仿真室、数控实训中心
拓展内容
FANUC系统数控铣床对刀
选用端铣刀、立铣刀规格形状
参考材料
刀具产品样本，网络及图书馆资源等
教学心得
教学设计方案
一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排）
数铣铣平面
铣削平面类零件
能
序号 7 8 9 10 11 12
指令 M30 M08 M09 M98 M99 M06
功
能
程序暂停 程序选择停止 程序结束 主轴顺时针方向旋转 主轴逆时针方向旋转 主轴停转
主轴停转，程序结束 切削液开 切削液关 调用子程序 返回主程序 刀具交换指令
项目三
铣削平面类零件
工艺设计内容
项目三
项目三
铣削平面类零件
一、数控加工
1．数控加工的定义 数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的 一种工艺方法。 实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通 过数字控制过程，自动地对零件进行加工。 2．数控加工的内容
项目三
铣削平面类零件
项目三
3．数控加工的特点
铣削平面类零件
优点：与普通机床加工相比，数控加工具有加工精度高、 产品质量一致性好、生产效率高、加工范围广和有利于实现计 算机辅助制造等优点。 缺点：初始投资大，加工成本高，首件加工编程、调试程 序和试加工时间长。
一、加工准备
1．分析零件图样
铣削平面类零件
主要加工内容为大平面的铣削加工，加工后零件的尺寸 精度为±0.10mm，表面粗糙度值为Ra3.2µm。 2．选择数控机床 TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 3．选择刀具、切削用量及夹具 刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金） 夹具：平口钳 切削用量推荐值：切削速度n=600 r/min；进给速度f=100 mm/min；背吃刀量ap=1～3 mm。
项目三
铣削平面类零件
加工
师学 实训处
项目三
铣削平面类零件
复习 问
1、数控铣 试 2、数控铣 G 对 ，M ？ 别 称 为 么 ？
《数控铣》实训教案
《数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣》实训教案
《数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
数控铣床铣平面实训报告
一、实训目的本次数控铣床铣平面实训旨在让学生了解数控铣床的基本结构、工作原理以及操作方法，掌握铣平面加工的基本工艺，提高学生的实际操作技能和综合素质。
通过实训，使学生能够熟练运用数控铣床进行平面加工，为今后的实际工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具系统、数控系统等部分组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床是利用计算机数控系统对机床进行控制，通过编程实现对工件进行铣削加工的自动化机床。
编程指令经数控系统处理后，转化为机床的运动轨迹，从而实现对工件的加工。
2. 铣平面加工工艺（1）铣平面加工前的准备工作：检查机床、刀具、夹具等设备是否完好，了解加工图纸要求，确定加工参数。
（2）铣平面加工步骤：①装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在工作台上。
②装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
③设置加工参数：根据加工图纸和加工要求，设置切削速度、进给量、切削深度等参数。
④编写加工程序：根据加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、切削参数等。
⑤试切：在正式加工前，进行试切，检查刀具与工件的接触情况，调整加工参数。
⑥加工：按照加工程序进行加工，直至达到加工要求。
3. 铣平面加工注意事项（1）工件装夹要牢固，防止加工过程中工件移动。
（2）刀具选择要合适，保证加工精度。
（3）切削参数要合理，避免刀具磨损和工件表面划伤。
（4）加工过程中要密切观察机床状态，发现异常情况及时处理。
三、实训过程1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理以及操作方法。
