4-3填料密封技术
填料密封的密封原理
填料密封的密封原理
填料密封原理
1. 定义：填料密封是指将填料塞入液体流道中，填料固定位置，使液
体仅能经过填料密封和设备密封面的螺纹密封而不能泄漏的一种密封
技术。
2. 原理：填料密封本质上利用的是两个密封面之间的端部填料来将液
体稀释，使液体不能穿过端部填料的薄层，间接实现的液体的泄漏，
从而形成一定的压力差，达到液体密封的目的。
3. 优点：（1）填料密封具有抗热胀性，上密封面，下密封面即使在温
度发生变化时仍然不会发生变形，保持密封。
（2）填料密封在多种工况下仍可保持稳定的密封性能。
（3）填料密封的装拆维修方便、易操作，重复使用性能强，且容易更换修理。
4. 缺点：（1）填料密封需要经常检查，因它们有很多可以损坏的部件，如果损坏将会损害密封性能，从而造成漏水。
（2）填料密封由于受压很大，使用寿命较短，经常需要更换新的填料。
5. 应用：填料密封常用于温度、压力和流量较低的工业应用环境中，
它可以用于防止泄露，如冷却水和电液伺服调节控制系统，以及某些交接的或配管的地方等。
填料密封密封介绍
填料密封密封介绍填料密封是一种常见的密封方式，它通过填充一定类型的填料材料来固定和填充密封空间，以达到密封效果。
在工业生产和民用领域广泛应用，填料密封可以有效防止介质泄漏、外界灰尘和污染介质等情况的发生。
本文将详细介绍填料密封的原理、应用范围、材料选择及特点等方面的内容。
一、填料密封的原理填料密封的原理是利用填料材料填充在密封间隙中，通过填料之间的摩擦力和填充度，形成与被密封件间的压力或摩擦力之间的平衡，从而实现密封效果。
填料材料的选择和填充方法的合理性对密封性能至关重要。
填料的选择要根据介质的性质、工作压力和温度等因素确定，确保填料材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀和抗老化的性能。
二、填料密封的应用范围填料密封广泛应用于各个行业的密封领域，如石油、化工、电力、纺织、造纸、冶金等工业领域。
在石油行业中，填料密封被应用于各类管道、阀门的密封，有效防止石油介质的泄漏。
在化工行业中，填料密封被广泛应用于各类反应釜、搅拌罐、容器等设备的密封，确保介质的安全和环境保护。
此外，填料密封还被应用于汽车、船舶、铁路等交通运输设备的密封，以及家电、建筑等民用领域的密封。
三、填料密封的材料选择填料密封的材料选择应根据具体的工作条件和要求来确定，常见的填料材料有无石棉、石墨、聚四氟乙烯、金属填料等。
无石棉填料具有耐磨、耐压、耐腐蚀的特点，适用于各类介质的密封。
石墨填料具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于高温高压条件下的密封。
聚四氟乙烯填料具有优异的耐腐蚀性和低摩擦系数，适用于化工行业中各类特殊介质的密封。
金属填料则具有耐高温、抗压和耐腐蚀的特点，适用于金属密封件的填料。
四、填料密封的特点填料密封具有以下几个特点：1.良好的密封性能：填料密封采用填料材料填充密封间隙，通过填料材料之间的摩擦力和填充度，形成与被密封件间的压力或摩擦力之间的平衡，从而实现良好的密封效果。
2.适应性强：填料密封可以适应不同的工作条件和环境要求，填料材料的选择也较为灵活。
填料密封泄漏量标准
填料密封泄漏量标准
填料密封泄漏量标准指在特定条件下，填料密封件所允许的泄漏量的规定。
填料密封是一种常用的密封技术，通过将填料材料填充在密封间隙中，形成一层密封层，以防止流体或气体的泄漏。
填料密封泄漏量标准通常根据不同的应用领域和需求而定，一般可分为以下几个方面：
1. 泄漏等级：根据使用场景的需求，将泄漏分为不同的等级，如零泄漏、微泄漏、轻微泄漏等。
2. 泄漏量尺度：根据泄漏量的大小，将其分为不同的尺度，如毫升/分钟、升/小时等。
3. 泄漏检测方法：确定用于检测泄漏量的方法和设备，如气密性测试、液密性测试等。
4. 泄漏限定条件：明确检测泄漏量时的条件，如环境温度、压力、介质种类等。
