普通车床维护保养操作规程

普通车床维护保养操作规程

（ISO9001-2015）

1.0目的

确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围

适用于对普通车床维护保养的过程控制。

3.0内容及要求

3.2 一级保养

机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。

序号保养部位保养内容及要求

一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。

3、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件。

4、清洗机床附件，清洁无油迹，放置整齐。

二车头箱1、清洗滤油器、无杂物。

2、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。

3、调整磨擦片间隙及制动器。

三刀架、拖板

1、拆洗刀架，调整中小报板镶条间隙。

2、拆洗、调整中小拖板丝杆活令间隙。

3.3 二级保养

机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养外，做好下列工作。必要时配合技术员做好测绘工作。

序号 保养部位 保 养 内 容 及 要 求

一 车头、走刀、溜板挂轮箱及导轨 1、检查修光导轨面。

2、检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承

及套。

3、检查拖板丝杆、螺母。

4、根据磨损情况修复或换新。

二 尾 架

1、检查、修复尾架套筒锥度。

2、检查尾架各部，根据情况修复或换新。

三 电 器 1、检查电器箱，修整线路，根据情况修复或调整线路。

四 挂轮箱 1、拆洗齿轮，轴承并注入新油脂。

2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

五 尾架 拆洗尾架，要求内外清洁，锥孔无毛刺

六 润滑 1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管、水阀无泄漏。

2、清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。

3、油质油量符合要求，油杆齐全，油标明亮。

七 电 器

1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定，整齐安全可靠。

2、拆开电机端盖，检查或添加润滑脂。

3、机床每运转5000小时清洗电动机。

四精度1、校正机床水平。

2、检查、调整修复精度（必要时进行刮研），满足生产工艺要求。