冷轧薄板质量缺陷图谱精品PPT课件

10、辊印
11、横折印
13、粘结纹
14、气泡
16、乳化液斑 17、锈蚀
19、平整纹
20、振痕
22、黑带
23、毛刺
3、氧化色 6、表面夹杂
9、卷取擦伤 12、孔洞 15、结疤 18、桔皮 21、硌痕
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二、板形、尺寸及外形缺陷
1、边浪 3、带卷隆起 5、折皱 7、塌卷 9、折边 11、厚度超差
2、中浪 4、折叠
2、鉴别
很容易用肉眼判定。 19
表面裂纹
表面质量缺陷
3、成因
裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超 出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之 间的相对滑动产生严重擦划伤。
4、消除及预防
加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。
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表面裂纹
表面质量缺陷
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表面裂纹
表面质量缺陷
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表面夹杂
4、消除及预防
（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣； （2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理； （3）保证予吹扫时间； （4）确保保护性气体成份； （5）严禁高温出炉； （6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。
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氧化色
表面质量缺陷
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压痕
表面质量缺陷
4、消除及预防
（1）防止生产过程中掉入异物。 （2）及时清除异物。 （3）清理和维护压辊（托辊）。
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压痕
表面质量缺陷
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表面质量缺陷
表面裂纹
1、定义与外观
指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、 发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y 形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分 布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和 深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢 材表面连续或不连续的细小横向裂纹。
2、鉴别
很容易用肉眼判定 10
过酸洗
表面质量缺陷
3、成因
酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速 度太慢，钢带过度酸洗。
4、消除及预防
（1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。 （2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。 （3）正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗,温度 过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。 （4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。
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过酸洗
表面质量缺陷
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氧化色
表面质量缺陷
1、定义与外观
钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡 到浅蓝色、淡黄色。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
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表面质量缺陷
氧化色
3、成因
（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应； （2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化； （3）保护气体成份不纯； （4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
表面质量缺陷
1、定义与外观
表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹 杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金 属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化 铁皮等从基体上剥离出来。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
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表面质量缺陷
表面夹杂
3、成因
表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开
始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清
4、消除及预防
（1）提高热轧带的除鳞效果； （2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸； （3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间； （4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。
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欠酸洗
表面质量缺陷
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表面质量缺陷
过酸洗
1、定义与外观
过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象， 过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表 面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。 过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易 断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成 材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。
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课程目的
1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷 2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施 3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表 面质量缺陷的鉴别能力
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目录
一、表面质量缺陷 二、板形、尺寸及外形缺陷 三、性能及其它缺陷
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一、表面质量缺陷
1、欠酸洗
2、过酸洗
4、压痕
5、表面裂纹
7、氧化铁皮压入 8、划伤
1、定义与外观
带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷， 呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制 方向。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
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压痕
表面质量缺陷
3、成因
（1）在轧制过程中有异物被压入。 （2）传动辊表面粘有油污或异物。 （3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力 过大、压辊（托辊）粘异物等。
1、定义与外观
氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁 皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点 在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻 点、线痕或大面积的压痕。
理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因：
（1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；
（2）连铸时，保护渣带入钢中；
（3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。
4、消除及预防
（1）严格执行操作规程，保证吹氩时间；
（2）控制好连铸拉速；
（3）保证中包液面。
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表面夹杂
表面质来自百度文库缺陷
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表面夹杂
表面质量缺陷
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氧化铁皮压入
表面质量缺陷
6、溢出边 8、塔形 10、边裂
12、宽度超差
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三、性能及其它缺陷
1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层
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表面质量缺陷
欠酸洗
1、定义与外观
钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污 面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰 层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板 表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时， 遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。
2、鉴别
很容易用肉眼判定
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表面质量缺陷
欠酸洗
3、成因
（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结 构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗 速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 （2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操 作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如 酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较 大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面 局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易 造成欠酸洗。