三牙轮钻头使用技术样本
三牙轮钻头生产工艺

三牙轮钻头生产工艺三牙轮钻头是一种用于石油钻探的钻井工具,它具有良好的钻速和采土能力,广泛应用于油田勘探和开发。
下面是三牙轮钻头的生产工艺。
1. 材料准备首先需要准备适用于制造三牙轮钻头的材料,通常使用高强度合金钢作为主要材料。
这种合金钢具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能,适合在复杂的地质环境中使用。
2. 工艺设计根据客户的需求和井底地质条件,进行工艺设计。
确定钻头的规格、外形和结构,以及使用的刀片类型和数量。
3. 钢材切割将准备好的合金钢材料按照设计要求进行切割。
通过机械设备或激光切割等方式,将钢材切割成钻头的基本形状。
4. 热处理对切割好的钻头进行热处理,以提高其硬度和耐磨性。
热处理过程包括加热、保温和冷却,通过控制温度和时间,使钻头的组织结构发生变化,并使其具有更好的性能。
5. 下料加工对经过热处理后的钻头进行下料加工。
通过车床、铣床、钻床等工具,对钻头进行精确的加工,包括钻孔、开槽、整形等。
6. 刀片装配将精加工好的钻头与刀片进行装配。
刀片通常采用硬质合金材料,通过焊接或夹持的方式与钻头连接。
确保刀片与钻头的连接牢固,并使刀片的形状和角度符合要求。
7. 表面处理对装配好的钻头进行表面处理,以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
可以采用喷涂、镀铬等方式进行表面处理,以增加钻头的耐用性和美观度。
8. 检测和质量控制对制造好的三牙轮钻头进行检测,包括外观检查、尺寸检测、硬度测试等。
通过检测,排除不合格品,并保证产品质量。
9. 包装和出厂对检测合格的钻头进行包装,并准备出厂。
包装通常采用木箱、塑料袋等方式,以确保产品的安全运输和储存。
以上是三牙轮钻头的生产工艺概述,具体的生产过程中可能还会涉及其他技术和步骤。
在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的质量,确保生产出高性能、高质量的三牙轮钻头。
橡胶密封滑动轴承三牙轮钻头简介

FA系列橡胶密封滑动轴承三牙轮钻头
切削结构
钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨合金,增强切削齿耐磨性。
镶齿钻头采用新配方新工艺的优质硬质合金齿,提高切削齿的综合机械性能。
保径结构
采用多重保径结构,牙轮外排镶嵌修边齿(GT齿),轮背爪被镶硬质合金齿,爪尖及前侧堆焊耐磨合金,提高钻头的保径能力。
轴承结构
采用高精度配合的径向滑动、轴向止推轴承,钢珠锁紧。
牙爪轴径焊有耐磨合金,牙轮内孔焊接特殊合金并镀银,增强轴承副的耐磨性和抗咬合能力。
密封润滑
轴承密封选用高性能密封圈,最佳的密封呀缩量,弧形密封结构,有效的提高轴承密封的性能。
采用高性能钻头专用润滑脂。
产品适用
在常规转速下能承受较高的钻压,配合不同齿形齿数和出刃高度的切削结构,可使用各种底层钻进。
第二章三牙轮钻头的结构及类型

第二章三牙轮钻头的结构及类型第一节三牙轮钻头的结构特点三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。
一、牙掌牙掌是牙轮钻头的主要零件.一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的。
上部有连接螺纹,以便与钻具连接,下部制成有一定倾斜角度的轴颈,与牙轮内孔组成轴承副。
牙掌上有水孔流道,可以安装储油压力补偿装置。
