管道压力测试方案
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
管道施工中的压力测试方法
管道施工中的压力测试方法管道施工是一项复杂的工程，其中压力测试是确保管道安全运行的重要步骤。
本文将介绍管道施工中的压力测试方法。
一、压力测试的目的管道施工中的压力测试是为了确保管道的安全运行。
在管道施工完成后，必须进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
压力测试可以检测管道的泄漏和强度，以确保管道在正常使用条件下不会出现问题。
二、压力测试的步骤1. 准备工作在进行压力测试之前，必须进行准备工作。
首先，必须检查管道的连接是否牢固。
其次，必须检查管道的内部是否清洁。
最后，必须检查管道的阀门是否关闭。
2. 填充管道在进行压力测试之前，必须将管道填充。
填充管道的方法是使用水或气体。
在填充管道之前，必须确保管道的连接牢固，以防止泄漏。
3. 施加压力在管道填充完成后，必须施加压力。
压力可以通过水或气体施加。
在施加压力之前，必须确保管道的阀门关闭。
施加压力后，必须监测管道的压力变化。
4. 监测压力变化在施加压力后，必须监测管道的压力变化。
如果管道的压力变化超过规定的范围，必须检查管道的连接是否牢固，以防止泄漏。
5. 释放压力在压力测试完成后，必须释放管道的压力。
释放压力的方法是打开管道的阀门，让水或气体流出。
三、压力测试的注意事项1. 确保管道的连接牢固在进行压力测试之前，必须确保管道的连接牢固。
如果管道的连接不牢固，可能会导致泄漏，从而影响压力测试的准确性。
2. 确保管道的内部清洁在进行压力测试之前，必须确保管道的内部清洁。
如果管道的内部不清洁，可能会导致管道的阻塞，从而影响压力测试的准确性。
3. 确保管道的阀门关闭在进行压力测试之前，必须确保管道的阀门关闭。
如果管道的阀门没有关闭，可能会导致压力测试的失败。
4. 监测压力变化在进行压力测试时，必须监测管道的压力变化。
如果管道的压力变化超过规定的范围，必须检查管道的连接是否牢固，以防止泄漏。
四、总结管道施工中的压力测试是确保管道安全运行的重要步骤。
在进行压力测试之前，必须进行准备工作，包括检查管道的连接是否牢固、管道的内部是否清洁以及管道的阀门是否关闭。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统的管道压力测试是确保系统安全运行的重要环节。
通过对管道进行压力测试，可以检测管道的密封性能以及耐压能力，确保系统在正常运行过程中不会发生泄漏或爆破等安全问题。
2. 测试目的本测试方案的目的是对供热系统的管道进行压力测试，以验证其密封性和耐压能力，确保系统运行安全可靠。
3. 测试流程3.1 准备工作在进行压力测试之前，需要完成以下准备工作：- 确保供热系统处于正常工作状态，并关闭所有与系统相关的阀门。
- 检查管道系统的所有连接点，确保其处于良好的状态。
- 准备好压力测试所需的仪器设备，包括压力表、泵等。
3.2 压力测试步骤1. 将压力表连接到待测试的管道系统上，并确保连接牢固可靠。
2. 打开供热系统的水泵，增加系统内的压力。
3. 根据系统设计要求，逐步增加压力，直至达到预定的测试压力。
4. 在达到测试压力后，记录压力表上的压力数值，并持续观察一段时间，确保压力稳定。
5. 停止水泵运行，释放系统内的压力。
6. 检查管道系统是否有泄漏现象，包括连接点、阀门等处。
7. 根据测试结果，评估管道系统的密封性和耐压能力，确定系统是否通过测试。
4. 安全注意事项在进行供热系统管道压力测试时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉测试流程和使用的仪器设备，并严格按照操作规程进行操作。
- 在增加压力时，应逐步增加，避免突然增压导致管道破裂。
- 在释放系统内的压力时，应缓慢进行，避免压力释放过快引发安全事故。
