动密封与静密封的区别
设备的动静密封点管理
设备动、静密封点管理制度一、目的加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施.为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度.本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。
二、术语和定义主要术语:动密封、静密封。
1、动密封各种机电、移动设备(包括机床）的连续运动(旋转和往复）的两个偶合件之间的密封,属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。
三、密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如:一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动)密封点泄漏点数／静(动）密封点数×1000‰四、职责(一)公司设备科作为公司主管设备的职能部门，负责：1、加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度.2、建立公司动、静密封点汇总台帐。
3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。
4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
O型圈静密封和动密封的区别及选用【技巧】
O型圈密封配合分为动态密封和静态密封二大类。
静态密封又可分为：垫密封、胶密封、和接触密封三大类；而动态密封分为：旋转动密封和往复动密封。
1、静密封：
根据工作压力的大小，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封通常选用的材质较软，而高压静密封则需要选用硬度较高的材质。
2、动密封：
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
通常情况下，接触式密封的密封效果要好一些，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。
在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。
非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。
一般断面有7%～30%的压缩形变率，静密封取最大压缩率（15%～30%），动密封取最小的压缩率（9%～25%）。
阀门的密封形式
阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。
1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。
常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
水泵的静密封与动密封的区分
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水泵的静密封与动密封的区分
水泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
接下来小编为你介绍离心水泵机械密封泄漏原因。
离心水泵机械密封泄漏原因解析
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤;
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心水泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。
3、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏;
4、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损;
5、离心水泵因抽空、气蚀导致水泵内压力急剧增加，导致密封破坏;
6、离心水泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封;
7、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。
8、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套之间的磨损，使密封失效。
9、传动件因同轴度差，运转过程中端面因晃动而摩擦，，造成端面汽化，过热磨损。
10、离心水泵空转或密封水管脱落，使密封面处于干磨状态，使密封损坏。
11、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷，导致密封损坏。
12、密封端面因过热而导致变形，形成许多凹痕，致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。
动静密封点
动静密封点 Prepared on 22 November 2020
密封点分类和统计范围①动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。
②静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。
密封点计算方法①动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
②静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
③泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均做泄漏点统计。
泄漏率计算:动密封点泄漏率＝动密封泄漏点数/动密封点总数X1000‰。
静密封点泄漏率＝静密封泄露点数/静密封点总数X1000‰,要求：动密封点泄漏率应≤2‰。
静密封点泄漏率应≤‰。
泵轴密封方式
泵轴密封方式泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
在泵的工作过程中，泵轴是一个非常重要的部件，它连接着电动机和叶轮，承受着转动力和液体的压力。
为了确保泵的正常运行和防止泄漏，泵轴密封方式至关重要。
1. 泵轴密封的作用泵轴密封的主要作用是防止泵内液体或气体泄漏到外部环境中。
它不仅可以保护泵的正常工作，减少能源消耗，还可以防止液体或气体对环境造成污染。
同时，泵轴密封还可以减少泵的维护和维修成本，延长泵的使用寿命。
2. 泵轴密封的分类根据密封方式的不同，泵轴密封可以分为以下几种类型：2.1 静密封静密封是指通过填充材料或垫片将泵轴与密封部件之间的间隙填满，形成密封。
常见的静密封方式有填料密封和垫片密封。
2.1.1 填料密封填料密封是通过在泵轴和密封腔之间填充填料，如石棉、聚四氟乙烯等，形成密封。
填料密封具有结构简单、易于维修、适用于高温高压等特点，但密封效果较差，易泄漏。
2.1.2 垫片密封垫片密封是通过在泵轴和密封腔之间放置垫片，如金属垫片、橡胶垫片等，形成密封。
垫片密封具有密封效果好、适用于高温高压等特点，但需要定期更换垫片，维护成本较高。
2.2 动密封动密封是指通过机械密封件的运动与泵轴形成密封。
常见的动密封方式有填料机械密封和机械密封。
2.2.1 填料机械密封填料机械密封是在泵轴和密封腔之间使用填料和机械密封件结合的方式形成密封。
填料机械密封具有密封效果好、适用于高温高压等特点，但需要定期更换填料，维护成本较高。
2.2.2 机械密封机械密封是通过机械密封件的运动与泵轴形成密封。
机械密封具有密封效果好、维护成本低、寿命长等特点，但结构复杂，安装和维修较为困难。
3. 泵轴密封的选择要点在选择泵轴密封方式时，需要考虑以下几个要点：3.1 泵的工作条件根据泵的工作条件，选择适合的泵轴密封方式。
例如，对于高温高压工况，可以选择填料机械密封或机械密封；对于一般工况，可以选择填料密封或垫片密封。