轴颈承受载荷,需要较高的耐磨性及硬度,同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性。
二、切削结构切削结构包括牙轮和牙齿。
牙轮是一个其上装有(或铣出)牙齿的锥体,分单锥和复锥两种。
单锥由主锥和背锥组成,单锥牙轮在井底的运动为纯滚动,适用于硬地层钻井。
复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成,这种牙轮在井底工作时除了滚动外,还能产生滑动,用于较软地层钻井。
牙轮上的牙齿分镶齿和钢齿两种。
镶齿是将牙轮外锥面的齿圈上钻孔,镶装大小形状不同的硬质合金齿;钢齿则直接从牙轮锥体上铣出。
钻头上三个牙轮的各排齿相互啮合,能有效而不重复地全面破碎井底岩石并防止齿糟泥包。
牙齿的形状、大小、数量、长短取决于所钻地层的硬度,地层越软,则牙齿越大、越尖、布置得越少。
反之,地层越硬、则牙齿越小越短、数量越多.硬质合金齿的硬度和抗磨性比钢齿高,使用寿命比钢齿长,尤其是破碎具有研磨性的硬地层,效果更好。
其适用地层范围广、进尺多、机械钻速多,已在石油钻井中广泛应用。
硬质合金齿的齿形目前常用的有十多种,如球形、尖卵形、圆锥形、楔形、勺形、锥勺形、偏顶勺形、边楔形、平头形等。
根据不同地层、不同岩性的破碎机理不同、各种钻头选用不同形状的齿形。
楔形齿,齿形呈“楔子”状,具有切削、凿击作用。
其齿顶角有60°、65°、70°、75°、90°等,适用于软至中硬地层。
齿顶角越大,适用地层越硬。
近几年这种齿形良好的使用性能越来越受到广大用户的青睐.球形齿,其顶部是个半圆形球面,耐磨性最好。
牙轮钻头

(b) 轴承的储油密封润滑 牙轮钻头轴承的储油密封润滑结构是在 一牙轮巴掌的组合体上增加一套储油密封系 统。它由轴承腔的压力补偿系统和密封元件 等组成。其作用是将牙轮内腔与外界的洗井 液分开,并在钻头工作时,随时向轴承腔补 充润滑脂,从而改善轴承的工作条件。
(c) 滑动轴承 滑动轴承钻头主要是指滑动轴承取代 大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴 承一滚珠轴承一滑动轴承。滑动轴承把牙轮 轴颈与滚柱的线接触改变成滑动摩擦面间的 面接触,承压面积大大增加,比压大大减小。 同时,不存在滚柱对轴颈的冲击作用。由于 去掉了滚柱就可以把轴颈尺寸加大,牙轮壳 体增厚,这样提高了整个轴承的强度,从而 有利于增大钻压,大大提高了钻头的工作寿 命。
d.牙轮钻头的轴承 决定钻头工作寿命最关键的因素是轴承。 通常轴承先于钻头牙齿及其他部分而报损 (称为轴承的先期损坏),密封润滑的滑动 轴承钻头大大提高了牙轮钻头的使用寿命。 目前普遍使用的是硬质合金齿喷射式密封滑 动轴承牙轮钻头。
(a)普通轴承(滚动不密封轴承) 牙轮钻头的普通轴承由牙爪轴颈、牙轮内 腔、滚动体组成。在牙轮内腔及轴颈上加工了 相对应的三个不同尺寸的滚动体跑道,构成三 副轴承。大轴承主要承受由钻压引起的径向载 荷,小轴承起扶正及承受少量径向载荷的作用, 中间的滚珠轴承主要起锁紧定位作用,它将牙 轮及牙爪轴颈锁在一起并承受部分轴向载荷。
(4)牙轮钻头的工作原理 钻进中牙轮钻头在井底的运动及破岩 机理取决于钻头的结构、钻进参数配合、 井底状态等多方面的因素。为了能够根据 不同地层岩性,合理选择与使用钻头,就 必须了解牙轮钻头在井底的运动及破岩机 理。
a.牙轮钻头在井底的运动 牙轮钻头在井底的运动,决定着牙轮与 牙齿的运动,从而直接决定了牙齿对地层岩 石的破岩作用。钻头在井底的运动有公转、 自转、纵振、滑动。钻头在井底运动的同时 牙轮在井底的运动也有公转、自转、纵振和 滑动。
三、HJ系列油用三牙轮钻头的可选...