- 在测试过程中，应随时观察管道系统是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止测试，并进行修复。
5. 测试结果及记录完成压力测试后，应将测试结果及记录进行归档。
记录内容包括：- 测试日期、时间、地点等基本信息。
- 压力测试过程中的压力数值记录。
- 测试过程中的观察和发现，如泄漏情况等。
- 对管道系统密封性和耐压能力的评估结果。
6. 测试报告根据测试结果和记录，编制供热系统管道压力测试报告。
蒸汽管道压力测试方案
蒸汽管道压力测试方案
简介
本文档旨在提供一种有效的蒸汽管道压力测试方案，确保管道的安全和性能。
测试目的
- 确定蒸汽管道的承受能力和耐压性。
- 发现任何潜在的管道泄漏或故障。
测试步骤
1. 准备工作：
- 确保测试设备和工具齐全，并按照标准要求进行校准。
- 对测试设备进行适当的安装和调试。
2. 管道准备：
- 管道内部必须干净，清理并去除污垢和其它杂质。
- 管道连接部位必须牢固，无泄漏存在。
3. 压力测试：
- 在测试之前，确认安全阀的工作状态，并设置合适的开启压
力值。
- 将压力计安装在管道的合适位置，确保准确测量压力。
- 开启蒸汽供应，逐步增加管道内蒸汽的压力，直至达到预定
的测试压力。
- 维持测试压力稳定一段时间，以确保管道的稳定性和可靠性。
- 在测试压力下进行一次全面的检查，以发现任何可能的泄漏
或异常。
4. 测试结束：
- 测试完成后，逐步减压并关闭蒸汽供应。
- 检查管道和连接部位是否有任何异常。
- 停止测试设备并进行维护保养。
安全注意事项
- 在进行压力测试期间，确保所有相关人员和设备远离测试区域，以防安全事故发生。
- 使用合适的个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞，以确保测试人员的安全。
- 在测试之前，确保所有测试设备和工具的安全性和可靠性。
结论
通过按照本方案进行蒸汽管道压力测试，可以有效地检测管道的安全性和性能，发现潜在的问题，并采取适当的措施进行修复和维护。
确保管道的正常运行和安全使用。
供暖管道压力检测方案
供暖管道压力检测方案
背景
供暖管道是维持室内温度的重要设施，为了确保供暖系统的正常运行，需要定期进行管道压力检测。
本文档将提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保安全和高效的供暖系统运行。
方案概述
该方案基于以下步骤进行供暖管道压力检测：
1. 准备工作：确保供暖系统处于关闭状态，并准备好所需的压力检测设备。
2. 检查管道完整性：首先，仔细检查供暖管道的完整性，包括连接口、焊接点和管道本身。
确保没有明显的破损或泄漏。
3. 连接压力检测设备：将压力检测设备连接到供暖管道的一个合适的位置。
确保连接紧密，防止泄漏。
4. 开始压力检测：逐步增加压力，同时观察压力表的读数。
根据供暖系统的要求，将压力逐渐增加到设定范围内。
5. 检查压力稳定性：当压力达到设定范围后，观察压力表的读数是否保持稳定。
如果压力存在明显波动或下降，可能存在管道漏气的问题，需要进一步检查和修复。
6. 压力释放和拆除设备：完成压力检测后，逐步释放管道中的压力，并将压力检测设备从管道上拆除。
安全注意事项
在进行供暖管道压力检测时，请注意以下安全事项：
1. 确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套和眼睛保护。
3. 严禁在检测期间进行火焰或明火操作。
4. 如果发现明显的泄漏或其他问题，请立即停止检测，并寻求专业人士的帮助。
以上是一种简单的供暖管道压力检测方案，希望能帮助您确保供暖系统的安全和正常运行。
请在操作前仔细阅读并遵守相关安全规定。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统是确保建筑物内部温度正常的重要设备之一。
为了确保供热系统正常运行，需要进行管道压力测试以验证管道系统的密封性和耐压性。