填料密封泄漏量标准的制定旨在确保填料密封件在使用过程中能够达到一定的密封效果，避免泄漏对设备或环境造成损害。
不同领域的填料密封泄漏量标准可能存在差异，需要根据具体情况进行制定和执行。
4-3填料密封技术PPT课件
要求填料具有良好的回弹性与柔软性，也是开发新型填料 一直遵循的基本观点。
17
良好的润滑性能
❖ 良好的润滑性能是保证密封长周期运行的必要条件，同时 使密封具有较低的摩擦功耗和磨损速率。
过程装备流体动密封技术
(Dynamic Sealing Technology for Process Equipment )
实现以人为本— 健康 安全 环保 经济
—现代化生产新理念 主讲人: 郝木明 孙鑫晖
1
讲授内容
一、流体动密封基本类型 二、填料密封技术 三、接触式机械密封技术 四、非接触式机械密封技术 五、流阻型密封技术 六、动力反输型密封技术 七、封闭式密封技术
样，应得到良好的润滑。
19
❖ “迷宫效应”：填料压紧后，未接触的凹部形成小沟槽， 有较厚的液膜，当轴与填料有相对运动时，接触部分与 非接触部分组成一道道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏 的作用，并认为良好的密封在于维持“迷宫效应”。不 少作者都支持这一观点。
？疑问：众所周知，气体迷宫密封的原理是气体通过密封
❖ 为保证良好的润滑条件，通常允许少量的泄漏存在。对于 一般的填料（不包括具有自润滑性能的填料）只是对流体 的流动泄漏起节流作用而不是将其完全阻止或封闭。
❖ 填料中浸渍润滑剂或提高填料本身的自润滑能力就是为了 保证填料具有良好的润滑性能。
18
“轴承效应”和“迷宫效应”辨析
❖ 软填料装入密封腔后，经压盖对其作轴向压缩，产生径向 力并保持与轴紧密接触，建立起密封状态。同时，填料中 浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成液膜，呈“边界 润滑”状态，类似滑动轴承，故称为“轴承效应”。
2-2填料密封技术
(二)、活塞杆填料密封
❖ 1.平面填料 ❖ 填料和导向套靠注油润滑，可带走摩擦热和提高密封性。
注油点A、B一般设在导向套和第二组填料上方。填料右 侧有气室6，由填料漏出的气体和油沫自小孔c排出并用 管道回收，气室的密封靠右侧的前置填料7来保证。
(二)、活塞杆填料密封
❖ 1.平面填料
❖ 在密封盒内装有两种密 封环，靠高压侧是三瓣 闭锁环，有径向直切口； 低压侧是六瓣密封圈， 由三个鞍形瓣和三月形 瓣组成，两个环的径向 切口应互相错开，由定 位销来保证。环的外部 都用镯形弹簧把环箍紧 在活塞杆上。
(三)、无油润滑活塞环、支承环及填料
❖ 1.无油润滑活塞环
❖ 特点：
❖ ②.填充PTFE导热性差，热膨胀系数比金属大，设计时应
考虑留出足够间隙，其中包括周向开口间隙e、侧面间隙δ
和径向间隙f(图2-30)。间隙值可根据膨胀系数和温升值计 算，实际运行中要获得准确膨胀系数和温升有一定困难。
(三)、无油润滑活塞环、支承环及填料
(二)、活塞杆填料密封
❖ 硬填料主要分两类：即平面填料和锥面填料。
❖ 1.平面填料 ❖ 常用的低、中压平面填料密封结构。有五个密封室，用长
螺栓8串联在一起，以法兰固定在气缸体上。 ❖ 活塞杆的偏斜与振动对填料工作影响很大，故在前端设有
导向套1，内镶轴承台金，压力差较大时还可在导向套内开 沟槽起节流降压作用。
(三)、无油润滑活塞环、支承环及填料
❖ 1.无油润滑活塞环
(三)、无油润滑活塞环、支承环及填料
❖ 1.无油润滑活塞环
❖ 无油润滑活塞环有背压和无背压两种。
❖ 原理：金属活塞环都是依靠本身弹力预紧，且依靠环背气 体的背压将活塞环与缸壁贴紧。有背压的无油润滑活塞环 是依靠弹力环的弹力预紧，工作时依靠气体背压压紧。
化工装备密封工艺技术
化工装备密封工艺技术1. 密封工艺技术的背景和意义化工装备作为化工生产过程中的重要设备之一，在运行过程中必须要有合适的密封工艺技术来确保介质不发生泄漏，从而保障工艺过程的安全和稳定运行。
