200立方油罐材料表
1000立方米拱顶油罐(...)
1000立方米拱顶油罐(...)*******学院课程设计课程名称 ****题目 ************系部 ****专业 ****班级 ****学生姓名 ****学号 ****指导教师 ****2018年6月**日培黎石油工程学院课程设计任务书题目名称**************系部**************专业班级**************学生姓名**************一、课程设计的内容此次课程设计的是拱顶罐，包括罐体材料的选择、罐壁的计算、加强圈的选择、开孔补强、罐底基础设计、罐顶的设计、油罐附件的选择。
二、课程设计的要求与数据课程设计的要求有以下四点：1．了解拱顶油罐的基本结构和局部构件；2．根据给定油罐大小，查阅相关标准确定相应构件的规格尺寸；3．学会使用AUTOCAD制图；4．相关技术要求参考有关规范。
设计原始数据：设计压力正压负压设计温度雪载荷抗震设防烈度储液密度腐蚀裕量焊接接头系数8度0.9三、课程设计应完成的工作1.1000拱顶油罐装配图一张；2.1000拱顶油罐罐体图一张；3.课程设计说明书一份；四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1 拱顶罐相关资料查阅图书馆 6.4-6.52 课程设计大纲及各类数据的计算图书馆 6.6-6.83 数据的校核与检查图书馆 6.11-6.134 拱顶罐装配图图书馆 6.145 拱顶罐罐体图教室 6.156 课程设计初稿修订教室 6.197 上交课程设计说明书办公室 6.208 课程设计答辩教室 6.22五、应收集的资料及主要参考文献[1] 潘家华,郭光臣,高锡祺等.油罐及管道强度设计[M].北京:石油工业出版社,1986.[2] GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国标准出版社,2001.[3]王立业.《罐体开口补强设计》[M]GB150-1998.116-118.[4] 郭光臣. 油库设计与管理[M].山东:石油大学出版社.1990.指导教师：年月日系部主任：年月日教学院长：年月日摘要油罐是储存原油或其他石油产品的容器。
2万M3柴油罐的制造安装解析
2万M3柴油罐的制造安装单位：******姓名：******时间：二零一六年四月一十二日2万M3柴油罐的制造安装摘要：本文介绍了2万M3立式圆筒形柴油罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。
关键词：底板、中幅板、边缘板、壁板、拱顶板、电动液压提升倒装法前言在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。
主要用于贮存各种原料油、成品油、芳烃等。
立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。
一、2万M3柴油罐结构尺寸介绍20000m3柴油罐共有12层壁板，1层-9层材质为Q345R，10层-12层材质为Q235B，罐底边缘板材质为Q345R，中幅板材质为Q235B，罐顶板材质为Q235B。
20000m3柴油罐的储罐内径为37米、罐壁高度为20.621米、设计压力为常压、设计温度为40℃、设备的金属总重量为431241Kg，罐外壁还有盘梯、劳动保护等设施。
罐本体主要实物量二、施工程序储罐施工采用电动液压提升倒装法施工。
储罐施工工艺流程：材料验收→运至预制场→划线下料→滚板预制→基础验收→罐底防腐、铺设→罐底焊接→检验→第12节壁板组焊→罐顶圈梁安装→提升装置安装→第11节壁板组焊→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→顶升第10节壁板～第1节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→内浮盘安装、密封及静电导出装置安装→内浮盘升降试验→储罐防腐→交工。
三、罐的预制（一）罐底板的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；中幅板的宽度不得小于1m ；长度不得小于2m ；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm 。
边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm 。
弓形边缘板尺寸的测量部位见图3.1。
其允许偏差，应符合表3.1的规定。
2万M3柴油罐的制造安装解析
2 万M3柴油罐的制造安装单位：******姓名：******时间：二零一六年四月一十二日2万M柴油罐的制造安装摘要：本文介绍了2万M立式圆筒形柴油罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。
关键词：底板、中幅板、边缘板、壁板、拱顶板、电动液压提升倒装法刖言在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。
主要用于贮存各种原料油、成品油、芳烃等。
立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。
一、2万M柴油罐结构尺寸介绍20000m3柴油罐共有12层壁板，1层-9层材质为Q345R 10层-12层材质为Q235B罐底边缘板材质为Q345R中幅板材质为Q235B罐顶板材质为Q235B 20000m3柴油罐的储罐内径为37米、罐壁高度为20.621米、设计压力为常压、设计温度为40C、设备的金属总重量为431241Kg罐外壁还有盘梯、劳动保护等设施。
罐本体主要实物量、施工程序储罐施工采用电动液压提升倒装法施工。
储罐施工工艺流程：材料验收f运至预制场f划线下料f滚板预制f基础验收f罐底防腐、铺设-罐底焊接一检验一第12节壁板组焊f罐顶圈梁安装f提升装置安装f第11节壁板组焊f罐顶安装f罐顶劳动保护安装f顶升第10节壁板〜第1节壁板组焊、检验f拆除顶升装置f大角缝焊接f收缩缝焊接f附件安装f充水试验f正负压试验f基础沉降观测f放水f内浮盘安装、密封及静电导出装置安装f内浮盘升降试验f储罐防腐f交工。
三、罐的预制（一）罐底板的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1〜0.2%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm中幅板的宽度不得小于im长度不得小于2m底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm弓形边缘板尺寸的测量部位见图3.1。
其允许偏差，应符合表3.1的规定。
图3.1弓形边缘板尺寸测量部位弓形边缘板尺寸允许偏差表3.120000用储罐中幅板采用对接接头，中幅板预制尺寸偏差见表3-2。
卧 式 油 罐 容 积 表
卧式油罐容积表
2001 年9 月28 日
单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
罐号：1# 容积表单位：（升）
2001 年9 月28 日
单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
测量员：胡树宁
内蒙古石油公司计量室
2001 年9 月28 日
单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
测量员：胡树宁
内蒙古石油公司计量室
2001 年9 月28 日
单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
测量员：胡树宁
内蒙古石油公司计量室
2001 年9 月28 日
单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
测量员：胡树宁