2. 测试目的本测试方案的目的是评估供热系统管道的耐压性能，确认管道系统能够承受正常运行条件下的压力，并确保系统不会发生泄漏或故障。
3. 测试准备- 确定测试范围：确定需要进行压力测试的供热系统管道的范围和连接部位。
- 检查阀门和附件：确保所有与供热系统管道相关的阀门和附件处于正常工作状态。
- 准备测试设备：准备好适用于管道压力测试的压力表、压力泵等测试设备。
- 准备安全措施：确保测试人员具备必要的安全设备和知识，并制定安全操作规程。
4. 测试步骤4.1 设置测试压力：根据供热系统设计要求，确定适当的测试压力值。
4.2 关闭系统：关闭与待测试管道连接的阀门，确保系统处于封闭状态。
4.3 连接测试设备：将压力表等测试设备与待测试管道连接，确保连接牢固。
4.4 施加压力：使用压力泵或其他适用设备，逐渐增加管道内的压力，直到达到设定的测试压力值。
4.5 压力保持：维持设定的测试压力值，并观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。
4.6 压力释放：在测试完成后，逐渐释放管道内的压力，确保系统恢复正常。
5. 测试记录和报告在进行管道压力测试过程中，应记录以下信息：- 测试日期和时间- 测试范围和管道连接部位- 测试压力值和持续时间- 观察到的异常现象或泄漏情况- 测试结果评估测试完成后，根据测试记录整理一份测试报告，包括测试的结论和建议。
报告应保存并备案。
6. 安全注意事项- 测试过程中，测试人员应穿戴必要的安全设备，如手套、护目镜等。
- 确保测试设备的正常运行和安全使用。
- 在测试过程中，严禁超过设计压力范围，以避免管道系统损坏或人员伤亡。
- 如发现管道泄漏或其他安全问题，应立即停止测试并采取必要的修复措施。
以上是供热系统（管道）压力测试方案的概要。
工业管道测试方案
工业管道测试方案测试目的：验证工业管道的质量和性能，确保其能够安全、稳定地运行。
测试内容：一、压力测试1. 配置测试设备，包括压力表、加压泵等。
2. 打开主管道的隔离阀门，并确保其他分支管道的阀门全部关闭。
3. 关闭进水阀门，将加压泵连接到主管道的进水口。
4. 打开加压泵，逐渐增加管道内的压力，直至测试压力达到设计要求。
5. 观察压力表是否稳定在预定数值，并持续一段时间，确保管道的密封性和承压能力。
二、泄漏测试1. 关闭所有进出口阀门，并利用堵头或闭式阀门将管道的进出口密封。
2. 排空管道内的介质和压力，并确保管道内无残留。
3. 使用压力鼓风泵进行泄漏检测，通过测量管道内的压力以及泄漏点周围的压力变化，判断是否有泄漏。
4. 如发现泄漏，按照泄漏位置和大小进行修复。
三、流量测试1. 使用流量计和观察孔等工具，测量管道不同位置的流速和流量。
2. 在不同的工况下进行测试，包括标准工况和负荷工况。
3. 分析测试数据，评估管道的流量分布和流量损失情况，确保管道内介质的均匀性和流通畅通性。
四、温度测试1. 使用温度测量仪器，测量管道不同位置的温度。
2. 测量不同时间段的温度变化，以评估管道对温度的响应性和稳定性。
3. 根据测试结果，检查管道是否符合温度控制要求，判断是否需要采取温控措施。
五、清洗测试1. 使用适当的清洗设备，对管道进行清洗。
2. 根据清洗工艺要求，选择适当的清洗介质和方法，保证管道内的污染物被有效去除。
3. 检查清洗后的管道内部是否干净，无明显杂质。
测试记录和报告测试过程中应详细记录测试数据、测试时间以及任何发现的异常情况。
测试报告应清晰、完整地总结测试过程、测试结果和测试结论，以供后续工程使用和参考。
测试安全措施在进行工业管道测试时，应加强安全意识，确保测试人员的人身安全：1. 戴上适当的防护用具，如安全帽、手套等。
2. 严格按照操作规程进行，避免操作失误引发危险。
3. 在测试过程中，遵循相关安全操作规范。
管道压力测试方案
管道压力测试方案一、测试前的准备工作1.确定测试对象：确定需要进行压力测试的管道段，包括管道类型、规格和长度等信息。
2.安全措施：确保测试过程中的安全性，包括安装安全阀、放空装置，制定紧急事故应急预案等。