密封工艺技术的应用涵盖了化工装备的各个环节，比如阀门、泵、管道等。
因此，掌握化工装备密封工艺技术对于化工企业来说至关重要。
本文将详细介绍化工装备密封工艺技术的相关知识和应用。
2. 密封工艺技术的基本原理在理解和应用密封工艺技术之前，首先需要了解密封的基本原理。
密封的目的是防止工艺装置中的物质泄漏出来或外部杂质进入，从而保障工艺过程的稳定性和安全性。
在密封工艺中，常用的密封方式包括静密封和动密封。
静密封主要是通过密封垫圈、填料或者嵌块等实现，在静止状态下具有良好的密封性能；动密封则是通过联轴器、腺体、机械密封等实现，在运动过程中保持密封性能。
3. 常见的密封工艺技术3.1 填料密封技术填料密封技术是常见的一种密封方式，通过将填料压入密封空间来实现密封效果。
填料密封主要适用于静态密封，比如管道和容器的连接处。
常用的填料材料有石墨、聚四氟乙烯等，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
填料密封技术的优点是结构简单、成本低，但是存在易老化、易泄漏的缺点。
3.2 机械密封技术机械密封技术是一种动态密封方式，通过机械装置来实现密封效果。
机械密封主要适用于旋转设备，比如泵、压缩机等。
机械密封技术具有密封性能好、不易泄漏的特点，常用的机械密封形式有单端面机械密封、双端面机械密封等。
3.3 腺体密封技术腺体密封技术是一种常用的密封方式，适用于轴向运动的设备。
腺体密封通过包覆密封物质成腺帽的形式实现密封效果。
腺体密封技术具有密封性能好、安装方便的特点，但在高速旋转设备上应用时容易产生摩擦磨损。
4. 密封工艺技术的应用案例4.1 石化行业中的管道密封在石化行业中，管道是连接各个设备的重要通道，密封性能的好坏直接关系到工艺运行的安全和稳定。
通过合理选择填料密封或机械密封技术，可以有效防止管道泄漏，保障介质传输的稳定性。
填料密封
图4-28表示了 气动气缸的主 要构件，其密 封构件有：活 塞杆密封、活 塞密封、防尘 密封、冲程终 了刹车系统的 衬垫密封。
4.2.2 气动密封
（1）. 基本要求
对于气动气缸，摩擦问题是最重要的，气体的泄
漏降为其次。密封件的润滑问题是气动密封的设计要 点。
对于很多场合，不允许对气动设备进行油雾润滑，
气动专用的唇形密封圈，与液压密封圈相比，唇口较 薄，接触部位隆起。
（3）方形圈气动密封
（4）. 无油润滑气动密封
Hale Waihona Puke 4.2.3 活塞和活塞杆密封
活塞与气缸内表面的密封由活塞环来实现；活塞杆 与缸体的密封一般由填料密封来实现
1. 活塞密封—活塞环
活塞环是依靠阻塞和节流机理工作的接触式动密封。 （1）活塞环密封的基本原理
图4-13所示密封环在自由状态下的密封表面产生了 接触应力
图4-14，操作过程中，流体压力P作用在密封环暴 露于介质的表面，使得密封面的接触应力增加到， 此时 大于被密封的流体压力P，从而实现了密 封。
接触应力 与介质压力P的关系可通过分析三维应 力应变关系获得，其表达式为
，
式中 为弹性体材料的泊松比。对于弹性材料
与纯粹的旋转运动密封不同之处：往复运动密封的泄 漏率在构成一个循环的两个行程中是彼此不相同的。
对液压密封的基本要求如图所示：
2. 弹性体密封的基本原理
以橡胶O形圈密封为代表，介绍弹性体密封的基本 原理。 （1）自密封机理 弹性体密封的“自动密封”或称“自密封”是依靠 弹性体材料的，弹性、并存在初始装配过盈量或预加 载荷来实现的。
g pe2 fKL/t / K （4-7）
（2）摩擦力和摩擦力矩
作用在填料轴向微元上的摩擦力：
填料密封原理
填料密封原理填料密封是一种广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业中的一种密封方式。
填料密封的原理是利用中空填料作为密封材料，使填料形成密集的密封面，从而达到密封的效果。
填料密封的优点是密封可靠、密封剂是固体，不易泄漏、污染环境，而且本质上是动态的，适用于高速、高温、高压等恶劣工况下。