内蒙古石油公司计量室
2001 年9 月28 日单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
卧式油罐容积表
2001 年9 月28 日
单位：呼和浩特市鑫达石化产品销售有限公司加油站
测量员：胡树宁
内蒙古石油公司计量室。
25油罐规格
江西省万隆实业有限公司
角焊缝焊脚高度：等于两相焊件中较薄者之厚度，且须连续焊。 要求 检测标准JB4730-2005 无损 适照质量不低于AB级 检测 检测比例10% 合格级别 III 水压试验 0.1MPa 设备外壁 钢化玻璃纤维 4MM TC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》
数量
1 静电连接板 孔φ14*2
单位
立方
设计项目
容量 25立方
图 号
01
1
2
3
4
5 6 7
8
9
10
11
1 GB/25198-2010 筒体规格 2
封头:椭圆 内径2600mm*8mm 内径 2600mm*7mm 3 HG21515-2005 4 阻水圈 JXHJ-30-002 常压人孔 5 （A）600 φ1200*300*7 6 吊耳 7 吊耳补强板 8 内支撑 9 内支撑连接板 10 静电连接板 11 外壳 DG50防泄漏立管 -12*150*180 -12*250*100 加强圈角铁 63*5
1
2
3
4
5 6 7
8
9
10
11
1 GB/25198-2010 筒体规格 2
封头:椭圆 内径2600mm*8mm 内径 2600mm*7mm 3 HG21515-2005 4 阻水圈 JXHJ-30-002 常压人孔 5 （A）600 φ1200*300*7 6 吊耳 7 吊耳补强板 8 内支撑 9 内支撑连接板 10 静电连接板 11 外壳 DG50防泄漏立管 -12*150*180 -12*250*100 加强圈角铁 63*5
单位
立方
设计项目
容量 30立方
图 号
01
2万立方米储罐施工方案
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
3000立方和2000立方储罐施工方案
目录1.工程概况及编制依据工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
编制依据GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2.施工准备施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
3.材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。
材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。
3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。
尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。
3000立方和2000立方储罐施工方案
K2--不均衡系数，一般可取
抱杆数量n的确定
当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定
①n0≥G总／8
②n0≥Dπ／4
式中：D--储罐直径
取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量n
抱杆总高度H的确定
抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°
间隙不得大于10mm。
顶板预制图
其它构件预制
弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且不得大于4mm。
热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。
抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2
抱杆规格的选定
抱杆一般选用20#钢管制作。 在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。
中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程
如下：
（3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。
壁板尺寸允许偏差：
测量部位
允许偏差（mm）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
件号名称规格数量材质单重总重
1——6垫板δ=512Q235A0.78.4
1——5包边角钢L63*61Q235A119
1——4中心顶板δ=6Q235A95
1——3罐顶板δ=614Q235A1171638
1——2罐壁板δ=8Q235A9397
1——1罐底板δ=8Q235A2228
2排水槽Q235A42
3接管φ57*52Q235A1.32.6
4法兰DN50PN1.62Q235A2.65.2
5呼吸阀DN100Q235A4.7
6法兰DN100PN1.61Q235A2.9
7接管φ108*61100.5
8补强圈DN100*610.9
9石棉橡胶垫1耐油石棉板0
10补强圈DN500*61Q235A13
11光孔DN500*6147.7
12量油孔DN1501组合件7.6
13罐 顶平台1组合件385.5
14盘梯1组合件469
15法兰25-161Q235A1.2
16接 管φ32*41Q235A0.5
17补强圈DN600*51Q235A17.1
18人孔DN600 1Q235A126
19螺栓M16*70128.80.6
20螺母M161260.4
21法兰150-61Q235A4.5
22接管φ159*71105.3
23补强圈DN150*61Q235A2
24石棉橡胶垫1耐油石棉板0
14——1连接扁钢160*81Q235A7
14——2踏步板δ=426Q235A5.4140
14——3三角架角钢63*63Q235A1339
14——4内侧板160*81Q235A93
14——5外侧板160*81Q235A102
14——6连接板（一）δ=81Q235A2.5
14——7横杆δ=82Q235A9.318.6
14——8焊管φ33.5*3.251Q235A25.1
14——9节点板δ=83Q235A0.72.1
14——10连接板（二）δ=86Q235A0.42.4
14——11立柱角钢L50*58Q235A34.3
14——12连接角钢L63*62Q235A1.32.6
13——1挡板—100*31Q235A50.2
13——2立柱角钢L100*515Q235A460
13——3横杆30*42Q235A2040
13——4焊 管φ33.5*3.251Q235A51.5
13——5立柱角钢L50*54Q235A520
13_6立柱角钢L50*52Q235A4.59
13_7边梁角钢L50*52Q235A510
13——8花纹钢板δ=4Q235A97
13_9三角架角钢L=63*62Q235A18.737.4
13_10边梁角钢L63*61Q235A5
13_11连接板（）δ=82Q235A0.71.4
13_12加强梁角钢L63*61Q235A4
15——1隔舱板δ=81Q235A3002
15——2垫板δ=82Q235A69
15——3加强角钢L=63*62Q235A76
合计18625.7
L=20623
L202
L=200
0
L=9263
L=10170
L=9846
L=10361
100*63
L=1130
L=226
L=21587
L=1056
L=21587
L=21587
l=1342
l=11097
l=1316
s=28m2
L=786
L=545