动密封和静密封的定义
动密封和静密封的定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊动密封和静密封这两个家伙呀！你看啊，动密封就像是个活泼的小精灵，总是在运动中发挥作用。
它呀，就好比是一个在赛场上奔跑的运动员，一刻也不停歇，努力地守护着那些有相对运动的地方，不让流体偷偷溜出去。
比如说各种泵啊、压缩机啊之类的设备，里面的轴和密封件之间的密封，那就是动密封在大显身手呢！它得适应那种快速的、不停歇的运动状态，可真是不容易呀！那静密封呢，就相对安静多啦，像个沉稳的卫士，默默地坚守在自己的岗位上。
它主要负责那些没有相对运动的结合面之间的密封。
就好像是家里的门窗，紧紧地关闭着，不让风雨和灰尘跑进来。
静密封就是这样，安安静静地保障着设备的密封性能，虽然不那么起眼，但却至关重要呀！你想想看，如果没有动密封，那些运动的部件之间不就会泄漏得一塌糊涂吗？那设备还怎么正常工作呀！就像一辆汽车，如果轮胎那里密封不好，一直漏气，那还能跑得顺畅吗？同理，如果没有静密封，那些静止的结合面也会出现问题，各种流体就会乱跑啦，那不就乱套了嘛！动密封和静密封，它们虽然有着不同的特点和任务，但都是为了一个共同的目标——保证密封的可靠性。
它们就像是一对好兄弟，各自发挥着自己的优势，相互配合，共同守护着设备的密封世界。
而且啊，这两种密封在我们的生活中可到处都是呢！小到家里的水龙头，大到工厂里的大型机器，都离不开它们的身影。
它们就像是默默无闻的英雄，为我们的生活和工作提供着重要的保障。
你说，要是没有它们，我们的生活会变成什么样呢？到处都是泄漏，到处都是麻烦，那可真是不敢想象啊！所以说呀，可别小看了动密封和静密封这两个小家伙，它们的作用可大着呢！它们就像是密封世界里的两颗璀璨明星，照亮着我们的生活和工作。
总之，动密封和静密封是密封领域中不可或缺的两部分，它们各自有着独特的魅力和价值，共同为我们创造了一个更加安全、可靠的世界。
让我们一起为它们点赞吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
动静密封点说明
动静密封点说明Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】密封点分类和统计范围①动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。
②静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。
密封点计算方法①动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
②静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
③泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均做泄漏点统计。
泄漏率计算动密封点泄漏率＝动密封泄漏点数/动密封点总数X1000‰。
静密封点泄漏率＝静密封泄露点数/静密封点总数X1000‰，要求：动密封点泄漏率应≤2‰。
静密封点泄漏率应≤‰备注：未列入表内的设备的密封点则按每一个接合面算一个密封点，管道上的法兰每对法兰算一个密封点，具体细节尊照本厂密封管理规定执行。
备注：整套设备的动密封点的计算应将各机件的动密封点相加的总数。
例如：搪瓷反应釜的动密封点=电动机的动密封点数（2）+减速机的动密封点数（2/3）+反应釜的动密封点数（1）=5/6。
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动密封与静密封的区别？
什么是动密封
动密封，主要是指阀杆密封。
不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1) 填料函形式
目前，阀门动密封，以填料函为主。
填料函的基本形式是：
(1) 压盖式
这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。
例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。
从压盖来说，可分整体式和组合式。
2) 压紧螺母式
这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2) 填料
填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。
对填料有以下要求：
(1) 密封性好；
(2) 耐腐蚀；
(3) 磨擦系数小；
(4) 适应介质温度和压力。
常用填料有：
(1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。
油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。
又可分圆形和方形。
(2) 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
(3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。
使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
(4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。
所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。
例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。
例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
3) 波纹管密封
随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。
这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。
波纹管的两端，与别的零件焊死的。
当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。
为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。
什么是静密封
静密封通常是指两个静止面之间的密封。
密封办法主要是使用垫圈。
1) 垫圈材料
(1) 非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。
纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。
一般阀门很少采用。
石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。
其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。
塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。
品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。
橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。
品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
(2) 金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。
但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。
常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
(3) 复合材料：例如金属包皮(内部石棉) 垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。