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金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一. 实训概况本次实训是为期两周的金工实习铣工实训。
实训地点设立在公司的金工实验室，学生们将在实验室中进行铣削加工的相关操作和实践。
实训的目的是帮助学生学习和掌握铣削的基本技术和操作方法，提升他们的金工实践能力和职业素养。
二. 实训内容2.1 前期准备在开始实训之前，我们首先进行了铣工设备的准备工作。
保证设备的正常运转和安全性。
同时，我们排除了操作上的障碍，为学生提供了一个良好的工作环境。
2.2 铣工基础知识培训在实训的第一阶段，我们为学生进行了铣工基础知识的讲解和培训。
主要内容包括铣床结构与工作原理、铣削刀具的分类与选择、铣削工艺参数的确定等。
通过理论授课和实例演示，学生们对铣工的基本概念和流程有了更深入的理解。
2.3 铣削加工实践在掌握了基本知识后，学生们开始进行铣削加工的实践操作。
老师们指导学生们进行工件夹持、铣刀装夹、工件定位，以及切削力的选择和调整等。
通过实际操作，学生们对铣削加工流程的各个环节有了更加清晰和准确的认识。
2.4 铣削加工案例分析为了提高学生们的实际操作能力和问题解决能力，我们设计了一系列的铣削加工案例。
学生们根据实际情况，对给定的工件进行铣削加工。
在操作过程中，老师们及时给予指导和反馈，帮助学生们解决遇到的问题，并加深他们对铣削加工技术的理解和掌握。
三. 实训成果经过两周的实训，学生们取得了显著的实训成果。
他们掌握了铣削加工的基本技术和操作方法，能够熟练进行工件夹持、刀具选择、工艺参数确定等工作。
在实践操作中，学生们能够准确、高效地完成铣削加工任务，并按要求生成高质量的工件。
四. 实训总结通过参与金工实习铣工实训，我对铣削加工技术有了更深入的了解。
掌握了铣削加工的基本原理和操作方法，并通过实践操作取得了一定的实训成果。
在未来的学习和工作中，我将进一步加强对金工实践技术的学习和掌握，提高自己的实践能力和职业素养。
实训报告完。
金工实习铣工总结样本(6篇)
金工实习铣工总结样本铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己____%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们____个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习报告_铣工
金工实习报告（铣工）一、实习目的通过本次铣工实习，了解铣削加工的工艺特点及加工范围，熟悉常用铣床的组成、运动和用途，掌握铣削加工的加工方法和测量方法，提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容1. 铣床的基本结构及工作原理：了解铣床的各个部分，如床身、工作台、铣头、刀架等，以及铣床的工作原理。
2. 铣刀的种类及用途：掌握不同类型铣刀的形状、特点和适用范围，如圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。
3. 铣削加工方法：学习铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹等基本加工方法，以及复杂型面的铣削技巧。
4. 铣削参数的选择：了解铣削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则，以保证加工质量和效率。
5. 铣床的安全操作：掌握铣床的安全操作规程，如穿戴口罩、佩戴防护眼镜、注意刀具磨损等。
6. 铣削加工实践：在铣床上进行实际操作，完成对面、沟槽、轮齿等加工任务。
三、实习过程在实习过程中，我们先进行了铣床的基本操作训练，熟悉铣床的各项功能和操作方法。
然后，在老师的指导下，我们逐个学习了铣刀的种类和用途，掌握了铣削加工的基本方法。
在实践环节，我们亲自动手，完成了铣削平面、沟槽、轮齿等加工任务。
在铣削加工实践中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不高等。
针对这些问题，我们请教了老师，并学习了如何选择合适的铣削参数，以提高加工质量和效率。
同时，我们还学习了铣床的维护和保养方法，确保铣床的正常运行。
四、实习收获通过本次铣工实习，我掌握了铣削加工的基本方法和技巧，熟悉了铣床的各项操作，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
因此，在今后的实践中，我会认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意。
五、实习总结本次铣工实习让我对铣削加工有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我们不仅学习了铣床的基本操作和铣刀的选用方法，还学会了如何处理加工过程中遇到的问题。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一、实训目的金工实习铣工实训是为了让学生在实践中掌握和提升金属材料加工的技能和能力。
通过实训，学生能够熟悉铣床的操作流程和安全规范，掌握铣削工艺的基本理论知识，培养合理布局刀具和工件的能力，并通过实操锻炼刀具调整和加工调试的技巧。
二、实训过程和内容1. 实训前准备在实训开始之前，学生需要了解铣床的基本结构和工作原理，并对铣削工艺流程进行预习。
同时，需要穿戴好相关的劳动防护用品，保证实训过程中的安全。
2. 实训操作流程（此处根据实际实训项目内容和步骤进行描述）3. 实训中遇到的问题及解决方法（此处描述学生在实训过程中可能遇到的问题，例如刀具磨损、工件固定不牢等，并提供相应解决方法和实操技巧）4. 实训成果及收获经过一段时间的实际操作和学习，学生能够熟练掌握铣床的操作技巧，熟悉铣削工艺的过程，并能够应用所学理论知识解决实际问题。
通过实训，学生还能够培养出良好的工作纪律和安全意识，提高团队协作能力和创新思维。
三、实训心得体会通过本次实训，我深刻认识到了金工实习铣工的重要性，掌握了一定的铣削工艺技巧和实际操作经验。
实训过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了动手能力和问题解决能力。
同时，我也意识到了安全操作的重要性，明白了在进行金工实践时必须注意的细节和注意事项。
四、总结金工实习铣工实训为学生提供了一个实践和应用所学知识的机会。
通过实训，学生能够在实际操作中加深对铣床的了解，并获得铣削工艺的实际经验。
同时，实训也让学生意识到了安全操作的重要性，培养了他们对工作纪律和安全规范的遵守意识。
这次金工实习铣工实训对我来说是一次宝贵的经验和成长机会，我相信这对我的未来职业发展也会有很大的帮助。