本文将重点介绍填料密封的原理及其相关知识。
一、填料密封的原理填料密封是利用填料作为密封材料，有效地堵塞密封面形成必要的密封。
其基本原理可概括为填充大量颗粒状或丝状材料，使其在输送过程中与密封面相摩擦，考虑到填充物之间的相互作用力，形成了有效的密封面。
填料密封的密封面可以是流动的，灵活的，具有自适应能力，如从依靠体积弹性的波形填料，到仅利用表面张力和表面作用力的网状填料等，形态各异。
填料密封原理的基本构成是软硬两部分。
软部分是填料自身的性能，即填料的“软硬程度”，即在压缩前的填料透气率、压缩性以及弹性恢复等；硬部分即塞料填入管道内时，填料的拌和均匀、填料填充量、填料断面形状、填料在管道内的固定方式及其与密封面间的接触质量等物理状态的影响。
以上两部分都是填料密封能够有效执行密封作用的基础。
填料的软硬程度决定了填料的密封效果，因此填料的选择是非常重要的。
常见的填料材料包括金属、陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等，这些材料具有不同的弹性及密度，可以选择适合不同应用场合的填料。
一般而言，填料应该选择透气率小，抗压强度高，耐腐蚀性强的材料。
填料的形状和大小也对填料密封的效果有着重要的影响。
一般来说，填充物的截面形状和面积越接近理想形状（例如一个圆孔或方孔洞），其密封效果越佳。
孔的大小和形状应根据使用要求选择，一般较小的孔可以提高密封效果。
当填料为规则形状的金属丝时，金属丝外径应根据密封的要求选择得当，一般选择15-30根丝束，每个束直径在0.1mm-0.3mm之间。
如果填料太大，将导致密封面间的溜灰现象加剧；填料太小，会导致填料的使用量及制造成本的增加。
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1. 软填料密封基本原理
1.1 密封结构 1.2 软填料密封的原理 1.3 软填料密封结构的设计
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1.1 基本结构
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10
1.2 软填料密封的原理
❖ 流体通过软填料密封泄漏的机理分析 ❖ 泄漏根本原因： ➢ ①存在动力：即压力差、、浓度差，或沿泄漏方向有
相对运动； ➢ ②存在泄漏通道。 ❖ 泄漏途径： ➢ ①通过填料与静止件界面的泄漏 ➢ ②通过填料本身的泄漏（渗透泄漏） ➢ ③通过填料与运动界面之间的泄漏
样，应得到良好的润滑。
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❖ “迷宫效应”：填料压紧后，未接触的凹部形成小沟槽， 有较厚的液膜，当轴与填料有相对运动时，接触部分与 非接触部分组成一道道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏 的作用，并认为良好的密封在于维持“迷宫效应”。不 少作者都支持这一观点。
？疑问：众所周知，气体迷宫密封的原理是气体通过密封
27
软填料密封的磨损与润滑
28
1.3 软填料密封结构设计
❖ 结构的基本要求： ➢ ①径向应力分布均匀，且与泄漏介质压力分布规律一致； ➢ ②考虑冷却和润滑措施，及时带走摩擦热； ➢ ③设置自动补偿装置（降低应力松弛）； ➢ ④装拆方便（集装式、箱体剖分等）； ➢ ⑤防止填料挤出（隔环、组合式填料等）； ➢ ⑥防止腐蚀或磨蚀； ❖ 体现上述思想的一些新结构。 ❖ 填料函主要结构尺寸（图4-9，根据有关标准确定）。
34
按加工方式分类的填料结构型式
35
编结填料结构
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软填料材料组成
❖ 基体材料： ➢ 橡胶：天然橡胶、合成橡胶（NBR、CR、SBR、