江钻油用牙轮钻头江钻股份公司1982年开始使用国外先进的J、X、R系列钻头制造技术,以后又陆续引进了ATJ、ATM、ATX、MAX、GT等系列钻头技术。
经公司科技人员二十多年来卓有成效的研究,不仅发展了原引进的系列产品,而且还先后开发出具有自主知识产权的浮动轴承技术、大井底覆盖技术、双流道技术、等磨损齿技术、单牙轮钻头技术等多项技术,并形成系列钻头新产品江钻油用牙轮钻头结构新颖,品种齐全,现有9个标准系列25种规格600多个品种,可适用于软到极硬的各类不同地层。
江钻油用牙轮钻头型号介绍江钻油用牙轮钻头型号由四部分组成:钻头直径代号:用数字(整数或分数)表示,其数字表示钻头直径英寸数。
钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征,分为9 个标准系列。
除轴承和密封外,钻头结构上比较大的改进作为特殊结构,标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
对于单牙轮钻头,钻头系列代号以“Y×”表示,“Y”指一个牙轮,“×”为设计编号,代表不同的钻头设计特征,油用钻头系列代号见下表1。
表1钻头分类号:分类号采用SPE/IADC 23937的规定,由三位数字组成,首位数为切削结构类别及地层系列号,第二位为地层分级号,末位数为钻头结构特征代号。
钻头附加结构特征代号:为了满足钻井及地层的某些特殊需要,钻头需改进或加强时,则在分类号后加附加结构特征,采用1个或多个字母表示。
钻头附加结构特征代号如下表3。
表3示例:8 1/2HJT537GL钻头8 1/2:钻头直径为8.5英寸(即215.9mm)HJT:滑动轴承金属密封、特别保径。
537:低抗压强度,软至中地层镶齿钻头。
G:掌背强化。
L:掌背扶正块。
钻头附加特征技术介绍(注:每个特征后附照片)C:表示在钻头中心位置布置有喷嘴。
中心喷嘴能够有效清洗牙轮,减少钻头的泥包现象,提高钻头的机械钻速。
它适合极软到软地层的钻井。
H:表示金刚石复合齿保径。
三牙轮钻头和金刚石钻头

一. 牙轮钻头1.牙轮钻头型号表示法由四部分组成钻头直径代号、钻头系列代号、钻头分类号、钻头附加结构特征代号。
⑴钻头直径代号:用数字表示,其数字代表钻头直径英寸数。
⑵钻头系列代号:对于三牙轮钻头,按其轴承及密封结构主要特征分9个。
⑶钻头分类号:由三位数组成,首位数为切削结构类别及地层系列号,第二位数为地层分级号,末位数为钻头结构特征代号。
⑷钻头附加结构特征代号:为满足某些特殊需要,钻头需改进或加强时,则在分类号后附加结构特征,用1个或多个字母表示。
例如:8 1/2″HJT 537 G L钻头表示的意义是:8 1/2″:钻头直径为8 1/2″HJT:滑动轴承金属密封特别保径537:低抗压强度、软至中地层、镶齿钻头G:掌背强化L:掌背扶正块2.牙轮钻头在井下工作情况判断⑴正常情况表现:当地层岩性无变化时或变化较小时,在钻压一定的情况下,转盘转动均匀,转盘链条无上下跳动;钻时正常无明显变化;指重表、泵压表指示平稳;刹把无异常感觉。
⑵轴承损坏转盘出现周期性蹩跳,钻压小蹩跳轻,钻压大则蹩跳重;钻速下降,泵压正常而指重表指针有摆动。
⑶牙轮卡死转盘负荷增大,转盘链条跳动,方钻杆有蹩劲,停转盘打倒车;钻速下降,指重表指针摆动严重。
⑷掉牙轮转盘负荷增大,转盘链条严重跳动,停转盘打倒车;蹩钻严重;指重表指针来回摆动;钻速明显下降或无进尺;上提钻具变换方向下探方入有变化,高差约为一牙轮高度。
⑸牙齿磨(脱)光转盘负荷减轻;方钻杆无蹩跳;钻速明显下降或无进尺;指重表指示平稳无摆动;泵压正常。
⑹钻头泥包转盘负荷增大有蹩跳现象;钻速下降;上提钻具有不同程度的挂卡;泵压上升,严重时蹩泵。
二.金刚石钻头分为1.聚金刚石复合片钻头聚晶金刚石复合片钻头由刚体、胎体、喷嘴、金刚石复合片等组成。