3.压力测试设备准备：准备好所需的测试设备，包括压力表、压力计、数据记录仪等。
4.测试方案编制：根据管道的设计要求和相关标准，制定详细的测试方案，包括测试压力、测试时间等。
二、测试方法1.单次测试法：将测试段的两端封闭，接入压力表，并逐渐增加压力，记录压力值和时间，直到达到测试要求的压力。
然后将压力缓慢降低，观察是否存在泄漏和渗漏现象。
2.脉冲测试法：利用压缩空气或其他介质，使管道内产生脉冲压力波，记录波峰和波谷的压力值和时间。
该方法可以验证管道的耐压性和弹性。
3.长时间测试法：在规定的压力下，对管道进行长时间的持续测试，观察是否存在损坏和泄漏现象。
4.开孔法：在管道段中选取合适的位置，安装气密性良好的开孔装置，通过该装置进行压力测试，观察是否存在泄漏和渗漏现象。
5.无损检测法：使用超声波、射线等无损检测方法，对管道进行检测，判断是否存在裂纹和缺陷。
三、评估标准1.压力值：测试完成后，比较测试结果与设计要求的压力值，确保测试结果在设计范围内。
2.泄漏和渗漏：对于无法避免的泄漏和渗漏，判断其是否在可接受的范围内，不对管道的正常运行产生影响。
3.延展性和弹性：通过压力测试，判断管道的延展性和弹性是否符合要求，确保管道在正常使用情况下不会发生破裂和变形。
4.无损检测结果：通过无损检测，判断管道内是否存在构造缺陷和裂纹等问题。
总结管道压力测试是确保管道安全运行的关键环节，通过合理的测试方案、适当的测试方法和科学的评估标准，可以有效地评估管道的可靠性和耐压性。
测试结果对于管道的设计、安装和维护具有指导意义，可减少因管道失效而造成的损失和事故发生的概率，提高管道系统的安全性和可靠性。
供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案1. 背景在供暖设备的安装和维护过程中，管道的压力试验是一项重要的步骤。
通过对管道进行压力试验，可以确保管道的密封性和承压能力，以确保供暖设备的正常运行和安全性。
2. 试验目的本方案的试验目的是验证供暖设备管道的密封性和承压能力，以确保其满足设计和安全要求。
3. 试验方法3.1 试验设备- 压力表：使用精确可靠的压力表进行测量。
- 压力源：选择合适的压力源，如气体压缩机或液体泵等。
3.2 试验步骤1. 准备工作：- 检查管道系统，确保所有连接件、阀门和接头都已正确安装，并紧固好。
- 确保所有试验设备的准确性和可靠性。
2. 设置试验压力：- 根据设计要求和相关标准，确定试验压力的数值。
- 调整压力源，使其输出的压力能够达到试验压力的要求。
3. 进行压力试验：- 将压力源与管道系统连接起来，确保连接紧密且无泄漏。
- 缓慢增加压力，直到达到试验压力。
- 维持试验压力一段时间（通常为15-30分钟）。
- 观察管道系统是否有压力下降或泄漏现象。
4. 结束试验：- 缓慢减少压力，直至降至零。
- 断开压力源与管道系统的连接。
- 检查管道系统是否有明显的损坏或泄漏。
4. 试验记录在试验过程中，应详细记录以下信息：- 试验日期和时间- 试验压力的数值- 试验持续时间- 管道系统的检查结果（是否有压力下降或泄漏）5. 安全注意事项在进行供暖设备管道压力试验时，应注意以下安全事项：- 确保所有试验设备符合相关安全标准，并由合格人员操作。
- 在试验过程中，严禁站在管道系统附近，以防意外发生。
- 如发现泄漏或其他安全问题，应立即停止试验并采取适当的措施进行修复或处理。
以上是供暖设备管道压力试验的方案，通过严格按照此方案进行试验，可以确保供暖设备的安全性和可靠性。
在试验过程中，应注意安全事项，并做好试验记录以备查阅。
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管道压力测试方案
编制：
审核：
审批：
施工单位： *******电力电子有限公司
时间：
目录
1 工程简介 1
2 总体部署 1
3 管道压力试验应具备的条件 2
4 试压过程 3
5 试压工作的安全措施 5
6 组织机构人员名单 6
1 工程简介