EPDM）； ➢ 纤维：矿物类（石棉、柔性石墨）； ✓ 植物类（棉花、麻）； ✓ 动物类（皮革、毛发）； ✓ 合成类（人造丝、各种合成纤维）。 ❖ 辅助材料：金属、润滑剂、防腐蚀剂
关于密封机理的研究，不像一种具体的新填料或新结构 那样容易产生明显的直接效果，但却是促进密封技术发 展的具有导向性的理论依据。
21
密封机理的力学特性分析
❖ 应力特征：径向应力分布 ❖ 流体压力分布 ❖ 摩擦力和摩擦力矩 ❖ 泄漏率 ❖ 磨损与润滑
22
应力特征：径向应力分布
( D 2 d 2 ) / 4 g d a ( x ) K 1 f 1 d K 2 f 2 D a ( x ) d x
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填料的组合安装
30
一些新型填料函结构
31
填料函的结构尺寸
轴径d 填料宽B度 介质压p力填料圈数 n B、n填料函尺D寸 和H
32
2. 软填料密封材料
❖ 2.1 软填料的分类、材料种类和结构 ❖ 2.2 软填料常用材料 ❖ 2.3 填料的选择、安装和使用
33
2.1 软填料的分类、结构和材料
石墨纤维
原料有：聚丙烯腈、人造丝、沥青纤维、木质素纤维等。 耐焰化加工：空气中加热，200-400 °C；（70%C) 碳素化加工：氮气保护，800-1000 °C；(90-95%C) 石墨化加工：氮气保护，1000-1500 °C。(99%C)
a(x) g exp( x) ri(x) K1a(x) K1a(x)exp(x) ro(x) K2a(x) K2a(x)exp(x)
4 K1 f1d K2 f2D (D2 d2)
23
流体压力分布
ri (L) K1 a (L) exp(L)
r o ( x) K2 a (x) exp( L)
❖ 为达到有效密封而要求填料柔软且富有弹性。填料柔软使 其变形后能较易填塞密封界面的微观泄漏通道，且摩擦功 耗低；良好的回弹性可以补偿因体积损失引起的应力松弛， 以降低轴不圆度及偏摆对密封作用的不利影响。
要求填料具有良好的回弹性与柔软性，也是开发新型填料 一直遵循的基本观点。
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良好的润滑性能
❖ 良好的润滑性能是保证密封长周期运行的必要条件，同时 使密封具有较低的摩擦功耗和磨损速率。
a (x) g exp(L)
g p exp(2 L) / K 1
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摩擦力和摩擦力矩
r(x)Kg exp(f K/xt)
dFt fcr(x)ddxfcKgexp(fK/xt)ddx
Ft fc
Kd
L
0g
exp(fK/xt)dx
Mt Ft d/2
25
软填料密封泄漏率
Q0
d
p
h
3 0
12 L
❖ 为保证良好的润滑条件，通常允许少量的泄漏存在。对于 一般的填料（不包括具有自润滑性能的填料）只是对流体 的流动泄漏起节流作用而不是将其完全阻止或封闭。
❖ 填料中浸渍润滑剂或提高填料本身的自润滑能力就是为了 保证填料具有良好的润滑性能。
18
“轴承效应”和“迷宫效应”辨析
❖ 软填料装入密封腔后，经压盖对其作轴向压缩，产生径向 力并保持与轴紧密接触，建立起密封状态。同时，填料中 浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成液膜，呈“边界 润滑”状态，类似滑动轴承，故称为“轴承效应”。
❖ 密封机理定性分析： ➢ 尽量小的密封泄漏间隙； ➢ 良好的润滑性能； ➢ 软填料密封机理的“轴承效应”和“迷宫效应”辨析。
16
尽量小的密封泄漏间隙
❖ 从流体通过软填料密封泄漏的机理分析可以看出，只要存 在间隙、存在泄漏通道，就会产生泄漏。
❖ 密封本质：利用密封填料柔软特性、在轴向压紧力的作用 下径向膨胀阻塞可能存在的流体泄漏通道。
杆。 ➢ 螺旋运动：阀门的阀杆与阀座。
4
(一)、软填料密封技术