适合于软到中硬地层,钻头磨损后可修复,且修复后对其性能影响较小。
2.普通金刚石钻头普通金刚石钻头由钻头体(又称刚体)、胎体、水眼和金刚石颗粒等部分组成。
三开中完通井技术措施

三开中完技术措施一、基本情况1、井身结构示意图2、前期施工情况三开钻进过程中,主要采用PDC钻头+弯螺杆进行钻进,钻至井深4280m,曾在2828m-4280m使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ311扶正器通井划眼。
二、三开中完技术措施先采用单扶扩划眼通井,然后进行测井,根据测井提供的井径数据,再采取双扶、三扶对井径扩大率偏小的井段进行针对性的扩划眼通井。
(一)通井钻具组合1、单扶组合:Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×2根+8″钻铤×3根 +7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
2、双扶组合:Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+ 9″钻铤×1根 +8″钻铤×3根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
3、三扶组合:Φ314.1mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+8″钻铤×6根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
(二)三开中完重点技术措施1、先使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ312mm扶正器进行单扶通井划眼,在2828m-3700m井段发现摩阻异常则划眼至畅通无阻,正常情况下至3700m开始主动扩划眼至井底,大排量循环干净井底,根据井下情况,注入重稠浆循环带砂。
然后,起钻到套管鞋再下钻到底,中途遇阻则划眼,划到底后循环到砂起钻。
2、进行双扶通井,钻头出套管后控制好速度匀速下放,在3350米以上对摩阻大和遇阻的井段进行针对性划眼、结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通,从3350米开始连续划眼至井底,对憋钻的井段反复扩划眼结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通,划到底后用重稠泥浆循环干净砂子后进行长短起钻至套管鞋再下钻,起下钻记录好摩阻异常井段,下钻时再针对性划眼或开泵上下提拉修整井壁。
三牙轮钻头的结构及工作原理

三牙轮钻头的结构及工作原理在石油钻井作业中,三牙轮钻头是使用最多的,且能适应各种地层的钻头。
1909年世界上出现了第一个牙轮钻头;1925年出现了自活式牙轮钻头,解决了软地层钻头牙齿间积存岩屑而易产生泥包的问题;1933年出现了滚动轴承的三牙轮钻头;1935年牙轴钻头进一步的改进,出现了移轴三牙轮钻头;1949年开始发展喷射钻井,很快应用到牙轮钻头上来;1951年使用了镶硬贡合金的钻头,使得钻头在极硬的地层中的使用寿命和钻速都得到提高;1960年试制成功了密封润滑轴承,使工作时间达到了40~60小时,钻头的进尺提高50%;(一)三牙轮钻头在井底的运动牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。
要想了解钻头破碎岩石的工作原理之前就必须要了解钻头在井底的运动规律。