以上为金工实习铣工实训的报告，通过实训我们不仅可以提高自己的技能，还能更好地适应社会的需求，为未来的发展打下坚实的基础。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一、实训背景和目的在金工实习课程中，铣工是一项重要的实训内容。
通过这次实训，目的在于培养我们学生的金工基本技能，使我们能够熟练掌握铣工的操作方法和技巧，提高我们在金工领域的实际能力。
二、实训内容1. 设备准备和调试在实训开始之前，我们首先了解和学习了铣工设备，并且学习了设备的正确操作方法和安全注意事项。
然后我们进行了设备的调试，确保设备的正常工作。
2. 制定操作计划在进行实际操作之前，我们要制定详细的操作计划。
根据工件的要求和设计图纸，我们要确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保我们能够精确地加工工件。
3. 工件夹持和定位在铣工过程中，工件夹持和定位是非常重要的。
我们学习了不同类型的夹具和夹具的使用方法，根据工件的形状和要求选择合适的夹具，并正确地夹持和定位工件，以确保加工的精度和质量。
4. 铣削操作在实际的铣削操作中，我们学习了各种不同类型的铣削刀具的使用方法和切削原理。
根据不同的工件形状和要求，我们选择合适的切削刀具和切削方式，并进行精确的铣削操作。
5. 加工工序控制在铣工过程中，控制加工工序的顺序和流程也非常重要。
我们学习了如何合理地安排加工工序，以提高加工效率和质量。
同时，我们也学习了如何进行刀具的更换和调整，以适应不同的加工要求。
6. 加工质量检验在完成铣工操作之后，我们进行了加工质量的检验。
通过测量和检查工件的尺寸、表面质量和形状，我们能够评估我们的加工结果是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
三、实训总结通过这次实训，我们学生们对铣工的基本操作和技巧有了更深入的了解和掌握。
我们不仅提高了实际操作的能力，还学习了如何进行加工质量的检验和控制加工工序的顺序和流程。
实训中，我们也面临了一些困难和挑战。
比如，在工件夹持和定位过程中，选择合适的夹具和正确夹持工件是一项技巧性较高的操作。
同时，在加工过程中，我们也要注意切削刀具的选择和调整，以确保加工的精度和质量。
通过这次实训，我们对金工铣工有了更全面的认识和了解。
金工实习铣工总结标准范文(五篇)
金工实习铣工总结标准范文通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一、实训背景在金工实习期间，我选择了铣工实训，通过这次实训，我能够更好地了解铣床的结构与工作原理，并能够运用所学知识进行铣削加工操作。
本报告将对我在实训期间的学习和实践进行总结和归纳。
二、实训内容1. 实训目标本次实训的目标是使学员熟悉铣床的操作方法，掌握铣削工艺，培养良好的加工习惯，提高加工质量和效率。
2. 实训设备与工具实训中使用的主要设备是数控铣床，另外还有常规铣床、刀具、夹具、测量工具等。
3. 实训内容3.1 铣床结构与工作原理在实训开始前，我首先学习了铣床的结构、工作原理和各部件的功能，了解了铣床的基本构造和工作方式。
3.2 铣削工艺我学习了铣削的基本过程和工艺要求，如刀具的选择与安装、工件的夹持、切削速度和进给量的设置等。
3.3 实操操作在实操操作中，我按照老师的指导，学习了如何正确使用铣削刀具，熟悉了铣削加工的各项操作要点，例如合理选用刀具和加工参数、正确夹持工件、调试铣床等。
三、实训总结1. 学到的知识通过这次实训，我对铣床的结构与工作原理有了更深入的了解，学到了铣削工艺的基本要点，掌握了铣削加工的一些基本操作技能。
2. 锻炼的能力实训期间，我经历了从理论学习到实操操作的过程，通过实践，我培养了耐心和细心的工作态度，提高了观察和分析问题的能力，增强了动手操作的技巧。
3. 存在的问题与建议在实训过程中，我发现自己在刀具选择和加工参数的确定上还需要更多的实际操作与经验积累，并且在工件的夹持和定位方面也存在不够规范的情况。
建议在今后的实训中，能够加强实际操作的练习，不断提升自己的技能水平。
4. 收获与展望通过这次实训，我不仅学到了实用的铣削知识和技能，还提高了自己的综合素质和动手能力。
在今后的学习中，我将更加努力地提升自己的铣削加工水平，争取在金工领域有更大的发展。
四、实训效果评价经过一段时间的实训，我对铣床和铣削工艺有了更全面的了解，并通过实际操作，提高了自己的实践能力。
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【最新】金工实习报告铣工【范文一】铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己_0%的注意力.老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升 6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念.特点.加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式.立式铣床的组成部分.联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削.2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面.从最简单的开机.停机,到装夹工件,再到对刀.吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩.3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横.纵.垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足.最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利〝诞生〞.4.第二天实习,难度有所提高.理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的〝工作〞.沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!5.平面.沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试.6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工.实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点.加工范围,对铣床的组成.工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量.平面.沟槽加工,更换.