1. 软填料密封基本原理 1.1 引言 1.2 软填料密封的原理 1.3 软填料密封的结构设计
2. 软填料密封材料 2.1 软填料的分类、材料种类和结构 2.2 软填料常用材料 2.3 填料的选择、安装和使用
3. 软填料密封与机械密封对比 4. 软填料密封的发展趋势
42
❖ 芳纶纤维填料
❖ 芳纶纤维又称为芳香族聚酰胺纤维（Aramid), 其商品名为 Kevler纤维（Only by DuPont (杜邦)公司）。这种纤维 强度高、密度低（1.44 g/cm3)、弹性好、耐腐蚀、耐磨 损、耐热。芳纶纤维填料尤其适用在有磨粒介质的场合。
43
❖ 玻璃纤维填料
❖ 一种无碱或中碱玻璃纤维膨体纱编织成有拐角、有芯子 的矩形横截面填料。适用于炉膛和加热器门之间的绝缘， 加热输送管道的联接器等。
第一凹处
图 4.16 往 复 运 动 中 橡 胶 O 形 圈 的 泄 漏
a.介 质 压 力 作 用 于 O 形 圈 的 一 侧 b.放 大 的 接 触 部 位
c. 油 被 带 入 收 敛 形 狭 缝 d.油 被 挤 入 O 形 圈 第 一 凹 处 14
❖ 动力泄漏机理 ➢ 转轴密封表面上留有的螺旋形加工痕迹，具有“泵液”
44
❖ 碳素纤维填料
❖ 由碳素纤维编织而成，含95%以上的炭，有很好的耐 热性能、摩擦系数低。在制造填料过程中常在表面上 浸涂上一层PTFE,进一步增强了其化学稳定性。
45
柔性石墨（膨胀石墨）填料
❖ 石墨纤维
❖ 石墨纤维是在碳素纤维的基础上，进一步提高炭的比例，其含 炭量在99%以上，因而具有极好的抗化学性和散热性，可在 400℃以上温度、很高的压力和速度条件下工作。 聚丙烯腈纤维 耐焰炭纤维 碳素纤维
Q e Q 0 (1 1 .5 2 ) e / h0
Q t 0 .5 Q 0
26
密封压力轴向分布
压力p
介质侧
Hale Waihona Puke 介质压力轴向分布 密封压力不断下降
大气侧
位移x
图 软填料密封压力分布
为保证密封，理论上，填料底部的径向压力>密封介质压力。 介质压力分布与径向压力相反，密封力没有发挥作用，反而相 反地对轴起磨损作用有时甚至烧轴，此乃填料密封的最大缺点， 在一般情况下很难避免。
齿和膨胀空腔，依靠节流、膨胀和涡流摩擦使速度能转 换成摩擦耗能而实现逐级降压达到密封。而填料密封中 微观不平度构成的所谓“迷宫”，很难有这种降压作用。
实际上，恰恰相反，所谓“迷宫”是造成多空隙泄漏、
粘附泄漏或动力泄漏的基本条件。
20
❖ 早在20世纪60年代，D F Denny等就提到过，“填料函 的操作像一个可调整的迷宫，迷宫的大小，决定于填料 在轴向力作用下径向膨胀的能力，流体通过填料界面的 泄漏可以认为是通过一个有效径向间隙为Cr的环隙，以 层流的形式实现。间隙由无数类似迷宫的泄漏通道所组 成，间隙的大小反比于密封比压”。显然，这里提到的 “迷宫”，正是为流体泄漏提供的泄漏通道。
制冷却，润滑等措施，避免造成烧坏填料和增大磨损。
41
❖ 膨体聚四氟乙烯/石墨填料
ePTFE密度：0.2-0.3 g/cm3 PTFE密度：2.1-2.3 g/cm3
❖ 用一种含石墨粒子的膨体聚四氟乙烯（ePTFE)纤维编织而 成，并经高温硅油润滑剂浸渍。
❖ 克服了纯PTFE填料的弊端，具有良好的导热性、低摩擦系 数和低膨胀系数。可用来密封碱、溶剂、水、蒸汽、酸等介 质的离心泵、阀门、搅拌器、混合器等。
11
泄漏机理
❖ 间隙泄漏机理：流体狭逢流动规律 ❖ 多孔隙泄漏机理 ❖ 粘附泄漏机理（往复运动） ❖ 动力泄漏机理（旋转运动）
12
间隙泄漏机理
Q
b
h3
12
dp dx
Uh 2
Q
D
ph 3
12 L
Uh 2
13
往复密封泄漏机理 p > 0 p>0
a p>0
b p>0
油被带入收敛形
c
狭缝
d 油被挤入 O 行圈
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2.2 软填料常用材料
❖ （1）编织填料 ➢ 亚麻填料、石棉填料、聚四氟乙烯（PTFE)填料、膨胀