为了便于从理论上分析工轴钻头的运动规律,在分析之前先做如下的假设:①井底和钻头都是刚性的; ②牙轮与井底接触的母线上压力是均匀分布的; ③钻及牙轮是作等角速旋转的(二)钻头的冲击、压碎作用三牙轮钻头在井底工作时,由钻头共振产生牙齿对岩石的冲击、压碎作用,是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。
钻进时钻头在井底产生共振,使钻柱不断压缩与伸张,下部的钻柱把这种周期性的弹性变形能传递给牙齿,这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。
(三)牙齿对地层的剪切作用为了提高牙轮钻头的破岩效率,除要求牙齿对井底岩石产生压碎、冲击作用外,同时对中硬和软地层来说还要求有一定的剪切作用。
剪切作用主要是通过牙轮在井底滚动的同时还要产生轮齿对岩石的相对滑动来实现。
在现实的工作中,产生滑动的原因有三个:超顶超顶超顶超顶、复锥复锥复锥复锥和移轴移轴移轴移轴。
1、超顶引起的滑动超顶牙轮产生的切线方向的滑动,滑动速度的大小与超顶距成正比。
在纯滚动点的两侧,其滑动方向是相反的。
2、复锥引起的滑动复锥牙轮包括主锥和副锥。
虽然复锥牙轮的主锥顶与钻头的中心是重合的,但其副锥顶(延伸线)必然是超顶的。
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资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 三牙轮钻头使用技术 当前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序, 市场竞争向产品差异性和品牌、 售后服务的竞争方向发展。市场竟争力两大基石之一, 钻头技术服务的作用将会越来越显著。 一、 钻头使用资料收集内容 1、 地层岩性 地层的岩性和软硬不同, 岩石破碎机理不同, 造成钻头失效的形式也各异。中国各油田钻井中常见的地层岩性, 其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录, 进行地层岩石的硬度、 塑性、 脆性、 研磨性和可钻性分析, 对照钻头的失效形式, 确认钻头选型及使用是否合理。 2、 井段位置 在地壳中处于不同位置的岩石, 其岩石的机械性质变化很大。埋藏较深的岩石, 处于多向压缩应力状态, 使岩石孔隙减小, 强度增加。上部井段一般岩石胶结疏松、 质软, 钻头转速高、 钻压低。下部井段一般岩石质硬、 研磨性大, 钻头转速低、 钻压高、 使用时间长。根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录, 分析地层岩石的硬度、 塑性、 脆性、 研磨性和可钻性特点, 对照钻头的失效形式, 确认钻头选型及使用是否合理。 3、 井身结构 不同的井身结构, 对钻头的尺寸、 型号和使用等均有特殊要求。如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构, 使用要求高转速、 低钻压等。收集井身结构及钻头选型、 使用参数等资料, 根据钻头失效的形式, 确认钻头选型及使用是否合理。 4、 钻井参数 钻压和转速的确定, 既决定着钻头破碎岩石的效率, 又影响到钻头牙齿、 轴承的磨损。浅井、 软地层, 钻头以剪切作用为主, 一般采用高转速、 低钻压。中硬地层, 钻头产生剪切、 冲击、 压碎综合作用, 一般采用中等转速和中、 高钻压。深井、 硬地层, 钻头以压碎、 冲击为主, 一般采用较高钻压、 低转速。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 钻井参数的合理选择, 很大程度上决定了钻头的失效形式。收集班报表和指重表记录, 分析所用钻井参数及其变化, 根据钻头失效形式确定使用的合理性。 