PHC管桩试桩方案修改(最终版)

洪江市龙标酒店建设工程

东侧裙楼

预

应

力

管

桩

专

项

施

工

方

案

湖南望新建设集团股份有限公司

二〇一八年四月

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、打桩数量 (2)

四、试桩目的及步骤 (3)

五、施工准备 (3)

六、施工安排 (3)

七、施工方法 (4)

八、质量检查 (8)

九、质量控制措施 (9)

十、施工安全保证措施 (9)

洪江市龙标酒店建设工程东侧裙楼

PHC预应力管桩施工方案

一、工程概况

洪江市龙标酒店建设工程由湖南望新建设集团股份有限公司承建施工，为大型综合体建筑，位于怀化洪江市滨江路与玉壶路交界处，由1栋22层的酒店、3层裙房，7栋2层的独立客房及1栋2层配套用房组成。22层酒店总高度为95.1m，东侧裙楼总高度为21.1m。本工程总建筑面积为70035.11㎡，其中地上建筑面积54809.17㎡，地下室建筑面积15225.94㎡。

二、编制依据

该方案的编制主要依据：设计图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

三、打桩数量

该工程施工场地其原始地貌为舞水河流二级阶地，我项目部通过现场勘察及洪江市龙标酒店建设工程地勘报告分析，制定了桩机进场路线及试桩点分布图。本工程总计预应力管桩194根，管桩直径为500mm，型号为PHC 500 AB 125。

四、试桩目的及步骤

1、根据设计图纸要求，工程桩施工前应根据地质情况选取至少3根桩做试压桩，以取施压所需要的有关控制数据。预应力管桩施工时根据试桩提供的参数和达到持力层要求，沉桩入中风化砾岩0.5米。

2、确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺技术措施是否符合要求。

3、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺;

4、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施工。

5、提交试验段总结报告。

五、施工准备

1）管桩桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。

2）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。

3）管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。

六、施工安排

1、施工组织机构及人员配备情况

项目部将安排主管施工员任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员负责。

主要管理人员一览表：

2、施工计划

PHC 管桩打桩时间预计于2018年4月23日开始施工，工期为

45天。

3、施工用电

从现场临时配电箱取电。

4、主要机具、设备一览表

主要机具、设备一览表

七、施工方法

锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩

沉入土

层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：

预制管桩施工工艺框图

１、主要施工方法：

（1）测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。

（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。

（3）吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应≤0.5%H，桩尖对位偏差＜20mm。

（4）打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后，方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（5）管桩的施工应符合下列规定：

a、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖同打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%H，并宜用水准尺或其他测量仪器较正；必要时，宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m-1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；接桩后继续施打至设计要求。

b、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当

桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤，套上直径400mm的送桩器进行送桩，直到达到设计桩顶标高即收锤。

e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。

２、焊接接桩一般要求

焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

（２）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

（３）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

（４）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

（５）焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

（６）焊接的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