本方案为*****系统试压而制定”。
消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。
根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。
2 总体部署
2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。
2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。
2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。
2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。
2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。
当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。
停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。
当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。
对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。
2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。
2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。
2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。
即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。
2.9 本方案须经业主同意后方可实施。
实施前交底，交底有记录。
3 管道压力试验应具备的条件
3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。
3.2 连接质量符合有关规定。
3.3 连缝口及其他实验过程中待检查的部位，不应堆放其它施工材料。
3.4 管道材质、数量符合设计图纸规定，安装位置正确。
3.5 试验用的临时加固或限位措施安全可靠，符合管道压力试验要求。
3.6 试压用压力表已经过校验并在检定期内，其精度不得低于1.5级，盘面不小于φ100mm，表的满刻度值为试验压力的1.5倍到2倍。
压力表不应少于两块，试压用压力表安装位置已确定。
3.7 业主能提供满足试压的用水、用电。
3.8 管道试验介质应选城市管道自来水。
3.9 水压试验要有专人负责，专人指挥，各部位的检查工作人员要落实到位，分工要明确。
4 试压过程
4.1 以上的准备和检查工作完毕后，方可向试压区域内进水。
进水时关闭抵触的排水阀门，同时打开高处的放空阀使管道内的空气能顺利排出，待放空阀中连续出水并确认已充满水时，再关闭放空阀。
如果进水时排气不好，就会延长试压过程的加压时间。
4.2 试压区域进满水后不能立即启动试压泵加压，应进行第一阶段的全面检查，检查管道所有的接口和连接处有无刚灌水就泄露的现象。
无泄漏现象，可继续升压。
如有刚灌水就泄露的现象，应先用准备好的水带、水桶立即对漏水点进行处理，并且在漏水点下面铺好防火门，防止水电溅到相应的成品区域内，施工人员应立即采取修复方式处理，并确认合格后，方可投入试压工作程序。
4.3 管道压力试验升压的起始阶段（大约为 20~30 分钟），也是对试压管网机械性能进行的初始试验。
4.4 当初步判断试压管网机械性能能够满足实验要求，而且试压区域第一阶段的全面检查也符合要求，则进入试压过程的第二阶段，即管道强度和严密性试验阶段。
4.5 管道强度和严密性试验按以下程序进行：
（1）第一步强度试验。