5、 泥浆性能 喷射钻井要求泥浆具有: 1) 低失水、 低含砂、 适当的切力和PH值, 能有效保护井壁、 悬浮岩屑; 2) 低比重、 低粘度, 能降低循环系统压力、 功率损耗; 3) 在低返速下能有效携带岩屑; 4) 有良好地剪切稀释特性。地层的地质条件不同, 选用泥浆的类型及相关性能不同, 影响着钻压、 转速、 水力参数的配合和钻头的失效形式。泥浆性能是钻头磨损的重要因素, 如泥浆含砂对钻头流道冲蚀影响很大。 6、 泥浆参数 钻进不同井段, 所使用的泥浆排量、 缸套直径, 喷嘴直径、 型号及其组合, 对选择钻头压力降和钻头水马力具有实际意义。喷射钻井在强化钻头水力效果的同时, 造成了钻头流道的损坏。泥浆参数及变化记录, 是钻头失效分析的重要依据。如钻头流道冲蚀失效、 牙轮基体冲蚀引起掉齿、 断齿等破坏与泥浆参数直接相关。 7、 钻柱组合 钻柱是联通地面与井下的枢纽。不同的钻柱结构及在井下的受力状态, 决定了钻头所受钻压的大小和方向。如定向钻进或井斜较大时, 钻头所受实际钻压比钻压表显示的数据要小, 若钻柱组合中带有扶正器, 实际钻压更小。同时, 由于扶正器与井壁的磨擦作用, 使得钻头工作平稳性增强, 有利于钻头的使用。 8、 钻头质量 钻头质量是钻头使用的根本。入井前检查钻头质量、 新度, 以及喷嘴安装可靠性, 对钻头的使用至关重要。检查钻头入井前质量记录, 可区分钻头失效属质量原因还是使用原因。 9、 上只钻头 每只钻头的失效, 均影响到井底的环境和下只钻头的使用。收集上只钻头失效描述记录, 分析上只钻头的失效原因, 可确定所用钻头在井下的使用环境, 判断资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 井下落物、 井径、 井底形状等对钻头失效造成的影响。
二、 与钻头使用相关的知识 (一)、 地层岩性 地层由岩石组成, 岩石主要由石英、 长石、 云母、 方解石、 粘士矿物等十几种矿物组成, 按照成因岩石分为三大类: 火成岩、 变质岩和沉积岩。 1、 地层岩性的种类和特点 粘士和黄土: 由直径0.01mm以下的粘土矿物微粒组成的沉积岩。 泥岩及页岩: 粘土类的沉积物经成岩作用而形成的岩石。成块状为泥岩, 呈薄片层状的为页岩。含石油沥清丰富, 可提炼石油的页岩为油页岩。 砂岩: 砂粒经胶结在一起形成的岩石。直径为0.5~1mm叫粗砂岩, 直径为0.25~0.5mm的叫中砂岩, 直径为0.1~0.25 mm的叫细砂岩, 直径为0.01~0.1mm的叫粉砂岩。按胶结物的不同, 砂岩分为硅质、 钙质等。砂岩有孔隙, 可储存流体。孔隙大的砂岩与裂缝发育的灰岩是渗透性好岩石。 砾岩: 岩石的颗粒大于1mm叫砾石。由砾石和胶结物形成的岩石叫砾岩。按砾石的大小不同, 又分为粗砾岩、 中砾岩和细砾岩三种。形状不一且带有棱角的叫角砾岩。 石灰岩: 主要成分为碳酸钙, 由化学沉积作用, 在海洋或陆地湖泊内生成, 呈块状, 比较致密和坚硬。按成分不同, 石灰岩又可分为石灰岩、 泥灰岩、 砂质灰岩、 泥质灰岩、 白云岩和介壳灰岩( 生物骸壳沉积成岩) 。含泥质的灰岩塑性较大, 质纯的灰岩脆硬。 2、 地层岩石可钻性与分级 岩石的可钻性是决定钻进效率的基本因素, 它反映了钻进时岩石破碎的难易程度, 是合理选择钻进方法、 钻头结构及钻进规程参数的依据。对钻头钻遇地层岩石可钻性进行分析, 能了解钻头选型的合理性和对地层的适应能力。一资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 般以钻头的机械钻速和进尺的乘积作为衡量的指标。 影响岩石可钻性的岩石基本属性有: 岩石的矿物成分和结构构造、 密度、 孔隙度、 含水性及透水性; 力学性质有硬度、 强度、 弹性、 脆性、 塑性和研磨性等。一般造岩矿物中石英多、 胶结牢固、 颗粒细小、 结构致密、 未经风化和蚀变时, 岩石可钻性差; 而岩石的硬度和强度高、 研磨性强, 岩石可钻性差。 