2. 学习铣平面加工工艺，掌握铣平面加工步骤。
3. 编写加工程序，进行试切。
4. 按照加工程序进行加工，直至达到加工要求。
5. 对加工后的工件进行检测，确保加工精度。
四、实训心得体会通过本次数控铣床铣平面实训，我深刻认识到以下几点：1. 数控铣床具有高效、精确、自动化程度高等特点，是现代制造业的重要加工设备。
《数控铣削(加工中心)技术训练》项目四 平面和槽的加工
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任务一 加工平面类零件
铣削过程中，刀具中心距零件外侧的间隙距离为H。 粗加工时，为了减小刀具路径长度，提高加工效率，H≥0； 精加工时，为了保证加工平面质量，H＞D/2，使刀具移 出加工面。
当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，ap可取 更大值，但最大不能超过3/4d。 常用钢件材料切削用量见表4－2。
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任务一 加工平面类零件
表4－2
切削用量
刀具名 称
立铣刀
刀具材料 高速钢 硬质合金
切削速度（v
背吃刀量（a
进给量（fz）
c）
p）
20～40 0.05～0.20
≤0.8D8ຫໍສະໝຸດ ～250 0.05～0.40 1.5～3.0
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任务一 加工平面类零件
4. 绝对坐标（G90） 程序中坐标功能字后面的坐标是以编程原点作为基准，
表示刀具终点的绝对坐标。G90是模态代码，可以由同 组代码（G91）注销。
指令格式： G90
式中： G90─绝对坐标编程指令； 如图4－9所示，采用G90 方式编程，使刀具从当前 点“A点”移动到“B点”， 其程序段如下。 程序段： G90 G01 X70 Y30 F60
数控铣削（加工中心）技术训练
项目四 平面和槽的加工
项目目标
知识目标 1. 了解平面类零件的特征及技术要求。 2. 掌握选用加工平面类零件刀具的方法。 3. 了解平面类零件的装夹方法。 4. 掌握平面类零件的编程方法。
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教
案
校名：天津职业技术师范大学姓名：周斌
教案
<5>目测刀具正确降到指定位置，说明刀具补偿加的正确。
<6>刀具正转，此时将切削液打开。
<7>将单节取消，将快速倍增打到25%，并按下循环启动。
（3）检查表面质量
程序运行结束后需要检查工件的表面质量以便确定进给速度、主轴转速设定合理。
主要检查内容有：工件表面是否光泽、是否刮伤工件、是否有突起的棱。
（4）注意事项：
<1>机床运行过程中关好机床门，养成良好习惯。
<2>穿工作服
<3>女生长发应盘起并佩戴帽子
2、粗铣48X48外轮廓
（1）换刀的正确步骤：左手把持住当前刀具的刀柄，右手按下主轴上的黄色按钮将12刀具拆下。
左手握住8刀柄，将主轴上黄色按钮按下，待吸盘气体放净后将刀柄装上，刀柄上的凹槽要与主轴头上的突起对准，松开黄色按钮。
注意事项：吸盘松开时刀具会在重力作用下下垂，用力抓牢一面落下摔伤刀具。
（2）修改深度尺寸：第一刀走完之后，将语句Z-4改为Z-8
教学方法教
学
手
段
教学过程及主要内容
备注时间分配
总
结归纳讲
解
三、课堂小结与课上任务
1、课堂小结：
（1）强调重点和难点
（2）强调注意事项和安全规程
2、课上任务
将50X50的硬铝坯料铣上表面并按照图纸粗加工外轮
廓，以小组为单位，每人加工一件。
2分钟
板书
第三节、铣平面与粗铣外轮廓一、新知识点
1、子程序的调用M98 Pxx Lxx
2、倒角指令，R xx
二、程序实例
1、铣平面
（1）程序语句：
主程序：
O1;
G90G54G0G43H1Z100.;
X25.Y35.;
Z5.;
S1500M3;
F200G1Z0.;
M98P100L4;
G0Z100.M05;
M30;
子程序：
O100;
G91;
Y-70.;
X-8.;
Y70.;
X-8.;
G90;
M30;
（2）运行轨迹：
2、粗铣48X48外轮廓（1）程序语句：
G90G54G0G43H2Z100.;
X35.Y35.;
Z5.;
S15000M3;
F200G1Z-4.;
D1G41X24.;(D1=4.2) Y-24.;
X-24.，R5.;
Y24.;
X35.;
G40G0Y35.;
M05;
Z100;
M30;
（2）图纸：。