按升压速率（0.02~0.03Mpa/min）缓慢升压，升压过程中，没有出现缺陷情况时方允许继续升压。
先升到0.3MPa，要进行一次全面的检查和适宜的处理。
检查完毕认为升压状态满足实验要求，可继续升压。
当升压达到试验压力1.4MPa后恒压10分钟，对该试压区域进行检查。
检查方法：主要是外
观目测观察，并将发现的缺陷做好相关记录。
检查要求：该试压区域无异常变形；压力表上的指示值不下降。
达到以上要求，该试压区域的强度试验为合格。
（2）第二步严密性试验。
强度试验合格后，按降压速（0.03~0.05MPa/min）缓慢降压，将强度设计压力后恒压一段时间（恒压时间应以对系统检查所需的有效时间为准，一般不小于30分钟），在这个时间内对该试压区域的严密性进行检查。
检查方法：外观目视查看，试验用介质是否从所有接口和连接处渗出或泄露；对该试压区域变形程度进行外观目测。
检查要求：所有接口和连接处检查结果无渗漏，压力表上的指示值不下降或压力表下降值未超过允许的下降值；外观目测无残余变形等异常情况。
达到以上要求，该试压区域的严密性试验为合格。
（3）附表2：
MPa
试验压力 MPa
设计压
力 T
10 min（保压时间） 30 min
4.6 试验合格达到规范要求，业主单位、监理单位、施工单位三方立即签字确认。
4.7 管道压力试验结束，应及时放水泄压，排尽积液并不得随地排放。
放水时要打开放气阀使空气从管道系统的上部进入，水才能排放干净。
4.8 管道压力试验结束，应根据相关记录，及时拆除实验过程中使用接口的临时联通的短接、管道试压用的临时加固或限位设施、临时装设的压力表、水源电源的接头等所有一切临时装置，使管道系统恢复正常工作状态，以便下一步进行安装工作。
4.9 按文明施工的规定和交付生产使用的要求，对试压现场进行必要的清理。
5 试压工作的安全措施
5.1 成立安全检查小组，认真执行项目部安全管理规定，并在实施过程中认真检查。
对施工现场的安全生产进行全面监控，及时发现和接触安全隐患。
5.2 试压工作开始前，应对参加的所有人员进行必要的安全教育和安全技术交底，达到熟悉本工种安全技术操作规程的目的。
5.3 施工人员必须严格遵守公司以及项目部的各项管理规定和安全生产纪律，做到能够正确使用个人劳保防护用品和安全防护措施。
5.4 参加压力试验的班组人员，施工中发现有安全隐患或其它危险时，应及时向相关人员报告处理。
例如，由于场地狭窄或操作限制，在进行盲板隔断和盲板拆除时，不应硬砸硬拉，应采取有效的措施进行操作。
例如，在升压过程中，应让检查人员远离渗漏地点。
5.5 管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和临时盲板的牢固性，确认无问题后，才能进行试验。
水压试验加压前，必须经参加试验人员（监理、甲方及施工人员）确认试验参数后，方可加压。
5.6 管道试验压力必须按设计的规定，不能任意增加，且应根据不同的试验压力分别进行操作。
操作时要分级缓慢升压，降压也要缓慢进行。
升压时要注意管道内的压力变化，切不可造成超过试验压力的情况。
5.7 试验过程中如果升压已超过0.3MPa以上，即使发现管件接口或连接处有渗漏和变形损坏等异常情况需要修理时，也不能带压操作，必须事先对修理部位所在区域进行降压处理，降到常压后才能进行修理，以免发生事故。
5.8 管道压力试验时，应划定危险区，设置必要的警示标志和安全防护装置；警示标志和安全防护装置不能随意挪动；试验期间安排人员负责警戒，禁止无关人员进入试验区与。
5.9 施工时应做好防滑、防水措施。
操作结束或临时离开工作岗位，必须将水、电等开关或阀门关闭，工作结束时要认真清理现场，做到安全生产，文明施工。
6 组织机构人员名单
组长：***
职责：进行总体协调，人员的调度。
副组长：***
职责：负责指挥对现场出现问题的处理及工机具的调配。
组员：***、***、***
职责：负责管道沿线的检查，发现问题及时汇报，参与问题的处理。
安全员：***
职责：负责进行安全交底及安全措施的准备，对试压区域进行警戒监护。