影响岩石可钻性的工艺因素有: 加在钻头上的压力、 转速、 泥浆类型和井底排屑情况等。 影响岩石可钻性的技术条件有: 钻探设备、 钻孔直径和深度, 钻进方法, 破岩工具的结构和质量等。岩石可钻性分级的观点有四种, 其划分方法也有四类。由于工艺技术水平的不断提高, 各级岩石可钻性等级间的相对和绝对关系也有变动。 3、 地层岩性资料的收集 钻井过程中收集地层岩性资料的工作叫录井工作。因此, 地层岩性资料的收集应注重地质录井原始资料的收集 砂样录井: 又称岩屑录井。新探区一般每米取砂样一次, 生产井一般在地层分界处或标准层, 油、 气层处取样。经过砂样录井资料可判断钻遇地层岩性。 钻时录井: 记录每钻一米所需的时间, 按井的深度绘成曲线, 与其它资料综合使用, 作为判断地层的参考。地层的软硬直接影响钻进的速度, 经过记录钻时的快慢也可了解地层变化情况, 钻头在井下的工作情况。 泥浆录井: 钻进中泥浆性能的变化常与所遇地层的性质有关。如钻遇石膏层, 泥浆粘度会增大、 失水量增加, 含钙量增大, 硫酸根增加; 钻遇油、 气层, 泥浆槽和池上会出现大量油花、 气泡, 粘度增加, 比重下降。经过泥浆录井资料判断钻遇地层岩性。 4、 地层岩性与钻头使用 钻头选型和钻头使用的依据是岩石的机械物理性能和地层条件。与钻头使用密切相关的岩石性质是: 硬度、 塑性和研磨性。 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 岩石的硬度是指岩石抵抗钻头切削件压入的能力。岩石的硬度与岩石颗粒的成分、 大小及颗粒间的胶结物性质有关。比较级别为: 1级—滑石; 2级—石膏; 3级—方解石; 4级—萤石; 5级—磷灰石; 6级—正长石; 7级—石英; 8级—黄玉; 9级—刚玉; 10级—金刚石。级数越高, 硬度越大, 钻速越慢。 岩石的塑性与脆性是两个对立的概念, 物体在破坏前呈塑性变形的性质叫塑性, 物体在破坏前不发生塑性变形的性质叫脆性。塑性大的物体没有脆性或脆性很小, 反之, 脆性大的物体没有塑性或塑性很小。对岩石而言, 可分为三类, 一类是在破坏前不发生塑性变形的脆性岩石, 如花岗岩、 石英砂岩; 二类是在破坏前塑性变形很大的塑性岩石, 如泥岩; 三类是在破坏前呈现不大的塑性变形后即破碎的塑脆性岩石, 如泥质胶结的砂岩。岩石的研磨性指在岩石与钻头接触的表面上, 岩石和岩屑对钻头的磨损作用。岩石磨损钻头的能力叫岩石的研磨性, 与岩石本身的成分、 颗粒大小和形状等有关。岩石的研磨性越大, 钻头磨损越严重, 钻头总进尺就越少。按单位磨擦路程磨损把各种岩石按研磨性由小到大共分为12级。1级—泥岩和碳酸盐岩; 2级—石灰岩; 3级—白云岩; 4级—硅质岩石; 5级—含铁-镁岩石及含5%石英的低研磨性岩石; 6级—长石岩; 7级—含石英多于15%的长石岩及含石英颗粒10%的较低研磨性岩; 8级—石英晶质岩石; 9级—石英碎屑岩, 硬度PY≥350Kg/mm2; 10级—石英碎屑岩, 硬度PY =100~200Kg/mm2及含石英颗粒10~20%的岩石; 11级—石英碎屑岩, 硬度PY =200~250Kg/mm2及含石英颗粒30%的岩石; 12级—石英碎屑岩, 硬度PY 〈100Kg/mm2。盐岩、 泥岩和一些硫酸盐、 碳酸盐岩等不含石英颗粒时是研磨性最小的岩石; 石灰岩、 白云岩等是低研磨性岩石; 火成岩中含长石及石英少, 粒度细, 矿物间的硬度差小研磨性小 5、 地层岩性对钻头失效的影响 地层岩性对钻头失效的影响表现在钻井工艺上: 影响钻进速度、 钻头进尺; 使钻井过程出现井漏、 井喷、 井塌和卡钻等复杂情况; 使泥浆性能发生变化; 影响井眼质量, 如井斜、 井径不规则, 进而影响固井质量。经过分析地层岩性及其对钻井工艺的影响, 可对钻头选型和使用的合理性进行判断。