安装刀具的能力;已达到实习目的.2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生.3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③ 在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.④ 这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥ 在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.【范文二】一.实习目的终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情.蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了.在实习期间虽然很累.很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片.看到那飞转的机器.飞溅的铁花,令我既担心又激动.担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平.铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课.学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识.基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练. (来源:实习报告) 铣工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.通过老师的讲解.我终于明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说〝当铣工是最累的!〞铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工.装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大.生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种. 铣工的常用设备有铣工工作台.台虎铣.砂轮等.二.具体内容本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工.高级工.零件加工精度要求高.铣工的操作要求如下:1 . 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全.2 . 使用机床.工具(如钻床.砂轮.手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用.3 . 台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.4 . 使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.5 . 毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐.安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面.6 . 钻孔.扩孔.铰孔.锪孔.攻螺纹.套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.7 . 使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.铣工的实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.2.了解常用铣床的组成.运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途.3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工.4.在铣床上正确安全工件.刀具并完成对平面.沟槽等的铣削.以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处.接下来说说我的实习经历了.1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念.特点.加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式.立式铣床的组成部分.联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削.2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简单的开机.停机,到装夹工件,再到对刀.吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩.3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横.纵.垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足.最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利〝诞生〞.4.第二天实习,难度有所提高.理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的〝工作〞.沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!5.平面.沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试.6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工.三.经验总结1.通过实习,对铣削加工的特点.加工范围,对铣床的组成.工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量.平面.沟槽加工,更换.安装刀具的能力;已达到实习目的2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生.3.我们知道了铣工的主要内容为划线.錾削.锯削.锉削.刮削.研磨.钻孔.扩孔.铰孔.锪孔.攻螺纹.套螺纹.装配.和修理等等.了解了锉刀的构造.分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.4.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力._年金工实习报告铣工。